热处理加热保温时间的369法则
淬火加热保温时间的确定原则
淬火加热保温时间的确定原则淬火加热保温时间的确定原则听起来像个复杂的话题，但其实可以聊得轻松些。
你想想，我们生活中很多事情都需要掌握一个“火候”。
比如，煮个面条，时间掌握得当，刚刚好；一旦煮过了头，哎，口感可就大打折扣。
淬火过程也是一样，过长或过短的加热时间都会影响材料的性能，那可真是得不偿失。
淬火加热就像是给金属洗个热水澡，目的是让金属的结构发生变化，变得更坚硬、更耐磨。
这就得看你的金属材料是什么，有些材料需要“热情洋溢”的高温，有些则是稍微温柔点儿就可以。
记住，不同的金属就像不同的孩子，各有各的脾气，不能一刀切。
就好比你不能把所有的面条都煮到十分钟，要根据种类来调整时间。
这个时候，你得去了解你的“孩子”，看他们需要的究竟是什么。
说到保温时间，那也是一门艺术。
想象一下，你把一个金属放进热水里，水温刚刚好，就像热恋中的两人，相互吸引、热情洋溢。
保温时间过短，金属没有充分“享受”这个过程，结果出来的硬度就像是泡面，还没泡软就被吃掉了；保温时间过长，嘿，那又变得像是煮过头的鸡蛋，没啥食欲。
最终，淬火效果可想而知。
这个保温过程就像是给金属喝了一杯“营养饮料”，喝得快了，营养吸收不充分；喝得慢了，又可能太腻，影响体验。
所以，在确定这个时间时，有几个小技巧可以用。
了解你用的材料，看看厂家提供的推荐时间。
就像买东西，别总想着自己来试错，多参考一些“行家”的意见。
可以进行一些试验，设定几个不同的时间段，看看哪种效果最好。
这种探索的过程，哎，像极了我们生活中的尝试，每次失败都是下一次成功的垫脚石。
你可以把每次实验的结果记录下来，慢慢就能摸出规律。
记住，科学实验就是个不断试错的过程，不怕失败，越试越明白。
保温温度也是个关键点。
一般来说，保温温度越高，淬火效果越明显，但高温时间长了，金属又容易变得脆弱。
这就像是你上班，努力加班但又熬夜，工作效率高的同时，身体却开始抗议。
找到一个平衡点，保温时间和温度得相辅相成，缺一不可。
经验公式确定钢的热处理温度
钢的热处理工艺设计经历公式------------根据经历公式确定热处理的保温温度------------ 1钢的热处理1.1正火加热时间加热时间t=KD 〔1〕式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度〔mm〕；K是加热时间系数〔s/mm〕。
K值的经历数据见表1。
表1 K值的经历数据1.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+〔100～150℃〕〔2〕低碳钢：T=Ac3中碳钢：T=Ac+〔50～100℃〕〔3〕3+〔30～50℃〕〔4〕高碳钢：T=ACm+〔30～80℃〕〔5〕亚共析钢：T=Ac3共析钢及过共析钢：T=A+〔30～50℃〕〔6〕Cm1.3淬火加热时间为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用以下经历公式：t=a·K ·D︱(不经预热) 〔7〕t=(a+b)·K ·D︱(经一次预热) 〔8〕t=(a+b+c)·K ·D︱(经二次预热) 〔9〕式中t—加热时间〔min〕；a—到达淬火温度的加热系数〔min/mm〕；b—到达预热温度的加热系数〔min/mm〕；c—到达二次预热温度的加热系数〔min/mm〕；K—装炉修正系数；D︱--工件的有效厚度〔mm〕。
在一般的加热条件下，采用箱式炉进展加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm〔高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1〕，假设在箱式炉中进展快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20秒/毫米，系数b不用另加。
假设用盐浴加热，那么所需时间，应较箱式炉中加热时间少五分之一〔经预热〕至三分之一〔不经预热〕左右。
