承台施工方案(终稿)
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
承台施工方案(终结版)
目录1.编制依据ﻩ错误!未定义书签。
2.工程概况................................................................... 错误!未定义书签。
2.1桥梁概况ﻩ32.2．工程地质特征 ................................................... 错误!未定义书签。
２.3.气象特征ﻩ错误!未定义书签。
３．计划投入的人员、设备.......................................... 错误!未定义书签。
４. 施工技术方案及施工方法ﻩ错误!未定义书签。
4.1.施工准备............................................................. 错误!未定义书签。
4.1.1．技术准备 .................................................... 错误!未定义书签。
4．１.２.原材料准备 .............................................. 错误!未定义书签。
4.1．3.施工现场准备ﻩ错误!未定义书签。
４.1．4.施工用水准备ﻩ错误!未定义书签。
4.1.5．施工用电准备 ............................................. 错误!未定义书签。
4．２施工工艺及技术要求.. (9)4.3桩头破除ﻩ错误!未定义书签。
4.4承台钢筋绑扎.................................................... 错误!未定义书签。
4．5承台模板安装ﻩ错误!未定义书签。
4.6混凝土浇筑ﻩ错误!未定义书签。
4．7混凝土养护....................................................... 错误!未定义书签。
桥台承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽XX米，主跨为XX米。
桥梁结构形式为XX型梁桥，采用预应力混凝土结构。
桥台承台是桥梁的基础部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥台承台施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全措施。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及资源配置。
2. 材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度、耐久性等指标满足要求。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保强度、延性等指标满足要求。
（3）水泥：选用符合设计要求的水泥，确保质量稳定。
（4）砂石：选用符合设计要求的砂石，确保级配、含泥量等指标满足要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备正常运行，满足混凝土生产需求。
（2）混凝土运输车：确保混凝土运输车数量充足，满足混凝土运输需求。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备正常运行，满足钢筋加工需求。
（4）模板及支架：确保模板及支架质量稳定，满足施工需求。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，满足材料运输需求。
（3）施工用水、用电满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、材料准备、机械设备准备等。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸及标高符合要求。
（3）基础处理：对基础进行处理，确保基础表面平整、无松散物。
（4）承台施工：按照设计要求，进行承台施工，确保承台尺寸及标高符合要求。
（5）桥台施工：按照设计要求，进行桥台施工，确保桥台尺寸及标高符合要求。
（6）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距及保护层厚度符合要求。
（7）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量满足要求。
承台施工方案
下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。
3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。
5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。
6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。
系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。
7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。
