光纤熔接技术培训
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突变型光纤：光纤中心芯到玻璃包层的折射率是突变的。其成 本低，模间色散高。适用于短途低速通讯，如：工控。但单模 光纤由于模间色散很小，所以单模光纤都采用突变型。
突变（阶跃）型多模光纤 （62.5μm ）
渐变型多模光纤 （50μm ）
3.光纤的应用
光导纤维最广泛的应用在通信领域，即光纤通信。自20世纪60 年代以来，由于在光源和光纤方面取得了重大的突破，使光通信 获得异常迅速的发展。优点：(1)传输频带极宽，通信容量很大； (2)由于光纤衰减小，传输距离远； (3)串扰小，信号传输质量高； (4)光纤抗电磁干扰，保密性好； (5)光纤尺寸小，重量轻，便于 工程应用
光纤熔接技 术培训
根据光的折射和全反射原理,当光线射到内芯和外层界面的角度大 于产生全反射的临界角时，光线透不过界面，全部反射。这时光 线在界面经过无数次的全反射，以锯齿状路线在内芯向前传播， 最后传至纤维的另一端。
单模的传输原理是指光线在光纤中基本上按同一角度全反射，传输 时只有单一模式，因为只有一种模态，所以不会发生色散。使用 单模光纤传递数据的质量更高，传输距离更长。缺点在于光发/收 模块价格较高，安装时要求精度高，但光纤比多模便宜。
2.熔接
熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接 机和熔接过程中科学操作是十分必要的 （1）熔接准备
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电 流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应 及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等， 随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等 不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析 产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多 次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号 是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极 氧化状况，若均无问题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应适当提高熔接电流。
二、熔接光纤所需的工具
熔接机 切刀 剥线钳 酒精与绵纸：擦拭光芯 熔接保护套（热缩管）、保护熔接点 手持式光源 光功率计 红光笔：测光路通断 高倍光学显微镜（至少200倍）：检查连接器端面 连接头端面清洁器 OTDR
三、熔接过程与步骤
1.制备可熔接的光纤端面
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤 端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
多模光纤使用发光二极管（LED）作为光源，而单模光纤使用的 则是激光二极管（LD）
step-index graded-index step-index singlemode multimode multimode
渐变型光纤：纤芯到包层的折射率是逐渐变小，使高模光按正 弦形式传播，这能减少模间色散，提高光纤带宽，增加传输距 离，但成本较高，现在的多模光纤多为渐变型光纤
（1）光纤涂面层的剥除 光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持
纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以 5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度， 防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥 纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡 住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然 流畅，一气呵成。
（2）裸纤的清洁
a.观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留除，应重新 剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边 浸渍，一边逐步擦除。
b.将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢 出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭， 力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用 棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探
纤的两次污染。
（3）裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切 刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
a.切刀的选择
切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925） 两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割 效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温 差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业， 但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在 常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学
多模（Multi-mode）是指光线在光纤中有多种角度反射，包括漫 反射等，因此传输时有多种传输模式（不同光线进入光纤的角度 不同）。其优点是光发/收模块便宜，安装时精度要求低一些，但 多模光纤传输由于散射等现象，功率损失严重，传输距离要近得 多，适用于1KM以内。所以到达光纤末端的时间也不同。这就是 我们通常所说的模色散。色散从一定程度上限制了多模光纤所能 实现的带宽和传输距离。
者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。
b.操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁 切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、 平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的 产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指， 使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
c.谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、 切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的 端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦 碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清 洁，谨防端面污染。
（4）注意事项
端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前 一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层， 再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度， 然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂 层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外 涂层）光纤，切割长度只能是16mm。注意切割时保 证切刀是稳定的放在水平的位置上，切割过程中切刀 不能晃动，切割完后应马上放入熔接机内，以免切割 好的端面被灰尘污染。
突变（阶跃）型多模光纤 （62.5μm ）
渐变型多模光纤 （50μm ）
3.光纤的应用
光导纤维最广泛的应用在通信领域，即光纤通信。自20世纪60 年代以来，由于在光源和光纤方面取得了重大的突破，使光通信 获得异常迅速的发展。优点：(1)传输频带极宽，通信容量很大； (2)由于光纤衰减小，传输距离远； (3)串扰小，信号传输质量高； (4)光纤抗电磁干扰，保密性好； (5)光纤尺寸小，重量轻，便于 工程应用
光纤熔接技 术培训
根据光的折射和全反射原理,当光线射到内芯和外层界面的角度大 于产生全反射的临界角时，光线透不过界面，全部反射。这时光 线在界面经过无数次的全反射，以锯齿状路线在内芯向前传播， 最后传至纤维的另一端。
单模的传输原理是指光线在光纤中基本上按同一角度全反射，传输 时只有单一模式，因为只有一种模态，所以不会发生色散。使用 单模光纤传递数据的质量更高，传输距离更长。缺点在于光发/收 模块价格较高，安装时要求精度高，但光纤比多模便宜。
2.熔接
熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接 机和熔接过程中科学操作是十分必要的 （1）熔接准备
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电 流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应 及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等， 随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等 不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析 产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多 次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号 是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极 氧化状况，若均无问题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应适当提高熔接电流。
二、熔接光纤所需的工具
熔接机 切刀 剥线钳 酒精与绵纸：擦拭光芯 熔接保护套（热缩管）、保护熔接点 手持式光源 光功率计 红光笔：测光路通断 高倍光学显微镜（至少200倍）：检查连接器端面 连接头端面清洁器 OTDR
三、熔接过程与步骤
1.制备可熔接的光纤端面
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤 端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
多模光纤使用发光二极管（LED）作为光源，而单模光纤使用的 则是激光二极管（LD）
step-index graded-index step-index singlemode multimode multimode
渐变型光纤：纤芯到包层的折射率是逐渐变小，使高模光按正 弦形式传播，这能减少模间色散，提高光纤带宽，增加传输距 离，但成本较高，现在的多模光纤多为渐变型光纤
（1）光纤涂面层的剥除 光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持
纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以 5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度， 防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥 纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡 住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然 流畅，一气呵成。
（2）裸纤的清洁
a.观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留除，应重新 剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边 浸渍，一边逐步擦除。
b.将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢 出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭， 力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用 棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探
纤的两次污染。
（3）裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切 刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
a.切刀的选择
切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925） 两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割 效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温 差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业， 但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在 常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学
多模（Multi-mode）是指光线在光纤中有多种角度反射，包括漫 反射等，因此传输时有多种传输模式（不同光线进入光纤的角度 不同）。其优点是光发/收模块便宜，安装时精度要求低一些，但 多模光纤传输由于散射等现象，功率损失严重，传输距离要近得 多，适用于1KM以内。所以到达光纤末端的时间也不同。这就是 我们通常所说的模色散。色散从一定程度上限制了多模光纤所能 实现的带宽和传输距离。
者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。
b.操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁 切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、 平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的 产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指， 使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
c.谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、 切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的 端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦 碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清 洁，谨防端面污染。
（4）注意事项
端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前 一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层， 再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度， 然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂 层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外 涂层）光纤，切割长度只能是16mm。注意切割时保 证切刀是稳定的放在水平的位置上，切割过程中切刀 不能晃动，切割完后应马上放入熔接机内，以免切割 好的端面被灰尘污染。