330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施
磨煤机防爆炸措施分析
２ ）制粉 系统 正常停用 时 ，要将原 煤斗 的下煤 闸 板 关 闭 ，将 给 煤 机 内存 煤 排 净 ， 磨煤 机 通 风 ５ ～ ｌ Ｏ ｍｉ ｎ ，吹 扫要彻 底 ，必 须将磨 盘上 的存煤 、磨 内、
分离器 、粉 管道等 可 能存在 的积粉 吹净 。对 于燃烧
３ 结 论
经过 应用 以上 防爆措 施 后 ，我 厂至 今未 发 生类
在 不远 的将来 ，无 人机 在 高原 山区替代 人 力巡 线将
成 为可 能 。立 足现 在 ，我们 就是 要结 合实 际 ，发挥 无人 机在 特殊 区段 巡检 的优 势 ，解 决 我们 工作 的盲 点，为线 路 的安 全运行 保驾 护航 。
探 索也将 不 断开拓 创新 。每 个地 区只有 依据 本地 区
石 子煤 系统正 常排放 ，防止 石子 煤系统堵 塞 。 ６ ）起动 磨煤机 时 ，要控 制好磨 煤机 的 出 口温度
不 超过 ８ ０ ℃， 超过 ８ ０ ℃应 当禁 止起动 磨煤 机 ，并加 大 冷风 的通风量 ，降低 出 口温 度 。 ７ ）磨煤机 的消 防蒸汽 系统 要随 时备用 ，疏 水 门 保 持全 开状态 ，保 证消 防蒸 汽可 随 时投 入 。一但 磨 煤机 的出 口温 度超 过 １ Ｏ ０ ￣ Ｃ，且无 法 调整 回来 时 ， 应 当立 即投 入磨 煤机 的消 防蒸 汽 。 ８ ）最 后一 点进行 中要认 真检 查 ，消除漏 粉点 ，
似 的事 故 ，杜 绝 了磨煤 机 的爆炸 事故 ，保证 了机 组 的安全稳 定运 行 。我想通 过 我厂 的事 故及采 取 的措
施 ，给大 家 以借鉴 ，不 发生 爆炸事 故 为每个 单位 的 安全 运行创 造 良好 的基 础 。 参 考文献
［ １ ］ 锅 炉 设备及 其系 统 ．华东 六省 一市 电机 工程 ［ Ｍ】 ．北
磨煤机内部着火与爆燃事故
磨煤机内部着火与爆燃事故案例一、某电厂一起磨煤机内部着火分析1、事件发生时工况机组负荷500MW，一次风机RB试验结束，A一次风机运行，D、E、F磨煤机运行，机组处于BI（机跟随）方式。
锅炉为东锅前后墙对冲燃烧方式。
2、事件发生、扩大及处理情况15时20分，B一次风机RB试验，B磨煤机跳闸。
运行人员在启一次风机B并入系统一次风压正常后，先开启磨煤机B挡板，逐渐开大调门，进行大风量吹扫冷却，磨煤机出口温度快速下降至70℃左右。
通风30分钟后运行人员启磨煤机B, 磨煤机电流回到空载后，打开B热风隔离门，发现磨煤机出口温度快速上升磨煤机跳闸，出口温度最高至满量程300℃，快速隔离，实测分离器就地温度113℃，粉管温度135℃，就地手动投入消防蒸汽，出口温度逐渐下降。
16时15分，磨煤机3B出口温度降至135度，开冷风调门进行快速降温，降低至65℃。
关消防蒸汽，启制粉系统B，磨煤机B运行参数如下：一次风量139t/h;分离器出口温度69℃；电流70A；出口风压5.3kPa，各参数均在正常范围内。
3、事件原因及扩大原因分析1）直接原因分析:磨煤机内部存粉发生自燃2）根本原因分析:a）RB试验后磨煤机内部存粉，磨煤机热风快关门关闭不严。
b）由于一台一次风机运行冷风无法开启冷却，时间约一小时，消防蒸汽系统没有投入，造成自燃。
c）在启动磨煤机B后发生燃烧，虽然经过灭火，但是不彻底。
在制粉系统恢复后再次复燃。
4、事件暴露出的问题1）消防管理存在死角，执行25项反措不到位。
磨煤机跳闸后消防蒸汽不能自动投入，不满足磨煤机消防条件。
2）运行操作存在问题，正常停运磨煤机时，磨内及粉管内的存粉不及时充分吹净，再次启动或停备时会发生自燃或爆炸。
3）制粉系统各风门的检修及维护质量不高。
5、防范措施1）磨煤机在跳闸后应自动联锁投入消防蒸汽，对此类问题应尽早调试、消缺完毕后投入正常状态。
2）磨煤机正常停运时，应吹尽磨内和粉管内存粉，并加强对停运磨煤机的温度监视和现场防火检查。
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策摘要：通过对某电厂调试过程中发生的两次事故分析，煤质爆燃机理。
针对燃用高挥发分煤煤质时，提出防止磨煤机内部爆燃防范对策，提高了机组运行的安全性。
引言近年来，随着电力集团开始进军国外工程越来越多，尤其印尼电力市场占据颇多。
国内电厂引入印尼煤质，但印尼煤的煤质与国内设计煤质参数相差很大。
印尼煤具备高挥发分，高水分，高低灰分，低硫份，低发热量等特点。
在本文通过对对国外某电厂调试过程中遇到两次事故分析，研究磨煤机爆燃的理论及防范策略。
1 设备简介某国外电厂锅炉为型号为NG-267/9.8-M高温高压参数汽包炉，单炉膛、П型布置，无再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架结构；锅炉为露天布置。
锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配3台型号为MPS160辊盘式磨煤机，2运1备；煤粉细度R90=24%。
锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOx排放。
2 制粉系统爆燃综述事件一：某日，在机组运行中，C给煤机煤量反馈不准，待重新标定之后，9:00PM准备启动C给煤机，暖磨10min，磨煤机出口温度达到65℃,磨煤机入口风量25t/h，入口风温160℃，启动磨煤机，10s后听见室外一声异响，磨煤机出口温度从65℃骤然增加至400℃.出口压力瞬间升至1.8kp，磨煤机入口风量变为零，磨煤机热风母管压力由7Kpa增加至8.5KPa，C磨煤机风量低保护动作，连锁关闭磨煤机出入口隔绝门。
锅炉炉膛燃烧出现扰动，很快恢复正常燃烧。
运行人员立即判断为磨煤机爆燃，投入消防蒸汽。
经就地检查，发现C磨煤机一次混合风入口处风道撕裂，石子煤箱满煤，但安装在磨煤机顶部的防爆门未动。
