热处理加热保温时间的369法则

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淬火加热保温时间的确定原则

淬火加热保温时间的确定原则淬火加热保温时间的确定原则听起来像个复杂的话题，但其实可以聊得轻松些。

你想想，我们生活中很多事情都需要掌握一个“火候”。

比如，煮个面条，时间掌握得当，刚刚好；一旦煮过了头，哎，口感可就大打折扣。

淬火过程也是一样，过长或过短的加热时间都会影响材料的性能，那可真是得不偿失。

淬火加热就像是给金属洗个热水澡，目的是让金属的结构发生变化，变得更坚硬、更耐磨。

这就得看你的金属材料是什么，有些材料需要“热情洋溢”的高温，有些则是稍微温柔点儿就可以。

记住，不同的金属就像不同的孩子，各有各的脾气，不能一刀切。

就好比你不能把所有的面条都煮到十分钟，要根据种类来调整时间。

这个时候，你得去了解你的“孩子”，看他们需要的究竟是什么。

说到保温时间，那也是一门艺术。

想象一下，你把一个金属放进热水里，水温刚刚好，就像热恋中的两人，相互吸引、热情洋溢。

保温时间过短，金属没有充分“享受”这个过程，结果出来的硬度就像是泡面，还没泡软就被吃掉了；保温时间过长，嘿，那又变得像是煮过头的鸡蛋，没啥食欲。

最终，淬火效果可想而知。

这个保温过程就像是给金属喝了一杯“营养饮料”，喝得快了，营养吸收不充分；喝得慢了，又可能太腻，影响体验。

所以，在确定这个时间时，有几个小技巧可以用。

了解你用的材料，看看厂家提供的推荐时间。

就像买东西，别总想着自己来试错，多参考一些“行家”的意见。

可以进行一些试验，设定几个不同的时间段，看看哪种效果最好。

这种探索的过程，哎，像极了我们生活中的尝试，每次失败都是下一次成功的垫脚石。

你可以把每次实验的结果记录下来，慢慢就能摸出规律。

记住，科学实验就是个不断试错的过程，不怕失败，越试越明白。

保温温度也是个关键点。

一般来说，保温温度越高，淬火效果越明显，但高温时间长了，金属又容易变得脆弱。

这就像是你上班，努力加班但又熬夜，工作效率高的同时，身体却开始抗议。

找到一个平衡点，保温时间和温度得相辅相成，缺一不可。

加热与保温时间

热处理加热保温时间的369法则[我的钢铁] 2008-08-24 20:13:10本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。

该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。

一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。

在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。

例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。

对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。

经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。

例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。

根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。

例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。

3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。

钢管热处理加热保温时间法则

钢管热处理加热保温时间法则本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。

该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。

一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45#、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD式中，T——加热时间min；K——反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α——加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D——工件有效厚度。

在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。

例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。

对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。

经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。

例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。

根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。

例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。

3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。

热处理加热保温时间的369法则

热处理加热保温时间的369法则作者:jiangnan 时间:2009-3-1422:36:00第1楼本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。

