中速磨煤机振动问题处理方法
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤炭粉磨设备中常见的一种类型，它主要由磨煤辊和空载煤桶组成。
在运行过程中，磨煤机可能出现振动问题，严重影响设备的正常运行和寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
中速辊式磨煤机振动的原因主要有以下几个方面。
首先是磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力不平衡所导致的振动。
摩擦力不平衡会使磨煤辊产生不均匀的力和振动，从而影响到整个设备的运行稳定性。
其次是磨煤辊与轴承之间的间隙过大导致的振动。
当间隙过大时，磨煤辊会出现摇晃和晃动现象，进而引起振动。
最后是磨煤辊的不平衡现象导致的振动。
当磨煤辊本身存在不平衡时，会在运行过程中产生振动。
针对以上振动问题，我们可以采取一些措施来进行处理。
对于摩擦力不平衡问题，可以通过调整磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力分布来解决。
可以适当提高磨煤辊的压力或者调整煤粉层的均匀性，从而减小摩擦力的不平衡。
对于磨煤辊与轴承之间的间隙过大问题，可以通过调整轴承的安装位置或者更换轴承来解决。
必要时，可以采取加固的方法来减小间隙。
对于磨煤辊不平衡问题，可以采用动平衡的方法来解决。
通过在磨煤辊上设置平衡块或者调整磨煤辊的重心位置来实现动平衡，从而降低振动。
除了以上具体的处理措施外，还可以采取一些通用的方法来减小振动。
首先是进行设备的定期维护和检修，确保设备的各个部件处于良好的状态。
其次是加强培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少操作不当导致的振动问题。
最后是采用合适的减振措施，如增加减振垫、改进基础支撑等，从源头上减小振动的产生。
中速辊式磨煤机的振动问题是影响设备正常运行和寿命的重要因素，需要引起足够的重视。
通过分析振动问题的原因，并采取相应的处理措施，可以有效地减小振动，提高设备的稳定性和工作效率。
定期维护和加强培训也是解决振动问题的重要手段。
中速辊式磨煤机振动大原因及解决措施
中速辊式磨煤机振动大原因及解决措施摘要：磨煤机容易发生振动，这必然会降低磨出力、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。
本文就辊式磨煤机振动大的原因进行分析，并提出解决措施。
二、关键词：辊式磨煤机；振动大；措施三、磨煤机简介我公司采用北京电力设备总厂ZGM80-III型中速辊式磨煤机，本磨煤机是将煤块破碎并碾压成煤粉的机械，它是锅炉重要的辅机设备。
磨煤的过程就是把原煤碎块碾压成煤粉的过程，辊式磨煤机重点就是碾压。
碾磨部分由转动的磨环和三个由压架固定且可随磨环自转的磨辊组成。
来自给煤机的需进行碾磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转的磨环借助于离心力将原煤运送至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过台板传至基础要增加新的表面积。
ZGM80-III型中速辊式磨煤机主要技术参数如下表1：表1 磨煤机主要技术参数四、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法4.1、磨煤机断煤，磨盘上部煤层过薄在磨煤机运行过程中，因断煤导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。
此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动，磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大，排渣量小，就地表现为连贯金属碰磨声。
此类情况多发生于磨煤机启动时，因布煤时间较短或给煤机断煤，导致磨盘煤层变薄。
遇到此类情况时，可抬起磨辊重新进行布煤，也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。
4.2磨煤机来煤中有三块等杂物当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动过程中，辊间歇与其接触导致振动。
其表现为磨煤机整体无规律性振动，异音表现为间歇性碰磨声。
若异物尺寸较小，在经过一段时间的碾磨之后，加强就地排渣，最终通过排渣装置排出。
当异物尺寸较大时，或卡在一个磨辊下方，此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显，同时振动也较为有规律。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法
