基于Moldflow的塑料端板注塑分析
Moldflow在注塑成型模拟分析中的应用
( MS A )
La b Li
n c
Au t
，
o
de
o
s
k
Mo l d f l o w
Pla s t i c
制造 可 行性
A MA 主 要 关 注 外 观 质 量 (
、
熔
( MP L )
Au t
，
d e s k Mo l d f l o w
o
De s i g n CAD
接线
、
气穴等 )
、
材料选 择
m e
d ic
m a
l
、
m e c
ha
ic
，
l
、
p
u te r
、
le
c tr o n
c o m m u n
ic a t i o
an
n s
、
to y
a u to m o
b ile ls
o
ho
c
u s e
h o ld
．
p p lia
e
n c e s
．
T h is p a p e
r
in tr o d u
s
o
s
ho
th a t M o
o w
c a n
h e lp t o
K
p t im
o r
e
tru
c
tu
r e
o
f pr o du
d g m in g
M
o
s
y
te m
d pr o
ic
a
v
a
fe
n
r e n c e
基于Moldflow的塑料件注塑工艺分析
基于Moldflow的塑料件注塑工艺分析肖新华【摘要】Injection molding is one of the molding methods for plastic products. However,defects such as short shot,warp,deformation and weld marks exist in the production process,which results in the quality decline. By using CAE technology of Moldflow software,injection molding process can be analyzed and optimized,rea-sons for those defects can be found out,and the reasonable process parameters concerning injection pressure, clamping force,flow rate,mold temperature,moulding temperature and cooling time can be obtained. The de-sign and production time of injection molding can be significantly shortened and thus the product quality can be improved, greatly reducing reliance on experience and providing guidance for practical production.%注塑成型作为塑料制品的主要成型方法之一，在现实生产过程中注塑件会存在短射、翘曲、变形、熔接痕等缺陷，造成产品质量的下降。
Moldflow注塑报告
材料成型CAE论文（Moldflow注塑工艺分析）姓名：学号：班级：基于MPI的塑料模具成形仿真实验指导书一、实验目的1.了解注塑模模拟仿真软件MPI-Moldflow Plastic Insight的功能；2.熟悉Moldflow Plastic Insight各个菜单和工具栏；3.运用实例初步掌握Moldflow Plastic Insight的成形分析流程；4.独立完成范例文件的塑性成形分析。
二、实验内容1.介绍Moldflow Plastic Insight软件的菜单、工具栏、显示控制、图层控制及文件接口等；2.介绍Moldflow Plastic Insight软件分析流程；3.学生在教师指导下完成示例模型的成形分析，并提交成形分析报告。
三、实验设备1.每个学生一台PC机，CPU：P5D2.8G，硬盘120G，内存，10242MB，显示器17LCD2. Moldflow Plastic Insight6.0中文版软件3.InternetExplorer软件四、实验原理1.注塑成形的基础知识所谓注塑成形（Injeetion Molding）是指将已熔化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成品的方法。
实验将运用Moldflow Plastic Insight软件来学习如何通过计算机仿真技术模拟塑件成形的过程，并估计成形缺陷、优化成形工艺参数，使学生掌握先进的注塑模设计手段和方法。
2.Moldflow软件介绍Moldflow 的产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了一套整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。
下面介绍Moldflow的产品。
Moldflow Plastics Insight简称为MPI它是Moldflow动态系列的升级产品，是一个更为深入的制件和模具设计分析的软件集成体，它提供了强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。
基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化
加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2020， 37（3）： 54双色注塑技术作为一种先进的注塑成型工艺得到了越来越广泛的应用。
双色注塑是指将两种不同的塑料材料在同一台注塑机上进行注塑，由两个不同的注射单元经过两组浇注系统进入型腔内，分两次成型，最终一次性将双色塑件顶出［1-3］。
双色注塑模具一般由两套模具组成，一般情况下两者的定模（前模）型腔相同，而动模（后模）型腔不同。
注塑生产时两套模具同时工作，第一次注塑（简称第一射）完成后，动模部分旋转180°后与第二型腔的定模构成一套完整的模具进行第二次注塑（简称第二射）［4-6］。
双色注塑成型需注意：1）两次注塑成型的充填时间应尽可能接近［7］；2）选择的两种注塑材料相互之间要有较强的黏合强度，从而避免两种材料结合处出现开基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化苗 盈1，2，陆忠华1，2∗，李 薇1，2，金华军1，2（1. 无锡职业技术学院 机械技术学院，江苏省无锡市 214121；2. 江苏省难加工零部件工程技术研究开发中心，江苏省无锡市 214121）摘要：以某双色塑料扣为研究对象，利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块，分析并优化了双色注塑成型工艺。