工件装炉修正系数K的经历值如表2：表2 工件装炉修正系数K1.4淬火加热温度按常规工艺,亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋〔30～50℃〕；〔10〕共析和过共析钢为Ac1＋〔30～50℃〕；〔11〕合金钢的淬火加热温度常选用Ac1〔或Ac3〕＋〔50～100℃〕〔12〕1.5回火加热时间对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间，可按以下经历公式计算：t=aD+b 〔13〕式中t—回火保温时间〔min〕；D—工件有效尺寸；〔mm〕；a—加热系数〔min/mm〕；b—附加时间，一般为10～20分钟。
真空热处理加热和冷却经验
［知识园地］真空热处理加热和冷却经验1真空炉加热保温的369法则传统的真空加热:第一次预热^=36+(1.7~2.4)D；第二次预热«2=34+((7〜〜.7)1)；最终加热«9=22+ (0.25〜0.5))。
包耳等人提出：保温时间除了考虑有效厚度外，还应考虑装炉量。
当有效厚度为100mm时,装炉量G 为：'G-10~220kg21=2=29二0A G+)(mis)G w360kg,,1=12=29-30+.D(mis)<G-301~660血，91二1二29二(36~60)+)(mis)G=661 —900kg41=2=97=(66~90)+)(mis)、G m901ky；91二24二29二90+)(mis)式中：G为工件、料筐、料架和料盘等总质量,ky;)为有效厚度,mm。
对于变形要求比较严格的工模具，第一次预热11取上限，第二次预热9o取中限，最终加热1取下限。
对于变形要求不严格的普通合金结构钢零件，第一次预热11取下限，最终加热92取上限。
对于一次仅装一件大件，由于受热均匀、传热较快,易热透，第一、二次预热91、“o可取上限，最终加热1取中或上限。
2真空热处理加和热冷却27淬火加热保温时间淬火加热保温时间取决于工件的尺寸、形状及装炉量。
传统加热保温时间T按下式确定：第一次预热时间T1-30+(1A~2)),mm；第二次预热时间T o=3O+(1A~1A)),mm；最终保温时间79-22+(0.25〜0.5)),mN。
式中为工件有效厚度,mm。
实际上，在一炉中往往同时装有若干形状尺寸不同的工件,这就需要进行综合考虑。
即要按照工件的大小、形状、装炉方式及装炉量确定保温时间。
一般真空加热主要是靠高温辐射，低温加热时(660C以下)工件温升非常缓慢,如工件无特殊变形要求，应尽量缩短第一次预热和第二次预热的时间，并相应提高预热温度。
最终的保温时间可适当延长，使钢中的合金元素、碳化物充分溶解。
加热与保温时间
热处理加热保温时间的369法则[我的钢铁] 2008-08-24 20:13:10本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
T热处理工艺及注意事项
T10热处理工艺及注意事项
T10热处理图如下
一、淬火
淬火温度780±10℃。
保温时间50分钟左右（视工件大小薄厚）或淬透。
冷却
冷却方式：水转油。
先淬入20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却
至温热。
得到硬度62~65HRC。
二、回火
加热温度160~180℃，保温时间1.5~2h，回火后硬度60~62HRC。
调质处理按下列方式进行：
淬火加热温度780~800℃，油冷至温热；回火温度640~680℃，炉冷或空冷，回火后后硬度183~207HBS。
三、注意事项
钢类似，但是更容易裂开，需注意在水中冷却时间不宜
1、T10钢热处理工艺和GCr
15
过长，如有易裂部位，应进一步减少水中冷却时间，及时转油冷，并且及时回火。
如下图。
2、此材料热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热，
MoV热处理注意事项第三项。
一些易变性部位进行加固处理。
图示参考Cr
12。
热处理保温时间的计算
热处理保温时间的计算热处理保温时间的计算保温时间的长短受多种因素的影响，主要有：（1）零件的有效厚度；（2）加热介质；（3）钢材所含的合金元素，（4）加热温度；（5）装炉方式。
一般情况下，常选用经验数据进行计算。
如碳素钢在箱式电炉中常用 1分/ 1毫米来计算。
在盐浴炉中常用15—20秒/ 1毫米来计算。
合金钢是碳素钢的1. 3—1. 8倍，合金元素含量多，就用大系数。
但在高温时（超过1000C ），有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。