8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。
9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。
10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
房建工程承台施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习承台施工图纸，明确设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等原材料。
3. 机械准备：检查挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器等施工机械，确保其性能良好。
4. 工具准备：准备水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺等测量工具。
二、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，利用经纬仪和水准仪确定承台中心位置，设置定位桩。
2. 基坑开挖：使用挖掘机开挖基坑，注意保持坑壁稳定，防止坍塌。
3. 基坑验收：对开挖后的基坑进行验收，确保其尺寸、形状、标高符合设计要求。
4. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋，并按照要求进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，避免变形。
5. 模板制作与安装：根据承台形状和尺寸，制作模板，并按照要求进行安装。
模板应平整、牢固，确保混凝土浇筑质量。
6. 预埋件安装：在模板安装完成后，安装预埋件，如地脚螺栓、钢筋等。
7. 浇筑混凝土：在混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用振捣器进行振捣。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
9. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板表面。
10. 质量验收：对承台进行质量验收，确保其符合设计要求和施工规范。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格控制施工质量，确保承台强度、刚度、稳定性满足设计要求。
2. 加强施工人员的安全教育，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工现场管理，保持环境整洁，减少对周边环境的影响。
5. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保承台施工质量。
总之，房建工程承台施工是一项重要的基础工程，施工过程中要严格遵循施工工艺，确保施工质量，为整个建筑物的稳定性和安全性奠定坚实基础。
桥梁施工方案承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，位于我国某省某市，全长约10公里。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，共分为8联，每联桥梁长度约1200米。
承台为矩形截面，尺寸为10m×10m，埋深为4.0m。
二、施工准备1.人员准备组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的预应力混凝土，强度等级为C30。
（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，直径为Φ25、Φ28、Φ32。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀输送。
（5）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土的密实度。
3.机械设备准备（1）挖掘机：用于承台的开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）根据设计图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为4.0m。
（2）根据设计要求，对基坑进行放坡处理，坡比为1:1。
（3）对基坑底部进行平整，确保基坑底部平整度满足设计要求。
3.基础处理（1）对基坑底部进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）采用碎石垫层对基坑底部进行垫平，厚度为0.2m。
（3）对碎石垫层进行压实，确保垫层密实度满足设计要求。
4.钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。
5.模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工，确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合设计要求。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
承台工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室承台施工，位于XX市XX区，占地面积约为5000平方米。