结果表明：通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式，使流动前沿温度的温差由132.3 ℃降至7.7 ℃，平均体积收缩率由7.743%降至5.300%，翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm，并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。
通过分析优化，得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数，降低了产生成型缺陷的可能性，提高了产品质量。
关键词：双色注塑 注塑成型 工艺优化 Moldflow软件中图分类号：TQ 320.66文献标志码： B 文章编号：1002-1396（2020）03-0054-06Optimization for molding process of bi-color injection based on MoldflowMiao Ying1，2，Lu Zhonghua1，2，Li Wei1，2，Jin Huajun1，2（1. Mechanical Institute of technology，Wuxi Institute of Technology，Wuxi 214121，China；2. Jiangsu ProvinceDifficult-to-Machine Parts Engineering Technology Research and Development Center，Wuxi 214121，China）Abstract：The thermoplastics overmolding module of Moldflow software was used to analyze and optimize the bi-color injection molding process with bi-color plastic buckle as the research object. The results show that the temperature difference at flow front is decreased from 132.3 ℃ to 7.7 ℃，the average volumetric shrinkage is decreased from 7.743% to 5.300%，the warp deformation is decreased from 0.5583 mm to 0.2733 mm，and filling time difference between the first and the second injections is decreased from 0.510 s to 0.099 s by increasing the local wall thickness of the product，adding the number of gates and adopting attenuating packing scheme. The reasonable parameters of injection molding of bi-color plastic buckle are obtained through analysis and optimization，which reduces the possibility of molding defects and improves the quality of the product.Keywords：bi-color injection； injection molding； process optimization； Moldflow software收稿日期：2019-12-27；修回日期：2020-02-26。
基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究(毕业设计论文)
基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究摘要本文主要研究冰箱用塑料配件。
它类似于一个两通的塑件，在主体盖下方的两端开有侧孔，所以在模具设计时需要考虑侧向分型与抽芯机构。
但是冰箱用塑料配件比二通要复杂得多，由于它有一个梯形阶梯孔，在注塑过程中很可能会出现陷，因此选择一个合理的浇口就显得非常重要。
在分析过程中应对其进行可行性工艺分析，然后对塑件进行实体建模，并进行相关计算。
首先对型腔数目及布置方式、分型面、浇注系统、顶出机构类型、侧向分型与抽芯机构等进行初步设计，确定用推杆推出机构。
建模以后利用Moldflow软件模拟注射过程中熔体的流动情况并进行分析，再根据分析结果对设计方案进行调整，并利用正交试验确定出最优化的方案。
对设计的模具进行Moldflow分析，不仅可以增加模具设计的合理性，还可以减少试模修整次数，最重要的是可以提高制品质量。
关键词：浇口，Moldflow，注射过程，正交试验，优化Study On The Injection Molding of Plastic Parts ForRefrigerator Based On MoldflowABSTRACTThe main content of this paper is the research of plastic accessories of refrigerators.The accessory is similar to a two-way plastic valve, and both ends exist side hole in the bottom of the cover of the main part.So we should consider the lateral parting and core pulling mechanism when design the mold.But the plastic accessories of refrigerators is much more complex than two-way plastic valve. Since it has a trapezoidal stepped hole,defects are more likely to appear in the process of injection to mould.So it is very