生产运作管理期末复习

第一章生产运作管理概论
1、生产：一切社会组织将其最主要的资源投入进去进行的最基本的活动。

2、社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。

●业务服务，如咨询、财务金融、银行、房地产
●贸易服务，如批发、零售、维修等
●基础设施服务，如交通运输、通信
●社会服务，如餐馆、旅店、保健、文化娱乐
●公共服务，如教育、公用事业、政府等
5、基于功能视角，服务业分为：流通性服务、生产性服务、公共性服务
6、按服务业发展阶段划分，分为传统服务业、现代服务业
7、生产概念的扩展：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。

8、生产运作系统：是人的组织、物的配置和资金统筹的协调运作的统一体。

是人设计建造的。

9、社会组织的基本职能：生产运作、财务、营销
10、产品生产：是通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

11、按工艺过程的特点：
12、按企业组织生产的特点：区别：P11
备货型生产
订货形生产
13、生产运作类型的划分：
14、流程：是具有特定输入和输出的一组相关活动。

流程时间：是指加工服务对象从进入生产运作系统开始，到离开生产运作系统为止的时间间隔。

15、在制品数量=每年入学或毕业的学生数量X流程时间
平均在制品库存=平均单位时间产出X平均流程时间
库存平均周转次数=1/平均流程时间
16、流程的分类
1）连续流程与分散流程
2）V形（水库式，钢铁的轧制、炼油厂）、A形（河流式，汽车制造、飞机制造）和T形（由
相似的零部件以不同方式组装成不同的产品，家用电器的生产）
3）单件作业流程和流水作业流程。

4）推式流程和拉式流程
17、组织流程的基本要求
1)尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。

2)同步性，是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。

18、活动的时间
1)加工时间：是改变物料形态或为顾客服务的时间
2)调整准备时间：这段时间不为客户增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该
尽可能缩短。

3)等待时间和库存时间：是工件加工前或顾客得到服务前的等待时间
4)搬运时间：是物料和顾客发生位移所花费的时间
5)空闲时间：是服务者等待客户或机器等待加工所耗费的时间，顾客等待时间往往是与机
器空闲时间相互矛盾的。

19、涉及流程的时间
1)节拍，出产节拍越短，出产速率越快。

2)生产周期，加工周期
3)提前期，国外的意思是加工周期、装配周期、制造周期
4)订单处理时间，是顾客订单处理所花费的时间，包括订单确认、订单订入、制造的可行
性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。

5)新产品开发时间
6)采购时间
7)配送时间
8)总流程时间
20、生产运作管理的历史
1)产业革命：蒸汽机、珍妮纺纱机、动力织布机（纺织工艺的革命）
2)科学管路活动：弗雷德里克。

泰勒（创始人）、甘特图(非金钱奖励对刺激工人的价值)
3)管理科学
4)日本制造业的影响
21、发展趋势
1)互联网+
2)智能制造
3)绿色制造和绿色供应链
第三章、产品/服务设计和技术选择
一、概述
1、21世纪企业面临的市场环境特征
1)互联网技术的迅速普及带来的信息爆炸的压力
2)技术进步越来越快
3)高新技术的使用范围越来越广泛
4)市场和劳务竞争全球化
5)产品研制开发的难度越来越大
6)可持续发展的要求
7)全球性技术支持和售后服务
8)用户的要求越来越苛刻
2、研究开发的类型和分类
a)三种科研类型：基础研究、应用研究、技术开发
b)新产品开发失败的原因：没有潜在的客户需求、新产品是按照设计人员的想象开发出来
的，新产品与当前的需求不匹配、不能满足需求、性能过剩、在营销方面的工作不得力
c)新产品开发的动力：技术推动、市场牵引、同行竞争
d)新产品开发的关键：了解和确定人民的需求，将这种需求用技术实现，提高在产品研究
和开发过程中的管理水平
3、产品开发过程：产品构思、产品设计、工艺设计等一系列活动
4、结构设计过程：产品设计一般分为总体设计，技术设计、工程图设计三个阶段
5、生产流程分类：
1)按产品进行的生产过程（对象专业化）：以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或
提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水线般的连续生产，又称流水线。

