承台施工方法
承台施工的步骤与常见问题解决方法
承台施工的步骤与常见问题解决方法承台施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它为上部结构提供了稳定的支撑，并承受着巨大的负荷。
本文将分析承台施工的步骤以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对相关工作。
一、施工步骤1.设计与准备：在承台施工前，需要进行详细的设计以确保结构的稳固性和安全性。
设计人员需要考虑到土壤的承载能力、承台的尺寸和形状等因素。
同时，施工队伍需要准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
2.基坑开挖：在承台施工前，首先要开挖基坑。
基坑的深度和尺寸需要根据设计要求确定。
开挖基坑时，要注意施工周边的建筑物和管线，确保施工安全。
3.桩基施工：承台的稳固性与桩基的质量直接相关。
在桩基施工中，需要依据设计要求选择合适的桩基类型，并进行合理的灌注或打桩操作。
同时，要进行桩基的质量检测，确保其达到设计要求。
4.模板安装：完成桩基施工后，需要安装模板。
模板的质量和安装的准确性对承台的施工质量至关重要。
模板需要具备足够的强度和稳定性，保证承台的准确尺寸和表面平整度。
5.钢筋绑扎：将钢筋按照设计要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的正确位置和受力方向，确保承台的承载能力和抗震性能。
钢筋的绑扎质量直接影响到承台的结构安全性。
6.混凝土浇筑：在模板和钢筋准备就绪后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和硬化时间，保证浇筑质量和施工进度。
同时，要及时对浇筑后的混凝土进行保养，以提高其强度和耐久性。
7.检测和验收：承台施工完成后，需进行强度和质量的检测。
检测人员会进行静载试验和钢筋探伤等检测，以验证承台的质量是否符合设计要求。
通过检测合格后，承台方可进行验收。
二、常见问题解决方法1.土壤承载力不足：有时候在承台施工过程中，土壤的承载力可能不足以支撑承台的负荷。
解决这个问题的方法是采取加固土壤的措施，如进行土体加密或加固、加设深层基础等。
2.模板安装不牢固：模板在施工过程中可能出现不牢固的情况，影响施工质量。
承台工程的施工方法与施工质量控制
承台工程的施工方法与施工质量控制承台工程是指建设项目中用于支撑桥梁、梁柱等构筑物的基础结构。
其重要性不言而喻，承台的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，正确的施工方法和严格的质量控制是不可或缺的。
一、承台施工的方法与流程1.剖析设计图纸在承台施工前，施工方应对设计图纸进行仔细剖析，理解承台的结构和设计要求，熟悉施工过程中可能遇到的技术难题和解决方案。
2.土方开挖施工方应根据设计要求，进行承台的土方开挖。
开挖过程中需要特别注意土方的支护和临时排水，以防止土体坍塌和水泥的混合。
3.基础处理在土方开挖完成后，需要对基础进行处理。
这包括清除土方中的杂物、平整土面、清洗基础底板等。
4.模板制作与安装根据设计要求，施工方需要制作承台的模板。
模板的制作应符合规范并注意材料的选择。
模板的安装需要保证稳固和精确度。
5.钢筋预埋和连接承台的钢筋预埋和连接是整个施工过程中关键的一步。
钢筋的质量和连接的牢固度直接影响到承台的强度和稳定性。
因此，在进行钢筋预埋和连接时，施工方需要按照设计要求，选择合适的钢筋型号和连接方式。
6.混凝土浇筑与养护在钢筋预埋和连接完成后，施工方需要进行承台的混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意保持浇筑速度和浇筑厚度的一致性，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和牢固性。
之后，需要对混凝土进行养护，以保持其强度和稳定性。
7.后续工序施工方在完成混凝土浇筑和养护后，需要进行后续工序的处理。
这包括拆卸模板、清理施工现场、进行细部处理等。
施工方应确保施工现场的整洁和安全，以避免对建筑物其他部分造成不必要的损害。
二、承台施工质量控制1.质量控制人员培训施工方需要对负责承台工程的质量控制人员进行培训，使其熟悉承台的设计要求和施工流程，掌握质量控制的方法和标准。
质量控制人员需要具备一定的专业知识和实践经验，以便及时发现施工过程中存在的问题并采取相应的措施。
2.施工过程中的质量检查施工方应定期进行质量检查，以确保施工过程中的每个环节都符合设计要求。
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺是建筑施工中的重要环节之一，用于支承各种结构和设备，并分担上层荷载。
本文将介绍承台施工工艺的基本流程、材料选择和施工要点等方面的内容。
一、承台施工工艺的基本流程1. 基础准备：在进行承台施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工现场环境整洁。
然后，根据设计要求，挖掘基础坑，清理坑底，并进行必要的坑底处理，如夯实、排水等。
2. 混凝土浇筑：在基础准备工作完成之后，进行混凝土浇筑。
首先，根据设计要求，搭设模板，包括板模和侧模等。
模板要求严谨，确保板面的平整度和几何尺寸的精确性。
然后，进行混凝土配合比的调试，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意振捣以排除空隙和空气泡。
3. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护。
固化养护的时间一般为28天，期间需要进行定期的湿养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据环境温度和湿度等因素，可采用覆盖保湿、水箱浸泡等方式进行养护。
4. 后续工序：承台施工完成后，根据具体需要，可能需要进行后续工序的施工。
如需要设置支座或安装设备等，需要进行相应的施工工序。
在进行后续工序的施工时，应注意保护好已完成的承台，防止损坏。
二、承台施工工艺的材料选择1. 混凝土：混凝土是承台施工中最常用的材料之一。