事件二：此时锅炉三台磨煤机运行，机组负荷为60MW, 接调度降负荷命令，机组减负荷，准备停止C磨煤机运行。
逐渐减少给煤量及一次风量。
磨煤机火灾事故处置方案
磨煤机火灾事故处置方案一、磨煤机火灾事故的可能原因1. 磨煤机操作人员操作不当，导致设备发生故障或过热。
2. 煤尘堆积在设备内部，由于磨煤机的高速运转而起火。
3. 电气线路老化或短路导致设备发生火灾。
4. 煤炭的振动和摩擦引发火灾。
5. 设备零部件老化或损坏，导致设备过热或起火。
以上是磨煤机可能发生火灾的原因，公司的管理团队必须对这些原因有所了解，并根据这些原因来设计相应的火灾事故处置方案。
二、磨煤机火灾事故的应急处置方案1. 火灾应急预案的制定为了应对磨煤机火灾事故，公司首先需要建立完善的火灾应急预案，明确各级人员的责任和行动方案。
预案内容应包括以下几个方面：（1）火灾报警程序：在设备起火时，操作人员应立即触发火灾报警装置，并向消防队伍报警。
（2）组织应急人员：对于不同级别的火灾情况，公司应制定不同的人员组织方案，保证人员能够及时有效地应对突发情况。
（3）消防器材准备：预先准备好应对火灾的各种消防器材，包括灭火器、水管、泡沫灭火器等。
（4）应急疏散程序：确保工作人员在火灾发生时能够迅速有序地疏散撤离。
（5）通讯与协调：建立有效的通讯与协调机制，保证各个部门之间能够及时沟通、配合应对火灾事故。
2. 火灾现场处置程序一旦发生火灾，公司需要组织专门的应急小组前往现场处置。
处置程序应包括以下几个步骤：（1）紧急疏散：先确保现场工作人员的人身安全，及时启动应急疏散程序，组织人员有序撤离火灾现场。
（2）火灾扑救：对于小规模的火灾，应急小组应立即使用灭火器等消防器材进行扑救，尽可能将火势控制在起初阶段。
（3）报警与通知：同时应急小组成员应及时向上级汇报火灾情况，并通知消防队伍前来支援。
（4）隔离与封闭：如果火灾已经蔓延且无法立即扑灭，应急小组应随即对周围区域进行隔离和封闭，避免火势蔓延。
3. 火灾现场处理技术措施（1）灭火器材的选择和使用：在磨煤机火灾处置中，根据火灾的性质和规模选择合适的灭火器材，保障扑救的效果。
磨煤机火灾事故处置方案
磨煤机火灾事故处置方案一、事件概述磨煤机是火力发电厂中使用最为广泛的设备之一，它的主要作用是将煤炭粉碎后送入锅炉中进行燃烧。
然而，由于磨煤机自身存在的问题，以及人为原因等多种因素，磨煤机火灾事故时有发生，不仅影响发电厂的正常运行，还可能造成重大伤亡。
二、火灾事故处置流程1.火灾报警当磨煤机发生火灾时，应立即向现场值班人员发出警报，并启动火灾报警系统，确保事故能够及时得到处置。
2.人员疏散一旦发生火灾事故，现场所有人员必须立即疏散到安全区域，防止造成更大的损失和危险。
3.灭火处理在保证人员安全的情况下，应立即启动灭火系统进行处理，例如将灭火剂直接喷洒到磨煤机和周围区域，以控制火势。
同时，应调用专业的消防队伍和设备对火灾进行扑灭。
4.漏电监测在进行灭火处理后，应立即对设备进行检测，防止出现漏电等问题，进一步确保安全。
5.事故原因分析对于火灾事故发生的原因，应尽快进行分析并查找根本原因。
如果是人为原因，则需进行相应的问责和教育。
如果是设备自身存在的问题，则应及时维护和更换相关设备。
三、预防措施1.定期检查和维护磨煤机作为重要的发电设备，应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态，确保其正常运行。
特别是在煤炭的使用量、质量和种类等发生变化时，应及时进行检测和调整。
2.培训和教育现场工作人员必须进行相关培训和教育，了解和遵守安全操作规程，并不断提高安全意识和应急处置能力。
3.安全设施的完善在磨煤机及周围区域设置必要的安全设施，例如灭火系统、烟雾探测器、火灾报警器等，以及足够数量的灭火器和防护设备等。
结语维护磨煤机的安全，需要一个完整、科学的应急处置方案以及日常的预防措施。
我们应该不断加强对安全的意识，建立和完善相关制度和流程，提高设备的安全稳定性，确保磨煤机在生产过程中的安全运行。
某330MW机组磨煤机爆炸紧急停机事故分析及控制策略优化
某330MW机组磨煤机爆炸紧急停机事故分析及控制策略优化发表时间：2017-10-19T15:18:03.720Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：吴寿贵党小建陈旭东[导读] 摘要：控制策略的优劣直接关呼系统设备运行安全及机组稳定、经济运行，深入了解设备特性及系统工艺，再细化系统和设备控制策略，可减少机组在运行过程中发生事故或防止事故扩大，提高机组运行经济性。
（西安热工研究院有限公司陕西西安 710054）摘要：控制策略的优劣直接关呼系统设备运行安全及机组稳定、经济运行，深入了解设备特性及系统工艺，再细化系统和设备控制策略，可减少机组在运行过程中发生事故或防止事故扩大，提高机组运行经济性。
本文针对某电厂330MW机组磨煤机爆炸及紧急停机事故原因详细分析，给出杜绝同类事故再发生的防范措施及控制策略优化。
磨煤机增加防爆功能和防范措施；CCS增加真假煤判断功能和控制策略优化后，3台机组在整个带负荷试运和168小时试运过程中均稳定、安全运行，同时也为新建机组CCS控制策略及业主对给煤设备的技术要求提供依据。
关键词：制粉系统；故障分析；控制优化1锅炉及制粉系统简介国外某电厂 3×330MW燃煤机组锅炉为亚临界参数、一次中间再热、固态排渣、单炉膛平衡通风、露天布置、全悬吊、自然循环、单锅筒锅炉。
设计煤种为印尼褐煤，其煤质特性见表1。
采用中速磨正压直吹制粉系统，配备6台中速磨煤机和6台皮带式给煤机。
燃烧器前后墙布置，采用对冲燃烧方式，并配置有双调风DRB-XCL型旋流燃烧器。
锅炉满负荷运行时制粉系统为5台磨煤机运行，锅炉启动系统不设微油及等离子点火，直接采用大油枪点火启动方式，启动油枪共设24支，每台磨煤机对应4支。
燃用油为HSD油，燃油特性见表2。