承台设计为钢筋混凝土结构，分为A、B、C三个区，每个区承台尺寸为10m×10m×1.5m，共计3个承台。
承台基础埋深为1.8m，承台顶部标高为-1.0m。
本工程地下水位较高，需采取降水措施。
承台施工工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
2. 材料准备（1）钢筋：选用HRB400钢筋，满足设计要求。
（2）混凝土：选用C30混凝土，强度等级符合设计要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（4）砂、石：选用符合国家标准的中粗砂、碎石。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土搅拌。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工、绑扎。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的刚度和稳定性。
（4）起重设备：用于钢筋、模板等材料的吊装。
（5）测量设备：全站仪、水准仪等，确保施工精度。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）设置施工围挡，确保施工现场安全。
（3）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括下料、弯曲、焊接等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
2. 模板施工（1）模板安装：根据设计图纸，将钢模板安装到位，确保模板的刚度和稳定性。
（2）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
（3）模板拆除：待混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序拆除模板。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石、水等材料进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑到承台模板内，确保混凝土密实、均匀。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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承台施工方案四川泸州通达路桥有限公司2016年9月承台施工方案一、工程概况我标段内有桥梁桃班湾桥一座，全长67.4m，起讫里程桩号为K7+645.00-K7+712.40，为4*13m连续板桥，位于桃班湾阶地左侧外缘，距现有S307泸盐路约30m，交通较方便。
该段沟谷呈“V”形谷，沟谷两侧阶地较平缓，为冰水冰碛堆积阶地，阶地坡度约5°～10°，沟心坡降约5°～15°，沟心高程约954m，左侧阶地高度约970-980m，右侧阶地高度约973-976m，沟谷切割深度约22-26m，总体地势北高南低，沟道内杂布稀疏杂木，沟谷两侧阶地为耕地，分布橘树等经济林木。
大沟左侧阶地上覆冰碛冰水堆堆积含卵石漂石土，层厚大于15m；沟右侧缓坡上覆厚约1.5～2m的耕植土层，以下为冰水冰碛堆积块碎石土层，厚度大于30m，灰色～灰黄色，中密～密实，稍湿。
漂石、卵石成份主要由灰岩及少量玄武岩等组成。
卵石粒径一般为6～12cm，含量10%左右，呈亚圆形，分选性较差。
漂石粒径一般为25～60cm，个别达80cm，含量为55%左右。
充填物出砂及少量泥质组成，含量35%左右，分选性较差。
土石工程分级为II级，属普通土。
漂卵石极限侧阻力标准值约130～150KPa，极限端阻力标准值约800～1200KPa。
该沟两侧及沟心覆盖层厚度较大，同时冰水冰碛堆积层承载力较高，建议以密实含卵石漂石土做为桥梁墩台基础持力层。
大沟为山洪沟，强降雨时易爆发山洪，冲刷力较大，建议适当加强桥墩防护措施。
当桥墩基坑开挖后，可能产生小规模浅表层溜滑或崩塌，危害施工安全，建议对桥台基坑采取支护措施，桥墩基础建议采用桩基。
雨季施工时，建议加强桥台基坑及桩基排水措施。
二、施工总体部署(一)人员、机械、材料计划1、人员情况我项目计划将于2016年11月5日组织施工人员进场，目前共有管理人员5名，计划配备承台施工操作人员14名，能够满足承台施工需要。
工程承台施工方案范本
工程承台施工方案范本一、项目概述本工程承台施工方案是为了详细阐述工程承台的施工组织、技术措施和质量要求，旨在确保承台施工质量，保障工程安全，保证工程按时完工。
二、施工准备工作1. 施工前的准备施工前，要对施工现场进行勘测，确定承台的具体位置和尺寸。
同时，对承台的材料、工具、设备等进行准备，保证施工所需材料的供应，做好工期计划和安全生产的准备工作。
2. 施工人员的培训施工前，要对施工人员进行技术和安全培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识，做到安全施工。
3. 施工方案编制施工前，要对承台的施工方案进行编制，包括施工组织设计、技术措施和质量验收标准等。
三、施工组织设计1. 施工人员的分工根据施工方案，对施工人员进行明确的分工，明确各自的责任和任务，确保施工的有序进行。
2. 施工作业程序根据承台的具体情况，制定详细的施工作业程序，包括浇筑混凝土、安装钢筋、架设模板、拆除模板等。
3. 安全保障措施在施工过程中，要加强安全管理，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
