真空加压浸漆工艺分析

６ 滴干
室温
７ 第二次干燥 １３０～１５０
１～３ １１～１４
＞２
（１）优点。①不需要特殊设备容易实施。②方法简 单容易操作。
（２）缺点。①浸烘周期长，生产效率低。②由于漆 中含有 ５０％ 左右的溶剂，在烘干过程中要白白挥发掉， 造成很大的浪费。③由于溶剂的挥发使漆膜在生产过 程中产生大量的微孔，降低了绕组的防潮性和导热性 能。④漆中含有对人体有害的甲苯、二甲苯等溶剂，在
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负压 大气
的需要，我公司于 ２００６ 年引进了一套 ＶＰＩ 真空压力浸 渍设备，设备系统如图 ２ 所示。
１
２
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４
５
６
１
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４
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６
图 １ 真空加压浸漆系统示意图 １—浸漆罐 ２、３—手动阀 ４—储漆罐 ５—真空泵
个主要工序组成。沉浸法是将电动机绕组预烘后，浸
浸漆处理由预烘、浸漆、干燥三个主要环节组成。
入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组内部，填充所有空 所用漆是 １０３２ 漆，工艺过程如下：
隙，浸渍质量取决于绕组温度、漆的黏度和浸漆时间
（１）预烘。将工件吊入烘干炉，１ ｈ升温至１１０～１２０ ℃，
５８ ｜ 电气制造·２００８ 年第 １２ 期
为了提高控制器工作的可靠性还应注意以下几点： ①控制器应有防止在小负载情况下出现投切振荡的措施。 ②合理简化控制器的电路设计，元器件数量越多，电路 越复杂，则控制器的故障率越高。③减少一些控制器本 身不必要的附加功能，例如自动和手动的切换，电容器 故障的报警等功能均应由控制器转移到无功补偿屏上。
个月。且具有 ＲＳ２３２ ／ ４８５ 通信接口，可采用现场或远
烘 ３ ｈ，温度为 ８０～１００ ℃。逐步升温到 １２０～１３０ ℃烘
６）浸漆罐可在 ０．７ ＭＰａ 过压，６０ ｋＰａ 真空条件下
焙 ９ ｈ 左右（以绝缘电阻值稳定为准）。
对电动机绕组进行绝缘处理。
（１０）出炉。 ２．２ 效果
７）该系统以泵输漆为主，漆在低温脱气状态下储 存，保证长期有效使用。
①可以较彻底驱除电动机绕组内的潮气和挥发物。
快速的动态补偿特性，是目前公认的比较理想的方案。 往往要求在配电变压器的低压侧同时加装无功补偿的
４．３ 对自动控制器性能及质量的要求
低压电容器和配电综合测控仪。以北京首电科技研制
目前全国大约有 ２００ 多家企业生产无功补偿自动控 的 ＳＤＰＤ — ２０００ 配电综合测控仪为例，兼具配电变压
制器，其中多数是技术水平很低，缺乏较齐全的检测设 器运行参数的数据采集、显示和记录以及无功补偿的
备，生产批量小，质量难以保证的家庭作坊式小厂。为 智能控制和保护等两大功能。数据采集的范围包括：电
了提高自动控制器的技术性能和可靠性，电力行业标准 压、电流、功率因数、有功及无功功率、有功及无功电
ＤＬ ／ Ｔ５９７ — １９９６《低压无功补偿器订货技术条件》， 量、谐波电压、谐波电流、每日电压和负载电流的最大
（ 收稿日期：２００８．０９．２５）
（上接第 ５９ 页）
（２ ）漆预热。将储漆罐中的漆经过加热系统预热， 搅拌均匀达到所需黏度，温度至 ４０℃。
（３）入罐。将空冷至 ７０～８０℃的工件放入浸漆罐 中，关闭罐盖。
（４）抽真空。抽真空至真空度小于 １ ｋＰａ，保持此 值３０ ｍｉｎ。
（５）输漆。将储漆罐内的漆输入浸漆罐，使漆面高 出工件 １００ ｍｍ，并稳定 １０ ｍｉｎ。
２ 真空加压浸漆
性较好，机械强度较高，且耐电弧。用于 Ｂ 级绝缘。１５５