保温时间内必须确保工件热透或保证组织转变基本完成。
保温时间受还受钢种的影响，比如高速工具钢需要较长的保温时间。
可以注意以下几点:1、仪表温度和料温的温差：一般情况下在50C 左右，根据炉况会有差异，可以逐步进行调整。
2、钢种差异：对于碳钢及低合金钢，碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都甚短，因此根据情况可以采用“零”保温淬火，这样可在保证零件性能的前提下，缩短工艺周期，减少淬火裂纹。
对于高合金钢，淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化，可按保温时间每毫米0.5?0.8min 估算，淬火温度取上限时用0.5min ，淬火温度靠下限时取0.8min 。
3、常用的保温时间计算方法见截图。
t - a* U 式中 / 保温时间（minha 加热系数f min/rumK ——I 件加热时的修『系城：当然，实际生产中的热处理工艺还须根据实际情况进行调整、完善。
——-匸件的仃效叩度〔何丄且T 杵有效片度的讣畀原则是:薄板T.11的厚度即为瓦有效品度；K 的輻棒料IX 栓为取有效厚度；正方形匸杵的边氏为其有效悍度:矩形工件的高为it 有效耳度‘带锥度的Hl 柱形1卅的有效厚度是即小端2L/3（ L为］件的■长度）竝的亶衔帯仃通孔的工底=I. 4K^2,2AK = 1A-K-2QQQL * & Q -K-1.J事为有效厚度S3 2 27工件弑炉修正至趙人眄数佰JC-1 K7 8。
热处理口诀
热处理口诀
热处理是金属材料加工中一种重要的工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构，从而改善材料的性能。
下面是一些常见的热处理口诀，可以帮助我们记忆和理解热处理的基本原理和步骤。
1. 加热升温，温度控制要精准。
热处理的第一步是将材料加热到一定的温度。
不同的材料和热处理要求需要不同的温度，因此温度控制非常重要。
精确的温度控制可以确保材料达到所需的组织结构改变。
2. 保温时间不可忽视。
在达到适当的温度后，材料需要保持一段时间，以使其组织结构发生改变。
这个保温时间取决于材料的类型和厚度，通常需要几分钟到几个小时不等。
3. 冷却速率要合适，不可过快。
冷却是热处理过程的最后一步，通过控制冷却速率可以进一步改变材料的组织结构。
过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能无法达到所需的组织结构。
4. 热处理工艺要合理选择。
不同的材料和应用需要不同的热处理工艺。
热处理工艺包括退火、正
火、淬火、回火等，根据材料的特性和所需的性能选择合适的热处理工艺是非常重要的。
5. 注意材料的质量和表面处理。
在进行热处理之前，材料的质量和表面处理也是非常重要的。
杂质、缺陷和表面氧化等问题都可能对热处理结果产生影响，因此在热处理之前应确保材料的质量和表面的清洁。
总之，热处理是一项复杂而重要的工艺，掌握一些基本的口诀可以帮助我们理解和记忆热处理的原理和步骤。
同时，合理选择热处理工艺和注意材料质量和表面处理也是确保热处理效果的关键。
热处理保温时间计算公式
热处理保温时间计算公式一、热处理保温时间的基本概念。
1. 定义。
- 在热处理过程中，保温时间是指工件达到规定加热温度后，保持该温度的持续时间。
这个时间对工件最终的性能有着重要影响，它与工件的材质、尺寸、加热设备的特性以及热处理的目的等多种因素有关。
2. 影响因素。
- 工件材质：不同的材料具有不同的热传导性能、相变特性等。
例如，高合金钢由于合金元素的存在，其热传导率可能低于碳钢，在相同加热条件下达到内部均匀温度所需的时间可能更长。
- 工件尺寸：尺寸较大的工件，热量从表面传递到中心需要更长的时间。
一般来说，工件的厚度、直径等尺寸越大，保温时间就越长。
- 加热设备：加热设备的加热速度、加热均匀性等会影响保温时间的计算。
例如，盐浴炉加热速度快且加热均匀性较好，相比普通的箱式电阻炉，在某些情况下可能需要较短的保温时间。
1. 经验公式法。
- 对于碳钢和低合金钢的淬火或正火保温时间。
- 公式：t =α×D- 其中，t为保温时间（单位：分钟），α为加热系数（单位：分钟/毫米），D为工件的有效厚度（单位：毫米）。