在选择混凝土时，应根据设计要求和使用环境等因素，选用合适的配合比，并在施工过程中进行严密的质量控制。
2. 钢筋：钢筋是增强混凝土承载力和抗折性能的关键材料。
在选用钢筋时，应根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行必要的加工和预处理。
3. 模板：模板是混凝土浇筑中的临时支撑结构，它直接影响到混凝土表面的光洁度和几何形状的精确性。
在选择模板时，应选用优质的材料，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 固化剂：固化剂可提高混凝土的强度和耐久性。
在选择固化剂时，应根据混凝土的特性，选择适合的固化剂类型和添加剂。
三、承台施工工艺的施工要点1. 安全施工：在进行承台施工时，要注重施工现场的安全管理。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施（1）承台施工工艺流程承台施工工艺流程图（2）承台施工工艺方法沿基坑开挖面放好开挖边线，钢筋绑扎，浇筑时应对称进行，（3）承台施工技术措施表2.2.3-29承台施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
承台的施工步骤和技巧
承台的施工步骤和技巧承台作为建筑基础的重要组成部分，在建筑施工中起着至关重要的作用。
它承载着楼房的重量，并将楼房的荷载传递到地基上，因此承台的施工步骤和技巧至关重要。
本文将详细介绍承台的施工步骤和技巧，帮助读者更好地了解和掌握这一环节。
1. 基础准备在开始承台的施工之前，必须做好基础的准备工作。
首先，清理施工现场，确保承台施工区域整洁无杂物。
其次，进行地质勘察，了解地质情况，以确定承台的尺寸和形状。
最后，设计和制定承台的施工方案，包括施工步骤、所需材料和工具等。
2. 材料准备承台的施工需要各种材料的准备。
常用的材料包括混凝土、钢筋等。
在选购材料时，要注意材料的质量和规格是否符合要求，确保施工过程中的安全和质量。
此外，还需要准备各种工具和设备，例如混凝土搅拌机、钢筋弯曲机等，以便顺利进行施工。
3. 承台的浇筑承台的施工首先是浇筑混凝土。
在浇筑之前，需要先进行模板安装和调整。
模板的安装需要按照设计图纸的要求进行，确保模板的平整和牢固。
之后，进行混凝土的搅拌和运输，并将混凝土均匀地倒在模板中。
在浇筑过程中，要注意混凝土的浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等问题。
4. 钢筋的焊接和安装钢筋是承台的重要加固材料，用于提高承台的强度和稳定性。
在施工过程中，需要将钢筋焊接成所需的形状，并按照设计要求进行安装。
焊接时要注意焊接点的牢固性和焊接质量，确保钢筋的连接牢固和稳定。
安装时要注意钢筋的位置和间距，以达到承台设计的要求。
5. 承台的养护承台施工完毕后，还需要进行一定的养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
首先，对承台进行湿润保养，保持承台表面湿润，以防止混凝土早期开裂。
其次，定期对承台进行保温和覆盖，以防止降温和干燥对混凝土的影响。
最后，进行常规养护和检查，及时修补和处理承台的损坏和问题。
综上所述，承台的施工步骤和技巧不容忽视，在建筑施工中起着至关重要的作用。
通过基础准备、材料准备、承台的浇筑、钢筋的焊接和安装以及承台的养护等步骤，能够保障承台的质量和稳定性。
桥梁承台总体施工方案及方法
桥梁承台总体施工方案及方法（1）基坑开挖①按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
②基坑开挖要特别注意地下管线的分布，承台边如有公用管线，须进行搬迁，对无法搬迁的管线进行保护。
③普通路段基坑全断面放坡开挖，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，铺设砂砾垫层。
若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。
为保证承台模板有足够的支撑空间，每侧按设计尺寸各增加50㎝作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水井，随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。
基坑开挖的同时进行桩头破除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在10～15㎝，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。
④当挖机挖至接近标高还差20cm左右时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后经检验合格后，随即浇注C20混凝土垫层。
⑤当开挖基坑桩暴露后，立即测量各桩基桩的平面位置、标高，并做好隐蔽工程记录。
（2）钢筋施工①为了保证承台面层钢筋位置正确不干扰，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当地架立钢筋。
考虑混凝土入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8＃铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下扰为目的。
②绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。
外露承台的钢筋用箍筋（同墩柱的箍筋）绑扎固定，并与承台的顶面用点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。
（3）模板施工①承台模板全部采用新制式大面积竹胶板，立于已浇好的混凝土垫层上。
外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸。
中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接。
圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱平顺连接及几何尺寸。
