真空浸漆设备操作流程
浸漆机操作流程
1.打开电源、
2.开启1号设备的开启液压泵、
3.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
4.将液压泵关闭、
5.将定子放入1号浸漆机、
6.开启液压泵，
7.按住关盖按钮将盖子关闭
8.将液压泵关闭
9.开启真空泵，并将真空泵管道的开关打开
10.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
11.开启2号设备的通气道开关，将2号输入1号的输漆管道的开关打开
12.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将2号输入一号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
13.开启2号设备的开启液压泵、
14.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
15.将液压泵关闭、
16.将定子放入2号浸漆机、
17.开启液压泵，
18.按住关盖按钮将盖子关闭
19.将液压泵关闭,
20.等1号设备内的定子浸漆10分钟后，将1好设备的通气道开关打
开，等真空表的压力回0时
20.等1号设备的真空回0后，马上开启2号设备的真空泵，并将真空泵管道的开关打开
21.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
22.开启1号设备的通气道开关，将1号输入2号的输漆管道的开关打开
23.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将1号输入2号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
24.开启1号设备的开启液压泵、
25.按住开盖按钮，将盖子完全开启，
26.等定子上的漆沥干，然后用行吊将定子取出放入烘箱，重复此操作即可。
真空含浸机的操作流程
真空含浸机的操作流程
真空含浸机是用于对材料进行包覆的设备，其操作流程如下：
1. 准备工作：将需要包覆的材料准备齐全，并进行清洗和干燥处理，以确保表面无尘、无油，以免影响涂层质量。
同时，需要将真空含浸机进行预热，保证其内部温度达到操作要求。
2. 开启真空泵：将需要包覆的材料放入机内，然后通过操作界面将真空泵开启，因为在真空环境下进行涂层操作，能够提升涂层的均匀性和密实性。
真空泵开启后，将机器内的空气逐渐抽离，直到达到负压要求。
3. 涂层：当机器达到要求的真空度后，需要将涂料倒入机器内部，进行涂层操作。
在进行涂层时，应根据操作说明对涂料进行操作，一般是使用旋转加振动的方式进行，以保证涂层的均匀性。
4. 固化：完成涂层后，需要将材料带出真空含浸机，并放入专门的固化室进行固化，以保证其各项性能。
5. 清洗：将固化后的材料进行清洗，去除表面残余的涂料和杂质，以达到最终的产品质量要求。
以上就是真空含浸机的操作流程，总的来说，需要注意操作规范，严格控制各个环节的参数，以确保产品的质量和性能。
真空浸漆烘干机操作说明
真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
真空浸漆工艺流程
真空浸漆工艺流程
《真空浸漆工艺流程》
真空浸漆工艺是一种在真空条件下进行的涂料涂覆工艺。
它具有涂层均匀、表面光洁、耐腐蚀、耐高温等优点，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到广泛应用。
真空浸漆工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 基材准备：首先需要对待涂的基材进行清洁、去油、去锈等处理，确保基材表面干净平整。
2. 涂料准备：选用适合的涂料和溶剂，并进行配比、搅拌，使其达到适合浸涂的状态。
3. 真空浸涂：将基材放入真空浸漆设备中，将设备抽成一定的真空度。
然后将涂料注入浸涂槽中，由于真空的作用，涂料会充分渗透到基材表面，形成均匀的涂层。
4. 固化处理：将浸涂后的基材进行固化处理，通常是通过烘烤或紫外线曝光等方式，使涂层充分固化。
