真空热处理加热时间的确定-论文
[网文]真空热处理技术
![[网文]真空热处理技术](https://img.taocdn.com/s3/m/0aeb32c3d15abe23482f4d82.png)
真空熱處理技術與傳統的常壓氣氛爐熱處理粗略的比較，熱處理不再須要考慮爐內氣氛和相對爐況條件的碳勢和露點。
真空爐具有非常小量的殘留氣體或氣氛。
在沒有洩漏的爐體中，殘留氣體10-3Torr下，意味著只含有少於0.1%的原有氣體殘留。
殘留氣體主要成份為水氣以及來自密封材、真空膏、真空油等有機的氣體。
氧氣成份，相較於大氣壓下似乎少於1ppm。
假設真空爐中殘留氣體均為水氣，水氣含量僅約大氣下的1.5ppm或-80℃時的露點。
10-4Torr下，氣體露點被估計在-90℃以下。
進行真空熱處理時，必須考慮各元素的蒸氣壓，已決定其須要的真空度或回充壓力程度。
金屬蒸氣壓的解釋如下：蒸氣壓是當物質與其蒸氣的平衡狀態時，所施予工件的氣體壓力。
若金屬在一密閉容器中，分子將不斷地脫離固體表面，直到其脫離速率與凝結速率達到平衡。
此平衡壓力是在此一溫度下的蒸氣壓。
物質的蒸氣壓僅與溫度有關。
一般製程條件是一組真空度與溫度的組合，以加速氣體的吐氣，並防止合金成份的蒸發。
所以，具有高濃度易蒸發元素的合金，如黃銅(含Zn)不適於在真空爐中進行熱處理。
若黃銅在真空中，加熱至540℃並且真空度在0.1Torr，其中的鋅將快速蒸發掉，黃銅會很快地變成海棉銅。
如鋁、鉛、鋅與鎂等金屬元素具有較高的蒸氣壓。
若在元素的蒸氣壓超過爐中壓力的狀況下，將其加熱到某一溫度以上，該元素將快速蒸發。
為了適當處理某些金屬或合金，壓力必須限定於微真空的範圍或應用一回充的分壓。
例如，若純鎂在10-4Torr的壓力下，加熱至790℃將會蒸發。
假使材料被加熱到較高的溫度或降低壓力，並在此條件下保持一適當的時間，金屬將會減少甚或消失，這些氣體並會凝結於爐中較低溫處和(或)抽氣系統中。
回充氣體或較高的分壓可大量降緩蒸發速度。
但是鎂與其他金屬形成合金，如固溶於鐵中，其有效的蒸氣壓會被降低。
合金的總蒸氣壓是各個元素的蒸氣壓乘於其濃度的總和。
鎂在1%的Mn合金中790℃下，其蒸氣壓約10-6mmHg。
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，它能够在真空环境中对金属
材料进行加热、保温和冷却，以改善材料的机械性能、耐磨性和耐蚀性。
真空热处理炉的工作原理可以分为加热、保温和冷却三个阶段。
首先是加热阶段。
在加热阶段，真空热处理炉通过加热元件对工件进行加热。
加热元件通常是采用电阻加热器或者感应加热器，通过电流在加热元件中产生热量，然后将热量传导给工件。
在真空环境中，由于没有空气和氧气，工件的表面不会发生氧化和变色，同时也能够避免表面的碳化现象，从而保证了工件的表面质量。
接下来是保温阶段。
在加热到一定温度后，需要对工件进行保温，以确保工件
内部温度均匀。
真空热处理炉通常会采用隔热材料来保持工件的温度，在保温过程中，工件内部的组织结构会发生变化，从而提高了材料的强度和硬度。
最后是冷却阶段。
在保温一定时间后，需要对工件进行冷却，以固定工件的组
织结构。
真空热处理炉通常会采用气体冷却或者油冷却的方式来对工件进行快速冷却，从而确保工件的组织结构不会发生变化。
总的来说，真空热处理炉通过加热、保温和冷却三个阶段来对金属材料进行热
处理，从而改善材料的性能。
在真空环境中进行热处理能够避免氧化和碳化现象的发生，保证了工件的表面质量；同时通过保温和冷却过程，能够改善工件的组织结构，提高材料的强度和硬度。
真空热处理炉的工作原理为金属材料的热处理提供了一种高效、稳定的工艺方法，被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
浅谈真空热处理
时 间 ，使 钢 中的碳 化 物 变成球 状 的退 火 方法 ； １） 表 面淬 火 ：表 面淬 火 是将 钢 件 的表 面 淬 透到