立模前将桩顶杂物清除干净。
②安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。
承台施工工艺及方法
承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
套箱承台施工方案
套箱承台施工方案1.前期准备工作在开始套箱承台施工前，首先要进行前期准备工作。
包括建立施工组织机构、确定施工方案、编制施工计划、采购材料和设备、查验施工设备及资料、获得相关施工许可等。
2.基础处理在进行套箱承台施工前，需要对基础进行处理，保证承台的稳定和可靠。
具体包括清理基础表面，清除混凝土浮沉、松散土层、渣土等，并清理基础内的积水。
3.套箱布设套箱承台的布设是整个施工过程中的重要环节。
首先，根据设计要求和施工图纸，确定套箱承台的几何尺寸和水平控制点。
然后，采用专业的测量仪器，按照设计要求对套箱承台进行布设。
布设时需注意保持套箱承台的内部几何形状及尺寸的准确性，以及与相邻承台的连接位置的一致性。
4.锤击法打桩套箱承台的施工一般需要进行桩基处理。
桩基处理是保证套箱承台稳定的重要环节。
其中，锤击法是一种常用的打桩方法。
具体施工步骤如下：1）根据设计要求和施工图纸，确定桩基数量和位置。
2）准备好打桩机械设备，并调试好操作参数。
3）对桩基现场进行标定和清理工作。
4）由专业的操作人员进行锤击法打桩操作，确保每个桩机打入深度稳定，且各桩之间水平控制良好。
5）对打桩后的桩帽进行处理，确保桩基牢固可靠。
5.浇注混凝土套箱承台的施工过程中需要进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注过程需要经过以下几个步骤：1）准备混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
2）准备好混凝土搅拌设备，并对设备进行调试。
3）在混凝土浇注前，对套箱承台进行湿润处理，以保证混凝土与套箱承台之间的粘结性。
4）由专业的操作人员对混凝土进行浇注，确保浇注均匀，不产生空隙和裂缝。
同时，还要注意混凝土内部的振捣处理，以提高混凝土的密实性。
5）完成混凝土浇注后，根据施工要求进行后续处理，如平整表面、设置伸缩缝等。
6.质量检验与验收在套箱承台施工完成后，需要进行质量检验与验收工作，以确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
质量检验包括承台的尺寸、强度和外观等方面的检验。
承台、立柱及台身台帽施工方案
承台、立柱及台身台帽施工方案（一）、概况桥墩形式采单墩双柱形式，无盖梁。
承台采用C25砼，立柱采用C30砼。
桥墩承台共39只，立柱78根，桥台2只。
（二）、承台施工1、基坑开挖（1）、根据提供施工图及地质资料，计算出承台开挖深度距原地面基本在2.5-3.0m范畴，合同段内地势平坦，承台开挖深度范围,上层为杂填土（或老路结构层），下层为粘土，场地地下水类型上部为孔隙潜水，赋水介质为杂填土、粘土，水量贫乏，水迳流条件差，受大气降水补给，排泄以蒸发为主。
潜水静水位埋深0.2～1.5m。
据以上分析，为加快进度又能确保施工质量，承台开挖原则采用钢板桩支护,明沟汇集,水泵排出方案。
承台基坑边沿外开挖20×20cm 明沟及集水井，水泵明排水，确保基坑无水作业。
（2）、基坑开挖前先放出其上口边线，坑底尺寸较承台底面尺寸每边不小于50cm。
为防止坍塌，根据土质情况采用密排钢板桩支护，钢板桩采用[22槽钢，圆木支撑。
基坑采用PC200挖掘机开挖，距设计底面以上约30cm采用人工挖除修整，挖出的土方在不影响交通的前提下就近堆放，及时处理。
（3）、保护措施钻孔桩施工后，承台周围可能有不明地下管线，因此基坑开挖时需要小心，若发现不明管线，立刻停止开挖，待查明后才能施工。
如管线仍在使用，则采取适宜的支撑加固保护措施。
（4）、凿除桩头浮浆及多余砼，并清除桩头杂物，桩头标高高于承台底尺寸应符合设计及规范要求，桩头锚固钢筋呈喇叭型，长度满足设计要求。
由于本工程上部地质较差，易坍方，桩径大于设计值。
因此桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头砼受损。
（5）、基坑开挖后，经验收合格，再进入下道工序施工。
2、模板模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证砼的外观质量，其支架采用钢管搭设，模板采用建筑钢模板组装。
支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。
3、钢筋用于承台的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。
基础承台施工方案
基础承台施工方案概述基础承台是一种承受建筑物荷载并将荷载传导至地基的结构元素。
它通常用于支撑桥梁、大型设备或建筑物的柱子或框架结构。
本文档将介绍基础承台的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项等。
材料准备在进行基础承台施工之前，需要准备以下材料和工具：1.混凝土：按照设计要求选择适当的混凝土等级。
2.钢筋：根据设计要求和承台尺寸选择适当的钢筋规格。
3.模板：根据承台形状和尺寸，制作适合的木模板。
4.打桩机：用于在地面中打入钢筋。
5.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
下面是基础承台的施工步骤：1. 确定基础承台位置根据建筑或设备的设计要求，确定基础承台的位置，并用标杆和绳线标记出来。
2. 准备施工现场清除承台施工区域内的杂物和障碍物，确保施工现场平整且无妨碍施工的障碍物。
3. 安装模板根据设计要求和承台尺寸，制作适当的木模板，并将其安装在标记线内。
确保模板安装平整牢固。
按照设计图纸和规范要求，在模板内部和底部安装钢筋。
钢筋的位置和数量应符合设计要求，并严格按照规定的间距进行固定。
5. 浇注混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后将其倒入模板中。
确保混凝土充分填满模板内部，使用振动器除去混凝土中的空气和气泡。