5. 表面处理：根据需要进行表面处理，如抛光、打磨等，使涂层表面达到所要求的光洁度和外观。
6. 检验包装：最后对涂层进行质量检验，确认涂层均匀、表面无瑕疵后，进行包装。
真空浸漆工艺流程要求严格，操作要求高，但其形成的涂层具有良好的性能和外观，适用于对涂料质量和外观要求较高的领域。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，真空浸漆工艺能够在更多的领域得到应用。
真空浸漆设备操作方法
真空浸漆设备操作方法一、操作程序1、白坯预烘把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。
2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
3、浸漆（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。
4、回漆（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。
5、回余漆（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。
6、清冼（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。
7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。
8、加热干燥注：加热阶段为自动（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。
二、加绝缘漆和清洗剂1、加绝缘漆：（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。
真空浸漆工艺流程
真空浸漆工艺流程真空浸漆工艺是一种通过真空环境下将涂料浸入物体表面的工艺方法。
它主要应用于工业领域中对产品表面进行保护和美化的需求。
下面是真空浸漆的工艺流程。
首先，准备工作十分重要。
把待涂物体（例如金属、塑料等）清洗干净，确保表面没有油渍、灰尘等杂质，并严密检查是否有划痕、凹坑等物理瑕疵。
清洗过程可以使用专业的清洁剂，也可以使用水和洗涤剂混合清洗。
然后，将物体放入真空浸漆设备中进行下一步的处理。
接下来是真空处理阶段。
将物体放入真空浸漆设备中，通过抽空机将设备内部的气体抽走，形成真空环境。
真空环境下的涂料在浸泡的过程中，由于气压的差异导致涂料渗透物体表面的孔隙和微缺陷，实现一种较为均匀和稳定的涂料覆盖。
同时，由于真空环境下无气泡存在，所以也能避免气泡在涂装过程中的影响。
然后是涂料浸泡阶段。
将所需的涂料放入浸漆容器中，并按照工艺要求调整好温度、浸泡时间等参数。
在设备内部建立真空环境后，通过控制设备内气体的流动，使涂料均匀浸泡到物体表面，达到所需的涂装效果。
涂料浸泡时间根据物体材料、涂料性能等因素而定，需经过实验确定。
浸漆完成后，进行固化处理。
将物体从真空浸漆设备中取出，通常需要在恒温箱或烘箱中进行固化处理。
固化温度和时间根据涂料的固化要求进行调整。
固化处理的目的是使涂料在物体表面形成坚固、耐磨、防腐蚀的保护层。
最后是后处理工序。
将物体取出并进行清洁，确保表面没有残留的涂层、固化剂等杂质。
可以采用机械清洗、喷水或擦拭等方式进行清洁。
同时，对于特殊要求的产品，还可以进行亮光抛光等加工工艺，以增加其美观度。
通过以上一系列的工艺流程，真空浸漆能够在物体表面形成均匀、一致的涂层，提高产品的外观质量和保护效果。
在真空环境下进行的涂料浸泡，能够有效解决涂装过程中气泡和颜料沉淀等问题，使涂装效果更加稳定和高质量。
真空浸漆工艺的应用领域广泛，如汽车零部件、电子产品、航空航天器材等。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源1.1按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。
1.2检查液压泵是否在正转（顺时针）状态。