该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。

在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。

例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。

对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。

经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。

例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。

根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。

例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。

3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。

钢的热处理温度控制原理

钢的热处理温度控制原理
钢的热处理温度控制原理是通过控制加热温度和冷却速率来改变钢的组织和性能。

下面是一般的热处理温度控制原理：
1. 加热温度控制：钢的加热温度决定了其相变行为和组织结构的形成。

具体的加热温度取决于钢的成分、目标性能以及所需的组织结构。

通常情况下，加热温度应该高于钢的临界转变温度，以使钢达到所需要的组织结构。

2. 保温时间控制：钢在加热到目标温度后需要保持一段时间，以保证温度均匀分布和相变反应的完成。

保温时间通常根据钢的厚度和组织结构的要求来确定。

3. 冷却速率控制：钢在加热后需要冷却到室温。

冷却速率决定了钢的组织结构和性能。

对于淬火处理，快速冷却可以产生马氏体组织，提高硬度和强度。

对于回火处理，需要适当的冷却速率以获得所需的强度和韧性。

4. 冷却介质选择：不同的冷却介质（如水、油、气体等）具有不同的冷却能力。

选择适当的冷却介质可以调节钢的冷却速率和组织结构。

关于钢的热处理温度控制原理，还有其他细节和具体的工艺参数需要考虑，例如预热和减温等。

此外，不同类型的钢在热处理过程中可能有特定的要求和工艺规范。

因此，在具体的应用和需求中，应该根据具体情况来设计和控制热处理过程
的温度。

热处理加热保温时间的369法则

热处理加热保温时间的369法则
包耳;田绍洁;王华琪
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2008(029)002
【摘要】通过十年来的研究、试验,总结了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则?69法则,并在大连开发区圣洁热处理高新技术研究所及其它有关热处理单位进行了实际生产的论证和检验.实际生产表明,该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺.该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则,真空热处理的预热、加热、保温时的369法则,以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】包耳;田绍洁;王华琪
【作者单位】大连民族学院,辽宁,大连,116600;大连开发区圣洁真空技术开发有限公司,辽宁,大连,116630;大连开发区圣洁热处理高新技术研究所,辽宁,大连,116630【正文语种】中文
【中图分类】TG113;TB333
【相关文献】
1.模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择 [J], 赵振东
2.电站锅炉焊后热处理保温时间上限的探讨 [J], 张凤安
3.论金属纺织器材热处理工艺的加热保温时间 [J], 林吉曙
4.热处理保温时间对焊接残余应力影响的\r模拟分析 [J], 吴新丽;邹杰;李恩;何冰
5.热处理保温时间对(TiC+TiB)/TA10复合材料组织特征的影响 [J], 尚尔峰;史昆;王云霞;王志明;曲赫威
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焊前预热及焊后热处理施工工艺标准

焊前预热及焊后热处理施工工艺标准●3.2.2.5 布置加热器：图d加热器规格的选择根据工件尺寸和技术要求：焊后热处理的加热范围，每侧不应少于焊缝宽度的三倍，并不少于35mm。

热处理时整个焊接接头应全部同时受热，管道两端应封闭。

3.2.2.6 保温棉的敷设：（1）保温宽度为加热宽度的一倍或至少不低于150mm范围应予保温。

（2）保温材料应紧贴在加热器上，保温厚度不低于20mm，原则上要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60℃。

（3）保温效果应保证加热工件的焊接接头温度均匀一致。

3.2.2.7 温度的测量与控制:（1）热处理温度宜采用长图温度记录仪表测量记录温度,热电偶、记录仪表、补偿导线三者应当匹备。

灵敏度不得低于热处理温度的1%。

（2）温度控制设备须与加热器和温度测量系统配套,分为自动、半自动控制。

（3）接线：加热器、温度记录仪表、热电偶、补偿导线和温度控制设备的各连接线应牢靠正确，并标明序号，避免混淆。

（4）按工艺要求热处理：刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整。

当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。

3.3 施工技术参数3.3.1 非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点Ac1。

3.3.2 调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。

3.3.3 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。

3.3.4 焊后热处理工艺要求首先应符合设计或焊接指导书的规定，当无规定时，常用的焊后热处理温度应符合表2的规定：3.3.5 热处理加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下面要求：3.3.5.1 加热速度：升温至400℃后，加热速度应按5000/δ（℃/h），且不大于205℃/h。

保温时间

保温时间,这个问题比较复杂,一般由试验确定,但也有个经验公式:t = αKDt—保温时间(min)α—加热系数(min/mm)K—工件加热是的修正系数D—工件的有效厚度(mm)工件有效厚度的计算原则是:薄板工件的厚度即为其有效厚度;长的圆棒料直径为其有效厚度;正方体工件的边长为其有效厚度;长方体工件的高和宽小者为其有效厚度;带锥度的圆柱形工件的有效厚度是距小端2L/3(L为工件的长度)处的直径;带有通孔的工件,其壁厚为有效厚度.加热时间还与工件在炉内的排布方式有关工件在炉内的排布方式与加热修正系数之间的关系上图所示为工件在炉内的排布方式与加热修正系数之间的关系.由图可以看出,工件在炉内四面都可被加热时,修正系数最小(为1),而当堆积摆放时,修正系数最大(等于4),修正系数越大,则工件所需的加热时间越长.加热系数α与钢材的化学成分、炉子温度、炉内所用的介质、有无预热等因素有关。