6. 养护在混凝土浇注完成后，对其进行养护以确保混凝土的强度和稳定性。
使用覆盖物覆盖混凝土表面，同时进行适当的湿润保养。
安全注意事项在进行基础承台施工时，需要注意以下安全事项：1.工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和护目镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
3.在使用钢筋打桩机时，要确保工人远离机器，并使用防护罩保护机器运行过程中的钢筋。
4.在混凝土浇注时，要确保模板和支撑结构的稳定性，以防止发生倾倒或坍塌事故。
5.混凝土搅拌机的使用需要按照操作手册进行，避免发生意外事故。
总结基础承台施工是建筑物或设备建设中重要的一步。
本文档介绍了基础承台施工的基本步骤，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项。
承台施工技巧与方法
承台施工技巧与方法承台施工是建筑工程中的重要环节之一。
它承载着上部结构的荷载，并将荷载传递给地基，起到支撑和稳定的作用。
在承台施工中，采用合适的技巧和方法，能够保证承台的质量和安全。
下面将介绍一些承台施工的技巧和方法。
首先，施工前的准备工作是至关重要的。
在施工前应进行详细的勘测和测量，确定承台的位置和尺寸，以确保承台与上部结构的连接良好。
同时，还需对土地进行地质勘察，了解地基的情况，以便采取适当的加固措施。
其次，选择适当的施工方法。
承台施工常用的方法有钢模板施工、混凝土浇筑施工和预制承台安装等。
钢模板施工可以提高施工效率，并保证承台的准确尺寸和平整度；混凝土浇筑施工是常用的传统方法，适用于小型和中型承台；而预制承台安装则适用于大型承台，它具有施工快速、施工质量高等优点。
然后，合理控制施工过程中的各项参数。
在混凝土浇筑中，需要合理控制水灰比和砂浆的配比，以保证混凝土的强度和耐久性。
此外，还应注意混凝土的浇筑和振捣工艺，以确保混凝土能够充分密实，避免出现空洞和裂缝。
在施工过程中，还需注意施工环境的温度和湿度，以免影响混凝土的凝固。
另外，加强施工现场的管理和安全措施也是非常重要的。
施工现场应设置专门的施工区域，做好周边环境的防护和管控。
同时，施工人员要穿戴好安全装备，合理安排工作任务，避免发生事故。
在承台施工中，还需配备专业的施工队伍，他们应具备丰富的施工经验和技能，以确保施工质量和进度。
最后，施工后的检测和验收也是必不可少的环节。
在承台施工完成后，应进行质量检测，包括承台的尺寸、平整度和强度等。
若发现存在质量问题，及时进行修复和处理。
验收合格后，方可进行下一步的工程施工。
总的来说，承台施工技巧与方法对于工程的质量和安全至关重要。
通过施工前的准备工作、合适的施工方法、合理控制施工参数、加强现场管理和安全措施，以及施工后的检测和验收，才能确保承台的稳固性和可靠性。
在未来的建筑工程中，我们应不断总结经验，提高施工技术，为社会的发展和建设做出更大的贡献。
承台、墩身施工方案
第二节承台施工工艺一基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留20cm人工开挖，减小对原状土的挠动。
基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
开挖时，严禁破坏桩头钢筋。
挖掘机在桩头之间操作，桩头土采用人工清除。
采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm,集水坑深50cm。
不间断抽水,保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要.基坑开挖，放坡坡度为1：0。
5。
基坑开挖示意图图71 凿除桩头砼基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼均匀撒布于基底。
首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上10cm处截断，剩余部分用空压机凿除,将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。
浇注封底砼前,对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好.2 桩基检测凿除桩头砼以后,将声测管清理干净，灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测.3 注意事项(1)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施,并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；（2)基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；(3）基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。
（4）如果基坑有地下水渗入，要及时挖排水沟和集水井，必要时进行承台封底以便模板安装和钢筋施工二钢筋施工首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。
第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块,将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。
接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后,在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每80cm一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度,在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形.要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格.墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位,防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定.墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35％，且接头间距不小于 1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求。