四、技术措施1. 模板安装根据设计要求，对承台进行模板的准确安装，确保模板的稳固和尺寸的准确。
2. 钢筋安装根据设计要求，对承台进行钢筋的准确安装，确保钢筋的位置和数量符合施工图纸要求。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，同时要对浇筑的混凝土进行密实和养护，确保混凝土的质量。
五、质量验收标准1. 模板的验收标准模板的验收标准包括模板的平整度、垂直度、其它尺寸的准确性等。
2. 钢筋的验收标准钢筋的验收标准包括钢筋的位置和数量是否符合设计要求，钢筋的质量是否合格等。
3. 混凝土的验收标准混凝土的验收标准包括混凝土的坍落度、抗渗等级、强度等。
六、施工安全措施1. 安全生产教育在施工前，要对施工人员进行安全生产教育，强调安全生产的重要性，提高施工人员的安全意识。
2. 安全设施的设置在施工现场，要设置安全标识，设置安全警示线，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
承台专项施工方案
承台专项施工方案一、项目背景承台（也称接头台、过渡台）是承载大型设备或结构的重要支撑部件，承台专项施工方案的编制是为了确保承台施工过程中的安全和质量，保证承台的稳定性和可靠性。
二、项目目标1.确保承台施工过程中的安全和质量。
2.确保承台的稳定性和可靠性。
3.提高施工效率，缩短工期。
4.最大程度减少对现有结构的干扰和损坏。
三、施工准备1.施工前，需进行承台的设计和计算，并制定详细的施工方案。
2.确保施工现场的畅通，并进行必要的标识和围挡，提供良好的工作环境。
3.安排施工人员，确保队伍合理、技术娴熟。
四、主要施工工艺1.承台的制作：根据承台的设计图纸，选择合适的材料进行制作，确保承台的强度和稳定性。
2.承台的安装：将制作好的承台按照设计图纸和施工方案进行安装，确保承台的准确位置和稳固连接。
3.承台的固定：根据承台的特点和实际情况，采用合适的固定方式，确保承台的稳定性。
4.承台的验收：完成承台的安装后，进行验收，确保承台符合设计要求和相关标准。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员必须具备相关的证书和技术能力，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保施工的安全性。
3.施工现场必须设置专人负责，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中，必须注意施工顺序和方法，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
5.施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行，并及时记录施工情况。
六、项目管理和验收1.在施工过程中，组织相关人员进行施工现场的管理和监督，确保施工的安全和质量。
2.每个施工阶段结束后，及时进行验收，并记录检查结果。
3.验收合格后，及时整理相关资料，编制施工总结，并提出改进意见和建议。
七、安全措施1.所有操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护装备，并按照操作规程进行作业。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员的进入。
3.在施工过程中，必须按照相关规定进行防火、防爆等安全措施。
承台施工方案(终结版)
承台施工方案(终结版)1. 概述承台是桥梁、高架路等大型工程中的重要组成部分，其作为桥墩和连续梁之间的重要支撑承重，是整个结构安全稳定的保障。
本文档旨在详细介绍承台施工的方案、流程及要点，确保承台工程的安全、高效、质量可控。
2. 施工方案2.1 设计方案1.承台布置应根据建设工期、施工方法、临时工程和场地条件等进行设计，经专项论证、处实地考察，得出最优布置方案。
2.承台基础应采用大型窄基础或薄壳基础，基础底部应和优良的地基相吻合，并保证地基的承载能力。
3.承台选用预制钢筋混凝土（PC）构件，按照设计要求制作合格的承台构件。
2.2 材料与工具1.水泥：应当使用符合标准规定的水泥，保证质量。
2.砂石料：应当使用符合标准规定的砂石料，保证质量。
3.钢筋：钢筋应符合国家标准要求，检验合格。
4.木工工具：包括锯子、扯锯、平锯、钻头、电锯等。
5.机械设备：包括吊车、起重机、挖掘机等。
2.3 施工流程1.准备工作：确定施工计划及布置方案、清理现场垃圾、组织机具及材料准备等工作。
2.标高验线：根据设计要求和标高验线精确定位，标出基础底面和承台基部底面的高程和尺寸。
3.基础施工：按照设计和验线要求，做好基础工程的浇筑、压实和养护等工作。
4.承台制作：按照设计要求，制定PC构件的钢筋加工方案及浇筑混凝土的具体工艺。
5.承台组装：将制作好的PC构件按设计要求组装，在施工现场进行调整和安装，保证结构精度和质量。
6.补缺补漏：在组装完成后，对承台进行全面检查，及时补全构件中的孔洞和缺陷，保证构件的密实性和完整性。
7.精加工、翻转和安装：对全体承台施行精加工、翻转和安装，并做好检验工作。
8.钢筋混凝土面层施工：在承台的完成后，进行钢筋混凝土面层的施工，包括水泥砂浆、石英砂和环氧砂浆等材料的涂布。
2.4 安全与质量要点1.施工现场要严格实行安全措施，做好机具和材料的定位、固定、过程监引等工作。
2.严格把控施工质量，保证材料、人员、工艺的符合要求。