- 加热系数α的取值：对于一般的碳钢和低合金钢在箱式电阻炉中的加热，当炉温较高（如800 - 900°C）时，α取值约为1 - 1.5分钟/毫米；在盐浴炉中加热时，由于加热速度快，α取值约为0.3 - 0.5分钟/毫米。
- 对于高合金钢的淬火或正火保温时间。
- 公式：t =β×D- 其中，β为高合金钢的加热系数（单位：分钟/毫米），D为工件有效厚度（单位：毫米）。
- 高合金钢的加热系数β通常取值为1.5 - 2分钟/毫米（箱式电阻炉），在盐浴炉中约为0.5 - 0.8分钟/毫米。
2. 理论计算法（基于热传导方程）- 根据傅里叶热传导定律，对于无限大平板、无限长圆柱和球体等简单几何形状的工件，可以通过求解热传导方程来计算保温时间。
- 以无限大平板为例，假设平板厚度为2L，初始温度为T_0，加热炉温度为T_f，平板材料的热扩散率为a，则达到某一中心温度T_c所需的时间t可以通过以下公式计算：- (T_c - T_0)/(T_f - T_0)=1 - (4)/(π)∑_n = 0^∞((- 1)^n)/(2n + 1)exp<=ft[-(2n + 1)^2(π^2at)/(L^2)]- 这种方法理论性较强，但在实际工程应用中，由于工件形状往往较为复杂，且需要准确知道材料的热扩散率等参数，所以应用相对较少，更多的是采用经验公式结合实际试验来确定保温时间。
保温时间
保温时间,这个问题比较复杂,一般由试验确定,但也有个经验公式:t = αKDt—保温时间(min)α—加热系数(min/mm)K—工件加热是的修正系数D—工件的有效厚度(mm)工件有效厚度的计算原则是:薄板工件的厚度即为其有效厚度;长的圆棒料直径为其有效厚度;正方体工件的边长为其有效厚度;长方体工件的高和宽小者为其有效厚度;带锥度的圆柱形工件的有效厚度是距小端2L/3(L为工件的长度)处的直径;带有通孔的工件,其壁厚为有效厚度.加热时间还与工件在炉内的排布方式有关工件在炉内的排布方式与加热修正系数之间的关系上图所示为工件在炉内的排布方式与加热修正系数之间的关系.由图可以看出,工件在炉内四面都可被加热时,修正系数最小(为1),而当堆积摆放时,修正系数最大(等于4),修正系数越大,则工件所需的加热时间越长.加热系数α与钢材的化学成分、炉子温度、炉内所用的介质、有无预热等因素有关。
在中温加热温度范围内，加热系数α的数值如下表所示：K =1K =1K =1.4K =4K =2.2K =2K =1.8K =1K =2K =1.4K =1.3注：b为达到预热温度（550-650℃）时的加热系数。
对于高合金钢、高速钢、高合金模具钢的淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化。
在所有工具钢中，高合金钢需用保温的时间最长。
然而这类钢的保温时间在很大程度上取决于淬火温度。
一般来说，为了在淬火时获得合适的硬度，对于淬火温度要求有一定的保温时间。
保温时间太短，由于溶入奥氏体中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保温时间过长，淬火后将有较多的残留奥氏体，也将使硬度降低。
建议保温时间为0.5-0.8min/mm。
热作模具钢，常加热到1000℃以上，以使碳化物溶入奥氏体中。
在这样高温下淬火，晶粒长大速度很快，因此，要严格控制保温时间。
在盐浴炉中加热时，正常的保温时间为20-30min。
在保温时间内，应使工件透烧，并保证基本完成向奥氏体的组织转变。
热处理加热保温时间的369法则
热处理加热保温时间的369法则
369法则是一种常用于热处理加热保温时间计算的简单规则，其重点在于帮助热处理工程师根据不同的材料确定所需的加热时间。
369法则的基本原理是，根据材料的厚度，材料的加热温度和材料的特性，将材料分割成多个等分，为每一份材料计算出一个恒定的加热时间，该时间与材料相关特性有关。
该结果往往以每 1.00厘米为一个分节，每 0.25厘米加一次热处理保温时间，即在每个0.25厘米内插入保温时间。
369法则计算结果应以最近亚搏体育app网页（0.25厘米）为最小单位，加热保温时间以最近六位数为准，最后乘以100即可，比如利用369法则计算4.00厘米的加热保温时间应为:最后乘 100得到 14400。
一般而言，369法则用于计算有规律的加热保温时间，其中温度、厚度和材料特性必须均参考以前相同类型的材料。