importent to choose a reasonable gate.Therefore,in the process of study we should analyze the feasibility of process,then set up the modeling of the plastic parts and carry on the relation calculation. Before studying, should design the number and the way it layout of the cavity, parting surface, gating system, ejector mechanism type, lateral parting and core pulling mechanism preliminarily,and use the pose rod mechanism. After setting up mould we use Moldflow to simulate the flow status of fusant in the process of injection and analyze the result.Then we adjust the design scheme according to the analysis result, and use the orthogonal experiment to determine the optimal solution. The Moldflow analysis of the mould we have designed,can not only increase the rationality of the mould,but also reduce the number of the mold repair, and the more important is the quality of the product is improved much more.KEY WORDS: Gate，Moldflow，Injection process，Orthogonal experiment，Optimization目录前言 (1)第1章塑件的工艺分析 (3)1.1 零件的分析 (3)1.2冰箱生产中的常用塑料 (3)1.3 材料的具体性能 (4)第2章模具结构设计方案 (6)2.1 模具结构方案 (6)2.2 制件的计算 (6)2.2.1 计算塑件的体积、重量、投影面积 (6)2.2.2 尺寸精度的分析 (6)2.3 注射机的选用 (6)2.3.1 选用方法 (6)2.3.2 注射机的选用原则 (7)2.3.3 最大注射量的计算 (7)2.3.4 锁模力的计算 (7)2.3.5 注射压力的计算 (8)2.3.6 最大注射成型面积的计算 (9)2.3.7 注射机的选择 (9)2.4 初步设置型腔数目及布置 (10)2.4.1 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)2.4.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数目 (11)2.4.3 按塑件的精度要求确定型腔数目 (11)2.5 浇注系统 (11)2.5.1 主流道的设计 (12)2.5.2 分流道的设计 (13)2.5.3 浇口的设计 (13)2.5.4 定位环及浇口套 (14)2.6 分型面的选择 (14)2.7 顶出机构类型 (14)2.7.1推出方式 (14)2.7.2 复位装置 (15)2.7.3 顶出机构的导向 (15)2.7.4 拉料杆、顶出距离 (15)2.8 侧向分型与抽芯机构 (15)2.9 模温调节系统 (16)2.10 排气方式 (17)2.11 模架结构方案 (17)第3章注射成型分析 (18)3.1 模型导入 (18)3.2 成型窗口分析 (19)3.3 充填分析 (19)3.3.1 浇注系统的建立 (20)3.3.2 分析计算 (20)3.3.3 充填分析结果 (21)3.3.4 优化填充方案 (26)3.4 保压分析 (26)3.4.1 分析计算 (26)3.4.2 结果分析 (27)3.4.3 优化保压方案 (29)3.5 冷却分析 (29)3.5.1 分析计算 (29)3.5.2 冷却分析结果 (30)3.5.3 优化冷却方案 (33)3.6 翘曲分析 (34)3.6.1 翘曲分析结果 (34)3.6.2 翘曲优化方案 (40)3.7收缩分析 (41)3.7.1 收缩分析结果 (41)3.7.2 优化收缩方案 (42)第4章塑件和模具的调整及其优化 (43)4.1 制件设计参数的调整 (43)4.2 模具设计结构的调整 (43)4.2.1 浇注系统的调整 (43)4.2.2 冷却系统的修改 (43)4.3 优化后填充分析结果剪切速率 (44)4.4 优化后流动分析结果 (45)4.5 优化后的冷却分析结果 (45)4.6 优化后的翘曲变形分析结果 (49)4.7优化后的收缩变形结果 (51)第5章基于正交实验多工艺参数优化 (53)5.1 正交实验概述 (53)5.2 基于正交试验多工艺参数优化 (53)第6章方案优化后的结果 (57)6.1 方案优化前后的结果 (57)6.2 方案优化后的总结与分析 (58)6.3 工艺参数 (59)6.4 工作原理 (60)结论 (61)谢辞 (62)参考文献 (63)外文资料翻译 (65)前言模具行业是一个高新技术密集且又重视实战经验的产业。
Moldflow在塑料注塑成型中的应用
Moldflow在塑料注塑成型中的应用摘要：本文简单介绍了注塑成型的背景及国内外的发展状况，并对注塑成型的工艺、影响因素及常见的缺陷进行了了解。
最后对注塑成型分析软件Moldflow 进行了一定的介绍。
关键字：注塑成型，塑料，Moldflow1.1引言在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础[1]。
早期的注塑成型方法主要用于热塑性塑料制品。
随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注塑成型已经推广应用到热固性塑料和一些塑料复合材料制品的生产中。
传统的注射模设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧，设计的正确性只有通过试模才能知道，制造的缺陷主要依靠修模来纠正，有时还可能导致整套模具的报废，特别是对复杂的中高档模具，问题则为突出[2]。
随着计算机技术的发展和人们对计算力学、流体力、聚合物加工流变学、传热学等学科的深入，成型模拟(CAE)技术与注塑成型技术相结合，为改变这种状况提供了新的手段。