承台施工方案
1施工方法及工艺要求1.1总体施工方案1.1.1主墩承台承台采用整体式钢筋混凝土承台，承台外观尺寸为长34m，宽19m，高4.5m，钢材采用HRB400E热轧带肋钢筋，垫层混凝土标号为C20，设计方量65.7m3，承台主体混凝土标号为C40，设计方量2907m3，设置42×3.5mm冷却管，采用通循环水的方式进行辅助降温。
承台结构尺寸详见下图1.1.1-1所示。
图1.1.1-1承台结构尺寸为埋入式大体积承台，承台位置为光板风化裸岩，采用大型液压破碎头挖机进行承台基坑开挖，部分坚硬岩石可采用绳锯切割，开挖的同时进行钢板桩围堰止水堵漏；承台钢筋骨架半成品在钢筋场集中加工，板车运输到施工现场进行钢筋骨架安装，并进行辅助降温冷却管、温度监控元件及下塔柱钢筋预埋，采用劲性骨架稳定塔身预埋钢筋、承台钢筋；承台模板采用定型组合钢模板，安装前检查外观、尺寸，打磨板面并按顺序进行模板编号，涂刷脱模剂，模板支立前端部贴拼缝胶带确保拼缝不漏浆、不进水；混凝土浇筑前检查预埋件是否全部安装到位，混凝土拌和、运输、浇筑、养护均按大体积混凝土相关要求及标准执行，2台或以上输送泵进行多点分段、分层浇筑，浇筑过程中、浇筑完成在养护期间加强外保内降措施，不得出现贯穿性温差裂缝，尽量减少干缩裂缝。
1.1.2辅助墩及南北引桥承台及大中桥承台特大桥辅助墩及南北引桥及大中桥承台采用放坡开挖的形式施工，岩石部分利用液压破碎头挖机进行承台基坑开挖，部分坚硬岩石可采用绳锯切割；承台钢筋骨架半成品在钢筋场集中加工，板车运输到施工现场进行钢筋骨架安装；承台模板采用定型组合钢模板；混凝土浇筑前检查预埋件是否全部安装到位，根据现场采用流槽或者汽车泵浇筑混凝土。
1.2施工工艺流程主墩承台施工工艺流程详见下图1.2.1-1。
图1.2.1-1主墩承台施工工艺流程其余承台及大中桥承台施工工艺流程详见图1.2.1-2。
图1.2.1-1其余承台及大中桥承台施工工艺流程1.3施工顺序及施工要点1.3.1基坑开挖特大桥辅助墩及南北引桥承台及大中桥承台采用放坡开挖的形式施工，岩石部分利用液压破碎头挖机进行承台基坑开挖，部分坚硬岩石可采用绳锯切割。
承台砼施工方案完整版
承台砼施工方案完整版一、前期准备工作1.确定承台的位置和尺寸：根据设计图纸和相关标准，确定承台的具体位置和尺寸。
同时，还要考虑建筑物的荷载要求和地基条件进行合理设置。
2.土方开挖：根据承台的位置和尺寸，在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度要根据设计要求进行控制，并保证底面平整、边坡稳定。
3.配合工程师检查地基情况：在土方开挖完成后，需要配合工程师进行地基情况检查，确保地基承载能力符合设计要求，没有杂物、水分等。
二、材料准备1.水泥：选择质量合格的硅酸盐水泥，根据实际需要计算所需数量，并且在施工前进行养护和试样强度测试。
2.骨料：选择质量合格的石子骨料，根据设计要求和施工工艺进行比例混合，确保砼的强度和稳定性。
3.混凝土外加剂：根据设计要求和施工工艺，选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高砼的流动性和抗渗性能。
4.钢筋：根据设计要求，选择质量合格的钢筋，进行加工、切割和焊接，确保能够承受建筑物的荷载。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板结构稳定、尺寸准确。
在安装前还需进行模板的清洁、脱模剂的涂布等工作。
2.钢筋预埋：根据设计要求和荷载要求，将钢筋按照预埋图纸进行预埋，确保位置准确、间距一致，并与模板固定好。
3.浇筑混凝土：根据设计要求和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输。
在浇注过程中，要注意保持浇注速度均匀，不产生空隙和漏筋现象。
4.表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，需要进行表面处理，包括修整、抹平、压实等工作，以确保承台表面平整、均匀。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
主要包括覆盖保湿、喷水养护、防止阳光直射、防止地基水分蒸发等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是承台砼施工的完整方案，通过合理的准备工作、材料准备和施工流程，可以确保承台的质量和稳定性，为后续建筑工程的施工提供可靠的支撑。
在实际施工中，还要结合具体情况和施工要求进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
工程承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物的基础工程。
工程承台施工是整个建筑工程的基础，关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保施工质量，特制定以下承台施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、地质情况、施工工艺等，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料设备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料质量符合国家标准，施工设备齐全、完好。