不同材料或钢种，应以实验数据或计算结果为依据，应结合材料特性，由有经验的工程师自主决定。
在实际的热处理操作中，369法则的应用要求有专业的熟练热处理工程师，以确保热处理过程的质量与标准。
在计算369法则热处理时除了要考虑加热保温时间的实际情况，还必须考虑到热处理设备和热处理介质的使用情况，以及防止材料得不到正确处理所需的物理参数。
369法则可以表达出材料加热保温需要多长时间，具体而言需要在热处理参数方面进行大量核算，在此基础上，还需要对材料的保温时间进行细化，它能够确保材料保温的准确度。
总之，369法则是一种非常有效的计算热处理加热保温时间的方法，广泛应用于热处理行业，可实现准确控制、质量标准化，从而保证材料质量。
金属热处理工艺 术语
金属热处理工艺术语
金属热处理工艺是指将金属材料在固态下通过加热、保温和冷却
的方式，改变其组织结构和性能的一种工艺。
以下是一些常见的金属
热处理工艺术语：
1. 正火：将钢件加热到 Ac3 或 Acm 以上 30～50℃，保温适当时
间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
2. 退火：将钢件加热到 Ac3 以上 20～30℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至 500℃以下，再出炉空冷的热处理工艺。
3. 淬火：将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
4. 回火：将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以下某一温度，保温一
定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
5. 表面淬火：是将钢件的表面层加热到Ac3 以上，然后迅速冷却，以获得表面高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织和性能的一种
局部淬火方法。
6. 渗碳：是指向钢件表面渗入碳原子的过程。
7. 渗氮：是指向钢件表面渗入氮原子的过程。
8. 调质处理：将淬火后的钢件进行高温回火处理。
热处理加热保温时间的369法则
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45#、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD式中，T——加热时间min；K——反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α——加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D——工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。
4.特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等)这些钢种的369法则可按照合金工具钢的公式计算。
即以传统公式计算的加热保温时间×90％作为保温时间。
5.预热淬火对于大型工件（有效直径≥1m）调质处理的预热保温时问的369法则为即T1=3DT2＝6DT3=9D式中：T1为第一次预热时间/h；T2为第二次预热时间/h；T3为最终保温时间/h；D 为工件有效厚度/m。
热处理工艺知识
热处理工艺知识1.Cr12MoV退火处理放工件进炉内，随炉升温至1020～1050℃，保温5～6小时后,随炉冷至室温（不能开炉门），适当加木炭，以防脱碳。
2.H13加热时，应预热两次工件随炉升温至600～650℃时,保温半小时。
炉温升至800～850℃时，保温半小时。
然后，直接升至1020～1050℃后，淬火。
3.42CrMo调质HRC32~36规范随炉温加热至850℃，迅速油冷透彻，再560℃回火，1.5～2.5小时后室冷。
4.Cr12MoV热处理工艺①淬火：让工件随炉一起加热至500℃左右，保温1.5小时后，继续升温至840～860℃，再保温1.5小时后，升温至1020～1040℃，保温2小时后，迅速油冷均匀。
②回火：经油淬火后的工件，在油里冷透彻后，放在炉温在420±10℃的炉里，保温2小时后，出炉空冷至室温～70℃左右，进入第二次回火。