Ｃ 去应 力退 火 ，将 钢加 热到 略 低于 Ａ１的一 定 一 定 深 度 ，而 心部 仍保 持 未 淬 火状 态 的一 种淬
温 度 ，保 温 后缓 慢 冷 却的 退 火方 法叫 做 去应 力 火 方法 ；Ａ 感应 淬 火 ；
１５
定 时 间 ，使 其 完全转 变 为奥 氏体 并 均 匀化 然后 Ｂ中温 回火 （回火 温度 ２５０～５００℃ ）：
缓慢 冷却 的退 火 方法 ，叫完全 退 火 ；
Ｃ 高 温 回火 （回火温 度 ５００～６００℃ ）。
Ｂ球 化退 火 ，将 钢加 热 到 Ａｃ３以 上 ，保 温一定 表面 热处 理
保 温后 缓冷 的 工艺 过程 。
２）化 学 热处 理 ：将工 件 置于 一定 温 度的 活体 介
２） 正 火 ，将 钢 加 热 到 Ａｃ３ 或 Ａｃｃｍ 以 上 质 中保 温 ，使 一 种或 几 种 元素 渗人 其 表 面层 ，
（３０￣５０℃ ）。Ｃ，保 温 后在 空气 中冷 却 的热 处理 以改 变表 面 层 的化 学成 分 、组 织 和性 能 的热 处
真 空 热 处理 被 当代 热处 理界 称 为 高效 、 节 能 和 无 污染 的清 洁 热处理 。真 空热 处理 的零件 具有无氧化 ，无脱碳 、脱气 、脱脂 ，表面质量 好 ，变形 小 ，综 合 力学性 能 高 ，可靠 性 好 （重 复 性好 ，寿命 稳定 ）等 一 系列 优点 。真空 炉 由
浅谈 真 空 热 处 理
北 京有色金属与稀土应 用研 究所 孙瑞 涛
摘 要 ：真空热处理是真窒蕉 与热处理技术相结合的热处理技术，在航天航空、电子信息、船
45钢小零件真空热处理技术 (2)
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章绪论 (4)1.1真空热处理技术的发展历程与趋势 (4)1.2 45钢的特征与性能介绍 (7)1.3真空淬火技术的介绍 (11)1.4 45钢小零件热处理介绍 (13)1.5 论文的目的与意义 (14)第二章45钢小零件真空淬火技术工艺流程介绍 (15)2.1真空热处理设备 (15)2.1.1真空热处理炉简介 (15)2.1.2真空热处理炉的特点 (16)2.1.3真空热处理设备关键技术研究开发 (18)2.2普通热处理设备 (21)2.3真空热处理预先处理和工艺流程 (24)第三章真空淬火得到的性能及组织分析 (26)3.1 真空淬火性能介绍 (26)3.1.1真空热处理特点 (26)3.1.2影响工件真空热处理的因素 (26)3.2 45钢真空淬火组织介绍 (27)第四章真空热处理和普通热处理的比较 (28)4.1 45钢小零件普通淬火流程 (28)4.1.1 45钢普通淬火流程 (28)4.1.2 45钢普通淬火技术介绍 (30)4.2真空热处理和普通热处理优缺点 (32)4.2.1真空淬火优点: (32)4.2.2真空热处理缺点 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1真空热处理技术的发展历程与趋势20世纪20年代末﹐随着电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用于退火和脱气。
由于设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70 年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展。
真空烧结炉功率计算
真空烧结炉功率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空烧结炉在材料制备过程中扮演着至关重要的角色，其功率是其性能及产出的重要因素之一。
在使用真空烧结炉时，我们需要合理地计算炉的功率，以确保其正常运行并达到预期的效果。
一、真空烧结炉功率计算的基本原理真空烧结炉的功率计算是通过炉子的工作原理和物理知识进行推算的。
其基本原理在于炉内加热元件的功率与炉的容积和材料的特性有关。
在进行功率计算时，需要考虑以下几个方面：1. 真空烧结炉的工作原理：真空烧结炉通过加热元件将炉内的材料加热至一定温度，然后在一定的真空环境中进行烧结使其致密化。