CAE技术通过建立高聚物成型的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，借助于计算机仿真模拟确定加工条件的变化规律、预测制品的结构和性能、确定高聚物制品和模具设计参数及工艺条件的最佳方案，使高聚物成型加工和模具设计建立在科学分析基础上，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终“定构”提供科学依据和设计分析手段，指导高分子模型，提高高分子材料使用水平。
成型模拟技术使高聚物成型加工过程在流场、力场、热场等作用下出现的各种物理现象和化学变化的描述更加数学化和定量化，从而使加工成型从一项使用技术变为一门应用科学。
掌握成型CAE技术对缩短产品的开发周期、提高塑料制品的质量、降低生产成本具有很重要的意义[3]。
注塑成型是一种主要的塑料制品成型方法，能够一次成型复杂外形的塑件，同时所生产的塑件尺寸精度高，是一种高效率，能大批量生产的加工方法。
长期以来，我国的注塑模具在设计过程中主要依赖设计员的直觉和经验，而产品结构、模具设计以及成型工艺参数的合理性都无法预知，因此一套模具生产出来的产品是否满足客户的需求，往往是在不断的试模与修模中进行改善的，这加大了模具的设计制造周期，延长了交付日期，同时也加大了模具制造成本，这在激烈的市场经济竞争中使得企业出于一个被动的位置，加大了企业的生存风险[3,4]。
基于Moldflow的注塑模流道平衡设计与分析
程序的优化路线 , 如图 2 所示。图中 , D 为流道截面直 径 , t 为填充时间 , i 为流道填充次数, K 为两腔填充时 间比值。
零剪切黏度, Pa s
图2 Fig. 2
程序优化路线
O ptimized ro ute of the pr ocedur e
该优化路线的主要思想是以两腔填充时间差占总 填充时间的比值即不平衡率为评价指标 , 实 施流道截
54
基于 M o ldflow 的注塑模流道平衡设 计与分析 [ 4] Huang D, Allen T T , No tz W I, et al. Global Optimiza t ion of Stochast ic Black box Sy stems via Sequent ial K rig ing Beta models [ J ] . 2006, 34( 3) : 441 466. [ 5] 单 岩 . M o ldflo w 基础与 典型 范例 [ M ] . 北 京 : 电子工 业 Jo ur na l o f Global O ptimizatio n,
3
组合型腔的 MPI 流动平衡模拟分析
由于对塑件的表面要求较高。其流动平衡分析是
图 3 迭 代参数对话框 F ig. 3 F ialog bo x o f iterat ion parameters
( a) ∃ 型流道
( b) % 型流道
( c) & 型流道
Байду номын сангаас
图 4 3 种流道设计方案 F ig . 4 T hree kinds of runner design
Abstract: Injectio n molding of f ront covers and f ront panels o f mobile phones w it h diff erent vo lum e t w o cavit y is regarded as t he r esearch object. Based on numerical simulatio n sof tw are M oldf low , t he st udy is distr ibuted int o t he contr ast iv e analysis o f diff erent runners. T he inf luence of t hree t ypical inject io n on t hree im po rt ant pr ocess f act ors, such as injectio n t ime, conversion pressur e, and clamping for ce are analyzed, t hen t he appropriat e runner desig n is select ed according t o t he de mand of pr oduct s. F inally t he runner size is ascer tained based on t he rat io of tw o cavit y f il ling t ime. Opt im ization o f t he runner makes t he m elt f low int o t he vo lum e cavit y keep flow balance and minimize t he shor tcomings of the injectio n molded part s. Key words: injection molding; m ould; runner ; f low balance; f low simulat io n
基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计
基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 I 页摘要针对注塑件在实际生产中所产生的气孔、熔接痕、翘曲等问题，利用有限元理论，运用Moldflow软件对气动扳手壳体的几种浇注系统进行填充时间、气孔、熔接痕、翘曲等分析的过程模拟，直观体现熔融塑料在型腔内的变化过程。
比较分析结果表明，选择充型均匀、平稳，熔接痕深度较浅，翘曲较小的浇注系统为最佳设计方案。