2绝缘漆的加注2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程（以A缸为例）4.1抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟~30分钟。
VPI真空压力浸漆操作规程
VPI真空压力浸漆操作规程
一：注意事项
1操作人员须经培训后方能上岗。
2操作人员不得擅自更改作业工艺参数。
3开罐盖时必须确认罐内无压力并且浸罐排风阀已打开。
4运行真空机组前必须先开启循环水泵。
二：浸漆作业过程
1浸罐压力为零压且排风阀打开时，按下联锁P按鈕，打开手阀，点罐盖松开，到位后再点罐盖打开。
2吊入工件，合上罐盖，锁紧罐盖，关闭手阀，一分钟后按下联锁P按钮。
4浸罐抽真空至所需真空度，关闭真空泵，开始保真空。
5开始输漆，至所需液位高度后停止输漆。
6开始加压，至所需压力后停止加压，进行保压。
7开始回漆，确认漆已压回贮罐后停止回漆，进行滴漆。
8开启泄压阀，确认罐内压力为零后，取消工艺联锁，打开手阀，打开罐盖，吊出工件。
三：关机及保养
1合上罐盖，关闭电源。
2清理现场卫生，擦除设备上漆渍。
3检查真空泵油位，及时添加或更换。
4罐盖密封圈应经常清理并涂抹少许黄油。
5每次停机后须将真空泵排污阀门打开，排放污水。
6定期排放室外排废管内污水。
7定期检查冷水箱水位，及时添加。
江淮电机设备处
2016年7月1日拟稿：审核：批准：。
真空浸漆设备操作规范
深圳市雅玛西电子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
真空浸漆设备操作规范：
1、真空浸漆设备，使用的绝缘漆及有机溶液，均为易燃易爆物品，生产现场严禁烟 火。如有发现严重处理当事人及现场管理人员。 2、操作设备前务必认真学习设备使用说明书，使用及检修此设备的人员，必需为设 备供货方培训合格的人员且专人操作。设备发生非正常情况时应立即查清原因，并排除 故障，记录台账、确认正常后方可使用。 3、定期对真空泵进行加油。真空泵使用参照真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转 方向，并注意真空泵旋转方向，冷却水量应充足，最佳温度为15℃以下。气温低于0℃时 应放水防冻。 4、检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。 5、使用前检查各管道是否存在堵塞现象。 6、储漆罐玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
第 1 页，共 2 YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养...
ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养规程一、工作原理及结构1、ZLJK系列自动真空连续浸漆机采用真空浸渍工艺。
是将预烘去潮后冷却的工件，先置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈的毛细管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械化连续作业的绝缘工艺。
使浸渍更加充分，浸漆品质更纯更优，大大提高了线圈的导热性能和绝缘性能、电气强度和机械强度。
2、工艺流程如下：上料→预烘→冷却→真空浸漆→凝胶→固化→下料3、真空浸漆动作行为：工件进入真空浸漆工位→浸漆槽上升→浸漆槽盒盖→抽真空排气→进漆→真空浸漆→卸压回漆→滴干→浸漆槽开盖→浸漆槽下降→工件转入下→工位4、整个过程包括：工件装卸、预烘、冷却、真空浸漆、滴干、凝胶固化全过程，除装卸工人由人工操作外，其余工作全部自动连续完成。
二、真空连续浸漆机安全操作及维护1、▲操作者必须熟悉该设备性能、结构，严格执行“设备的三好、四会五项纪律”。
2、▲上班穿戴必备的劳保用品，认真检查各联动机构。
3、▲在设备试运转之前，应对设备各部分进行清洗、打扫，去除各零部件外露表面上的防锈油脂及可能有的杂物，对于工件传达系统，浸漆箱升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视。