在中温加热温度范围内，加热系数α的数值如下表所示：K =1K =1K =1.4K =4K =2.2K =2K =1.8K =1K =2K =1.4K =1.3注：b为达到预热温度（550-650℃）时的加热系数。

对于高合金钢、高速钢、高合金模具钢的淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化。

在所有工具钢中，高合金钢需用保温的时间最长。

然而这类钢的保温时间在很大程度上取决于淬火温度。

一般来说，为了在淬火时获得合适的硬度，对于淬火温度要求有一定的保温时间。

保温时间太短，由于溶入奥氏体中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保温时间过长，淬火后将有较多的残留奥氏体，也将使硬度降低。

建议保温时间为0.5-0.8min/mm。

热作模具钢，常加热到1000℃以上，以使碳化物溶入奥氏体中。

在这样高温下淬火，晶粒长大速度很快，因此，要严格控制保温时间。

在盐浴炉中加热时，正常的保温时间为20-30min。

在保温时间内，应使工件透烧，并保证基本完成向奥氏体的组织转变。

热处理加热保温时间的369法则

在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。

例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。

对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。

经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。

例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。

根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。

例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。

3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。

369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。

4.特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等)这些钢种的369法则可按照合金工具钢的公式计算。

即以传统公式计算的加热保温时间×90％作为保温时间。

5.预热淬火对于大型工件（有效直径≥1m）调质处理的预热保温时问的369法则为即T1=3DT2＝6DT3=9D式中：T1为第一次预热时间/h；T2为第二次预热时间/h；T3为最终保温时间/h；D 为工件有效厚度/m。