关键词: Moldflow，塑料，注射成型基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 II 页AbstractAim at the problems with injection molding parts，such as airtraps，weld line and warp，based on finite-element theory，the software of Moldflow was used to simulate the filling time，weld line and warp of the three runner system for the plastic car-inside decorativecover(The changing process of plastic in the cavity wasvisualized(By analyzing the results，a runner system project with even and stable filling，shallow weld line and small curling was chosen(Keywords: Moldflow，plastic，injection molding基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 III 页目录1 引言 (1)1.1 研究背景.......................................................................................... 1 1.2 研究意义 (1)1.3 发展趋势…………………………………………………………………………… 1-2………………………………………………… 3 2 注射成型模拟过程的理论基础2.1 注塑成型原理………………………………………………………………………… 3 2.2 塑料的塑化…………………………………………………………………………… 3 2.3 螺杆式塑化过程…………………………………………………………………… 3-4 2.4 注塑过程…………………………………………………………………………… 4-6 2.5 注塑CAE技术理论…………………………………………………………………… 6 3 气动扳手壳体注射成型浇口分析……………………………………………… 73.1 产品成型条件……………………………………………………………………… 7-9 3.2 进浇位置分析………………………………………………………………………9-10 4 气动扳手壳体注射成型方案优化………………………………………………114.1 冷却系统设计…………………………………………………………………………11 4.2 浇注系统设计方案……………………………………………………………… 12-14 4.3 模流分析结果比较……………………………………………………………… 14-23 5 结论……………………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………………25-26 致谢………………………………………………………………………………………27基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 1 页1 引言1.1 研究背景注射成型是聚合物材料的主要加工方法之一，其生产效率高，能成型外形复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料件。
基于Moldflow软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化
基于Moldflow软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化摘要：模流仿真分析最早仅被运用于简单的诊断塑胶产品设计；如今已进化至被工业界广泛运用于进行产品与模具开发前期的设计、验证与优化，在大多数企业的设计生产流程中扮演不可或缺的角色。
以Moldflow软件作为仿真平台，以实际的产品数据导入软件来进行模流的仿真，同时可利用该平台输入实际生产中的机台参数，以更贴近实际生产的情况分析出结果，为企业和客户设计和生产出更优质的产品。
关键词：Moldflow、热塑性材料、注塑成型技术Preliminary Defect Analysis and Injection Molding Process Optimization Based on Moldflow SoftwareAbstract：Mould flow simulation analysis was first used only to diagnose plastic product design and help solve production problems；now it has evolved to be widely used in industry for design，verification and Optimization in the early stage of product and mould development，and plays an indispensable role in the design and production process of most enterprises.Moldflow software is used as the simulation platform，and the actual product data is imported into the software to simulate the model flow.At the same time，the platform can be used to input the parameters of the actual production platform，so as to analyze the results closer to the actual production situation，and to design and produce better products for enterprises and customers.Key words：Moldflow、Thermoplastic Materials、Injection Molding Technology Autodesk?Moldflow仿真软件是°?′óà???MOLDFLOW 公司的产品，总部位于美国的波士顿，是一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和×é?ˉ1???，是塑料分析软件的创造者。
基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计
ＭＰ 把 熔 接 痕产 生 的原 因归 结 为 以下五 点 ： 体 Ｉ 熔
流 动性 不足 ， 温较 低 ； 具 缺 陷 ； 料 制 品结 构设 计 料 模 塑 不 合 理 ； 具 排气 不 良 ； 模 剂 使 用 不 当【 模 脱 ２ ］ 决 的 方 。解
案 有 ： 增 加 模 具 温 度 和熔 体 温度 ， 两 个 相 遇 的 熔 ① 使