3. 人员组织：明确施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地：清理施工场地，平整场地，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工：根据施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状符合设计要求。
2. 模板施工：选用符合要求的模板，确保模板尺寸、平整度、垂直度符合设计要求。
3. 混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节严格按规范操作，确保混凝土强度、密实度、外观质量。
4. 预应力施工：预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节严格按照规范执行，确保预应力钢筋张拉质量。
5. 施工缝处理：施工缝位置按设计要求设置，确保施工缝处理质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 混凝土强度控制：按照规范进行混凝土试块试验，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预应力施工控制：严格按照规范进行预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节，确保预应力施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备安全操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 防火、防爆措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
桥梁承台工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：在承台施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、周边环境等，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求、质量控制措施等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、支撑体系等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其具备承台施工技能和安全生产意识。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸，采用挖掘机、人工等手段进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合要求。
开挖过程中，注意保护周边环境，防止对周边设施造成损害。
2. 桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工。
桩基础施工方法有钻孔灌注桩、预应力混凝土桩等，需确保桩基础质量。
3. 钢筋施工：按照设计图纸，将钢筋绑扎成骨架，确保钢筋间距、位置、尺寸符合要求。
钢筋骨架施工完成后，进行保护层混凝土浇筑。
4. 模板施工：根据设计要求，采用组合钢模板、木模板等材料，搭建承台模板。
模板安装要牢固、平整，防止漏浆、变形等问题。
5. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保满足施工要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度、振捣密实，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间，保持混凝土湿润，防止出现裂缝、冻害等问题。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工组织设计和技术规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意安全防护，确保施工人员生命财产安全。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4. 针对特殊地质条件，采取相应的施工措施，如采用锚杆、预应力等技术。
5. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检测，确保承台质量。
6. 施工过程中，密切关注气象变化，及时调整施工计划，确保施工进度。
总之，桥梁承台工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要充分准备，严格操作，确保施工质量，为我国桥梁建设事业贡献力量。
第2篇一、桥梁承台工程施工流程1. 施工准备在桥梁承台工程施工前，需进行充分的技术准备，包括：熟悉设计图纸、了解地质情况、制定施工方案、组织施工队伍等。
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承台施工方案(终稿)承台施工方案四川泸州通达路桥有限公司2016年9月承台施工方案一、工程概况我标段内有桥梁桃班湾桥一座，全长67.4m，起讫里程桩号为K7+645.00-K7+712.40，为4*13m连续板桥，位于桃班湾阶地左侧外缘，距现有S307泸盐路约30m，交通较方便。