随着电动机加工业的发展，普通二次浸漆已不能满
— １ 漆的耐热性和电气性能较好，黏结力强，用于 Ｆ 级 足生产发展的需要，为了提高电动机绕组质量，缩短浸
绝缘，所采用的工艺是热沉浸工艺，浸烘次数为二次， 烘周期，我公司新近自行设计生产了一套真空加压浸漆
６２ ｜ 电气制造·２００８ 年第 １２ 期
６ —压缩空气罐
然后保持６ ｈ以上。
（２）入罐。将预烘好的工件吊入浸漆罐内，然后密
１２
１１
１０
９
８
７
封罐口。
图 ２ ＶＰＩ 真空压力浸渍系统示意图
http://www.immotor.cn （３）抽真空。开动真空泵，抽出浸漆罐内的空气，
真空度达 １０ ｋＰａ 左右，保持此值 ３０ ｍｉｎ。 （４）输漆。利用浸漆罐内的真空，将储漆罐内的黏
８）压力、真空度、温度及漆面高度等参数以及工
②可以避免浸不透现象。③漆的黏度可以较高，以提高 填充性能。实践证明，一次真空压力浸漆的效果要比二
作状态能自动显示记录及报警。 ９）可用来浸 Ｆ、Ｂ、Ｈ 级绝缘电动机绕组。
次普通浸漆好。
３．２ 工艺过程（以 Ｆ 级绝缘漆为例）
பைடு நூலகம்
３ ＶＰＩ真空加压浸渍系统
（１）预烘。将工件吊入烘干炉，升温至 １２５℃ 左右， 然后保持 ６ ｈ 以上。
（６ ）加压。将过滤的加热干燥空气导入浸漆罐内， 加压至 ０．７ ＭＰａ 左右，保持恒压 ３０ ｍｉｎ。
（７ ）减压。使浸漆罐与大气接通。 （８）排漆。利用浸漆罐内的余压将漆压回储漆罐并 冷却、脱气、低温储存。
（９）排气。将浸漆罐内的挥发物抽出（３０ ｍｉｎ）。 （１０）开罐。将工件滴干（从排完漆开始 １ ｈ 左右） （１１）烘干。将滴干的工件吊入烘干炉升温至 １２５℃ 左右，烘焙 ９ ｈ 以上（绝缘电阻稳定为准）。
漆的黏度如下：
设备，从而使我公司的电动机生产又上了一个新台阶。
第一次浸漆：四号福特杯黏度计，２０ ℃时１８～２２ｓ。
真空加压浸渍设备主要包括：干燥炉、浸漆罐、储
第二次浸漆：四号福特杯黏度计，２０ ℃时２８～３２ｓ。 漆罐和真空泵等。
普通二次浸漆的工艺过程如表所示。
真空加压浸漆系统如图 １ 所示。
由下表可知：浸漆的过程由预烘、浸漆和烘干三 ２．１ 浸漆处理工艺（Ｂ 级绝缘处理）
为了适应市场发展，满足生产大容量，高压电动机
（下转第 ６２ 页）
ｗ ｗ ｗ ．ｅａｇ ｅ．ｃｏｍ ．ｃｎ
２００８ 年第 １２ 期· 电气制造 ｜ ５９
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顾两者优点的闭合控制方式，检测点设在补偿设备的 ④选用质量优良的单片机和电子元器件。⑤注意自动控
５ 第二次浸漆 ６０～８０
１０～１５
http://www.immotor.cn 绝缘氧化和腐蚀，在电场作用下，绝缘中的气体容易电
离，引起绝缘击穿。通过绝缘处理就能把绝缘中所含的 潮气驱除，用漆填满内层所有空隙，从而提高绕组的耐 潮性能、电气性能、耐热和导热性能、力学性能及化学 稳定性能。绝缘处理即浸漆处理，浸漆处理有普通浸 漆、一般沉浸、真空加压浸漆和滴浸等。常用的是普通 浸漆和真空加压浸漆。下面就我公司采用这两种绝缘处 理方法的情况介绍如下。
程采集的方式。显示方面采用液晶显示器，全中文直观
显示配电变压器运行的有关参数。无功补偿智能化控
制方面取样的物理量为负载的无功功率 Ｑ；可对 Ｄ － Ｙ
电容器组的任意组合方式进行调节；防止无功投切振
荡及补偿呆区；当电网中发生过电压、欠电压、缺相、
谐波或零序电流超标及电容器温升超标时，快速切除
补偿电容器。EM
４）储漆罐底部设有滤漆装置，漆罐中的杂物可通
３０ ｍｉｎ以上。
过滤漆装置去除，以便保证漆的质量。
（８）开罐。将工件滴干后（从排完漆开始 １ ｈ 左右），
５）整个系统抽真空、输漆、加压、回漆、滤漆、冷
撤除浸漆罐口的密封。
却和罐盖启封全部自动控制，也可以手动，抽真空由冷