以及 制 造 贯穿 于 产 品研 制 过 程 的 每 个环 节 ， 辅 助模 能 具 设 计 人 员设 计 出精 确 、 效 的 模 具 ， 高 试 模 的一 高 提 次 成 功 率 ， 而 缩 短 产 品 的设 计 和上 市 周期 ， 低 生 从 降 产 成本 ， 高企 业 的竞 争 力 。 提
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ Ｅ ｔ ｈ ｏ ｇ ；ｎ ｃｉ ｏｄｎ ； ｅｔ ｇｊｉｔｍｐ ｎ； ｏｄｏ ｔ ｚｄｄ ｓ ｎ ｙｗｏ ｄ ： Ａ ｅ ｎｌｙ ｉ ｅ ｔ ｎｍ ｌｉｇ ｍ ｌｎ －ｏｎ ｉ ｒ ｔｍ ｌ ｐｉ ｅ ｅｉ ｃ ｏ ｊ ｏ ｉ ｉ ｍｉ ｇ
１ 引 言 熔 接痕 （ 又称 熔 合缝 ） 塑 料 制 品 中 的一 个 区域 ， 是 由彼此分 离 的 塑料 熔体 相 遇后 熔 合 固化 而 形 成 的 。 熔
基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析
( 2) 最佳浇口位置的确定 MP I能自动生成最 佳浇口位置的相关信息, 并以图形形式显示出最佳浇 口所在区域, 颜色越深的区域越适合选作浇口, 如图 1 所示塑料盒模型对称结构, 选取图形中间区域最佳。
3 流动分析结果
为比较各浇口位置对产品注塑成型过程的影响, 利用 MP I软件对填充时间、充模压力、熔接痕、气穴、
例, 介绍 Moldflow软件在模具优化设计中的应用, 对 注塑制品的充模、气穴、熔接痕等行为进行了动态模
拟, 为该制品的模具设计及注塑工艺参数的确定提供
了理论依据, 从而改善制品的成型质量。
2 成型工艺分析
该制品为塑料箱零件如图 1所示, 采用 ABS 塑 料, 外 表面 质 量 要求 较 高。 采用 Moldflow 的 MP I (M oldflow P lastics Insight) 模块对该产品进行流动分 析。在分析中, 通过对流动过程的模拟分析, 确定 了浇口位置、数量及工艺条件, 并且模拟仿真流动过 程, 预测型腔压力 分布、温度 分布、锁模 力大小等, 为实际模塑提供成型工艺参数。
In ject ion m olding CAE ana lysis of p la st ic box ba sed on M oldflow
Yang Yong
(Guangdong F uhua lim ited company of eng ineering ma chinery m anufa cture, Ta ishan Gua ngdong 529200, China )
Abstr ac t: The important function and p lace about Moldflow technology are expounded in deta il in this paper. Through the
MoldFlow在注塑模具中的模流分析及应用（修改）
MoldFlow在注塑模具中的模流分析及应⽤（修改）MoldFlow在注塑模具中的模流分析及应⽤新疆天业集团模具中⼼朱财 832000摘要：⽂章通过介绍MoldFlow在热塑性注塑件的制品设计、模具设计、成型⼯艺⽅⾯的作⽤的阐述，以及对模流分析步骤和对內镶式滴头模流分析的典型结果,提出了在设计阶段采⽤简易模流分析软件来模拟注塑成型过程和成型后的制件缺陷形式,从⽽缩短产品设计全过程周期(特别是模具制造周期),降低模具的费⽤,提⾼企业在市场上的产品竞争⼒.关键词：MoldFlow 注塑模具模流分析MoldFlow in the injection mold-flow analysis and applicationXinjiang Tianye (Group) Ltd. Mould Center Zhu Cai 832000Abstract：The article through introduced that MoldFlow in the thermosplastic injection molding's product design, the mold design, the formation craft aspect's function's elaboration, as well as and inlays the type drop mold class analysis internally to the mold class analysis step the typical result, proposed after the design stage uses the simple mold class analysis software to simulate the injection molding process and the formation workpiece flaw form, thus the reduction product design entire process cycle (is specially die making cycle), reduces mold's expense, enhances the enterprise in the market product competitive power.Key word：MoldFlow Injection mold Mold class analysis引⾔对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动⽅式。
基于MOLDFLOW的塑料件注射成型方案分析
熔接痕的影响［J］． 轻工机械，2007，25（ 1） ： 24 － 27． ［4］郑建，胡治流，何娟． moldf low 在注塑模在设计中的
应用［J ］． 装备制造技术，2006，（ 4） ： 44 － 54．
74
江西化工
2011 年第 4 期
基于 MOLDFLOW 的塑料件注射成型方案分析
郑志刚 余筱勤 钟 勤
（ 江西陶瓷工艺美术职业技术学院材料工程系，江西 景德镇 333000）
摘 要：借助计算机辅助工程（ CAE） 软件 moldflow 的模流分析功能，对鼠标外壳件塑 件进行了填充、流动前沿温度、压力、熔接痕及表层取向、螺杆行程等模拟分析。确定了最 优设计方案，并且结合模拟结果，介绍了注塑模 CAE 技术对塑件模具优化设计的重要作 用： CAE 技术可以有效地简化设计过程，提高设计效率，降低模具的报废率。
两点进胶，在产品的中部会产生一条细长的熔接痕，但 熔接时溶体温度较高，熔接质量较好，不会影响产品强 度，但熔接痕迹还是会有，由图 7 结合模拟表层取向结 果显示不影响产品外观［3］。
图 7 表层取向
图 8 流动前沿温度
（ 4） 流动前沿温度 图 8 为流动前沿温度模拟结果。从图中可以看 出，此模型的模温分布比较均匀，说明熔体在流动过程 中温度下降 缓 慢，利 于 填 充，且 该 产 品 温 度 降 幅 较 小， 这意味着该塑件的表面质量将会得到保证。由图 8 分