③第二次回火：把经第二次回火后的工件，放在炉温为410±10℃的炉里，保温。
5.H13切边模热处理规范淬火：随炉升温至1020～1050℃大件：保温2小时，迅速油冷半小时。
小件：保温50分钟，迅速油冷15分钟。
第一次回火：温度560～580℃，大件恒温2.5小时，拿出室冷至室温。
第二次回火：比第一次回火低20℃，把第一次回火后冷却完的工件，再进炉回火2小时以上。
6.H13回火处理回火炉温升至530～560℃后，放入已经空冷至室温的工件，保温1.5小时后，取出空冷至室温。
随后，炉温断续保持在530～560℃之间，放入冷至室温的工件，进行第二次回火。
看工件数，回火恒温时间为3小时以上。
第二次回火比第一次回火低20℃。
7.42CrMo淬油工艺（HRC48~52）①加热950～980℃，恒温2小时，淬油。
②450～480℃左右（两次）第一次：恒温1.5小时第二次：450～480℃恒温2小时8.H13:∮280X65锻胚退火工艺：工件随炉温升至880℃后，恒温2.5小时。
2023年-2024年关于热处理操作规程
热处理操作规程目录热处理操作规程 (1)引言 (2)热处理的定义和背景 (2)热处理的重要性和应用领域 (2)本文的目的和结构 (3)热处理的基本原理 (4)金属的晶体结构和相变规律 (4)热处理的分类和基本过程 (6)热处理对材料性能的影响机制 (7)热处理操作规程的制定 (7)热处理操作规程的意义和作用 (7)热处理操作规程的制定原则 (8)热处理操作规程的内容和要求 (9)热处理操作规程的具体内容 (10)热处理前的准备工作 (10)热处理设备和工具的选择与检查 (11)热处理的操作步骤和注意事项 (13)热处理后的处理和检验 (14)热处理操作规程的实施和管理 (16)热处理操作规程的培训和宣传 (16)热处理操作规程的执行和监督 (17)热处理操作规程的修订和更新 (19)热处理操作规程的效果评估和改进 (21)热处理操作规程的效果评估指标 (21)热处理操作规程的改进方法和措施 (22)热处理操作规程的持续改进和优化 (23)结论 (24)热处理操作规程的重要性和必要性 (24)热处理操作规程的实施效果和意义 (25)热处理操作规程的未来发展方向 (25)引言热处理的定义和背景热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性质的工艺过程。
它是金属加工领域中非常重要的一部分，广泛应用于制造业中的各个领域，如汽车、航空航天、机械制造等。
热处理可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，从而提高其使用寿命和性能。
热处理的历史可以追溯到几千年前，早在古代，人们就开始使用火焰和水来改变金属材料的性质。
然而，直到19世纪末和20世纪初，热处理才真正成为一门系统的科学和技术。
在这个时期，人们开始深入研究金属的相变规律和热处理工艺，为金属材料的性能提升提供了理论和实践基础。
热处理的背景可以从金属材料的结构和性质入手。
金属材料的结构由晶粒组成，晶粒之间存在晶界。
晶粒的大小和排列方式直接影响金属材料的性能。
热处理
零件的热装配知识
我们在日常的设备检修过程中经常会碰到零件的装配问题，现将相关的装配知识与大家共享。
一、零件的加热保温时间：零件的加热保温时间与零件的壁厚，表面积和加热方式有关，一般每厚10mm需要10分钟的加热时间，每厚40mm需要10分钟的保温时间，零件的保温时间很重要，尤其是对于大的零件，壁非常厚，就需要更多的时间进行保温，其目的就是要使零件热透，并热的均匀，使其得到充分的膨胀，这样才能保证热装工作顺利进行，保温时间要比加热时间长，往往由于忽视这一问题，而使热装工作受到阻碍。
二、零件的热装应注意的问题：1、加热零件热透取出后，必须用卡钳和热装样板测量孔的胀量，只有当卡钳和样板通过时，才能进行热装，否则要延长加热和保温时间，直至胀量达到要求为止。
2、孔的热胀量达到后，要立刻进行热装，动作要快而准确，一次装到底，中途不得停留，如果发生故障，不允许强行装入，立即取下，排除故障后重新加热，再次热装。
3、热装加温时，不应大于该件淬火后的回火温度，对于一些材料特殊的零件，低温回火处理回火温度很低，有时270℃左右，热装此类件要严格控制加热温度，如加热后装配间隙不太足，应对加热件和其配合相关件采取一定的工艺措施，如采取中间公差，以加大热装间隙量，保证热装。