该段沟谷呈“V”形谷，沟谷两侧阶地较平缓，为冰水冰碛堆积阶地，阶地坡度约5°～10°，沟心坡降约5°～15°，沟心高程约954m，左侧阶地高度约970-980m，右侧阶地高度约973-976m，沟谷切割深度约22-26m，总体地势北高南低，沟道内杂布稀疏杂木，沟谷两侧阶地为耕地，分布橘树等经济林木。
大沟左侧阶地上覆冰碛冰水堆堆积含卵石漂石土，层厚大于15m；沟右侧缓坡上覆厚约1.5～2m的耕植土层，以下为冰水冰碛堆积块碎石土层，厚度大于30m，灰色～灰黄色，中密～密实，稍湿。
漂石、卵石成份主要由灰岩及少量玄武岩等组成。
卵石粒径一般为6～12cm，含量10%左右，呈亚圆形，分选性较差。
漂石粒径一般为25～60cm，个别达80cm，含量为55%左右。
充填物出砂及少量泥质组成，含量35%左右，分选性较差。
土石工程分级为II级，属普通土。
漂卵石极限侧阻力标准值约130～150KPa，极限端阻力标准值约800～1200KPa。
该沟两侧及沟心覆盖层厚度较大，同时冰水冰碛堆积层承载力较高，建议以密实含卵石漂石土做为桥梁墩台基础持力层。
大沟为山洪沟，强降雨时易爆发山洪，冲刷力较大，建议适当加强桥墩防护措施。
当桥墩基坑开挖后，可能产生小规模浅表层溜滑或崩塌，危害施工安全，建议对桥台基坑采取支护措施，桥墩基础建议采用桩基。
雨季施工时，建议加强桥台基坑及桩基排水措施。
二、施工总体部署(一)人员、机械、材料计划1、人员情况我项目计划将于2016年11月5日组织施工人员进场，目前共有管理人员5名，计划配备承台施工操作人员14名，能够满足承台施工需要。
2、机械配备计划排水工程机械配备表表2-1(1)本工程桥梁建设公路直达、运输通畅，材料运输以汽车运输为主。
(2)为了保证工程质量，本工程所用钢材、水泥等主要材料均由雷波县的供应商处购买。
(3)材料供应工作由物资设备部负责，定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，确保供应质量。
(4)本工程材料供应量根据施工进度计划及材料使用情况购进，以确保施工需要。
(5)混凝土采用工地搅拌站供应混凝土。
承台主要需用材料表4#桥台工程数量表承台施工顺序主要为：施工放样→探坑刨验→基坑开挖、凿除桩头→桩头无破损试验→垫层施工→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇筑、养生拆模→基坑回填。
五、施工方法1、施工放样承台施工前，由测量组进行开挖边线放样，计算基底标高，确定开挖深度，进行施工技术交底,开挖时每边预留50cm工作面。
放样严格执行测量双检制，交底严格执行复核签认制。
2、基坑开挖钻孔桩基础混凝土灌注施工完毕后，根据外界气温情况及施工安排合理确定承台基坑开挖时间。
根据承台所处位置的地质条件、地形情况，开挖采用人工配合机械开挖。
①挖掘机开挖过程中，防止碰撞桩基，挖至距设计标高20～30cm 时，人工开挖至设计高度，以防基底扰动。
基坑开挖应避免超挖。
如超挖，应将松动部分清除，回填碎石，其处理方案应报监理工程师批准。
②挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行承台施工。
冬季或雨天对基底进行保暖和防雨覆盖，防止基坑受冻或被雨水浸泡。
③根据开挖深度和土质情况确定基坑支护方案。
基坑较浅、土质较好时堆码编织袋装粘性土进行防护, 随时开挖，随时围护；土质较差时，为保持边坡稳定，防止塌方，沿基坑四周打木板桩进行防护；基坑较深或靠近路边时，采用钢板桩进行防护。
④基坑开挖时每侧加50cm的施工面，弃土及时清运出场。
⑤基坑四周2.0m范围内不得通过重型机械，基坑四周应设置钢管防护栏，挂防护网，同时设置醒目标志，晚上设置红色警示灯及照明灯，以防人员、机械掉进坑内，施工人员上下基坑应设扶梯。
基坑不加支撑的容许深度有水基坑施工时在基底承台基础范围之外设置集水井，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内用水泵及时排出基坑外，以免基底受水浸泡，基坑内积水不得任意排放，要排到指定的水沟内。
⑶验槽基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
承台基坑检查标准基坑开挖至距基底设计标高20～30cm 时，采用风镐凿除桩头至设计桩顶标高，然后人工清除基底余土，报监理进行基底检查签认，合格后进行承台垫层混凝土浇筑施工。
凿除桩头时，加强对桩头部分钢筋的保护，防止钢筋出现死弯、断折、损伤等情况，并及时调直弯曲的钢筋。
3、垫层施工承台基底垫层施工在基坑检查合格后进行，垫层浇筑前,基底上的淤泥和杂物必须清除干净。
采用方木作为模板，四角用扒钉连接，木撑加固。
垫层采用C15混凝土，浇注倾落高度大于2.0m时，采用溜槽进行，浇注时应连续不间断进行，并保证铺筑均匀。
为保证垫层顶面平整，应拉线控制垫层顶标高。
混凝土强度达到设计标号的75%时，进行承台钢筋的绑扎和模板的支立工作。
垫层检查标准⑴钻孔桩伸入承台的钢筋安装要求与承台连接的桩头，其伸出桩顶、埋入承台的钢筋长度满足设计及规范的要求，弯出图纸要求的角度及弯钩，绑扎好箍筋，然后再进行承台钢筋的绑扎。
⑵承台钢筋加工与安装①承台钢筋加工承台钢筋在钢筋加工区根据设计图纸放大样加工，钢筋弯钩、焊接、搭接接头符合设计规范要求。
②承台钢筋安装根据图纸要求承台底部布置一层钢筋网N8，间距为15×15cm。
在桩头位置弯折，不得断开。
施工时，在垫层混凝土上按钢筋设计间距用墨斗弹出最底层钢筋的分档线，以分档线为依据铺好底层钢筋，底层钢筋布置完成后，在其上划出底部钢筋网上层钢筋位置，然后绑扎成网。
底层钢筋绑好后在下支垫支撑钢筋。
然后绑扎侧面钢筋，最后绑扎上部纵横钢筋，绑扎要点同下部钢筋绑扎要点一致。