钢板桩承台施工方案
钢板桩承台施工方案1.引言2.施工步骤2.1地质勘察：根据工程地质条件，确定桩基的设计参数和桩身长度。
2.2桩基设计：根据负荷要求和地基条件，确定承台的尺寸以及桩的排列布置。
2.3施工准备：准备好需要使用的材料和设备，包括钢板桩、海绵垫、马凳、液压振动锤等。
2.4桩基施工：按照设计要求，在地面上预留出桩位，使用振动锤将钢板桩逐根插入地面，直至设计要求的深度。
2.5承台施工：在桩顶附近修建承台，将桩身埋入承台中，形成一体化的结构。
2.6检验验收：用静力荷载试验等方法对承台和桩基进行验收，验证其承载能力。
3.施工工艺3.1钢板桩的安装：根据设计要求，在承台周围挖掘足够深的桩坑，将钢板桩通过液压振动锤逐根插入地面，同时，在桩的外侧设置海绵垫填充空隙，保证桩的稳定性。
3.2承台的搭建：根据设计要求，在桩顶附近设置临时搭建的承台支撑系统，通过浇筑混凝土的方式搭建承台结构，保证承台与桩身之间的粘结性。
3.3承台的加固：在承台结构上设置适当的加固措施，如设置钢筋网或预埋钢板等，以提高承台的刚度和承载能力。
4.注意事项4.1地质条件的考虑：在进行钢板桩承台施工前，需要充分考虑工程地质条件，确定桩基的设计参数和桩身长度，以确保工程的稳定性和安全性。
4.2施工设备的选择：在施工过程中，需要选择合适的施工设备，如振动锤、液压起重机等，确保施工质量和效率。
4.3施工过程的监控：在进行钢板桩承台施工过程中，需要进行严格的监控，确保施工质量和安全，及时发现和解决施工中的问题。
4.4施工材料的选择：在进行钢板桩承台施工过程中，需要选择合适的施工材料，如混凝土、海绵垫等，以确保施工质量和安全性。
5.施工总结钢板桩承台是一种常用的基础施工方式，通过合理的施工步骤和工艺，可以保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要充分考虑地质条件，选择合适的施工设备和材料，并严格监控施工过程，确保施工质量和安全。
同时，需要根据实际情况灵活调整施工方案，并及时发现和解决施工中的问题，确保钢板桩承台的施工顺利完成。
承台施工方案
承台施工方案一、前言承台是建筑工程中的一种重要承重结构，其施工方案的制定对于确保施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将针对承台施工的相关内容进行详细阐述，旨在为施工人员提供合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备承台施工所需要的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前要进行材料的验收，确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行合理储存和保护。
2. 设备准备承台施工所需的设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板支撑等。
在施工前要进行设备的检查、维修和调试，确保其正常运行，提高施工效率。
三、施工过程1. 承台基坑的准备在施工现场进行地基开挖后，按照设计要求布置承台基坑。
清理基坑内的杂物，并对基坑边缘进行支护，以防坍塌。
2. 构筑模板根据设计图纸进行模板的制作，确保其尺寸准确且结构稳固。
模板应采用优质木材，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 钢筋的布置根据设计要求，按照承台的受力特点进行钢筋的布置。
在布置钢筋时要注意搭接、固定和连接的牢固性，以提高承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要进行充分的搅拌，以确保混凝土的均质性。
在浇筑过程中要控制好浇筑速度和层高，避免产生浇筑缝隙和空洞。
5. 养护保养在混凝土浇筑完成后，要进行养护保养。
首先是对混凝土进行覆盖，以防止其过早干燥和开裂。
其次是进行适当的湿润，以促进混凝土的强度发展。
四、安全与质量控制1. 安全措施施工人员在进行承台施工时，要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人身安全。
同时，要加强施工现场的管理，防止发生意外事故。
2. 质量监控施工过程中要安排专人进行质量监控，对材料、设备和施工工艺进行检测和监测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时采取纠正措施。
五、总结合理的承台施工方案对于工程的建设具有重要作用，在施工准备、施工过程、安全与质量控制等方面都要进行全面考虑。
通过本文的介绍，相信读者能够对承台施工方案有更深入的了解，为实际施工提供参考和指导。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案桥台和承台是桥梁的重要组成部分，它们承载梁上结构的重量，并通过支承梁和桥墩使桥梁稳定。
下面是一份桥台承台的施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选取等内容。
一、施工流程1.桥台基础施工：确定桥台及承台的位置和高程后，进行基础的施工，包括打桩、导管、挖基坑、浇筑混凝土等。
2.桥台上部结构施工：基础完成后，进行桥台上部结构的施工，包括制作模板、搭设脚手架、浇筑混凝土等。
3.承台制作：桥台完成后，进行承台的制作，包括制作模板、安装钢筋、浇筑混凝土等。
4.完善细节：桥台和承台的基本结构完成后，进行细节的完善，包括引水施工、桥台面层的制作、螺栓等的安装等。
二、施工方法1.桥台基础施工：根据设计要求，进行打桩、导管的施工，然后进行基坑的挖掘，保持基坑的平整，浇筑混凝土。
确保混凝土的质量，避免出现开裂、渗水等问题。