3事故现象3.1磨煤机停运期间爆炸在1号机组整套启动试运过程中，升负荷速率大于4MW时，锅炉过热器出口蒸汽温度波动较大，最大可达±30℃，不能满足机组快速升负荷要求及AGC要求，特别在低负荷阶段升负荷特别困难，影响机组安全运行。
煤磨系统爆炸原因及防范措施
图 " 爆炸前后检修平台设计示意
# + 袋除尘器的 >@# 灭火装置没能及时、自动启 动，延误了灭火时机。当现场手动开启时，又由于防爆 阀没有能及时重新闭合，灭火效果差。
! + 防爆阀数量少，使爆炸的能量不能得到有效的 释放，袋除尘器设备受爆炸冲击力较大而受损严重。
针对以上情况，作了相应的改进，加宽了检修平 台，调试好了袋除尘器 >@# 灭火装置的自控系统，在 磨头、磨尾的风管上增加了 # 个防爆阀，并降低运行 时煤磨出口气体温度至 "$ 8 "0B 。
!0 爆炸均发生在停磨的瞬间 实际上，在煤磨的运转过程中从未发生爆炸。’ 次爆炸都发生在正常停磨操作过程中，而且都发生在 煤磨电动机停的一瞬间。 我厂煤磨停磨操作如下：关闭热风阀，停小高温 风机，同时打开冷风阀，用冷风扫磨，使出磨气体温度 由正常运行时的 1"2 慢慢降到 //2 以下，最后停煤 磨主电动机组。从止热风、开冷风到停磨这个过程有 / 3 -"456。 煤粉发生爆炸要满足以下两个条件：!煤粉与空 气混合，其浓度要在 ’/ 3 ! """7 8 4# 之间，才能形成 爆炸性混合物，否则，只能发生燃烧而不能发生爆炸； "一旦温度过高或有火花才会引爆。 在停煤磨时，为了降低系统温度，加入新鲜的冷
·#,·
水泥 ()*)%+
!""#$ %&$ ’
爆炸的整个过程又非常短促，自控系统根本就来不及 作出及时的反应。所以我厂煤磨的自控系统不能够预 防和阻止爆炸的发生。事实上，我厂的自控系统的扫 描周期将近 -.，参数的趋势曲线的数据为 -/. 一个平 均值，而爆炸的发生为毫秒级。因此中控室显示和记 录的系统参数的变化及报警清单中参数的报警先后 顺序，无法准确地反映爆炸时系统的真实情况，不可 能从中分析出爆炸发生的详细过程。
磨煤机油站火灾事故应急处置方案(公司生产安全事故应急处置方案)
磨煤机油站火灾事故应急处置方案1 事故风险分析1.1 事故类型：磨煤机油站火灾。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称：神华神东电力新疆准东五彩湾发电有限公司（以下简称“公司”）锅炉房0m，磨煤机油站。
1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围：一般在磨煤机及油站泄露，积油积粉自然着火的情况下。
磨煤机油站着火可能造成制粉设备损坏，或制粉系统着火爆炸，引起周边设备着火，如燃油管道及保温等。
1.4 事故前可能出现的征兆：磨煤机油站油温不正常升高，运行磨煤机油站故障报警，磨煤机可能跳闸，磨煤机油站着火伴有浓烟，有火灾报警。
1.5 事故可能引发的次生、衍生事故：火灾产生烟气造成人员窒息或烧伤，火灾蔓延引起其他磨煤机油站或燃油管道着火扩大火灾事故，造成停机或人员伤亡。
2 应急组织与职责2.1 应急组织机构应急救援领导小组组长：总经理副组长：各副总经理、总工程师、副总工程师成员：发电运行部、生产技术部、安全监察部、物资供应公司、综合办公室的第一负责人或副职。
2.2 组织机构职责2.2.1 领导小组及职责（1）磨煤机油站发生火灾事故发生后，根据值长报告立即按本预案规定的程序，组织公司力量赶赴现场进行事故处理，使损失降低到最低限，迅速恢复电网稳定运行。
（2）负责向神华国能（神东电力）集团公司、新疆调度报告公司的事故情况和事故处理进展情况。
（3）各应急小组在磨煤机油站发生火灾事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理。
（4）事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联系渠道要明确畅通，联络用语要规范，认真做好有关情况的记录工作。
（5）公司所有生产单位，对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚。
（6）负责宣布事故应急处理预案的启动和结束。
（7）组织和提供事故恢复所需要的备品备件，组织事故恢复所必须的生产车辆和后勤保障，组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。
（8）协助完成磨煤机油站发生火灾事故（发生原因、处理经过、设备损坏和经济损失情况）调查报告的编写和上报工作。
-起磨煤机停运时发生爆燃的分析与预防措施
-起磨煤机停运时发生爆燃的分析与预防措施摘要：茂名臻能热电有限公司300 MW锅炉E给煤机要进行电子皮带称校验,运行值班员根据电子皮带称实煤校验方案的要求,一共进行了多次E给煤机启停的操作,最后一次停运时发生了磨煤机风道入口爆燃事件。
本文针对此次事件进行具体分析,并提出相应的预防措施。
关键词：印尼煤出口温度爆燃预防措施1 制粉系统概况我厂制粉系统采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹制粉系统,每台锅炉配6台磨煤机,5台运行,1台备用。
磨煤机型号:ZGM95N中速辊式磨煤机,额定空气量16.45 kg/s,通风阻力≤5740 Pa,标准磨出力51.5 t/h。
为了降低燃料成本,提高经济性,以适应市场的需要,发展生产,在#6锅炉磨煤机配煤方式上掺烧高挥发分、高硫分的印尼煤。
2 发生经过3月15日E磨煤机给煤量大幅度波动约5吨,热控人员检查结果是电子皮带称故障,需要更换电子皮带称。
16日更换好电子皮带称,要重新进行实煤校验。
运行人员根据电子皮带称实煤校验方案的要求,3月17日4:23至19日7:40,共进行了8次烧空E煤仓的启停操作,最后一次停运时发生了磨煤机风道入口爆燃事件。
事件的详细经过如下。