4、与热装零件有关的零件，一般应在热装件冷却到正常温度后再进行装配。
5、装在钢套中的铜套，不应采取热装，因为钢与铜的膨胀系数不一样，受热后铜胀的快，此时铜套受的应力较大，当超过弹性极限时，冷却后的铜套就会从钢套中掉下来。
8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别
8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别8.8级、10.9级、12.9级热处理工艺区别热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过控制材料的加热、保温和冷却过程，调整微观结构和性能，以满足不同使用要求。
在热处理中，不同级别的工艺对材料的性能产生不同的影响。
本文将介绍8.8级、10.9级和12.9级热处理工艺的区别，以帮助读者更好地了解这些级别的热处理。
1. 8.8级热处理工艺8.8级热处理工艺通常应用于低强度要求的结构材料。
其主要工艺步骤如下：步骤一：预热材料经过预热，使其达到适宜的热处理温度。
预热温度一般在500℃至700℃之间，具体取决于材料的成分和性能要求。
步骤二：保温将材料保持在适宜的温度下一段时间，以使其达到均匀的组织状态。
保温时间的长短与材料的厚度有关，一般为1小时至3小时。
步骤三：冷却冷却过程中需要控制冷却速率，以获得所期望的组织和性能。
一般来说，8.8级热处理采用空冷方式，也可以使用水淬或油淬来加快冷却速度。
2. 10.9级热处理工艺10.9级热处理工艺适用于要求较高强度的结构材料。
相比于8.8级，10.9级的处理流程略有不同：步骤一：预热与8.8级相似，需要将材料预热到500℃至700℃的温度。
步骤二：保温10.9级的保温时间一般要比8.8级更长，以更好地调整材料的组织结构和性能，保温时间一般为4小时至8小时。
步骤三：冷却冷却过程对于10.9级的处理至关重要。
10.9级材料的冷却速率必须控制得更加精确，以确保所需的高强度得以获得。
通常情况下，使用温度控制装置进行强制冷却。
3. 12.9级热处理工艺12.9级热处理工艺适用于对材料强度要求极高的特殊工程要求。
其工艺步骤比前两者更加复杂：步骤一：预热与前两者相同，将材料预热到500℃至700℃的温度。
步骤二：加热至高温12.9级材料需要经历两个不同的高温保温阶段。
首先将材料加热至较高的温度，例如850℃至950℃。
步骤三：保温在经过较高温度保持一段时间后，再将温度降至较低的保温温度，一般为500℃至700℃。
Cr12MoV热处理工艺
退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。
加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。
工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。
5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。
二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位。
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。
回火保温时间45钢回火保温时间中温回火时间
回火保温时间45钢回火保温时间中温回火时间一：淬火的保温时间公式回火的保温时间公式默认为电阻炉加热，盐浴炉时间要适当缩短碳素钢胆 t=1~1.2D(min)合金钢 t=1.2~1.5D(min)t为保温时间（分钟），D为工件的有效厚度，这只是对于单件或小批量的，实际中根据装炉量不同还要乘以装炉系数！回火没有确定的公式，一般保证回火完全的情况下时间长点好，大概按照淬火加热时间的3~5倍吧二：四把火（淬火，回火，正火，退火）的保温时间如何确定1.淬火保温时间的确定：热处理的加热时间分为升温时间和保温时间两个部分，工件的保温时间选择原则是奥氏体化转变充分，又不使晶粒粗大，常用经验公式计算。