4、▲用3#二硫化钼锂基脂对浸漆箱升降系统的导向套、导柱、链轮进行润滑，用3#二硫化钼锂基脂对隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统中的链条进行润滑。
5、▲在每班工作前，应仔细检查浸漆箱内浮球（空心不锈钢球）的浮动情况，若被油漆粘住，须将液体位计上盖打开，倒入稀释剂进行清洗。
清洗完毕再将上盖拧紧，并认真检查上盖的密封情况（注意密封垫不能忘），确保不泄露。
6、▲若贮漆罐需添加油漆，则先将贮漆罐抽真空，打开进漆管道上的手动球阀门，利用真空压差将油漆输入贮气罐内，添加完毕关闭阀门。
严禁在运行状态下打开阀门添加油漆。
7、▲设备开机运行时应先注意观察和倾听电机及减速器有无异音，若有异状，请先关机，通知技术人员处理，待故障排除后方可使用。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆设备操作规程1. 引言真空浸漆设备是一种广泛应用于电子、航空航天等行业的涂装设备。
本操作规程旨在规范操作人员在使用真空浸漆设备时的操作流程，确保操作安全和涂装质量。
2. 设备准备在使用真空浸漆设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保真空浸漆设备处于良好的工作状态，无任何故障。
•检查涂料及溶剂的存储情况，确保其符合安全规范，并充足供应。
•根据涂装物体的尺寸和形状，选择合适的浸漆桶和真空浸漆设备的夹具。
3. 操作流程3.1 连接设备1.将真空浸漆设备平稳地放置在工作台上。
2.将真空浸漆设备与电源插头连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3.将浸漆桶放置在真空浸漆设备的工作台上，并确保浸漆桶的液位正常。
3.2 准备涂装物体1.将待涂装的物体清洗干净，并确保表面无尘、无油迹。
2.根据涂装要求，在物体表面进行必要的预处理，如打磨、除锈等。
3.3 涂装操作1.将涂料倒入浸漆桶中，并根据要求加入适量的溶剂。
2.将待涂装的物体放置在夹具上，并将夹具装配到真空浸漆设备的工作台上。
3.打开真空浸漆设备的操作面板，并选择涂装参数，如浸漆时间、真空程度等。
4.按下启动按钮，设备开始工作，涂料会被抽真空浸入物体表面。
5.完成涂装后，关闭设备，取出涂装好的物体，并放置在通风处进行干燥。
3.4 清洗设备1.涂装完成后，将残留在设备中的涂料倒入废液桶中。
2.使用清洗溶剂对设备进行清洗，包括浸漆桶、夹具等部位。
3.检查设备各部位是否干净，如有残留涂料或污物，需继续清洗直到干净为止。
4.关闭设备并断开电源插头，准备下次使用。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中需要戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。
•涂料和溶剂需严格按照规范进行储存和使用，避免火源接触。
•涂装物体的尺寸和形状需符合设备夹具的要求，避免夹具脱落或物体损坏。
•在启动设备前，确保周围环境无可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 管理控制本操作规程应由涂装设备管理人员进行审核，并由涂装设备操作人员进行掌握和遵守。
真空压力浸漆VPI设备使用说明书
3.1米卧式VPI浸漆设备安全操作规程一、设备开机前的准备工作（1）将电源总开关合上。
（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。
（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。
按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。
（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。
（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。