2.桥台上部结构施工：先制作好模板，根据设计要求搭设脚手架，然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中，要严格控制浇筑混凝土的温度、水泥的用量、浇筑速度等参数，确保混凝土的质量。
3.承台制作：先制作好承台的模板，根据设计要求安装钢筋，然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中，要保证模板的牢固，安装钢筋的准确性，混凝土的浇筑均匀性等，确保承台的质量。
4.完善细节：桥台和承台的基本结构完成后，进行细节的处理，包括进行引水施工，制作桥台面层，安装螺栓等。
在施工过程中，要保证细节的处理准确、牢固、美观，确保桥台和承台的稳定性和耐久性。
三、材料选取1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照设计配合比进行搅拌和浇筑。
混凝土要求强度高、耐久性好，能够承受桥梁上部结构的重量和外部环境的影响。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，根据设计要求进行对接、焊接等处理，保证承台的强度和稳定性。
3.模板：选择符合设计要求的模板材料，按照设计要求进行制作和安装，保证施工的安全和准确性。
4.脚手架：选择符合规范要求的脚手架材料，进行搭设和固定，保证施工的安全和高效进行。
承台混凝土施工方案
承台混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况1.2主要工程量2 施工依据3 总体施工规划及进度计划3.1 施工规划3.1.1 模板规划混凝土承台体形较大, 其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一, 模板设计、选型的合理与否, 直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。
为确保平台混凝土内外质量, 根据平台设计形式、施工方法对模板的要求, 对施工模板进行规划配置, 采用组合钢模板进行施工, 其采用内拉内撑方式进行加固。
3.2 进度计划4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工风、水、电布置4.3 施工机械设备布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工艺流程5.2主要施工方法5.2.1 缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石, 凿除岩石尖角及倒坡, 并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土, 清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基, 在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层, 在软基上进行操作时, 应避免破坏或扰动原状土壤。
清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。
在浇筑第一层混凝土前, 基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa, 并对施工缝进行必要的处理:① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前, 应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不宜少于24h, 残留在混凝土表面的积水应予清除。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及混凝土平仓、振捣混凝土养护仓面清理及验混凝土拌制、钢筋、埋件加工、混凝土③从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料。
承台施工方法
1、基坑开挖图
1、基坑开挖图
1、基坑开挖
基坑坑壁坡度规定
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1、基坑开挖
基坑坑壁坡度规定
1、基坑开挖
施工准备
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或水Co化nte热nt d较esig低n, 的10 y矿ear渣s ex硅per酸ienc盐e 水泥，掺用 适量外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热 。砼入模坍落度控制在16~20cm。(本标 段承台与底板一同浇筑，采用C35P8型 号水泥)
6、混凝土工程
材料控制
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基C坑on底tent为des土ign层, 10时yea可rs 夯exp铺erie一nce层石碴或按 设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程 不得高于承台底设计高程。
1、基坑开挖
防水层砼浇筑（C20细石，5CM） 素砼垫层（C20，15CM）
2、桩头凿除
基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩 桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝 土面。标高以设计图要求控制。桩头凿 除完成后，在桩的周边凿平三个等分点 及中心点，并用手动砂轮机打磨平整， 用水冲洗干净，为桩基低应变检测做好 准备；
2、桩头凿除
桩长超过40m或桩径≥2m时，采用 声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过 程中应注意对声测管的覆盖和保护，以 免泥土和碎渣堵塞声测管，影响 检测。
承台(系梁)施工方案、方法与技术措施
承台(系梁)施工方案、方法与技术措施三、施工方法1、测量放线桩头破除后，按设计图纸数据，用极坐标法放样出系梁施工范围，并作好标记，打好保护桩。