上下两层钢筋网片中的纵横钢筋与侧面内主筋绑扎，形成一闭合网。
上部钢筋网片绑扎好后，再在上下钢筋网间穿入架立钢筋，防止上部钢筋网片中部下凹。
钢筋绑扎时，要求纵横向筋相互垂直，交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，保证网片不歪斜，禁止顺扣绑扎，绑扎按梅花形布置，逐点绑扎。
承台钢筋焊接采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求。
钢筋布置时，要保证各部位钢筋焊接接头的数量不超过规范要求。
并保证钢筋保护层的厚度。
承台钢筋绑扎完成后，应放出台身的位置，在台身位置范围内预埋连接筋，以使台身与承台连接紧密，具有更好的整体性。
钢筋加工允许偏差承台模板采用竹胶板拼装成型，模板采用方木加固，支撑底部加设木板，以增大受力面积，支撑保证牢固。
模板拼装保证承台满足设计尺寸要求。
模板板缝夹海绵条，防止漏浆，竹胶板要保证表面干净。
模板支立示意图灌注混凝土之前对模板进行全面检查。
检查的主要内容包括：几何尺寸、标高、板缝处理、大面平整度、接缝错台、垂直度、支撑情况等，发现问题马上处理。
承台模板支立允许偏差（1）混凝土配合比施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土配比遵循以下原则：坍落度宜为120～160mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段坍落度可适当减小；胶凝材料用量不宜小于360kg/m3,且不大于400kg/m3；水胶比宜不高于0.36。
最大碱含量3.0 kg/m3。
（2）混凝土的浇筑混凝土采用搅拌站自拌混凝土，罐车运输，通过搭设的溜槽直接注入模型内，采用插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。
混凝土浇筑前，先在模板内侧四周用墨线弹出承台顶标高线，采用拉线的方法来准确控制承台顶标高。
混凝土灌注水平分层进行，每层厚度0.3m左右。
捣固应依次进行，防止漏振。
振捣间距不大于振动棒作用范围的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完成后徐徐提出振捣棒，做到“快插慢拔”，同时避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的前提下，采取措施将水排出。
混凝土浇筑完成后，及时进行修整、抹平等工作，待定浆后进行第二遍压光，台身范围内凿毛。
在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度，当运输距离较远时，应计算好混凝土在运输过程中的坍落度损失，并派专人负责现场混凝土坍落度的测定，保证混凝土的质量。
混凝土施工完毕后及时进行养护，温度高时采用塑料包裹养生，温度低时采用塑料包裹土工布覆盖，达到设计强度75%以上时，方可拆模。
拆模后，经监理检查合格后，既可进行基坑回填。
承台各部位允许偏差在回填时应先排水，基坑回填所用回填土，利用基坑中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，回填用土满足规范要求，其含水量要符合压实度的要求，回填土中的草皮和有机物含量大于8%时，不作为回填材料，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
在回填时，根据实际情况在土中加入适量的白灰进行改良。
填筑粘性土，在填土前检验填料的含水率，含水量偏高时，采取翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，采取预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。
填料为砂土或碎石类土（填充物为砂土）时，回填前充分洒水湿润，用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
回填土水平分层找平夯实，人工夯实时，其分层厚度不大于20cm；采用机械夯实时，其分层厚度不超过30cm，夯实基坑时，行夯路线由四边开始，夯向中间。
在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石量较大的土回填。
基坑回填工作在承台外观验收合格后再进行，回填密实度不小于90%，回填结束后由实验部门进行验收。
回填的质量由现场工序工程师进行控制，并对回填质量负责，对于因回填质量不合格而造成路面下沉的，追究试验员及工序工程师的责任。
五、冬期施工措施1、冬期施工前，预先做好冬期施工的各项准备工作，对各种设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。
2、用于拌制混凝土的各种材料的温度，满足混凝土拌和物拌合成后所需的温度。
3、冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的50%及5Mpa前，不得使其受冻；另外，使用的砂子、碎石均不得混有雪或冰。
4、冬期拌和混凝土时，骨料中不得混有冰雪或冰冻结块，搅拌时间比常温时延长约50%。
遇到雨雪天气时应用彩条布覆盖。
5、本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，为避免混凝土在运输途中温度降低太快，应对混凝土运输车采取包裹等措施进行保温，并计划好行驶路线，以缩短运输时间。