（6）熟悉设备的操作画面（7）阅读VPI设备说明书二、手动操作：（以G1浸漆罐为例）无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。
吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。
注：手阀延时时间为不可更改设定。
2.升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位3.开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。
4.运出浸漆槽，装入工件，运浸漆槽入罐，联接好活联接。
5.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位6.罐盖下降到位按住操作箱按纽即可紧盖到位。
7.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。
8.紧盖到位按住操作箱紧盖按纽即注：总电源开启和控制电源开启后，气源压力大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。
三、设备运行:3.1 准备:1、打开UPS电源，启动电脑；2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；4、正确输入用户名和密码；5、核对无误后点击进入系统注：罐盖的开合操作也可再平台上操作台上操作。
电脑上只作罐盖状态显示，只要条件满足，便可直接操作。
3.2 参数设定1、点击“参数设定”按钮2、输入工艺参数3、切换回主画面4、选择使用储罐-输漆方式5、选择操作方式6、点击数据管理按纽上一炉处理数据是否备份7、返回主画3.3 选择运行方式：手动运行1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。
沈阳电机厂真空压力浸渍设备操作说明书
沈阳电机厂真空压力浸渍设备操作说明书1、浸漆前准备：合上控制柜总电源，开启小空压机。
看绝缘漆是否达到浸漆所需温度，如温度低于浸漆温度则将漆加热至浸漆温度，开启罐对应的循环水阀，开启加热水泵，开启加热器对罐进行加热，直至达到工艺所需温度。
如果温度高于浸漆温度，则将漆温降至浸漆温度，开启对应的循环水泵，开启冷水泵，再启动制冷机，开始对漆进行降温，直至达到浸漆所需温度。
加热或制冷时应开启对应贮罐的搅拌电机。
需要停止加热或制冷时先关闭对应的加热器或制冷机，然后在关闭对应的热水泵或冷水泵，再关闭循环水阀。
2、罐盖操作：开启浸罐安全手阀，确定浸罐内的压力为零压，开启液压站，再开启浸罐旋松，到位后旋松自动停止，将旋松旋钮复位，开启浸罐开盖旋钮，到位后自动停止，将开盖旋钮复位，关闭液压站，吊装工件。
工件吊装完毕后，开启液压站，再开启浸罐合盖操作，待罐盖合到位后自动停止，将其复位，开启浸罐旋紧将罐盖旋紧，到位后自动停止，将旋紧按钮复位，关闭液压站，关闭安全手阀，准备浸漆。
3、抽真空操作：开启对应罐的真空阀，开启3#制冷机水泵，开启3#制冷机，开启真空机组对其进行抽真空操作，到达工艺要求的真空度后关闭罐的抽空阀，延时10秒或等到抽空阀门完全关闭后关闭真空机组，延时一段时间后关闭3#制冷机水泵，关闭3#制冷机。
进入到保真空阶段。
4、输漆操作：保真空时间到达后开启对应浸罐的积液器阀门，再开启贮罐的输漆阀，靠罐体内的压差将绝缘漆压入到浸罐内，达到要求液位后关闭贮罐输漆阀，关闭积液器阀，完成输漆。
5、加压操作：输漆结束后开启对应浸罐的加压阀对浸罐进行加压，到达工艺要求的压力后自动停止，将浸罐加压旋钮开关复位。
进入到保压阶段。
6、一次泄压操作：保压结束后，开启对应浸罐的一次泄压阀对浸罐进行泄压操作，到达一次泄压设定压力后自动停止，将一次泄压阀复位。
7、回漆操作：开启对应浸罐的积液器阀门，开启对应贮罐的回漆阀进行回漆，待漆全部回到贮罐后将回漆阀关闭，将积液器阀关闭。
ZOX系列真空浸漆机说明书
ZOX系列小型真空浸漆机使用说明书ZOX系列小型真空浸漆机，广泛使用与电机，电器，变压器线圈及C。
O型铁芯的浸漆处理，具有提高线圈的机械强度，绝缘强度及防潮防霉等功能，同时也可用于化工，医药，木材等方面作真空处理。