2. 加热元件的功率：加热元件的功率大小直接影响到炉内物料的加热速率和温度。
3. 炉的容积和结构：炉的容积和结构对炉内温度的保持和分布也有一定的影响。
4. 材料的特性：不同的材料对加热元件功率的要求也有所不同，需要根据材料的特性进行适当的调整。
在实际的生产中，真空烧结炉功率的计算需要考虑到众多因素，如炉内材料的种类、形状和数量，工作温度的要求，炉子的结构和绝热性能等。
在实际操作中，我们可以通过对炉子的加热效果进行实验来调整功率，以达到最佳的烧结效果。
在进行功率计算的过程中，还需要密切关注炉内的温度及功率的变化情况，及时调整功率大小，以确保炉内材料能够达到所需的工作温度，并尽可能减少能源的浪费和材料的损失。
真空烧结炉功率计算是真空烧结过程中的重要环节之一，只有在充分考虑各种因素的情况下，才能够确保炉子具有稳定的工作性能，并获得良好的生产效果。
通过合理的功率计算和实践应用，我们可以更好地利用真空烧结炉的特点，提高材料的质量和生产效率。
希望上述内容能够对您有所帮助。
第二篇示例：真空烧结炉是一种用于陶瓷、金属、合金等材料的高温烧结工艺设备。
在真空烧结炉中，通常需要对其功率进行计算，以确保能够达到所需的烧结温度和热处理效果。
本文将介绍关于真空烧结炉功率计算的相关内容。
首先，我们需要了解真空烧结炉功率计算的基本原理。
调质钢及调质零件的热处理技术
调质钢及调质零件的热处理技术摘要：调质钢一般指经过调质处理的碳素结构钢和合金钢结构，用来制造调质零件，如机床主轴，汽车后桥半轴等。
这些零件受力情况较复杂，在多种负荷下工作，要求具有最好的综合力学性能。
一般情况下制造这些零件选用调质钢，并进行调质处理，使其达到所需要的性能。
关键词：调制钢淬火预备热处理最终热处理随着热处理的技术的飞速发展，调质钢的热处理技术已经不再仅仅局限于调质处理，根据其所需性能的不同，还可采用正火、等温淬火、表面淬火、淬火和中温回火、淬火和低温回火等热处理工艺，使其达到不同的性能要求。
1调质零件对力学性能和淬透性的要求一般的调质零件都需要良好的综合力学性能，既要有足够高的抗拉强度和屈服点，又需要有良好的冲击韧性，以保证其可以安全的工作。
调质钢若在完全淬透的情况下，经高温回火达到相同的硬度时，它们的力学性能，如塑性、强度、韧性等都差不多。
但若在不完全淬透的情况下，即使回火后硬度与完全淬透后回火大致相同，其塑性、韧性和强度都要低一些，其降低程度随淬透程度的减小而增大。
因此调质件淬火时希望能淬透，但由于热处理条件的限制，往往不能淬透，应该根据不同的情况提出不同的要求。
2淬火冷却起始温度的确定(1)对于碳钢及低合金钢，亚共析钢的淬火冷却起始温度为AC3+(30-50℃)，共析钢和过共析钢的淬火冷却起始温度为AC1+(30-50℃)，经过生产实践发现，多数淬火冷却起始温度是超过上述范围的，因此可以将碳钢和低合金钢的淬火冷却起始温度定为AC3+(3-70℃)及AC1+(30-70℃)更切合生产实际。
(2)钢材原始组织的状态对淬火冷却起始温度也有一定的影响。
球状珠光体在加热时向奥氏体的转变比片状珠光体更为缓慢。
(3)从提高钢的淬透性考虑，选择恰当的淬火冷却起始温度，在兼顾变形、过热、淬裂的前提下，调质零件淬火时，为保证其淬透性，充分发挥材料的强度潜力，可恰当提高淬火冷却起始温度。
3加热时间的确定凡是加热到相变温度以上的热处理工艺，其加热时间等于工件升温到规定温度所需时间加上工件达到规定温度后在钢中完成奥氏体转变所需的时间。
热处理加热保温时间的369法则
热处理加热保温时间的369法则作者:jiangnan 时间:2009-3-1422:36:00第1楼本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
毕业论文(设计)t8钢热处理工艺及组织性能研究