2010年3月19日2:00,#6炉E原煤仓上好待校煤种,为拓展1号煤与印尼煤1∶1混煤,按校验要求零点班烧完。
2:35启动E磨煤机运行,投入相应的一次风保护和冷热风门自动调节。
6:50运行人员判断E原煤仓差不多烧空,将E磨煤机出力降至9 t/h,磨煤机出口温度降至58 ℃,磨煤机入口一次风量降至38 t/h。
7:42 E原煤仓烧空、E给煤机煤量降到零,运行人员停给煤机,热风调门自动由24.4%关至零,冷风调门自动由31.2%关至15.8%,一次风量下降至15.89 t/h,运行人员手动开大冷风调门。
7:43分12秒一次风量回升至29.4 t/h时,E磨煤机热风入口发生煤粉爆燃,磨煤机出口压力由-0.9 kPa瞬间上升至7.9 kPa、入口一次风道压力由1.3 kPa瞬间上升至3.97 kPa,43分53秒停止E磨煤机运行。
解析燃煤机组磨煤机爆燃控制措施
解析燃煤机组磨煤机爆燃控制措施磨煤机的爆燃是燃煤机组运行中的较大事故，由于燃煤具有高挥发分、易燃、易爆的特点，并且热风温度达300℃即表现出较强的着火倾向，容易引起制粉系统自燃和爆炸。
印度ADANI项目在试运中曾发生磨煤机爆燃，造成工期延误、设备损坏等。
该项目为5×660MW超临界燃煤机组，机组配套制粉系统采用上海重型机器厂HP1203磨煤机。
本文通过对该项目磨煤机爆燃现象的研究分析，提出制粉系统运行操作中预防爆燃措施，并在磨煤机及制粉系统中补充完善防爆逻辑，对预防和消除爆燃取得了良好效果。
1 事故经过2011年10月26日，印度ADANI项目#7机组在负荷530MW稳定运行，机组协调控制投入。
A、B、C、E、F磨煤机投入运行，给煤机煤量分别为在59.4t/h、57.4t/h、58.2t/h、56.8t/h、56t/h。
17时05分21秒F给煤机出口插板门关闭，联跳F给煤机。
17时06分14秒热风调门开始由30%关至0%，用时20s。
在热风调门关闭，冷风调门全开时，1至4号角风速分别为35m/s、31m/s、31m/s、32m/s。
17时06分39秒在集控室听到一声巨响，锅炉火焰电视显示炉膛内火焰猛烈抖动后恢复正常，运行人员手动关闭热风调节门，全开冷风调节门。
17时07分36秒F磨煤机出口温度高至95℃跳闸。
运行人员将机组协调控制切至手动，调整风煤比，稳定机组负荷320MW，派人去现场检查，发现F磨煤机爆燃。
图1 F磨煤机爆燃的曲线图爆破后的现象如下：（1）F制粉系统爆燃，造成热一次风入口膨胀节破裂，风道防爆门爆开；（2）检查F磨煤机发现：F2、F3煤粉管道各一个弯头破裂，F2在锅炉2号角煤粉管水平段与垂直段转向弯头处破裂，F3在锅炉4号角煤粉管水平段转向弯头处破裂，两个弯头都掉落在17m平台上严重变形；（3）F磨煤机入口热一次风关断门因气源管断裂，就地远方均无法操作，热一次风关断门无法关闭，漏出的热一次风吹到附近的电缆桥架上，威胁电缆安全，机组于20时04分解列停机。
330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施
330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施摘要】某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。
2012年4月份开始改烧燃用挥发份23～29％、低位发热值18～22MJ/kg烟煤。
众所周知钢球磨煤机不适应磨制烟煤，2011年以来，制粉系统经一系列技改及执行《改烧烟煤技术措施》，制粉系统着火及爆燃得到有效控制。
但2018年11月22日，#10炉A磨煤机发生一起爆燃后又产生威力巨大的二次爆燃事件，造成部分设备及建筑物受损。
因此，对#10炉A磨煤机发生二次爆燃的原因分析非常必要，找出原因并提出相关应对措施，杜绝此类事件的再次发生。
【关键词】烟煤双进双出钢球磨煤机二次爆燃原因分析一、#10炉A磨煤机发生二次爆燃的经过2018年11月22日18：10#10机组AGC指令330MW，启动A磨煤机运行，22：33#10机组AGC指令180MW，控长令停止A磨煤机运行。
按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求，投入10炉A磨煤机蒸汽灭火装置运行，缓慢全关热风调整门，全开冷风调整门，按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求磨煤机停运时，停止所有给煤机运行后，磨煤机必须运行30分钟抽粉后才能停运。
22：50#10炉A磨煤机两端防爆门突然动作，22：52集控室传来一声巨响，#10炉A磨煤机区域再次发生威力巨大的爆燃，22：54紧急停止A磨煤机运行。
就地检查#10炉A磨煤机#10两端热风箱及分离器防爆门爆破、分离器人孔门飞出，炉A磨煤机附近部分门、窗损坏，锅炉底部联箱部分保温铝皮脱落，集控室及12米走廊吊顶部分脱落，A磨煤机附近部分控制电缆烧损，幸好A磨煤机发生二次爆燃时现场无人员经过，未造成人身伤亡。
二、#10炉A磨煤机发生第一次爆燃的原因分析煤粉爆燃的条件：1、有煤粉积存；2、有一定的助燃空气；3、助燃空气与煤粉量的比例位于爆燃极限范围之内；4、有足够的点火能量；煤粉爆燃的浓度极限范围在浓度在0.5~2.5kg/m3,最容易发生煤粉爆燃的浓度极限在1.2~2.0kg/m3。
引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的改进
引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的改进1.引发煤磨爆炸的四要素燃烧有三要素就是可燃物、氧气(或助燃物)和着火点(或火源)，此三者缺一就形不成燃烧。
爆炸就是在有限空间内发生的剧烈的化学反应，对于水泥行业的煤磨来说，爆炸就是在有限空间内发生的剧烈燃烧，它的形成与燃烧有着同样的三要素，只是爆炸的形成条件要求更严格一些，也可以说是爆炸有四要素：即可燃物的高度分散、可燃物合适的浓度、合适的氧气含量和火源(或着火点)。