一：操作说明1：加绝缘漆（1）打开1号阀，2号阀对贮漆罐抽真空，当真空度达到-0.080MPa时，关1号阀，开3号阀放气随手关掉。
（2）用钢丝软管与10号阀旁通阀下部连接，另一头插入绝缘漆容器中，打开旁通阀，绝缘漆通过软管自动吸入贮漆罐内。
（3）当真空度<-0.04MPa时，关闭旁通阀，再次对贮漆罐抽真空，待真空度达到-0.080MPa，再次吸漆，吸入漆的高度，通过液位计观察，应在液位玻璃管上部以下15cm为宜。
（4）切忌边抽真空，边吸入绝缘漆。
2：浸漆（1）将预烘完的工件放入浸漆缸的工件架上，启动液压站，合上缸盖，对浸漆缸抽真空，打开1号阀，5号阀，启动真空泵，当真空度达到-0.085MPa时，停止真空泵电源，同时关1号阀，开3号阀放气随手关掉。
（2）打开6号阀，7号阀，绝缘漆通过过滤器进入浸漆缸内，通过视镜观察，当绝缘漆浸没工件时，关闭6号阀，（7号阀打开后可作长通阀，清洗过滤器滤网时，可关阀切断与贮漆罐的联系）。
（3）工件在浸漆缸中处于真空状态浸漆，当真空度≤-0.065MPA 时，可对浸漆缸补充真空，操作方法如（1）（4）浸漆缸中的真空度在不低于-0.070MPA状态下，保持15-20分钟后打开9号阀，解除真空，并关闭5号阀。
（9号阀不关闭）3：回漆（1）对贮漆罐抽真空，打开1号阀，2号阀启动真空泵，当真空度达到-0.08MPA时，停止真空泵电源，并关闭1号阀。
开3号阀放气随手关掉。
（2）打开10号阀，绝缘漆被抽回到贮漆罐内，当真空度明显下降时（9号阀有吸气声），说明浸漆缸中的绝缘漆已被抽尽。
（3）根据绝缘漆的浓度，规定工件在浸漆缸中的滴漆时间，待工件上的残留漆滴尽后，启动液压站，打开缸盖。
真空浸漆设备操作规范
二、相关责任部门：特变事业部 三、适用范围：真空浸漆设备
四、操作流程： 1、抽真空去湿 启动真空泵，开阀（1），再开阀（2），当真空度到-0.08~-0.095Mpa时，关阀 （2）（1），停真空泵，开阀（9），将真空泵管道真空解除后关闭此阀，注：抽浸漆缸 真空一定要关阀（3）（5）（6）《如真空度达不到要求，可重复抽真空作业》； 2、浸漆 开阀（4），『阀（7）为常开阀，检修关闭』，再开阀（5），开始输漆，当漆完 全漫过产品时即可关阀（5）； 3、回漆 关阀（4）（2），启动真空泵，开阀（1）（3），当贮漆罐真空度到-0.08~0.095Mpa时关阀（1）（3），停真空泵，开阀（9）解除真空泵真空后再关闭此阀，再开 阀（8）和（6），将浸漆缸内的油漆回收至贮漆罐内，产品拿出浸漆缸滴漆。 4、滴漆 回漆完成后，根据产品结构或规格书要求滴漆10—60分钟，打开上盖，吊出产品放 置在专用滴漆框内。 5、排污 定期打开阀（11）（12）清理子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
深圳市雅玛西电子有限公司
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真空浸漆烘干操作步骤
真空浸漆烘干操作步骤第一步：准备步骤每班启用真空浸漆设备前，要先分别依次打开/关闭（22#、23#、24#、25#、26#）阀门，放掉过滤器中的积水后。
每班启用真空浸漆设备前，必须检查各管路的阀门是否在关闭状态（除19#、30#、31#阀门为常开阀门），特别是黄色管路的阀门必须按要求处于关闭状态。
第二步：白胚预烘检查油漆、稀释剂阀门是否关好，确认各阀门已关好，打开（1#、2#）阀门，开鼓风机，等待三分钟后，看见绿灯亮后，才能开加热器。
加热升温至60℃左右时，马上关停加热器。
关闭（1#）阀门后，再关停风机，再关闭（2#）阀门。
第二步：浸漆打开（4#、6#）阀门，起动真空泵，待真空达0.08以上，关停真空泵，关闭（4#）阀门，打开（5#）阀门，等10秒左右，真空泵泵腔放气完成后，关闭（5#）阀门。
打开黄色管路（15#、12#）阀门，放漆至浸漆缸体内，视漆面超工件达2CM左右，下楼梯，马上关闭（15#、12#）阀门，停止放漆工序。
浸漆时间15分钟左右（注意真空表指示接近0.1左右时，即可），关闭（6#）阀门，。
第三步：回漆打开（4#、7#）阀门，起动真空泵，待真空达0.08以上，关停真空泵，关闭（4#）阀门，打开（5#）阀门，等10秒左右，真空泵泵腔放气完成后，关闭（5#）阀门。