中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法摘要：中速碾辊式磨煤机运行普遍存在振动的问题，振动较大严重影响锅炉的安全、经济运行，应从设计、制造、安装、运行，加载系统故障五个方面找原因，并相应地从这五个方面采取改进措施，只要能总结安装、运行工作中的经验和教训，并借鉴国外的先进经验，就可使中速碾辊式磨煤机正常运行，减少并消除振动，提高磨煤机的出力，增强电厂的经济效益。
经过两电厂中速碾辊式磨煤机的安装和检修，总结经验制定出防止中速碾辊式磨煤机振动的方案。
关键词：中速碾辊式磨煤机；振动原因；处理方法1 中速碾辊式磨煤机振动大的主要原因1.1 设计不合理导致的振动一方面是热态变形问题考虑不周全，会造成磨煤机的运行过程中出现较大的变形情况，另一方面是刚度问题考虑不周全，设计者在设计时没有考虑到板箱体的承重负荷等问题，在机座和机壳设计时忽略了其刚度问题，从而使得板箱体的承重负荷降低，容易在运行过程中出现较大变形。
一旦磨煤机在运行过程中出现由上述两种问题引发的变形，就会导致附着在箱体上的导向极发生偏移，直到偏移原来的定位，继而会造成三角架中心偏移，造成磨煤机较大振动情况的出现。
1.2制造不精细导致的振动。
首先，在制造加工中不注意机壳焊接变形的控制。
焊接人员在焊接时忽略了机壳焊接变形问题，造成焊接的机座出现不平度大的问题，最终造成机壳的变形。
其次，在制造加工中不注意磨盘衬板的铸造，导致铸造的磨盘衬板表面粗糙，这种磨盘衬板安装之后极容易出现浪式的弧面。
一旦磨盘运行转动，中速碾辊式磨煤机在浪式弧面的影响下会出现三磨辊和三角架的上下浪式振动现，是的磨煤机振动较大。
1.3 安装不严谨造成的振动（1）安装人员对中心偏差的控制力度不够。
中心偏差会造成很严重的后果。
这就需要安装人员加强对机座、机壳的找正，要在找正的前提下进行安装。
但是很多安装人员不能够严格的进行找正，使得机壳和机座的中心无法与减速机回转中心保持最小偏差，导致实际运行过程中的不稳定情况，引发磨煤机的振动。
中速磨煤机振动问题处理方法
中速磨煤机振动问题处理方法【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。
【关键词】中速磨煤机振动处理1 工程简介印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。
锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。
2 出现的问题在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。
在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。
更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容（1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。
（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。
所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。
检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。
复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。
在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。
因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。
关键词：中速磨煤机振动分析综合治理1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系表1 加载油压与煤量的关系1.2 加载油压与煤量实验情况通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。
试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。
通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。
1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。
磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。
中速磨煤机震动的原因以及相关处理措施的分析
中速磨煤机震动的原因以及相关处理措施的分析现阶段我国的经济已经取得了非常大的发展，同时我国的工业建设也在不断的强化之中，伴随着我国社会资源的不断丰富，我国的锅炉蒸发量也在不断的提升。
目前我国的锅炉蒸发量已经在不断的升级过程中，已经有原来的几吨每小时发展到了几千吨每小时。
相应的设备也在不断的升级过程中，有原来的小型锅炉转变成了现在大型锅炉。
目前我国大型的电场中使用的磨煤设备大多是中速磨煤机。
现阶段中速磨煤机在电厂中有着非常好的应用，并且还在不断的扩大应用过程中。