煤磨系统在正常的生产运转中，煤粉的浓度和分散状态及氧气含量都符合爆炸的形成条件，以公司这台∅3.8 m×(7.75+3.5)m风扫煤磨生产系统为例，在人磨热风管道前补建了一个小热风炉，开窑前利用热风炉补充热源，随着窑温的升高，逐步改用冷却机热风为热源，风中氧含量高；生产能力初期约16～20t/h，正常后约为33～38t/h，风量约为10万m³／h，考虑有50％的循环负荷，烟气中的煤粉含量大约为150～600g／m ³，煤粉含量合适且分散性好。
这两者都满足爆炸的条件，所以说，煤磨爆炸事故的原因多数归结为温度和火源。
在生产中，我们也只有从火源和着火点这一条途径出发去分析和防范爆炸事故的发生了。
2.煤磨爆炸的原因分析在煤磨系统生产中，开窑前使用冷空气和热风炉补风方式生产，磨机进口温度偏低，约150℃，磨机系统温度约50～65℃；窑投料后磨机正常生产时，磨机进口气体温度稍高，达200~260℃，系统温度保持在55~75℃。
这两种情况下，磨机系统温度都远低于煤粉的燃烧和爆炸的需求温度(370～500℃)。
只有在准备停磨之前没有提前降低产量和热负荷就直接止料或喂料设备出故障时，由于磨内物料的不断减少，通风阻力下降，热风比例增加，而热耗减少，风温迅速升高，导致积煤自燃或磨系统发生爆炸。
而一般情况下煤磨系统爆炸形成的原因主要有以下几方面：（一）收尘灰斗内煤粉的自燃。
许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。
燃煤制粉爆燃防范措施
燃煤制粉爆燃防范措施一、燃爆原因分析1、磨煤机内部木块、破布等物品自燃。
2、石子煤腔室内自燃。
3、磨煤机进出口温度控制不当，导致磨煤机着火。
4、磨煤机长时间运行在风粉爆炸极限浓度区域（煤粉/空气混合物的浓度＞0.05kg/m3即可形成爆炸性混合物，0.3kg/m3〜0.6kg/m3最容易爆炸）。
5、磨煤机运行或配煤不当，导致磨煤机内部煤粉堆积。
6、磨煤机漏粉未及时清理，导致自燃。
二、燃爆防范措施1、制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。
消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。
消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽系统随时正常投入。
2、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3°C/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70°CO3、启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。
4、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度根据燃煤挥发分进行控制，设计煤质控制在65°C〜72°C范围内,如果燃煤空干基挥发分小于26%,可以将磨出口温度适当提高，并控制在80°C范围内。
5、运行中的制粉系统不应有漏粉现象，如有须及时消除漏粉点并及时清除漏出的煤粉，严禁发生因煤粉泄漏导致着火。
6、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量来控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。
7、停止制粉系统时,应逐渐将给煤机的煤量降低到最小煤量，且必须保证对该层制粉系统的点火能量充足。
给煤机降到最低煤量之后，关闭给煤机入口闸板，待给煤机皮带及清扫器均无煤后停止给煤机运行（目的是防止皮带上存煤自燃和防止给煤机内空气进入煤仓引起自燃）。
，并将磨煤机热风挡板关闭，冷风挡板全开，待磨煤机出口温度降至50°C且稳定后方可停止磨煤机运行。
磨煤机内部着火原因分析及处理对策
磨煤机内部着火原因分析及处理对策摘要：伴随着现阶段经济社会的不断发展，我国发电项目的发展也相应提升，并逐渐变成我国经济发展的重要主体。
因而，现阶段发电厂内部结构安全性早已变成一个必须改进的问题，例如发电厂磨煤机火灾事故的解决。
因为煤粉成分具有一定的差别，尤其是现阶段一些高挥发分的煤，会在一定水平上推动安全事故的出现。
文中对磨煤机内部结构起火的原因及解决方案开展了分析和研究。
关键词：磨煤机；内部火灾；处理；ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，循环风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
1、案例分析文中以某工厂ZGM133N磨煤机自燃为例子，详细论述了自燃的原因及解决方法。
工厂几年时间内先后出现过多次自燃状况。
发生磨煤机自燃状况主要是因为入口温度高、积渣太多和使用工作人员失误导致的。
当给煤率骤降，造成磨煤机内部起火，与此同时也导致磨煤机上端煤粉管烧红。
有关工作人员收到自燃安全事故警报后立即赶来当场，并对磨煤机外部开展了查验。
磨煤机内部结构温度降低后，打开磨煤机入孔开展具体查验。
2、磨煤机内部着火原因分析磨煤机在应用全过程中，要高度重视其安全防护工作，避免一些突发事件影响机械设备的常规应用。
融合现阶段实际情况，该厂ZGM133N磨煤机内部结构起火原因分析如下所示：2.1磨煤机温度太高或过低ZGM133N型磨煤机在不一样的工况下都会有推荐出口的温度值，在推荐出口的温度值周边运作是安全性最高的、也是最经济的。
磨煤机停运中爆燃的原因分析