适用于大批量生产
2)按加工流线进行的生产流程（工艺专业化）：不同的产品有不同的加工路线，它们流经
的生产单位取决于产品本身的工艺过程，适用于多品种中小批量或单件生产类型。

3)按项目进行的生产流程（项目型）：比如拍一部电影，盖一座大楼，每一项任务都没有
由海斯、惠尔赖特提出，具体反映在：
1) 根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性 2) 那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为
它忽视同步调整生产流程的重要性。

7、影响生产流程设计的主要因素
1) 产品/服务需求性质 2) 自制—外购决策 3) 生产柔性
4) 产品/服务质量水平 5) 接触顾客的程度 8、生产流程选择决策
产量
9、并行工程：产品开发组织的新方法 1) 串行的产品设计办法 ）并行过程
2）并行的产品设计方法：是一种强调各领域专家共同参与的系统化产品设计方法。

特点：设计时同时考虑产品生命周期的全部因素 产品设计过程中各活动并行交叉进行
产品生命周期内不同领域技术人员的全面参与和协同工作
考虑因素：功能、环境保护、可靠性、顾客满意、质量保证、可装配性、可制造性
10、并行工程技术
1）虚拟设计
2)产品数据管理
3)产品系列化、零部件标准化、通用化
4)成组技术
5)减少变化的方案
第四章、生产/服务设施选址与布置
1、选址决策与物流系统：一家企业作出的选址决策应使企业利润最大化，至少使物流链处于控制之中，使得物流链上的每个节点都能达到最优。

2、影响选址的因素：显性成本（运输成本、人工成本、实施成本、建设费用等）、隐性成本（国家间的文化差异、法律、环境、地方政府态度、房价、气候、学校、医院、再创造机会）
1)经济因素：
●运输条件与费用下列情况的企业应该接近原料或材料产地：
原料笨重而价格廉价的企业、原料易变质的企业、原料笨重、原料运输不便
下列情况的企业应该接近消费市场：
产品运输不便、产品易变化和变质、大多数服务业
●劳动力可获性与费用
●能源可获性和费用
●厂址条件和费用
2）其他因素
●政治因素（政治局面是否稳定、法制是否健全、税负是否公平）
●社会因素（居民生活习惯、文化教育水平、宗教信仰、生活水平）
●自然因素（气候条件、水资源状况）
3、选址的一般步骤
1)选择某一地区
2)选址适当地点
4、影响企业生产单位构成的因素
1)产品的结构和工艺特点
2)企业的专业化与协作水平
3)企业的生产规模
5、生产单位的专业化原则和形式
1)工艺专业化原则：生产单位内集中了相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同
工艺内容的加工。

【批量生产】
2)对象专业化原则：生产单位集中完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以
完成相同产品的全部或大部分的加工任务。

【大量大批生产】
6、影响生产和服务设施布置决策的因素：
●厂房布置应满足生产过程的需求
●生产联系和协作关系密切的单位应该相互靠近布置
●充分利用现有运输条件
●按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区
●在考虑防火和条件下，总平面布置应求占地面积小
●工厂布置应考虑扩建的余地
7、典型布置方式
●物料流程形式：分为水平和垂直两种
●布置类型：
固定式布置，指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

按产品布置，是按对象专业化原则布置有关机器和设置。

按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。

按成组制造单元布置，先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人的组成一个生产单元。

【多品种中小批量生产】
C形制造单元布置
U形制造单元及生产线布置
8、厂房布置
分为两种不同情况：1）各种物品所需货区面积相同 2）各种物品所需货区面积不同；
以总负荷数最小为目标的一种简单易行的仓库货区布置方法。