2、系梁基坑开挖系梁开挖拟采用自然放坡方法施工（详见下图承台开挖示意图），人工配合机械开挖，为保证足够的作业空间，基坑底边距系梁边缘线不小于1.0m，坡率控制在0.75～1.0之间，并沿坑底周边设30cm50cm排水沟，然后用抽水泵抽干地面及地下积水。
基坑开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。
基坑开挖后，立即凿除桩顶松散混凝土层，铺筑10cm厚素混凝土垫层封底。
承台开挖示意图3、钢筋绑扎A、钢筋绑扎施工方法垫层混凝土浇注后，在垫层面放出承台大样，进行钢筋安装。
钢筋在施工现场临时钢筋加工场内开料加工制作，钢筋加工成型后运到现场。
各施工段钢筋绑扎次序是：承台、底部钢筋网承台上部钢筋网桥台插筋。
绑扎下层钢筋时，在承台、支撑梁底加水泥垫块作水混凝土保护层；钢筋绑扎完成后，放出墩柱位置并经复核准确无误后，绑扎与桥台的连接钢筋，完成后分别在桥台插筋脚部(与系梁面钢筋接触位置)及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墩柱插筋位移。
B、施工注意事项①、进场钢筋必须进行报验，并向甲方及监理公司提供合格证。
②、钢筋在运输过程中要轻装轻卸，不能随意抛掷。
③、在绑扎钢筋时，必须在钢筋底部垫混凝土垫块，确保保护层厚度符合施工规范要求。
④、钢筋的连接必须符合设计图纸要求和国家有关的规范要求。
4、模板支立钢筋绑扎完毕通过验收后，方可进行侧模的支立，模板采用组合钢模板，利用坑壁和坑底进行支撑固定。
5、混凝土浇注A、混凝土浇捣前必需进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。
承台混凝土一次连续浇捣完成，不留施工缝。
每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度要连续均匀，用插入式振动器振捣，振捣完毕后，用刮尺、木磨板抹平表面。
在混凝土接近初凝收水时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。
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6、混凝土工程
混凝土的养护
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防
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止混凝C土onte表nt 面des温ign,度10 受yea环rs e境xpe因rien素ce 影响（如曝晒 、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间 混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温 差不宜超过15℃。在初凝后利用淡水进行养 护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可 停止养护。
1、基坑开挖图
1、基坑开挖图
1、基坑开挖
基坑坑壁坡度规定
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Content design, 10 years expe坑rie壁nc坡e 度
坑壁土
顶缘无载重 有静载
有动载
砂类土
1：1
1:1.25
1:1.5
碎石类土 1:0.75
3、桩基检测
4、4、钢钢筋筋工工程程
钢筋绑扎
1、学习并总结承台钢筋绑扎步骤； 2、对钢筋绑扎要严格控制质量通病（搭接、焊 缝、间距、用料、锚固、接地、标高控制等）； 3、学习资料制作以及上交程序； 4、陪同监理方进行现场验收，合格后进入下一 工序施工生产。
4、钢筋绑扎现场照片
4、钢筋绑扎现场照片
6、混凝土工程
混凝土的浇筑
承台砼浇筑水平分层进行，每层厚度控制在
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30cmC内on，ten采t de用sig插n, 入10 式yea振rs 动exp器erie振nc捣e ，振动器插点按 梅花式排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍 ，距模板15cm左右。振捣器要垂直插入砼内，浇 筑第二层砼时要插入前层砼5~10cm左右，振捣时 间以砼表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平 坦为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触
6、混凝土工程
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上 welcome to use these PowerPoint templates, New
的油C污on等ten清t de除sign干, 10净ye；ars当exp模erie板nce有缝隙和孔洞 时，应予堵塞，不得漏浆。
将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净 并采取防排水措施，按有关规定填写检查 记录。
5、模型工程
模型吊装 模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷
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脱模剂C（ont机ent油de：sig柴n, 1油0 y=ea1rs：ex2p）erie。nce承台模型利用吊 车（挖机）分块吊装，人工配合组装，每块之间 用螺栓连接。封底砼面与模板的衔接要紧密，缝 隙用水泥砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝采用 双面胶进行处理，要求密贴顺直。模板上口及底 口调整至设计位置后，开始加固。
2、桩头凿除
桩长超过40m或桩径≥2m时，采用 声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过 程中应注意对声测管的覆盖和保护，以 免泥土和碎渣堵塞声测管，影响 检测。
2、桩头凿除
3、桩基检测