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． １ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ７ — １ ８ ８ １ （ ２ ０ １ ５ ） １ ０ — ０ ０ ６ ９ — ０ ３
Ｃａ ｕ ｓ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｄｅ ｌａ ｆ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｓ ｈ ｕ ｔ ｄ ｏ ｗｎ
ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ — ｉｒ ｆ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ．Ｂｙ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｌａ ｆ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｉ ｎ ｌ ｅ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｏ ｕ ｂｌ ｅ — ｏ ｕ ｔ ｌ ｅ ｔ ｐ ｕ ｌ —
浙 江 电 力
２ ０ １ ５年第 １ ０期
ＺＨＥＪ Ｉ ＡＮＧ ＥＬ ＥＣ ＴＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷ Ｅ Ｒ
６ ９
磨煤机停运中爆燃的原 因分析
李 衍 平
（ 华 电 国 际 莱 城 发 电厂 ， 山东 摘 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ０ ）
要 ：磨 煤 机 爆 燃 是 火 力 发 电 厂 一 个 比较 现 实 的 问 题 ， 由 于影 响 因 素 多 。且 发 生 过 程 短 暂 ．很 难 及
防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
防止磨煤机自然着火爆炸的技术措施
1、磨煤机正常运行期间控制磨煤机料位在400～800mm，不得长时间
高于800mm运行。
为防止负荷风道热风合处积粉，造成自燃，正常运行期间严禁磨煤机高料位运行。
2、磨煤机正常停运时应将磨煤机筒体吹扫干净，并进行惰化，对停
运磨煤机PC管进行吹扫，每根PC管吹扫时间最小不小于5分钟。
3、加强对停运磨煤机的监视，就地每班只少对停运磨煤机以下部位
进行温度测量一次：磨煤机大罐，磨煤机DE、NDE侧热风合，磨煤机分离器及磨煤机PC管。
盘前加强对磨煤机两端负荷风温度、分离器温度压力及磨煤机CO浓度的监视。
监视发展趋势，发现温度异常及时进行惰化处理，并做好记录。
4、磨煤机启动时先开启两侧PC闸，利用炉膛负压对磨煤机筒体内可
能存在的瓦斯气体进行抽吸，启动磨煤机后如发现分离器温度不正常升高，说明磨煤机停运期间内部有可能发生了自然现象。
应及时给与惰化。
5、磨煤机异常情况下需要紧急停磨时：全开磨煤机冷风调门，关闭
热风调门，对磨煤机进行吹空操作，磨煤机没有完全吹空时应检查磨煤机停运后热、冷风门关闭，密封风门关闭，对磨煤机筒体及分离器进行惰化，PC管进行吹扫。
条件允许时应进行盘车吹空
大罐，否则紧急停磨后每三小时对磨煤机进行全面检查一次。
磨煤机缺陷处理好后应优先选择启动。
防止制粉系统爆炸的运行措施
为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到:
1 、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证 实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。
2 、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。
1 、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2 、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3 、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要 时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。
1#炉于 7 月 12 日、7 月 28 日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损， 严重威胁到人身安全和电厂生产安全。
从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析： 在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以 内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花） ， 以及在 富氧条件下，就会发生爆炸。
以前所下措施与本措施不符的，以本措施为准。
6 、停运给煤机后即停运磨煤机，磨煤机不走空。 7、磨煤机停运 8 小时以上且不启磨煤机时，投用磨煤机本体蒸汽消防，投用 30 分钟 后停用消防蒸汽。
煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案
煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析公司水泥生产线的煤粉制备系统可能发生煤磨磨头积煤着火；煤粉仓高温着火；袋收尘着火；在煤粉制备过程中，存在煤粉高温着火及不完全燃烧产生一氧化碳，进而发生爆炸的潜在危险。
其中最易发生袋收尘因高温着火产生爆炸事故。
目前公司主要使用无烟煤相对烟煤来说，发生自燃、火灾、爆炸等事故的危险性有所降低。