关键词：moldflow 模流分析 注塑模 CAE 优化设计
1 前言 Moldflow 技术无论在提高生产率、保证产品质量，
基于Moldflow软件的注塑模件分析
基于Moldflow软件的注塑模件分析
佚名
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】利用Moldflow软件具有的强大模拟分析功能、可视化功能和项目管理功能，对节水滴灌用內镶式滴头模具的开发利用。
通过Moldflow软件分析滴头浇口位置、锁模力、成型工艺等相关参数，达到快速开发內镶式滴头模具的目的。
利用该软件可以节约大量的人力物力，减少资源的浪费，降低产品成本，缩短产品的开发周期，快速响应市场需求，提高企业的创新能力和竞争力。
【总页数】3页(P139-140,212)
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计 [J], 罗宇玲;曾亚森
2.基于Moldflow软件的电机转子壳体注塑分析 [J], 赵凯;张磊
3.基于Moldflow软件的车灯后壳注塑填充分析 [J], 王盛元;冯长建
4.基于Moldflow软件的PP保鲜盒注塑成型CAE分析及工艺优化 [J], 吴梦林;曹新鑫;高中琦;李贝贝;白玉峰
5.基于MOLDFLOW软件的反应注塑成型尼龙6的流动分析 [J], 邓鑫;王进;杨军;李笃信
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
moldflow 注塑成型分析 模流分析报告
1. 熔体密度 2.实体密度 3.顶出温度 4.推荐模具温度 5.推荐熔料温度 6.材料失效温度
0.88 g/cu.cm 1.06 g/cu.cm
119 deg.C 45 deg.C 225 deg.C 290 deg.C
7. 熔料温度下限 8. 熔料温度上限 9. 模具温度上限 10.模具温度下限 11.最大剪切速率 12.最大剪切应力
Page 8
体积收缩
体积收缩结果用来判断产 品各处的体积收缩情况，收 缩不均匀会造成翘曲变形， 收缩较大则造成缩痕。 由图可见产品内部收缩较小， 且比较均匀。出现缩痕风险 小。
Page 9
困气位置
1
Air traps可提供模具的困气位 置。air traps产生在填充末端包 括高rib和boss柱位置、结合线、 流动包封位置。故而在这些位置 一般需要开设排入槽或排气入子。 另外在熔体温降较大处也应增加 排气，提高流动性。
pagepage1919尾部分子剪切作用较高故而分子取向度高并且分子结晶度高取向诱导结晶在取向方向上收缩较大故而收缩应力导致产品尾部收拉力而张开变形
Moldflow注塑成型分析
For
滨海
Reporter ： 孟栋梁 sduan@
2010-07-16
分析描述
▪ 产品描述 此是汽车用产品，使用热浇道系统注射成型。
200.0 deg.C 250.0 deg.C 30.0 deg.C 60.0 deg.C 100000.0 1/s
0.25 Mpa
PVT Plow材料数据库
Page 3
工艺条件
注塑机设定：
最大锁模力:
未限定
最大注塑压力:
未限定
最大注射速度:
结合线
Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典
冷却+流动+翘曲分析 实验报告一、 问题描述用Moldflow分析如图1所示产品在注塑过程中的冷却（Cool）、流动（Flow）、翘曲（Warp）情况。
图1 分析产品模型其中，相关参数设置如下：材料：Generic PP：Generic Default模具温度：40℃料温：230℃开模时间：5S填充+保压+冷却时间：参数值为30SFilling control: AutomaticVelocity/pressure switch-over: By %volume filled 设置为97%选中Isolate cause of warpage二、 问题分析按照Moldflow的一般分析过程，本产品的分析流程图如图2所示。
图2 本产品分析流程图三、 解题步骤1.导入产品模型点击File→Import，选取待分析的产品模型，点击“打开”。
在弹出的“模型导入选项设置”对话框中，网格类型选“Fusion”，模型单位设置为“Millimeters”。
单击“OK”完成设置。
此时弹出“项目创建”对话框，在“Project”一栏设置项目名称，本实验取名为“CFW”。
在“Create in”一栏选取项目保存地址。
单击“OK”完成项目创建。
此时，窗口中会显示出导入的模型。
以防分析中修改变动，习惯先对模型进行复制。
对着左上角“Project”栏内的模型名称，在右击菜单中选择“Duplicate”，完成模型复制。
其后操作都在复制的模型中进行。
一般在做流动分析时，要求产品锁模力方向（一般也为产品分型面的垂直方向）与Z轴的正方向一直。
此时的模型位姿不对（如图3所示），需要用旋转命令对模型进行旋转操作。
执行Modeling→Move\Cope→Rotate，在左侧选项栏中，点击“Select”一栏的选框，其意思为选取旋转对象，框选产品模型。
“Axis”一栏选取X轴。
“Angle”填写90。
选取“Move”，其他不变。
点击“Apply”。
Moldflow注塑工艺分析报告
《材料成型CAE》Moldflow注塑工艺分析报告班级：学号：姓名：[实验目的]1、学习Moldflow软件进行分析操作的基本流程；了解软件的用户界面，各个菜单项的功能、操作等。
2、掌握模型网格的划分和网格缺陷处理的基本方法，学会运用网格工具和网格诊断工具。
3、掌握模型浇系统的设置，能够完成模型流动、冷却和翘曲的分析。
[实验环境]Moldflow Plastic Insight 6.0[实验内容]1、导入CAD模型启动UG NX 6.0，将要导入的CAD模型另存为335.stp文件；打开Moldflow Plastic Insight 6.0并将该模型stp文件导入，将导入类型设为“Fusion”。
2、网格划分【网格】|【生成网格】|【立即划分】，划分完成后确定。
3、网格诊断与修改诊断：【网格】|【纵横比诊断】，输入参数最小值为8，【选项】中诊断结果到【文字描述】，显示结果中若大于8.000000的网格数量不为零，将【文字描述】换为【图像显示】选项，即可观察到图中不合格的网格所在位置。
修改：通过【网格】|【网格工具】|【合并节点】，直到纵横比诊断中【文字描述】为：大于8.000000的网格数量为0。
采用【网格诊断】，查看连通区域、自由边、三角形网格纵横比、匹配百分比等；保证联通区域为1，交叉边细节为0等。