打开（10#、9#）阀门，进行回漆，待回漆完成后，关闭（10#、9#、7#）阀门。
第四步：滴漆等待1小时左右，滴漆工序自然完成。
第五步：回余漆。
打开（4#、7#）阀门，起动真空泵，待真空达0.08以上，关停真空泵，关闭（4#）阀门，打开（5#）阀门，等10秒左右，真空泵泵腔放气完成后，关闭（5#）阀门。
打开（11#、9#）阀门，进行回余漆，待回余漆完成后，关闭（11#、9#）阀门。
第六步：清洗缸底打开（16#、18#、14#）阀门，放清洗剂至浸漆缸体内底部，待液位快到达清洗剂缸体的指示标尺时（切忌放过量清洗剂至浸漆缸体），必须马上关（16#、18#、14#）阀门，停放清洗剂10-15分钟。
真空浸漆操作规程
真空浸漆操作规程《真空浸漆操作规程》一、目的本规程旨在规范真空浸漆操作流程，确保产品质量，并保障操作人员的安全。
二、适用范围本规程适用于所有进行真空浸漆操作的员工。
三、操作流程1. 准备工作：确认操作设备处于正常状态，工作环境清洁整洁，准备好所需材料和工具。
2. 检查产品：检查待浸漆的产品，确保表面无油污、杂质等。
3. 调试设备：启动真空浸漆设备，调试参数至合适状态。
4. 浸漆操作：将产品放置在浸漆槽中，启动真空泵，使浸漆槽内形成真空状态。
然后，注入适量的涂料，待浸漆完成后关闭真空泵。
5. 烘干固化：将浸漆完成的产品放入烘箱中进行固化处理，确保涂料牢固。
6. 检验产品：对浸漆完成的产品进行检验，确认质量合格。
7. 清洁设备：清理浸漆设备，确保设备干净，无残留物。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备使用方法，并佩戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁在浸漆槽中直接接触涂料，以免发生意外。
3. 涂料需按照规定比例进行混合，且使用时尽快完成，以免出现涂料固化而浪费。
4. 操作结束后，应及时将设备进行清洁和维护，确保设备正常使用。
五、相关记录1. 真空浸漆设备使用记录。
2. 产品浸漆质量检验记录。
六、责任分工1. 设备操作人员负责具体操作过程，确保操作规程得到正确执行。
2. 管理人员负责对操作规程进行监督和检查，确保规程得到严格执行。
七、附则本规程由公司相关部门制定并下发，所有员工必须严格按照规程执行，如有违反，将受到相应的处罚。
以上即为《真空浸漆操作规程》，希望所有相关人员能够严格遵守，确保产品质量和操作安全。
真空浸漆操作规程
真空浸漆操作规程真空浸漆操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护服、防护手套等。
2. 确保工作区域通风良好，避免有害气体和溶剂的积聚。
3. 注意防火防爆措施，严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
4. 操作人员必须接受相关培训和持证上岗，了解操作流程和紧急救援措施。
5. 确保设备和工具正常工作，及时检修和维护，确保操作的安全性和稳定性。
6. 遵守操作规程和操作指导，避免违规操作带来的安全风险。
二、准备工作1. 按照工作计划准备所需材料和设备，确保齐全并放置在指定位置。
2. 清洁工作区域，清除杂物和污垢，保持操作区域整洁。
3. 检查涂料和稀释剂的质量和有效期，确保符合标准和要求。
4. 检查涂装设备和工具的状态和性能，确保正常工作。
5. 准备好清洗和废料处理设施，确保操作环境清洁卫生。
三、操作流程1. 操作人员穿戴个人防护装备，进行相关安全检查和设备开机操作。
2. 将待涂物件放置在适当的位置，通过吊装设备等工具进行固定并保持稳定。
3. 用清洁剂清洗待涂物件的表面，去除油脂、灰尘和杂质，并用干净的布擦干。
4. 根据涂料配方和标准，将所需涂料和稀释剂按比例混合，搅拌均匀。
5. 将混合好的涂料倒入涂装设备的喷涂罐中，并根据需要调整喷涂压力和角度。
6. 将固定好的待涂物件放入真空浸漆设备中，确保物件完全浸没在液体中。
7. 打开真空浸漆设备，开始真空处理，持续一段时间以排除物体表面空气。
8. 打开涂装设备的喷涂开关，均匀喷涂液体在物体表面，注意保持均匀和一致的涂层。