1.1影响煤粉自燃和爆炸的因素分析煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在 300℃～500℃之间，爆炸下限浓度 34 g/m3 ～47g/m3 (粉尘平均粒径:5μm～10μm)。
高温表面堆积粉尘（5mm 厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3 。
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2～3 倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物。
表 1 煤尘的燃烧爆炸特性:煤粉尘种类引燃温度(℃)高温表面积尘引燃温度(℃)云状粉尘爆炸下限(g/m3)粉尘粒径(μm)褐煤粉260 －49-68 2-3 烟煤粉235 595 34-47 5-11无烟煤＞430 ＞600 －100-130 粉贫煤粉285 680 34-45 5-7 （1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
一般说来挥发分含量 VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而 VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
煤磨系统火灾、爆炸事故现场处置方案
煤磨系统火灾、爆炸事故现场处置方案1事故风险分析1.1危险性分析明火，现场实施切割、焊接等明火作业，明火遇煤粉引起火灾；煤粉自燃，煤粉仓内温度过高、煤粉浓度大，煤粉自燃造成仓内起火爆炸，袋收尘内煤粉堆积，煤粉自燃后引起火灾或爆炸；电路故障，电路故障造成电缆短路或放炮，出现火花遇煤粉引起火灾或爆炸；断料、操作失误，正常生产时由于设备故障等原因造成原煤断料，如不能及时发现并调整，会造成出磨温度升高，引起煤粉引起火灾或爆炸1.2事故可能发生的地点和装置煤磨生产系统。
1.3事故危害程度仓库火灾事故会导致房屋坍塌及人员中毒、窒息等伤亡事故。
2组织机构及职责2.1成立应急救援指挥部总指挥：事发部室主管成员：事发部室班长、现场工作人员、安全员2.2指挥部人员职责2.2.1总指挥的职责：全面指挥触电突发事件的应急救援工作。
组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.2安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。
2.2.3班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
2.2.4现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先期急救处置工作。
3 应急处置3.1现场处置程序事故发生后，现场人员立即采取应急处置并向班长报告，班长立即向应急救援指挥部汇报，救援指挥部宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.2现场处置措施3.1.1最早发现火情者应立即采取应急处置并向仓储主管报告，仓储主管迅速报告应急指挥部启动本预案；报告的主要内容：火灾情况、有无人员伤亡、已采取措施、救灾物资人员需求等。
3.1.2指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。
3.1.3事故扩大无法有效控制时，迅速报告公司应急救援总指挥部，启动上一级应急预案进行处置，并可以根据总指挥部指示拨打119请求市消防队支援。
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330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施
发表时间：2019-04-11T10:47:08.077Z 来源：《科技新时代》2019年2期作者：陈仕刚
[导读] 某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
陈仕刚
广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关 512000
【摘要】某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。
2012年4月份开始改烧燃用挥发份23～29％、低位发热值18～22MJ/kg烟煤。
众所周知钢球磨煤机不适应磨制烟煤，2011年以来，制粉系统经一系列技改及执行《改烧烟煤技术措施》，制粉系统着火及爆燃得到有效控制。
但2018年11月22日，#10炉A磨煤机发生一起爆燃后又产生威力巨大的二次爆燃事件，造成部分设备及建筑物受损。
因此，对#10炉A磨煤机发生
二次爆燃的原因分析非常必要，找出原因并提出相关应对措施，杜绝此类事件的再次发生。
【关键词】烟煤双进双出钢球磨煤机二次爆燃原因分析
一、#10炉A磨煤机发生二次爆燃的经过
2018年11月22日18：10#10机组AGC指令330MW，启动A磨煤机运行， 22：33#10机组AGC指令180MW，控长令停止A磨煤机运行。
按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求，投入10炉A磨煤机蒸汽灭火装置运行，缓慢全关热风调整门，全开冷风调整门，按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求磨煤机停运时，停止所有给煤机运行后，磨煤机必须运行30分钟抽粉后才能停运。
22：50#10炉A磨煤机两端防爆门突然动作，22：52集控室传来一声巨响，#10炉A磨煤机区域再次发生威力巨大的爆燃，22：54紧急停止A磨煤机运行。