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：T8钢热处理工艺及组织性能研究系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：1120182 37 学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，运用所学过的金属学及热处理等专业知识，了解T8钢的概况；熟悉T8钢的热处理工艺方法；认识T8热处理前后金相组织；找出热处理对T8钢组织和力学性能的影响规律，为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。
2．主要任务（1）制定T8钢热处理工艺，进行热处理实验。
（2）制备金相试样，观察分析T8钢热处理前后的显微组织。
（3）测定T8钢热处理前后力学性能，包括拉伸性能、硬度、冲击韧性等。
（4）分析热处理工艺、组织结构与力学性能之间的关系。
（5）撰写毕业论文。
结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。
3．主要参考资料[1] 刘旭麟，高路斯，刘顺华，等.T8钢淬火热处理组织的计算机模拟研究[J].热加工工艺，2006，35（6）：44-46.[2] 王英杰，孙国宏. T8钢最佳预处理工艺的选择[J]. 热加工工艺，1995，（4）：55-55.[3] 张玉琴，王谦，王玉琴. 改善碳素工具钢组织性能方法探析[J]. 河南冶金，2001，（05）：10-10[4]王能为，孙艳. T8钢形变球化退火工艺[J]. 南方金属，2009，（166）：23-25[5] 崔忠圻，覃耀春.金属学与热处理[M]. 北京，机械工业出版社，2007：230-308[6] 王佳杰，莫淑华，等，工程材料力学性能[M].北京：北京大学出版社，2013,3[7] 束德林，等，工程材料力学性能[M]，机械工业出版社，2003.7[8] 那顺桑，李杰，艾立群，等金属材料力学性能[M]，冶金工业出版社2011.74．进度安排审核人： 2015 年 1 月 16 日T8钢热处理工艺及组织性能研究摘要：本次实验主要研究热处理工艺对T8钢力学性能的影响。
真空热处理实践(上)
Ｃｒ１２ＭｏＶ、 Ｈ１３、
高合 金钢 ３Ｃｒ２Ｗ８
２０～４０
６５０℃ 、
８５０℃ 预 热 两 次
高速 钢
Ｗ ６Ｍ０５ＣＩ４Ｖ２、
１８ — ４—１
ｌ５～２０
６５０℃ 、
８５０℃预 热 两 次
注 ：合金元素总量 ≤２．５％属低合金钢 ；２．５％ ～１０．０％属 中合金钢 ；≥１０．０％属高合金钢 。
℃
或效率 降低 。
（２）观察加热室炉膛 颜色 的经验法 。
①第一段 预 热 。如 图 ４所 示 ，预热 温 度为 ６５０％，
图 ２ 加工工艺二 （ｎ＝ｂ＝Ｃ）图 ３ 加工工艺三 （ａ＜ｂ＜ｃ）
２．加热时间的确定
（１）加热时间的近似计算法 。图 ４中不同温度 下时
间可按下列方法计算 ：
材料
材 料 举 例 保温时问／ｍｉｎ 预 热 情 况 （心 部 到温 后 ）
当然这段时间的特点是 “缓慢 、时 间较长”。 ②第二段预热。如图 ４所示 ，８５０ｑＣ属第二段 预热 ，
低合金钢 ４０Ｃｒ、３５ＣｒＭＯ、
６５Ｍ
ｎ ５～ １０ ６５０℃ 预 热 一 次
目的同第一段预热 。８５０ｏＣ炉膛 的颜色 为 “橘 黄”。观 察 要领是 ：自炉温从 ６５０￣Ｃ升温开始 计 ，至被加 热件颜 色
用真空 炉时 ，绝 对 不能 照搬 空
气炉 、盐 浴 炉 和 气 氛炉 的 工
艺 。图 １、图 ２和 图 ３所示 的
三种类型的加热工艺 ，只有 图
１是正 确 的，正是 因为 它体 现 图 １ 加工工艺一
了真空炉内加热 的特点 。
（ａ＞ ｂ＞Ｃ）
图４ 真空炉内典型三段加热工艺曲线
浅谈真空热处理炉的温度控制
体材料 ４、 连接成闭环 回路 ，并将它们的两个连接 据此特性 ，用磁铁可以很方便地鉴别出热电偶的正负
点 ，分别置于温度为 及 （设 ＞Ｔ。）的热源中，该 极。其特点是 ，使用温度范围宽 ，高温下性能较稳定 ，
回路 内就会产生热 电动势 （简称热电势 ），可用 ＥＡＢ 热 电动 势与 温度 的关 系 近似 线 性 ，价 格便 宜 ，是 目前