计算经验公式：t=α×D×Kt—淬火加热保温时间，min/mm；D—工件有效厚度，mm，这里以圆柱体作为依据，工件的有效厚度等于工件的直径；α—加热系数，加热系数的运用前提：①指机械零件用的调质钢、高速钢和铸铁，加热恭型仅仅只有箱式炉、井式炉和盐浴炉；②这个加热公式对于≤3~5mm或＞100mm的工件的加热适用性有影响；③对装炉总量没有考虑；K—装炉系数工件装炉时由于放置方法或排列不同，单件工件的受热条件不同，在使用经验公式时，增加了装炉系数来修正按单件有效厚度计算加热时间。
2.2 试回火。
生产批量大时，应先用少量工件试回火，经检验合格后，再按原工艺成批回火。
在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度，并以此来确定是否需延长保温时间，即利用时间长短来保证回火后的硬度回火炉回火保温时间确定1 成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h，低温回火保温时间应大于3h，电烘箱低温回火保温时间应大于4h ，装炉量大时，时间要延长1倍左右2 硝盐炉回火保温时间应大于45min3 快速回火时间的确定应根据工艺试验定4 回火炉油炉回火时间大于1.5h三：各种材料的回火保温时间应该怎么估计这个问题没有统一的规律,一般钢材的工件,需要一次回火就行了.而高合金钢的高温回火,一般需要2－4次回火.工件的大小,回火时间也不相同.一般回火时间是,淬火时间的2－3倍或更长.以上个人看法只作参考.四：回火温度应该是多少，保温多长时间回火是一种热处理方法，是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
639热处理工艺中的工艺流程和特点
639热处理工艺中的工艺流程和特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热处理加热保温时间的369法则作者:jiangnan 时间:2009-3-14
22:36:00
第1楼
本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则
1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)
传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×
30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)
因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)
对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。
4.特殊性能钢(不锈钢、耐热钢、耐磨钢等)
这些钢种的369法则可按照合金工具钢的公式计算。
即以传统公式计算的加热保温时间×90％作为保温时问。
5.预热淬火
对于大型工件(有效直径≥1m)调质处理的预热保温时问的369法则为
即 T1=3D(2)
T2＝6D(3)
T3=9D(4)
式中：T1为第一次预热时间/h；T2为第二次预热时问/h；T3为最终保温时间/h；D为工件有效厚度/m。
对于直径φ475～1030mm的大型锻件，淬火加热时应该有一次或二次预热保温，并且阶梯加热时，最大温差出现在400～560℃和800～850℃，在这两个温度范围内的保温时间也适用预热淬火的369法则。
实际生产证明，对于空气炉加热的中小零件(有效尺寸≤500mm)，预热和加热时的保温时间也可按369法则计算。
作者:jiangnan 时间:2009-3-14 22:37:00
第2楼
二、真空加热保温时的369法则
传统的真空炉加热保温时问的计算公式如下所示
T1=30+(1.5～2)D(5)
T2=30+(1.0～1.5)D(6)
T3=20+(0.25～0.5)D(7)
式中：D为工件有效厚度/m；T1为第一次预热时间/min；T2为第二次预热时间/min；T3为最终保温时间/min。
保温时间还与装炉量的大小有关，真空炉的加热保温时间与装炉量、工件有效厚度等因素之关系的经验公式如下：
T真1=T真2=T真3=O.4×G(kg)+D(mm)(8)
式中：G为装炉工件净重量/kg，其它符号意义与以前各式相同。
该式是基于装炉量在100～200kg左右，工件有效尺寸在100mm左右。
工件尺寸基。