热处理规范

热处理规范热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的过程。

这些变化可以增强材料的硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨性，进而提高其使用性能。

为了确保热处理效果的一致性和可靠性，通常需要遵循一些热处理规范。

以下是一些常见的热处理规范。

1. 温度控制：在热处理过程中，温度是一个非常关键的因素。

温度的选择应根据具体材料的要求以及所需的性能变化来确定。

热处理温度应严格控制在规定范围内，并在整个过程中保持稳定。

2. 加热速率：加热速率是指材料从室温升温至热处理温度所需要的时间。

加热速率的选择应根据材料的类型和尺寸来确定。

加热速率过快可能导致材料内部的应力和变形，而加热速率过慢则可能导致热处理效果不佳。

3. 保温时间：保温时间是指材料在热处理温度下停留的时间。

保温时间的选择应根据材料的类型、尺寸和所需的性能变化来确定。

保温时间过短可能导致热处理效果不佳，而保温时间过长则可能导致材料的过度变质。

4. 冷却方式：冷却方式是指材料从热处理温度降温至室温的方法。

常见的冷却方式包括空冷、水淬和油淬等。

冷却方式的选择应根据材料的类型和所需的性能变化来确定。

不同的冷却方式将产生不同的组织结构和性能。

5. 热处理设备：热处理设备的选择和使用也非常重要。

热处理设备应具备稳定的温度控制和均匀的加热能力，以确保热处理过程的一致性和可靠性。

同时，热处理设备还应具备良好的冷却能力，以满足不同材料的冷却要求。

6. 热处理记录：在进行热处理过程中，应及时记录关键参数，如温度、时间、加热速率、保温时间和冷却方式等。

这些记录可以作为热处理效果的评估依据，也可以作为后续热处理过程的参考。

总之，热处理规范对于确保热处理过程的一致性和可靠性非常重要。

只有严格遵守热处理规范，才能保证材料具有良好的性能和可靠的使用性能。

热处理加热保温时间的369法则

热处理加热保温时间的369法则
369法则是一种常用于热处理加热保温时间计算的简单规则，其重点在于帮助热处理工程师根据不同的材料确定所需的加热时间。

369法则的基本原理是，根据材料的厚度，材料的加热温度和材料的特性，将材料分割成多个等分，为每一份材料计算出一个恒定的加热时间，该时间与材料相关特性有关。

该结果往往以每 1.00厘米为一个分节，每 0.25厘米加一次热处理保温时间，即在每个0.25厘米内插入保温时间。

369法则计算结果应以最近亚搏体育app网页（0.25厘米）为最小单位，加热保温时间以最近六位数为准，最后乘以100即可，比如利用369法则计算4.00厘米的加热保温时间应为:最后乘 100得到 14400。

一般而言，369法则用于计算有规律的加热保温时间，其中温度、厚度和材料特性必须均参考以前相同类型的材料。

不同材料或钢种，应以实验数据或计算结果为依据，应结合材料特性，由有经验的工程师自主决定。

在实际的热处理操作中，369法则的应用要求有专业的熟练热处理工程师，以确保热处理过程的质量与标准。

在计算369法则热处理时除了要考虑加热保温时间的实际情况，还必须考虑到热处理设备和热处理介质的使用情况，以及防止材料得不到正确处理所需的物理参数。

369法则可以表达出材料加热保温需要多长时间，具体而言需要在热处理参数方面进行大量核算，在此基础上，还需要对材料的保温时间进行细化，它能够确保材料保温的准确度。

总之，369法则是一种非常有效的计算热处理加热保温时间的方法，广泛应用于热处理行业，可实现准确控制、质量标准化，从而保证材料质量。

热处理保温时间计算公式

热处理保温时间计算公式一、热处理保温时间的基本概念。

1. 定义。

- 在热处理过程中，保温时间是指工件达到规定加热温度后，保持该温度的持续时间。

这个时间对工件最终的性能有着重要影响，它与工件的材质、尺寸、加热设备的特性以及热处理的目的等多种因素有关。

2. 影响因素。

- 工件材质：不同的材料具有不同的热传导性能、相变特性等。

例如，高合金钢由于合金元素的存在，其热传导率可能低于碳钢，在相同加热条件下达到内部均匀温度所需的时间可能更长。

- 工件尺寸：尺寸较大的工件，热量从表面传递到中心需要更长的时间。

一般来说，工件的厚度、直径等尺寸越大，保温时间就越长。

- 加热设备：加热设备的加热速度、加热均匀性等会影响保温时间的计算。

例如，盐浴炉加热速度快且加热均匀性较好，相比普通的箱式电阻炉，在某些情况下可能需要较短的保温时间。

1. 经验公式法。

- 对于碳钢和低合金钢的淬火或正火保温时间。

- 公式：t =α×D- 其中，t为保温时间（单位：分钟），α为加热系数（单位：分钟/毫米），D为工件的有效厚度（单位：毫米）。

- 加热系数α的取值：对于一般的碳钢和低合金钢在箱式电阻炉中的加热，当炉温较高（如800 - 900°C）时，α取值约为1 - 1.5分钟/毫米；在盐浴炉中加热时，由于加热速度快，α取值约为0.3 - 0.5分钟/毫米。

- 对于高合金钢的淬火或正火保温时间。

- 公式：t =β×D- 其中，β为高合金钢的加热系数（单位：分钟/毫米），D为工件有效厚度（单位：毫米）。

- 高合金钢的加热系数β通常取值为1.5 - 2分钟/毫米（箱式电阻炉），在盐浴炉中约为0.5 - 0.8分钟/毫米。

2. 理论计算法（基于热传导方程）- 根据傅里叶热传导定律，对于无限大平板、无限长圆柱和球体等简单几何形状的工件，可以通过求解热传导方程来计算保温时间。

- 以无限大平板为例，假设平板厚度为2L，初始温度为T_0，加热炉温度为T_f，平板材料的热扩散率为a，则达到某一中心温度T_c所需的时间t可以通过以下公式计算：- (T_c - T_0)/(T_f - T_0)=1 - (4)/(π)∑_n = 0^∞((- 1)^n)/(2n + 1)exp<=ft[-(2n + 1)^2(π^2at)/(L^2)]- 这种方法理论性较强，但在实际工程应用中，由于工件形状往往较为复杂，且需要准确知道材料的热扩散率等参数，所以应用相对较少，更多的是采用经验公式结合实际试验来确定保温时间。