稳定 ，抗 氧化 强 ，宜在氧 化性 、惰性 气氛 中连 续使用 ，长 样 的。比如压力控制系统 ，要采用压力传感器。电加
期使用温度为 １ ４００￣Ｃ，短期使用温度为 ｌ ６０ｏ 。
热控制系统的传感器，是温度传感器。
在所有的热 电偶 中 ，其准确等级最高 ，通常用作 ２．１ 开 环控 制 系统
ｅｌｉｅｒ发明铂铑 ｌ０一铂 热 电偶 以来 ，已有 １２０多年 的历 口、执行机构 ，加到被控系统上 ；控制系统的被控量 ，
史 。该种热 电偶正极 的名义成分 ，为含铑 １０％的铂 铑合 经过传感器 ，变送器 ，通过输入接 口送 到控制器。不
金（代号 ｓＰ），负极为纯铂（代号 ＳＮ），特点是 ，热电性能 同的控制系统 ，其传感器、变送器 、执行机构是不一
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．７，２０１２
浅谈真 空热处理炉 的温度控制
赵兴亮 ，刘锋敏 （中国电子科技集团公 司第二研究所 ，山西 太原 ０３０００２）
摘 要 ：金属零件进行真 空热处理均在密闭的真空炉内进行 ，操作人 员无 法接近。笔者简单介绍 了可以通过 温度 传感 器 配合 ＰＩＤ控 制方法的 系统 ，来对真空热处理 炉的温度进行控制 ，以达到精确控制的 目的。 关 键 词 ：真 空处 理 ：温 度控 制 ；ＰＩＤ
真空热处理工艺
377
439
514
607
725
179
Na
195
238
291
356
437
98
K
123
161
207
265
338
64
In
746
840
952
1088
1260
157
C
2288
2471
2681
2926
3214
-
Si
1116
1223
1343
1485
1670
1410
Ti
1249
1384
1546
1742
-
1721
亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在,使炉内氧的分压低于金属氧化物的分压,使金属不会氧化;
表二真空度和相对杂质及相对露点关系
真空度
Pa
1.33×104
1.33×103
1.33×102
1.33×10
1.33
1.33×10-1
1.33×10-2
1.33×10-3
托
100
10
1
10-1
10-2
10-3
10-4
600~620
3.0~3.5
5~5.5
580~600
3.0~4.0
6~7.5
真空淬火油质量指标
项目/型号
CZ1真空淬火油
CZ2真空淬火油
试验方法
运动粘度40℃,mm2/s
32～42
80～90
GB/T265
闪点开口,℃
180
220
GB/T3536
倾点,℃
-10
热处理加热保温时间法则
热处理加热保温时间法则本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45#、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD式中，T为加热时间minK为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mmD为工件有效厚度在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。
金属表面真空热处理技术
金属表面真空热处理技术金属表面真空热处理技术是一种重要的表面改性技术，广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械等领域。
该技术主要是通过在真空环境中对金属表面进行加热处理，从而实现金属表面的硬化、耐磨、耐腐蚀等性能的提高。
本文将详细介绍金属表面真空热处理技术的原理、工艺及应用。
1. 金属表面真空热处理技术的原理金属表面真空热处理技术的基本原理是在真空环境中对金属表面进行加热，使金属表面达到一定的温度，保持一定的时间，然后进行冷却。
在这个过程中，金属表面与内部的组织发生相应的变化，从而达到改善金属表面性能的目的。