桩检准备工作做好后及时通知桩检 单位做无损检测，并提供工程名称、里 程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间 、混凝土等级、桩位平面示意图。桩检 时现场质检工程师必须到位，记好施工 日志。
承台指的是为承受、分布由 墩身传递的荷载，在基桩顶部 设置的联结各桩顶的钢筋混凝 土平台。
承台施工工序
1、基 坑 开 挖 2、桩 头 凿 除 3、桩 身 检 测 4、钢 筋 绑 扎 5、模 板 安 装 6、混凝土浇筑
3
1、基坑开挖 施工准备
施工时应先对施工场地进行平整 ，准备好材料、劳力及机具，并检查 其性能是否满足要求。
6、混凝土工程
混凝土养护
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6、混凝土工程
基坑的回填
拆模后及时回填基坑，并将余土推平， welcome to use these PowerPoint templates, New
1:1
1:1.25
1、基坑开挖
基坑坑壁坡度规定
坑壁土
坑壁坡度
顶缘无载重 顶缘有静载 顶缘有动载
黏土、粉土
极软岩、软 岩
较软岩
极硬岩、硬 岩
1:0.33 1:0.25 1:0 1:0
1:0.5 1:0.33 1:0.1 1:0
1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0
1、基坑开挖
施工准备
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1、基坑开挖 施工准备
承台基坑开挖采用放坡开挖，对于个别放 坡比较大的承台边坡采用C25喷射混凝土锚网喷 来稳定边坡做临时加固。基坑底面宜按设计基 础尺寸放宽不小于50cm。施工前清除杂物，整 平场地。在承台施工过程中需对基坑进行观测 和维护，以确保基坑稳定和安全；
1、基坑开挖 施工准备
基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖 前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根 据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水 井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及 承载力达到设计及规范要求。开挖过程应 保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。
做好现Co场nte文nt d明esig施n, 工10 y。ears experience 基坑回填时注意不要将覆土弄至承台顶
面，避免影响后续工序的施工。
谢谢大家！
ห้องสมุดไป่ตู้
5、模型工程
模型加固
模w型elc顶om层e t和o u底se 层the拉se 杆Pow水er平Poi方nt t向em1plmate/s道, Ne，w 当模型 高度为C2on.5temnt d时es，ign中, 10层ye不ars设ex拉per杆ien；ce当模型高度为 3m时，中层设置一层拉杆，拉杆水平间距为3m/ 道；三层拉杆均采用φ16的螺纹拉杆，中层拉杆 需要外穿PVC管。
或水Co化nte热nt d较esig低n, 的10 y矿ear渣s ex硅per酸ienc盐e 水泥，掺用 适量外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热 。砼入模坍落度控制在16~20cm。(本标 段承台与底板一同浇筑，采用C35P8型 号水泥)
6、混凝土工程
材料控制
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。
6、混凝土工程
混凝土的浇筑
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6、混凝土工程
混凝土的浇筑
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6、混凝土工程
模型的拆除
砼强度达到2.5Mpa以上由试验室通知后 welcome to use these PowerPoint templates, New
方可拆C模onte。nt 砼des浇ign,筑10 完yea成rs e后xpe，rien立ce 即抹平进入养 护程序，并按规定及墩身钢筋位置预埋连接 筋。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以 后，待砼强度达到75%后方可停止养护。
5、模型工程
模型加固
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6、混凝土工程
原材料的控制
配制配合比时，选择低热微膨胀水泥 welcome to use these PowerPoint templates, New
1、基坑开挖
施工准备
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基C坑onte开nt d挖esi的gn,土10 方yea应rs e集xpe中rien堆ce 放，不得影 响施工，并为承台灌注预留通道。弃土 堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑 的深度，不得堵塞河道，影响泄洪。
基C坑on底tent为des土ign层, 10时yea可rs 夯exp铺erie一nce层石碴或按 设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程 不得高于承台底设计高程。
1、基坑开挖
防水层砼浇筑（C20细石，5CM） 素砼垫层（C20，15CM）
2、桩头凿除
基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩 桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝 土面。标高以设计图要求控制。桩头凿 除完成后，在桩的周边凿平三个等分点 及中心点，并用手动砂轮机打磨平整， 用水冲洗干净，为桩基低应变检测做好 准备；