4、浇口的设定最佳浇口位置：双击任务下的【充填】，选择【浇口位置】后确定；选择材料：【材料】|【搜索】，输入“ABS”后搜索，在结果中选择所需材料；选定材料后双击【立即分析】；分析完成后，在结果中勾选“Best gate location”查看最佳浇口位置。
设置浇口：根据上述分析结果，【设定注射位置】，将鼠标移向窗口区域，在图中合适位置设置浇口。
5、流动分析设置浇注系统：【建模】|【浇注系统向导】；流动分析【Flow】后在【立即分析】，完成后查看分析结果，主要包括Fill time（填充时间）、Pressure（压力）、Temperature at flow front（流动前沿温度）、Weld lines（熔接线）、Air traps（气穴）和Frozen layer fraction（冷凝层因子）等。
基于Moldflow的塑料端板注塑分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald78塑料制品由于具有重量轻，耐腐蚀，易于批量生产等优点已广泛应用于各行各业。
塑料行业需求旺盛的同时，对塑料制品的质量、生产成本、交付进度也提出了很高的要求。
而现实中的塑料制品加工企业生产工艺主要依靠实践经验进行调试，导致原料和设备浪费严重，同时产品质量也不稳定。
而M old flo w软件在注塑行业的应用就能很直观分析塑料流动情况，给实际中的工艺调试提出指导意见。
该文以塑料端板为例，借助M old flow软件对其注塑过程进行模拟分析，并依据分析结果指导实际注塑工艺调试，缩短了调试时间，降低了原料浪费，提高了设备的利用率和工艺的稳定性。
1 塑件的结构工艺性分析塑料端板如图1所示。
该塑件所用材料为20%滑石粉增强的聚丙烯，加工方式为注塑加工，该材料的P V T属性和粘度属性如图2所示。
塑件要求内腔导管和进气管处不能有缺料现象，产品表面无银丝、收缩、顶白缺陷，产品四周无飞边毛刺。
在该产品批量生产之前借用Moldflow软件对塑件进行注塑过程模拟分析，利用分析结果指导实际工艺调试和优化，进而减少材料和设备的浪费，提高生产效率和生产工艺的稳定性。
2 模流分析2.1 模型的建立在M ol f lo w 软件中导入S T P 格式的三维模型，并对模型进行网格划分，如图3所示。
该模型采用双层面网格划分，网格边长基于Moldflow的塑料端板注塑分析①廉全贵(新乡航空工业（集团）原隆航空设备有限公司 河南新乡 453002)摘 要：以塑料端板为实例，借助Moldflow软件对其浇口位置、注射压力、填充时间、保压压力、保压时间、冷却时间、气穴、熔接痕等进行注塑模拟分析。
根据分析结果对实际注塑工艺的优化提出指导意见，经实践检验优化后的注塑工艺在实际应用中取得了很好效果。
关键词：Moldflow分析 温度 压力 气穴 熔接痕 塑料端板中图分类号：TQ320.52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)11(c)-0078-03Analysis of plastic end plate injection based on MoldflowLian Quangui 1(1.Xinxiang Aviation Industry(group)YUANLONG Aviation Equipment Ltd Co.Xinxiang,Hennan,453002,China)Abstract:with plastic end plate as an example,using Moldflow software to the gate position,injection pressure,injection time, packing pressure,packing time,cooling time,cavitation,weld line of injection molding simulation.According to the results of analysis put forward guiding opinions on the optimization of in jection molding process,the in jection molding process practice after optimization in the practical application and achieved good results.Key Words:Moldflow;temperature;pressure;cavitation;weld;plastic end plate①作者简介：廉全贵（1977—），男，汉，河南新乡，工程师，主要从事注塑制品的设计和注塑工艺的优化工作。
基于Moldflow软件的注塑件浇注系统优化
基于Moldflow软件的注塑件浇注系统优化以Moldflow软件为平台，模拟了某注塑件的注塑成型过程。
根据模拟结果，分析了造成充填不平衡的原因，优化了模具的浇注系统。
为模具设计人员设计依据。
标签：注塑；浇注系统；成型工艺随着塑料工业的快速发展，塑料产品的种类越来越多，结构也越来越复杂。
注塑成型是塑料加工的主要方法之一。
注塑成型是一个很复杂的过程，塑件成型材料不同、工艺参数不同、塑件结构不同都会影响塑件的成型质量[1]。
在实际生产过程中，设计人员通常根据传统经验来选择注塑成型工艺参数，这种方法需要反复不断的试模，既浪费了材料，增加设计成本，又增长了生产周期[2]。
文章以某遥控器下壳为例，利用moldflow软件，预测了注塑成型过程中产生的质量缺陷，通过调整工艺参数和浇注系统。
得到较好的成型工艺方案。
1 塑件的结构工艺性分析本例的产品为某遥控器的下壳。
利用UG三维设计软件对该塑件进行实体造型。
塑件的总体尺寸为162mm，宽度44.7mm，高度22mm。
塑件外表面要求光亮，没有缩痕，无瑕疵。
遥控器下壳为非对称结构，其壁厚为1.5mm，只是在遥控器电池壳底部有一个高4mm宽2mm的凸台。
塑件的材料为ABS，本例选择GE plastics公司cycoloy c2950。
该材料推荐的工艺参数如表1所示。
为了提高产品的生产率，模具采用一模两件。
其有限元模型如图1所示。
2 充填分析利用三维设计软件将遥控器的外壳模型以igs格式导出，再将文件导入到moldflow软件中。
塑件的模型采用双层面网格类型，全局网格边长设为2.3mm。
经修改网格后，模型网格的统计信息如表2所示。
塑件浇注系统的位置、形式和尺寸对塑件的成型性能和成型质量有很大的影响，本例针对此塑件的浇注系统设计了两种方案。
方案一如图2所示，浇注系统的主流道长为80mm，始端直径为3.5mm，椎体角度为3°，分流道的直径为6mm，浇口为4个潜伏式浇口，位于遥控器内侧壁处。