生产运作管理期末复习

第一章生产运作管理概论1、生产：一切社会组织将其最主要的资源投入进去进行的最基本的活动。

2、社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。

●业务服务，如咨询、财务金融、银行、房地产●贸易服务，如批发、零售、维修等●基础设施服务，如交通运输、通信●社会服务，如餐馆、旅店、保健、文化娱乐●公共服务，如教育、公用事业、政府等5、基于功能视角，服务业分为：流通性服务、生产性服务、公共性服务6、按服务业发展阶段划分，分为传统服务业、现代服务业7、生产概念的扩展：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。

8、生产运作系统：是人的组织、物的配置和资金统筹的协调运作的统一体。

是人设计建造的。

9、社会组织的基本职能：生产运作、财务、营销10、产品生产：是通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

11、按工艺过程的特点：12、按企业组织生产的特点：区别：P11备货型生产订货形生产13、生产运作类型的划分：14、流程：是具有特定输入和输出的一组相关活动。

流程时间：是指加工服务对象从进入生产运作系统开始，到离开生产运作系统为止的时间间隔。

15、在制品数量=每年入学或毕业的学生数量X流程时间平均在制品库存=平均单位时间产出X平均流程时间库存平均周转次数=1/平均流程时间16、流程的分类1）连续流程与分散流程2）V形（水库式，钢铁的轧制、炼油厂）、A形（河流式，汽车制造、飞机制造）和T形（由相似的零部件以不同方式组装成不同的产品，家用电器的生产）3）单件作业流程和流水作业流程。

4）推式流程和拉式流程17、组织流程的基本要求1)尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。

2)同步性，是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。

18、活动的时间1)加工时间：是改变物料形态或为顾客服务的时间2)调整准备时间：这段时间不为客户增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该尽可能缩短。

3)等待时间和库存时间：是工件加工前或顾客得到服务前的等待时间4)搬运时间：是物料和顾客发生位移所花费的时间5)空闲时间：是服务者等待客户或机器等待加工所耗费的时间，顾客等待时间往往是与机器空闲时间相互矛盾的。

19、涉及流程的时间1)节拍，出产节拍越短，出产速率越快。

2)生产周期，加工周期3)提前期，国外的意思是加工周期、装配周期、制造周期4)订单处理时间，是顾客订单处理所花费的时间，包括订单确认、订单订入、制造的可行性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。

5)新产品开发时间6)采购时间7)配送时间8)总流程时间20、生产运作管理的历史1)产业革命：蒸汽机、珍妮纺纱机、动力织布机（纺织工艺的革命）2)科学管路活动：弗雷德里克。

泰勒（创始人）、甘特图(非金钱奖励对刺激工人的价值)3)管理科学4)日本制造业的影响21、发展趋势1)互联网+2)智能制造3)绿色制造和绿色供应链第三章、产品/服务设计和技术选择一、概述1、21世纪企业面临的市场环境特征1)互联网技术的迅速普及带来的信息爆炸的压力2)技术进步越来越快3)高新技术的使用范围越来越广泛4)市场和劳务竞争全球化5)产品研制开发的难度越来越大6)可持续发展的要求7)全球性技术支持和售后服务8)用户的要求越来越苛刻2、研究开发的类型和分类a)三种科研类型：基础研究、应用研究、技术开发b)新产品开发失败的原因：没有潜在的客户需求、新产品是按照设计人员的想象开发出来的，新产品与当前的需求不匹配、不能满足需求、性能过剩、在营销方面的工作不得力c)新产品开发的动力：技术推动、市场牵引、同行竞争d)新产品开发的关键：了解和确定人民的需求，将这种需求用技术实现，提高在产品研究和开发过程中的管理水平3、产品开发过程：产品构思、产品设计、工艺设计等一系列活动4、结构设计过程：产品设计一般分为总体设计，技术设计、工程图设计三个阶段5、生产流程分类：1)按产品进行的生产过程（对象专业化）：以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水线般的连续生产，又称流水线。

适用于大批量生产2)按加工流线进行的生产流程（工艺专业化）：不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，适用于多品种中小批量或单件生产类型。

3)按项目进行的生产流程（项目型）：比如拍一部电影，盖一座大楼，每一项任务都没有由海斯、惠尔赖特提出，具体反映在：1) 根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性 2) 那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视同步调整生产流程的重要性。

7、影响生产流程设计的主要因素1) 产品/服务需求性质 2) 自制—外购决策 3) 生产柔性4) 产品/服务质量水平 5) 接触顾客的程度 8、生产流程选择决策产量9、并行工程：产品开发组织的新方法 1) 串行的产品设计办法 ）并行过程2）并行的产品设计方法：是一种强调各领域专家共同参与的系统化产品设计方法。