热处理保温时间按照壁厚的计算公式

热处理保温时间按照壁厚的计算公式在咱们的金属加工领域，热处理可是个相当关键的环节，其中，热处理保温时间按照壁厚的计算公式那可是有着重要地位。

先来说说啥是热处理保温时间。

简单讲，就是在热处理过程中，材料保持在特定温度下的时间。

这时间要是太短，处理效果达不到；要是太长，又浪费能源，还可能把材料性能给搞坏喽。

那为啥要按照壁厚来计算保温时间呢？咱就拿一个厚壁的金属零件来说吧。

我之前在一个工厂里，就碰到过这么个事儿。

有个师傅加工一个挺厚的金属轴，他按照一般薄壁零件的保温时间来处理，结果呢？这轴的内部硬度根本就没达到要求。

后来一检查，就是因为保温时间不够。

这就好比煮饭，厚锅和薄锅煮同样的饭，厚锅就得煮久一点，不然里面还是生的。

所以啊，根据壁厚来计算保温时间就很有必要啦。

那这计算公式是咋来的呢？其实是通过大量的实验和实践经验总结出来的。

这里面涉及到材料的热传导性能、相变规律等等一系列复杂的知识。

一般来说，常见的计算公式会考虑到材料的种类、壁厚、加热温度等因素。

比如说，对于某种常见的合金钢，公式可能是这样的：保温时间（分钟）=壁厚（毫米）×系数。

这个系数呢，又会根据不同的加热温度有所变化。

可别觉得这公式一用就万事大吉，实际操作中还有不少要注意的地方。

有一次，我在另一个车间，看到一个新手按照公式算好了保温时间，可他没考虑到加热设备的温度不均匀性。

结果处理出来的零件，有的地方合格，有的地方还是不行。

而且，不同的工厂、不同的设备，实际情况也会有所不同。

有时候，还得根据经验对公式计算出来的结果进行适当的调整。

这就需要咱们的工人师傅们有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。

总之，热处理保温时间按照壁厚的计算公式是个很有用的工具，但要想用得好，还得结合实际情况，多观察、多思考、多积累经验。

这样，咱们才能加工出高质量的金属零件，让咱们的产品在市场上更有竞争力！。

天然气热处理恒温时间

天然气热处理恒温时间
天然气热处理的恒温时间取决于许多因素，包括所用的设备、工艺和材料等。

设备方面，不同类型的热处理设备有着不同的恒温时间要求。

一般而言，炉膛加热器的恒温时间较短，通常在几分钟到几十分钟之间。

而对于大型的热处理设备，如炉膛和窑炉，恒温时间可能会延长到数小时甚至数天。

工艺方面，恒温时间也受到热处理工艺的影响。

例如，对于淬火工艺而言，恒温时间可能相对较短，只需保持合适的温度达到所需的淬火效果即可。

而对于退火工艺而言，由于需要实现材料的软化和晶粒长大，恒温时间可能会相对较长。

材料方面，不同的材料也有着不同的恒温时间要求。

例如，对于高温合金等特殊材料，其恒温时间会相对较长，以保证合金的杂质扩散和组织转变。

总体而言，天然气热处理的恒温时间需要根据具体情况进行调整，在保证所需热处理效果的基础上，尽量缩短热处理时间，提高生产效率。

热处理保温时间的计算

热处理保温时间的计算热处理保温时间的计算保温时间的长短受多种因素的影响，主要有：（1）零件的有效厚度；（2）加热介质；（3）钢材所含的合金元素，（4）加热温度；（5）装炉方式。