金属表面真空热处理技术主要包括以下几个阶段：1.真空环境建立：将金属工件放入真空加热炉中，通过抽真空的方式，使炉内压力降至一定范围内，一般为10-3~10-1 Pa。
2.加热：开启加热器，将金属工件加热到指定的温度，温度范围一般为200~700℃。
3.保持：在指定温度下保持一定时间，使金属表面发生相变和组织变化。
4.冷却：关闭加热器，停止抽真空，让金属工件在真空环境中自然冷却，或者采用气体冷却等方式。
2. 金属表面真空热处理技术的工艺金属表面真空热处理技术的工艺主要包括以下几个方面：1.真空度：真空度是影响真空热处理效果的关键因素之一。
真空度越高，金属表面的氧化物越少，表面质量越好。
一般要求真空度在10-3~10-1 Pa范围内。
2.加热温度：加热温度是影响金属表面真空热处理效果的另一个关键因素。
加热温度越高，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但加热温度过高，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般加热温度范围为200~700℃。
3.保持时间：保持时间是指金属工件在指定温度下保持的时间。
保持时间越长，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但保持时间过长，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般保持时间为0.5~3小时。
4.冷却方式：金属表面真空热处理后的冷却方式有自然冷却、气体冷却等。
自然冷却是将金属工件在真空环境中自然冷却，冷却速度较慢，但可以避免表面氧化。
真空热处理 0.0 mm -回复
真空热处理0.0 mm -回复真空热处理是一种用于改善材料性能的热处理方法。
它通过在高温下将材料暴露在真空环境中进行处理，以达到改善材料硬度、强度和耐腐蚀性等特性的目的。
在真空环境中，材料表面几乎没有氧气或其他杂质，使得热处理能够减少表面氧化和污染，从而实现更好的材料性能。
下面将详细介绍真空热处理的过程及影响因素。
首先，真空热处理的过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，材料将被放置在真空炉中，然后进行升温。
升温速率是一个关键因素，过快的升温速率可能导致不均匀的热膨胀和应力集中，从而对材料产生负面影响。
在保温阶段，材料将保持在稳定的温度下一段时间，以确保材料内部的晶体结构得到充分的重组和固定。
最后，在冷却阶段，将材料从高温下迅速冷却到室温，以防止晶粒的过度长大和改变材料的性能。
影响真空热处理效果的因素有很多，首先是温度。
温度是影响材料性质的重要参数，高温可以使晶体结构更加均匀，并有利于固溶体的形成和晶粒的再结晶。
其次是保温时间，保温时间的长短直接影响材料的组织和性能。
过短的保温时间可能导致组织不完全恢复，而过长的保温时间可能导致晶粒过度长大，影响材料的强度和硬度。
此外，真空度也是一个重要因素，较高的真空度可以减少杂质对材料性能的影响。
在真空热处理过程中，材料的硬度、强度和耐腐蚀性能通常都会得到改善。
通过真空处理，材料表面的氧化物和其他杂质得到去除，从而降低了表面的氧化程度，提高了材料的抗氧化能力。
此外，真空处理还有助于提高材料的致密性和晶粒尺寸的均匀性，从而提高了材料的硬度和强度。
通过控制真空热处理的参数，还可以改变材料的组织结构，使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，真空热处理并不适用于所有材料。
某些材料在真空环境下可能会发生特殊的反应，导致材料性能的恶化。
此外，真空热处理的设备成本相对较高，需要较大的投资。
因此，在选择真空热处理方法时需要考虑材料特性、成本和应用要求等因素。
总的来说，真空热处理是一种用于改善材料性能的有效方法。
真空热处理加热和冷却经验