在同一面积内，高架立体仓库可存储的物品的物品要多得多。

9、选址与布置决策的定量分析
●量本利分析法
●评分法：淘汰法、设置最低指标法、加权和法
●作业相关图，将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X，然后根据导致不同程度关系
的原因，根据相互关系重要程度，按重大等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。

●从-至表法【多品种、小批量生产】
列出不同部门、机器或设施之间的相互位置，以对角线元素为基准计算各工作地点之间的相互距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。

基本步骤：
1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备
2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离
3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本
4）用实验法确定最满意的布置方案
●新设备的布置问题
目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小，只能按交叉垂直的路线活动，即两点之间不能走对角线。

公式：
●线性规划方式
●计算机辅助选址决策与设施布置
10、装配线平衡：是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

目标：要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。

流水线的节拍，是指流水线连续出产两件相同制品的时间间隔。

公式：r =计划期有效工作时间/计划期内计划产量
=Fe/N
11、装配线平衡的方法
具体步骤：
1）确定装配流水线节拍
2）计算装配线上需要的最少工作地数，公式：
3）组织工作地。

按下列条件向工作地分配小工序：
●保证各工序之间的先后顺序
●每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍
●各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍
●应使工作地数量尽量少
4）计算工作地时间损失系数、平滑系数
公式：
12、非制造业的设施布置
第五章、工作设计与作业组织
1、工作设计：是指为了有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。

2、团队工作方式：解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队
3、产品在加工过程中的作业时间：包括产品的基本工作时间、产品设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间、工人因素引起的无效时间。

●产品的基本工作时间，由作业时间与宽放时间构成。

宽放时间是指劳动者在工作过程中，
因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。

宽放时间由三部分时间构成：1）休息与生理需要时间2）布置工作时间3）准备结束时间外国分类：作业宽放、个人宽放、疲劳宽放、管路宽放
●无效时间：是由于管理不善或工人控制范围内的原因而造成的人力、设备的窝工时间闲
置时间。

生产过剩的浪费、停工等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、发生废品的浪费。

4、工时定额，又称标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。

工时定额的作用：
1）确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据
2）计划管理和生产控制的重要依据
3）控制成本和费用的重要依据
4）提高劳动生产率的有力手段
5）制定计件工资和奖金的标准
5、测时法
1）选择观测对象
2）划分作业操作要素，制定测时记录表
3）记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值 4）计算作业的观察时间
5）效率评定，计算正常作业时间
6）考虑宽放时间比率，确定标准作业时间。

6、预定时间标准法：是指把人人们所从事的所有作业部分分解成基本动作单元，经过详细观测，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，制成基本动作的标准时间表。

常见的有，工作要素法、标准时间测量法（MTM ，用得最多）、基本动作时间研究法。

7、模特法，分为移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。

原理：是根据操作是人体动作的部位、动作距离、工作物的重量，通过分析和计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需要的时间。

【手工作业较多的劳动密集型产业】 8、工作抽样法：通过大量的随机观察，通过确认操作者是在工作还是处于空闲状态，按“工作”和“空闲”分类记录发生次数，不记录时间的延续时间，通过对样本的分析计算出百分比，对操作者实际工作时间和空闲时间的百分比做出估计。

应用步骤：
1) 设计观测方式 2) 决定观测到时间长度 3) 决定最初的样本数 4) 选择随机的观测时间
5) 观察和获取数据 6) 检查是否需要更多的样本数 7) 数据计算、分析与结论 P 的估计值，P 为观察到某件事发生率，n 为总观察次数，m 为事件实际发生的概率。

n p p n
m
p p )1(,-==
s 标准偏差为
p p n p n p p
n p p p ´-=-==
-==2
2
)1(4)1(2
)
1(22q e
q q s e e 观测次数。

度，就可以确定相应的抽样之前规定了抽样精，且有定义抽样的相对精度为，且有定义抽样的绝对精度为
=
9、人——机——环境系统
人-机系统由三大要素构成：感官神经系统、人体构造、测量学。

工作环境：是指人操作机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素，它们主要包括气候状况、照明与色彩状况、噪声与振动状况三大类影响因素。