特点：设计时同时考虑产品生命周期的全部因素 产品设计过程中各活动并行交叉进行产品生命周期内不同领域技术人员的全面参与和协同工作考虑因素：功能、环境保护、可靠性、顾客满意、质量保证、可装配性、可制造性10、并行工程技术1）虚拟设计2)产品数据管理3)产品系列化、零部件标准化、通用化4)成组技术5)减少变化的方案第四章、生产/服务设施选址与布置1、选址决策与物流系统：一家企业作出的选址决策应使企业利润最大化，至少使物流链处于控制之中，使得物流链上的每个节点都能达到最优。

2、影响选址的因素：显性成本（运输成本、人工成本、实施成本、建设费用等）、隐性成本（国家间的文化差异、法律、环境、地方政府态度、房价、气候、学校、医院、再创造机会）1)经济因素：●运输条件与费用下列情况的企业应该接近原料或材料产地：原料笨重而价格廉价的企业、原料易变质的企业、原料笨重、原料运输不便下列情况的企业应该接近消费市场：产品运输不便、产品易变化和变质、大多数服务业●劳动力可获性与费用●能源可获性和费用●厂址条件和费用2）其他因素●政治因素（政治局面是否稳定、法制是否健全、税负是否公平）●社会因素（居民生活习惯、文化教育水平、宗教信仰、生活水平）●自然因素（气候条件、水资源状况）3、选址的一般步骤1)选择某一地区2)选址适当地点4、影响企业生产单位构成的因素1)产品的结构和工艺特点2)企业的专业化与协作水平3)企业的生产规模5、生产单位的专业化原则和形式1)工艺专业化原则：生产单位内集中了相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。

【批量生产】2)对象专业化原则：生产单位集中完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。

【大量大批生产】6、影响生产和服务设施布置决策的因素：●厂房布置应满足生产过程的需求●生产联系和协作关系密切的单位应该相互靠近布置●充分利用现有运输条件●按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区●在考虑防火和条件下，总平面布置应求占地面积小●工厂布置应考虑扩建的余地7、典型布置方式●物料流程形式：分为水平和垂直两种●布置类型：固定式布置，指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

按产品布置，是按对象专业化原则布置有关机器和设置。

按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。

按成组制造单元布置，先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人的组成一个生产单元。

【多品种中小批量生产】C形制造单元布置U形制造单元及生产线布置8、厂房布置分为两种不同情况：1）各种物品所需货区面积相同 2）各种物品所需货区面积不同；以总负荷数最小为目标的一种简单易行的仓库货区布置方法。

在同一面积内，高架立体仓库可存储的物品的物品要多得多。

9、选址与布置决策的定量分析●量本利分析法●评分法：淘汰法、设置最低指标法、加权和法●作业相关图，将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X，然后根据导致不同程度关系的原因，根据相互关系重要程度，按重大等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。

●从-至表法【多品种、小批量生产】列出不同部门、机器或设施之间的相互位置，以对角线元素为基准计算各工作地点之间的相互距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。

基本步骤：1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本4）用实验法确定最满意的布置方案●新设备的布置问题目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小，只能按交叉垂直的路线活动，即两点之间不能走对角线。

公式：●线性规划方式●计算机辅助选址决策与设施布置10、装配线平衡：是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

目标：要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。

流水线的节拍，是指流水线连续出产两件相同制品的时间间隔。

公式：r =计划期有效工作时间/计划期内计划产量=Fe/N11、装配线平衡的方法具体步骤：1）确定装配流水线节拍2）计算装配线上需要的最少工作地数，公式：3）组织工作地。

按下列条件向工作地分配小工序：●保证各工序之间的先后顺序●每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍●各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍●应使工作地数量尽量少4）计算工作地时间损失系数、平滑系数公式：12、非制造业的设施布置第五章、工作设计与作业组织1、工作设计：是指为了有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。

2、团队工作方式：解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队3、产品在加工过程中的作业时间：包括产品的基本工作时间、产品设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间、工人因素引起的无效时间。

●产品的基本工作时间，由作业时间与宽放时间构成。

宽放时间是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。

宽放时间由三部分时间构成：1）休息与生理需要时间2）布置工作时间3）准备结束时间外国分类：作业宽放、个人宽放、疲劳宽放、管路宽放●无效时间：是由于管理不善或工人控制范围内的原因而造成的人力、设备的窝工时间闲置时间。

生产过剩的浪费、停工等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、发生废品的浪费。