［知识园地］真空热处理加热和冷却经验1真空炉加热保温的369法则传统的真空加热:第一次预热^=36+(1.7~2.4)D；第二次预热«2=34+((7〜〜.7)1)；最终加热«9=22+ (0.25〜0.5))。
包耳等人提出：保温时间除了考虑有效厚度外，还应考虑装炉量。
当有效厚度为100mm时,装炉量G 为：'G-10~220kg21=2=29二0A G+)(mis)G w360kg,,1=12=29-30+.D(mis)<G-301~660血，91二1二29二(36~60)+)(mis)G=661 —900kg41=2=97=(66~90)+)(mis)、G m901ky；91二24二29二90+)(mis)式中：G为工件、料筐、料架和料盘等总质量,ky;)为有效厚度,mm。
对于变形要求比较严格的工模具，第一次预热11取上限，第二次预热9o取中限，最终加热1取下限。
对于变形要求不严格的普通合金结构钢零件，第一次预热11取下限，最终加热92取上限。
对于一次仅装一件大件，由于受热均匀、传热较快,易热透，第一、二次预热91、“o可取上限，最终加热1取中或上限。
2真空热处理加和热冷却27淬火加热保温时间淬火加热保温时间取决于工件的尺寸、形状及装炉量。
传统加热保温时间T按下式确定：第一次预热时间T1-30+(1A~2)),mm；第二次预热时间T o=3O+(1A~1A)),mm；最终保温时间79-22+(0.25〜0.5)),mN。
式中为工件有效厚度,mm。
实际上，在一炉中往往同时装有若干形状尺寸不同的工件,这就需要进行综合考虑。
即要按照工件的大小、形状、装炉方式及装炉量确定保温时间。
一般真空加热主要是靠高温辐射，低温加热时(660C以下)工件温升非常缓慢,如工件无特殊变形要求，应尽量缩短第一次预热和第二次预热的时间，并相应提高预热温度。
最终的保温时间可适当延长，使钢中的合金元素、碳化物充分溶解。
真空热处理工艺制定原则
真空热处理工艺制定原则真空热处理设备始于20世纪20年代,但是其真正发展还是从20世纪六七十年代开始的，主要是因当时市场的需求及石墨技术的研究发展。
真空热处理的工作环境其实是指低于一个标准大气压（1.013×105Pa），包括低真空(105~102Pa)、中真空(102~10-1Pa)、高真空(10-1~10-5Pa)、超高真空(<>真空热处理相对来说也是可控气氛热处理,只是其工作环境空气极其稀薄，工件在真空状态加热可以避免常规普通热处理的氧化、脱碳，避免氢脆，变形量相对较小，提高材料零部件的综合力学性能。
经真空热处理后的部件寿命通常是普通热处理的寿命的几十倍，甚至几百倍。
制定真空热处理工艺的主要内容是:确定加热制度(温度、时间及方式)决定真空度和气压调节, 选择冷却方式和介质等。
1、加热温度真空加热有两大特点,一是在极稀薄的气氛中加热，避免了在空气中加热产生的氧化、脱碳、侵蚀等现象；另一特点是真空状态下的传热是单一辐射传热，其传热能力E与绝对温度T的四次方成正比, 即E=C（T/100）4。
由此可知，在真空状态下、尤其在低温阶段，升温缓慢，从而使工件表面与心部之间的温差减小热应力小,工件变形也小。
加热温度的选取对工件质量至关重要，在制定工艺时,根据工件的技术要求、服役条件和性能要求，找出最佳的加热温度，在不影响性能且考虑减小变形的情况下，尽量选用下限温度。
2、保温时间保温时间的长短，取决于工件的尺寸形状及装炉量的多少。
一般资料中介绍的传统加热保温时 T按下式确定：T1=30+（1.5-2）DT2=30+（1.0-1.5）DT3=20+（0.25-0.5）D式中：D为工件有效厚度(mm)；T1为第一次预热时间(min);T2为第二次预热时间(min);T3为最终保温时间(min)。
实际上，在一炉中往往同时装有若干形状尺寸不同的工件，这就需要进行综合考虑。
我们按照工件的大小、形状、摆放方式及装炉量，确定保温时间，同时还考虑到，真空加热主要是靠高温辐射，低温加热时(600℃以下)工件温升非常缓慢此时在工件无特殊变形要求时，应使第一次预热和第二次预热的时间尽量缩短，并提高预热温度，因为低温保温时间再长，升温后工件心部要达到表面温度还是需要一定时间。