气候状况：温度对人劳动的影响、空气流通对人劳动的影响、空气污染对人劳动的影响
照明与色彩状况：照明的影响与设计、色彩对工作人员对影响
噪声状况：噪声对工作效率的影响、噪声控制（声源控制、限制噪声传播、接受者的防护）
第七章、生产计划
实施计划评估结果。

2、滚动式计划的编制方法：优点：计划的严肃性、应变性、连续性得到了保证
3、生产能力:是指在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一
6、服务能力计划
扩大能力服务的方法要经历的生命周期：创业期、服务地点合理化期、成长期、成熟期。

（1）调节需求的方法：通过调节价格转移需求、推迟交货、按需求来源不同转移需求、刺
1
1)纯服务不能使用改变库存水平的策略
2）服务需求更难预计
3）服务业的能力难以预计，因为与顾客直接接触
4）服务业劳动力的柔性比制造业大，一个人往往能从事多种多样的服务
10、产品出产计划的编制
1）从生产计划大纲到产品出产计划
产品交付计划：必须将假定产品或代表产品转换成具体产品，从而将综合计划变成产品交付计划。

得出产品交付计划后，就可以得出产品出产预计划：
每月需要产出的数量=每个月将交付数量-相应月份的成品库存+相应顾客要提走的数量
2）备货型生产企业出产计划的制定
品种的确定：
大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题
多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策
右上角的产品是销售收入低、利润也小的产品，需要进一步分析
一般来说收入高的产品，利润也高，即产品应在对角线上
对于处在对角线上方的产品，如：D、F，说明利润比正常的少，是售价低了还是成本高了？
产量的确定
利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使收入最高。

可用单纯型法求解。

产品出产计划的编制
（1）大量大批生产企业：备货型，采取改变成品库存的策略。

品种数量少、产量大、生产的重复程度高。

A、均匀分配方式
B、均匀递增分配方式
C、抛物线递增分配方式
（2）成批生产企业，品种较多，产量差别大
A、按合同规定的数量与交货期安排
B、产量大、不随季节波动产品，“细水长流”
C、产量小产品，分批轮番生产，权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量。

D、同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产，以便集中组织通用件生产3）订货型生产企业年度生产计划的制定
单件小批生产是典型的订货型生产
A、高效专用设备是单件小批方式生产出来的
B、新产品研制阶段是单件小批生产
C、大型生产资料是单件小批生产
单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出
生产商最低可接受价格
成本导性法：以成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金。

这是从生产厂家的角度出发的定价法，可保证所发生的成本得到补偿。

但是，忽视了市场竞争与供求关系的影响。

适于单件小批生产的产品。

市场导向法：是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围
交货期的确定：
/服务
产品/服务可在消费前销售
需求随时间变化较大
企业能力相对固定
市场可进行细分
变动成本较低，固定成本较高
在确定价格层次时，应该考虑下面三点：
第一，不同层次的价格必须可行，并能使顾客感到公平合理。

第二，做好资源使用的预测工作并预计所需时间。

假如，需要安排多少经济舱的位置？顾客为能看到海景的房间支付多少价格？
第三，应对需求变化。

第八章库存管理
1、库存：是指存放在仓库中的物品，包括原材料库存、在制品库存、成品库存、维护、修理和运行物品库存。

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源
2、库存的作用：
1）缩短订货提前期
2）稳定作用。

成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样
3）分摊订货费用和调整准备费用
4）防止短缺
5）防止中断
不利：库存占用了大量的资金、物资库存要修建仓库，要维持库存物品不变质、不生锈、不老化等，都需要额外支出。

3、库存管理的目标：是在保证一定服务水平的基础上，不断降低库存。

4、库存问题的分类：
1）单周期需求，是指对物品在一段特定时间内对需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了。

2）多周期需求，是指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。

3）独立需求库存：来自用户对企业产品和服务的需求。

需求的对象、数量不确定，只能通。