一般情况下，常选用经验数据进行计算。

如碳素钢在箱式电炉中常用 1分/ 1毫米来计算。

在盐浴炉中常用15—20秒/ 1毫米来计算。

合金钢是碳素钢的1. 3—1. 8倍，合金元素含量多，就用大系数。

但在高温时（超过1000C ），有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。

保温时间内必须确保工件热透或保证组织转变基本完成。

保温时间受还受钢种的影响，比如高速工具钢需要较长的保温时间。

可以注意以下几点:1、仪表温度和料温的温差：一般情况下在50C 左右，根据炉况会有差异，可以逐步进行调整。

2、钢种差异：对于碳钢及低合金钢，碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都甚短，因此根据情况可以采用“零”保温淬火，这样可在保证零件性能的前提下，缩短工艺周期，减少淬火裂纹。

对于高合金钢，淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化，可按保温时间每毫米0.5?0.8min 估算，淬火温度取上限时用0.5min ，淬火温度靠下限时取0.8min 。

3、常用的保温时间计算方法见截图。

t - a* U 式中 / 保温时间（minha 加热系数f min/rumK ——I 件加热时的修『系城：当然，实际生产中的热处理工艺还须根据实际情况进行调整、完善。

——-匸件的仃效叩度〔何丄且T 杵有效片度的讣畀原则是:薄板T.11的厚度即为瓦有效品度；K 的輻棒料IX 栓为取有效厚度；正方形匸杵的边氏为其有效悍度:矩形工件的高为it 有效耳度‘带锥度的Hl 柱形1卅的有效厚度是即小端2L/3（ L为］件的■长度）竝的亶衔帯仃通孔的工底=I. 4K^2,2AK = 1A-K-2QQQL * & Q -K-1.J事为有效厚度S3 2 27工件弑炉修正至趙人眄数佰JC-1 K7 8。

热处理口诀

热处理口诀
热处理是金属材料加工中一种重要的工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构，从而改善材料的性能。

下面是一些常见的热处理口诀，可以帮助我们记忆和理解热处理的基本原理和步骤。

1. 加热升温，温度控制要精准。

热处理的第一步是将材料加热到一定的温度。

不同的材料和热处理要求需要不同的温度，因此温度控制非常重要。

精确的温度控制可以确保材料达到所需的组织结构改变。

2. 保温时间不可忽视。

在达到适当的温度后，材料需要保持一段时间，以使其组织结构发生改变。

这个保温时间取决于材料的类型和厚度，通常需要几分钟到几个小时不等。

3. 冷却速率要合适，不可过快。

冷却是热处理过程的最后一步，通过控制冷却速率可以进一步改变材料的组织结构。

过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能无法达到所需的组织结构。

4. 热处理工艺要合理选择。

不同的材料和应用需要不同的热处理工艺。

热处理工艺包括退火、正
火、淬火、回火等，根据材料的特性和所需的性能选择合适的热处理工艺是非常重要的。

5. 注意材料的质量和表面处理。

在进行热处理之前，材料的质量和表面处理也是非常重要的。

杂质、缺陷和表面氧化等问题都可能对热处理结果产生影响，因此在热处理之前应确保材料的质量和表面的清洁。

总之，热处理是一项复杂而重要的工艺，掌握一些基本的口诀可以帮助我们理解和记忆热处理的原理和步骤。

同时，合理选择热处理工艺和注意材料质量和表面处理也是确保热处理效果的关键。

常用钢材热处理工艺守则

常⽤钢材热处理⼯艺守则1 适⽤围本守则作为我公司常⽤钢材的各种热处理规及注意事项。

为⼀般件热处理的主要技术依据，对结构复杂和⼯艺上有特殊要求的零件和成批⽣产的零（部）件，则按专⽤⼯艺规程执⾏。

2 名词术语2.1 正⽕将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度，保持⼀定时间后在空⽓中冷却，得到珠光体类组织的热处理⼯艺。

2.2 退⽕将钢材或钢件加热到适当温度，保持⼀定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理⼯艺。