9. 喷涂完成后，关闭喷涂开关，将待涂物件从真空浸漆设备中取出。
10. 对涂层进行检查和质量评估，确保涂层无瑕疵和缺陷。
11. 将已完成涂装的物件放置在指定的位置，并进行后续处理和包装。
四、清洁和维护1. 关闭设备和工具的电源，清理喷涂罐和管道，确保畅通和干净。
2. 清洗和存放使用过的涂料和稀释剂，注意分类和安全存放。
真空压力浸漆手动操作流程2
真空压力浸漆操作工艺流程(试运行)1.开合缸盖1.1在动作前必须提前确认：①使用的压力缸②使用的贮漆罐③使用的真空机组。
1.2合上空气开关，按下控制按钮，打开工控机主机电源(位于操纵台左侧)，待显示屏桌面显示后，在组态王画面上双击鼠标左键后再双击运行即可。
1.3起动液压站，在缸前手动安全通气阀门开到位、压力缸内压力“0”位、缸盖在允许打开位置的状态下转动缸盖，松开锁紧，打开缸盖（先“松”后“开”）。
1.4开（4）号压力缸真空阀，（1）号排气总阀，起动引风机。
1.5放入工件，关缸盖到位，转动缸盖到位，锁紧缸盖（先“关”后“紧”），关闭缸前手动安全通气阀门关到位，关闭液压站。
1.6关闭（1）号排气总阀门，停引风机。
2.抽真空2.1起动循环水泵，达到水压后，开（3）号真空总阀，起动任意一组真空机组油环泵，待真空度达到－0.084～－0.090Mpa时(由电接点真空表控制)，起动（1）号罗茨泵。
待真空度达到－0.090～－0.094Mpa时(由电接点真空表控制)，起动（2）号罗茨泵。
当真空度达到450×210pa10～5×2（表上红点出现2个）。
延时2分钟。
关（3）号真空总阀，3~5秒后停（2）号罗茨泵，（1）号罗茨泵，真空机组油环泵。
关（4）压力缸真空阀，保持压力缸内真空度在－2×310pa 以上，时间5~10分钟。
3.真空输漆开所需输漆的(6)号输漆阀，在真空度达到2×310pa以上时输漆，漆面达到工件要求的高度后关（6）号阀。
4.破真空保持5～10分钟。
开（5）号压力缸正压阀，开（8）号泄压总阀，破真空。
5分钟以后，当压力缸压力显示“0”时，真空被破除，关（8）号泄压总阀门。
5.加压5.1开（2）号正压总阀，对压力缸加压，达到所需压力0.4Mpa，关（5）号正压力阀，关（2）号正压总阀。
5.2保持5～10分钟，压力缸内余压在0.2～0.3Mpa。
6.回漆6.1 开（7）号回漆阀，回漆结束后关（7）号阀。
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真空浸漆设备操作流程
开盖，将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。
开盖及关盖时一人操作，避免多人操作时误操作。
1、放入工件
液压缸升，把缸盖打开，工件进入浸漆缸，并按液压缸降，关上缸盖。
2、真空去湿
打开对浸漆缸抽真空管路阀（4，6），点动启动真空泵，待真空表数
-0.090Mpa，关阀（4），关真空泵，开阀（5），待真空解除后，关闭阀（5）。
3、浸漆
打开进气管路阀（19），贮漆罐放空阀（12），视漆面超过浸渍工件1-2cm 为宜，关浸漆阀（19，12）此时如浸漆缸真空度达不到-0.07至-0.095Mpa，应迅速点动启动真空泵，关阀（5），开阀（4），待真空表数至-0.07至-0.095Mpa 时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）。
待解除真空后关闭阀（5），等待5-10分钟，开阀（9）解除缸内真空。
（真空度高低视工件密度大小而定）。
4、回漆
关阀（5，6）开阀（4，7）对贮漆罐抽真空，启动真空泵，抽真空度至-0.09Mpa 时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待解除真空后关阀（5），打开回余漆管路阀（10），视漆回完为止，回完后关阀（10）。
5、沥漆
视工件大小，漆的粘度，漆的品种不同，建议沥40-60分钟。
6、清洗
开阀门（14，16）放入清洗剂
7、回清洗剂
开阀门（4，8）使清洗罐真空-0.90Mpa，关阀门（4），关真空泵，开阀门（5）解除真空泵真空，关阀门（5），开阀门（13），回完为止。