（９）入炉干燥。将滴干的工件吊入烘干炉，先低温预 凝器和真空泵完成。
前端，检测补偿后的无功功率Δ Ｑ，又通过Δ Ｑ 求得负 制器抗电磁干扰的能力。⑥合理选择检测量和控制方案。
载的全部无功功率 Ｑ，即完全补偿时所需接通的全部电 ４．４ 配电综合测控仪和无功补偿自动控制器一体化
容器的无功功率，这种由变动量求总和的设想，可通过
无功补偿自动控制器和配电综合测控仪的一体化
微型计算机来实现，又因可一次接通全部电容器，获得 问题是城网改造提出的配电网自动化问题，运行单位
对控制器的基本功能提出以下要求：①应具有电容器投 值和最小值、停电时刻、来电时刻及累计停电时间、每
入及切除门限设定值、延时设定值、过电压保护设定值 相过电压和欠电压及缺相时间等参数，数据储存期为 ２
http://www.immotor.cn 的设置功能。②对可按设定程序投切的控制器，应具有
投切程序设置功能。③面板功能键的操作应有容错功 能。④面板的设置应具有硬件或软件闭锁功能。
１ 预烘
１２０ ± ５
４～６
＞２０
处理。绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮，影响绝 缘电阻的阻值，并使绝缘导热性能变差；由于存在空
２ 第一次浸漆 ６０～８０
３ 滴干
室温
４ 第一次干燥 １３０～１５０
＞ ２０ １～３ ９～１２
＞５～８
隙、氧或其他腐蚀性气体与绝缘接触面积增大，容易使
度为２０ ℃四号福特杯４１ ｓ的１ ０３２漆输入浸漆罐内，使 漆面高出工件 ５００ ｍｍ，并稳定 １０ ｍｉｎ。
（５）加压。开动空气压缩机等过滤的干燥空气导入 浸漆罐内。当气压升至 ０．４ ＭＰａ 时，保持恒压 ２０ ｍｉｎ。
（６）排漆。利用浸漆罐内的余压，将漆压回储漆罐 内。
１、３—储漆罐 ２、４—过滤器 ５—真空泵 ６—压缩空气罐 ７—空气压缩机 ８—浸漆罐 ９—加热器 １０—制冷冰箱 １１—水泵 １２—搅拌器
我公司生产的矿用隔爆电动机由于是在矿井下恶 劣工况条件下使用，对其性能和质量有着严 格的要求。电动机绕组的质量又是电动机质量的关键因 素。在电动机制造过程中，要对电动机的绕组进行绝缘
等因素。
表 普通二次浸漆工艺过程及参数表（Ｂ 级绝缘浸 １０３２ 漆）
序号 工序名称 烘房温度／℃ 时间／ｈ 绝缘电阻 ／Ｍ Ω
３．１ 结构特点及性能 １）该系统由两个储漆罐（Ｂ 、Ｆ 级各一套）、一个
浸漆罐和一个压缩空气罐等组成。 ２）系统中 Ｆ 级储漆罐有漆的加热系统，冷却系统、
过滤系统、搅拌器及空气过滤器等。 ３）浸漆罐备有两个衬罐，可用来浸不同绝缘等级
的漆，实现一罐多用。
（７ ）排气。开动鼓风机将浸漆罐内的挥发物抽出，
４ 结束语
经过多年的不断补充和完善，我公司电动机绕组绝 缘处理工艺目前已达到了国内先进水平，浸渍质量大大 提高，节约了原材料，减轻了工人的劳动强度，取得了 很大的经济效益和社会效益，尤其是 ＶＰＩ 真空加压浸渍 设备的引进，为我公司开发电 机新产品，拓宽电电动 机市场打下了坚实的基础。EM
（ 收稿日期：２００８．１１．０２）
１ 普通二次浸漆
浸烘过程中大量挥发，影响工人的身体健康。⑤每年因
我公司以前采用的是普通二次浸漆（沉浸法）。电 绝缘处理不好造成的原材料费和人工费等增加。⑥浸
动机绝缘等级以 Ｂ 级和 Ｆ 级为主。所浸的漆是 １０３２ 三 渍质量受温度影响易出现浸不透现象。
聚氰胺醇酸树脂漆（Ｂ级）和 １５５—１ 聚酯浸渍漆（Ｆ级）， 溶剂为甲苯和二甲苯。１０３２ 漆的耐潮性、耐油性及内干
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真空加压浸漆工艺分析
介绍了 ＶＰＩ 真空加压浸漆比普通浸漆和一般沉浸的优越性。可提高电动 机绕组绝缘性能，提高了生产效 率，节约了原材料，减轻了工人的劳动强度。
张建忠 程鲁伟 张鹏 李宁 ／ 山东建能西北骏马电机制造有限公司