2.3 淬⽕将钢奥⽒体化后以适当的冷却速度冷却，使⼯作在横截⾯全部或⼀定的围发⽣马⽒体等不稳定组织结构转变的热处理⼯艺。

2.4 回⽕将经过淬⽕的⼯件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持⼀定时间，随后⽤符合要求的⽅法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理。

2.5 有效加热区炉膛炉温均匀性符合热处理⼯艺要求的装料区域。

有效加热区的确定，按JB2251—78《电阻炉基本技术条件》中规定的有关试验⽅法进⾏。

2.6 冷却速度在冷却过程中某⼀时间或者⼀定时间间隔⼯件表⾯或⼼部温度下降的变化率。

2.7 热处理变形⼯件热处理时所引起的形状尺⼨偏差，垂直于长度向上的变形叫弯曲。

3 热处理加热设备3.1 正⽕和退⽕所使⽤的加热设备必须满⾜下列要求。

3.1.1 在加热设备正常装炉的情况下，有效加热区的温度偏差应按下表所列的精度进⾏调节和控制。

3.1.2 燃料加热炉，其⽕焰尽量不直接接触⼯件，以免使⼯件局部过热。

当⽕焰直接与⼯件接触时，加热炉结构应使处理⼯件质量不显著损坏。

3.1.3 热浴加热炉，其热浴对⼯件不能有腐蚀及其它有害作⽤。

3.1.4 ⼯件加热后在随炉冷却的过程中，应尽量保证各部位的冷却速度均匀⼀致。

3.2 淬⽕、回⽕加热设备3.2.1 淬⽕、回⽕加热设备必须满⾜下列要求，有效加热区的温度按下表所列的精度进⾏调节和控制。

3.2.2 热浴槽中的热浴，对⼯件不能有腐蚀作⽤。

当采⽤盐浴炉加热时，应按盐浴脱氧制度对盐浴进⾏充分脱氧。

焊后热处理基本知识

焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理(消氢处理）:焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃~350℃保温缓冷的措施。

目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生.后热温度:200℃~350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1。

2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。

狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。

1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。

焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温.目的、作用：(1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力.(2）降低焊缝、热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

（4)提高焊接接头的塑性。

（5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性.(6)提高抗应力腐蚀能力。

(7）提高组织稳定性。

热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。

1。

4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除,焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4)影响构件的刚度和稳定性；5)应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。

1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量,可减少焊接变形,同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式,少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀)和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。

热处理

零件的热装配知识
我们在日常的设备检修过程中经常会碰到零件的装配问题，现将相关的装配知识与大家共享。

一、零件的加热保温时间：零件的加热保温时间与零件的壁厚，表面积和加热方式有关，一般每厚10mm需要10分钟的加热时间，每厚40mm需要10分钟的保温时间，零件的保温时间很重要，尤其是对于大的零件，壁非常厚，就需要更多的时间进行保温，其目的就是要使零件热透，并热的均匀，使其得到充分的膨胀，这样才能保证热装工作顺利进行，保温时间要比加热时间长，往往由于忽视这一问题，而使热装工作受到阻碍。

二、零件的热装应注意的问题：1、加热零件热透取出后，必须用卡钳和热装样板测量孔的胀量，只有当卡钳和样板通过时，才能进行热装，否则要延长加热和保温时间，直至胀量达到要求为止。

2、孔的热胀量达到后，要立刻进行热装，动作要快而准确，一次装到底，中途不得停留，如果发生故障，不允许强行装入，立即取下，排除故障后重新加热，再次热装。

3、热装加温时，不应大于该件淬火后的回火温度，对于一些材料特殊的零件，低温回火处理回火温度很低，有时270℃左右，热装此类件要严格控制加热温度，如加热后装配间隙不太足，应对加热件和其配合相关件采取一定的工艺措施，如采取中间公差，以加大热装间隙量，保证热装。

4、与热装零件有关的零件，一般应在热装件冷却到正常温度后再进行装配。

5、装在钢套中的铜套，不应采取热装，因为钢与铜的膨胀系数不一样，受热后铜胀的快，此时铜套受的应力较大，当超过弹性极限时，冷却后的铜套就会从钢套中掉下来。