就地检查#10炉A磨煤机#10两端热风箱及分离器防爆门爆破、分离器人孔门飞出，炉A磨煤机附近部分门、窗损坏，锅炉底部联箱部分保温铝皮脱落，集控室及12米走廊吊顶部分脱落，A磨煤机附近部分控制电缆烧损，幸好A磨煤机发生二次爆燃时现场无人员经过，未造成人身伤亡。
二、#10炉A磨煤机发生第一次爆燃的原因分析
煤粉爆燃的条件：1、有煤粉积存；2、有一定的助燃空气；3、助燃空气与煤粉量的比例位于爆燃极限范围之内；4、有足够的点火能量；煤粉爆燃的浓度极限范围在浓度在0.5~2.5kg/m3,最容易发生煤粉爆燃的浓度极限在1.2~2.0kg/m3。
1、燃煤挥发分过高。
高挥发分的煤磨制过程中会生成较多的挥发分，极易燃烧爆燃。
2018年11月22日A磨煤机发生二次爆燃后，查看22日煤质报告，空干基挥发分Vad%为33.8%，超出《改烧烟煤技术措施》对煤质挥发分限值30%的要求。
从化验结果看出煤质与公司采购的印尼煤各项指标相符，燃料运行人员误将印尼煤上至#10炉A磨煤机煤斗。
2、A磨煤机设备特性差，缺陷多。
从2013—2018年历史数据来看，虽然运行人员已经将A磨煤机出口温度对比其他磨煤机调低
5~8℃，但A磨煤机防爆门动作次数仍最多，占所有磨煤机防爆门动作总次数近一半。
1）冷、热风门存在卡涩。
致使A磨煤机出口温度波动大，磨煤机筒体内经常性有微小爆燃，给制粉系统爆燃埋下隐患。
2) 热风门存在泄漏。
3）A制粉系统存在漏风、漏粉，积粉漏粉的堆积产生着火、爆燃。
4）回粉管锁气器可靠性差。
5）A磨煤机分离器存在缺陷，容易堆积杂物，当磨煤机出口温度低于50℃时，未被完全干燥的煤粉粘附在杂物上，当磨煤机出口温度升至75℃以上，又容易将粘附在杂物上煤粉引燃，触发爆燃条件。
3、长期单边给煤机运行。
当一台给煤机故障或煤斗不下煤可短期单边给煤机运行，但长期长期单边给煤机运行，磨煤机两端出粉量不均匀，下煤端容易堵煤，单边给煤机运行不下煤端的下粉管是磨煤机死角，煤粉容易粘附在下粉管上，另外，不下煤端的回粉管回粉进入磨煤机筒体时容易在绞笼空间接触到入口高温热风，热风温度一般在200℃左右（出口风温仅70℃左右），由于落煤管没有原煤，该处煤粉容易自燃，极易触发爆燃条件。
4、执行的《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》规定，停运磨煤机时，停止两台给煤机运行后，磨煤机需运行30分钟，磨完磨煤机内部存煤方可停止磨煤机运行。
因此，磨煤机在30分钟抽粉过程中，磨煤机内部的煤粉必然会有一段时间处于煤粉爆炸浓度极限范围内，此时如磨煤机内部有足够的点火能量，必然会引发磨煤机爆炸，使磨煤机防爆门动作。
从2013—2018年历史数据来看，启、停磨煤机时防爆门动作次数占所有磨煤机防爆门动作总次数的80%，停运磨煤机在30分钟抽粉过程中，当磨煤机滚筒内燃煤较少时钢球与钢球之间或钢球与钢瓦之间碰撞产生火花，此时如风粉混合物处于煤粉爆炸浓度极限范围内，就极易引发爆炸，抽空煤粉的磨煤机再次启动是又会重复这一过程。
三、#10炉A磨煤机发生第二次爆燃的原因分析
调取#10炉磨煤机视频监控记录，22:50A磨煤机两端防爆门动作，大量风粉混合物从爆破的防爆门喷出，并带有大量火星，2分钟后22:52#10炉A磨煤机区域发生爆燃且能量巨大。
查看机组的历史记录曲线，22:50 分A磨煤机两端防爆门动作后，22:54分才紧急停运A磨煤机。
由此可见，#10炉A磨煤机发生第二次爆燃的原因是A磨煤机发生第一次爆燃后，由于运行人员没有及时紧急停运磨煤机，大量带有大量火星的风粉混合物从爆破的防爆门喷出，与之前A磨煤机堵煤抽粉过程在磨煤机两端积存的煤粉混合。
由于A磨煤机是第一台磨煤机，左边和后边都是建筑物，风粉混合物较难扩散，风粉混合物达到煤粉爆炸浓度极限，被从爆破的防爆门喷出的火星点燃而产生爆炸。
四、防止双进双出钢球磨煤机着火、爆炸的应对措施
1、严格控制磨煤机入口温度在200℃以下、出口温度在75℃以下；机组负荷低于180MW或入炉煤空干基挥发分Vad%高于28%时，控制磨煤机人口温度在180℃以下、出口温度在65℃以下。
2、严格执行30MW机组《改烧烟煤技术措施》，严禁入炉煤空干基挥发分Vad%高于30%的燃煤进入330MW机组磨煤机。
3、利用燃料数字化煤场，加强燃料部上煤管理。
原则上空干基挥发分Vad%高于30%的原煤禁止进入330MW机组煤场。
4、加强对磨煤机的巡视检查，发现磨煤机有漏粉现象应及时停止磨煤机运行并通知检修处理，磨煤机的厂房内不应有积粉，如有积
粉应立即通知维护人员清除干净。
5、磨煤机检修后，磨煤机附近积煤、积粉必须清理干净，棚架拆除后方可结束工作票，防止积粉点燃棚架引发火灾。
6、利用停炉机会对A磨煤机内部进行彻底检查，查找是否有引发A磨煤机防爆门多次动作的设备缺陷并消除。
7、对A磨煤机出口分离器进行改造，更换易于清理杂物的分离器，每半个月清理磨煤机出口分离器一次。
8、机组深度调峰时，运行磨煤机筒体压力应维持在3.2kPa以上，确保一次风送粉良好及燃烧稳定，防止制粉系统局部风压低的部位粘结煤粉。
9、磨煤机正常运行时，原则上不得单边给煤机运行，单台给煤机故障停运，控制磨煤机入口温度在180℃以下、不下煤端出口温度在75℃以下，下煤端出口温度在55℃以上；给煤机停运时间超过6小时，短期仍无法恢复时，应停止磨煤机运行，联系检修处理。
10、磨煤机运行中任一防爆门动作，运行人员应立即紧急停止该磨煤机运行，通知检修人员处理，检查磨煤机附近是否有积粉，如有通知维护人员清理。
六、结束语
钢球磨煤机设计研制的煤种是低挥发分的无烟煤，并不适合研制高挥发分的烟煤。
因此，在公司经营条件允许的情况下，可考虑将钢球磨煤机更换成中速碗式磨煤机。
此外，为避免发生人身意外，运行巡检人员及检修人员应尽量减少在磨煤机附近逗留时间，磨煤机防爆门动作80%发生在磨煤机启、停期间，因此，在磨煤机启、停期间不得有任何人员在磨煤机附近逗留。