文章主要针对中速磨煤机在电厂中的实际应用来进行阐述以及分析，通过分析中速磨煤机在运行过程中的震动原因找出具体的处理措施，保障中速磨煤机的正常运行。
希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国电厂中中速磨煤机的应用效率，同时也希望为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献一份力量。
标签：中速磨煤机；煤质；震动；衬板；处理措施由于我国大力发展工业，导致了我国在工业能源方面出现了短缺现象。
同时由于我国对于优质煤矿的进一步限制开采，这样就导致了我国的工业发展用煤出现了紧张的局面。
这种情况下，我国的各个工业企业都在想相应的处理对策。
很多工业企业都在原材料的利用率以及引入标准上进行了不断的创新。
这样的做法对于中速磨煤机来讲是非常不利的，因为降低了原材料的标准就会严重的损害球磨机的运行，严重的情况下会导致中速磨煤机的运行震动，衬板磨损。
目前我国的工业企业中应用的中速磨煤机都面临着使用周期下降的问题，因此很多的企业都在不断的对球磨机的运行震动问题给予重视，希望通过相关的维修或者维护来保障中速磨煤机的长期稳定运行。
1 简要叙述我国中速磨煤机的主要构造针对我国中速磨煤机的主要构造的阐述以及分析，文章主要从两个方面进行论述，第一个是从中速磨煤机的具体机构以及相应的工作原理角度进行论述。
第二个是从中速磨煤机在运行过程中的优点以及相应的缺点来进行论述。
关于这一方面的阐述文章主要从以下两个方面来阐述。
磨煤机振动大原因分析及处理方法
磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4. 铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7. 磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照'运行规程'或'燃烧调整试验报告'建议的对应关系进展调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2. 石子煤的排放严格按规定进展，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。
3. 定期对润滑油进展化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，防止其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。
中速磨煤机振动怎么办
中速磨煤机振动怎么办在生产过程中，中速磨煤机不可避免会遇到各种各样的问题，用户可能会发现在中速磨煤机设备使用一段时间后，主机一直振动。
这是中速磨煤机常见故障之一，也是很多用户为之烦恼的问题。
今天就分析一下引起中速磨煤机振动的原因有哪些？1、地脚螺栓松动这种现象比较常见，主要是因为设备研磨过程中的振动会导致螺栓的松动，进而导致振动的加剧。
应对机器及时进行检查，紧固螺栓。
2、地基不牢中速磨煤机工作原理是圆周运动，正常工作过程中就会产生振动，如果安装人员在打地基的时候没有打牢，中速磨煤机工作起来就会振动很大，噪音也大。
解决方法就是加固地基。
3、安装问题中速磨煤机在安装时主机传动部分中心线不直，在转动的过程中就会产生振动。
这种情况要及时调整中心线。
4、进料粒度过细或过大若进料粒度过细，磨辊与磨环易直接接触，引起噪音和振动，应适当减少磨粉机的回料量。
若进料粒度过大，就应增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎。
5、给料不均匀或进料少如果喂料时多时少，或进料很少，不够磨粉机的进料量，造成中速磨煤机空磨，就是磨辊直接接触磨环，引起响声和振动。
给料量可通过调整振动给料机来进行控制，尽可能避免空负荷运转。
6、料压不够，进料没有连续性磨粉机不仅对入料粒度有一定要求，而且还要求连续喂料，并保持一定的料压。
为保证这一点，可以在磨粉机上加设一稳流装置。
7、物料过硬磨粉机，特别是超细磨粉机对物料硬度有一个严格的限制，超过了它的工作范围就会造成产量下降、主机振动剧烈、石粉过粗的现象发生。
所以物料的硬度一定要控制好。
8、蜗壳中物料堵塞有些物料过湿，容易在风门处粘在一起，导致进风不畅，产生振动。
要经常清除里面的堵料。
9、磨辊变形长时间的磨损导致磨辊的形状发生变化，磨辊不圆滑，在滚动过程中对磨环碰撞而发生剧烈振动。
应及时对磨辊进行更换。
10、分析机叶片不平衡检查分析机叶片是否完整，有些厂家为了图省事节约成本，对叶片不调试就进行安装，导致后期生产不合格引起振动。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤矿企业通常使用的一种设备，其主要作用是对原煤进行破碎、研磨和干燥。
但是在使用过程中，一些用户反映该设备存在振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将针对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、中速辊式磨煤机的振动原因1. 设备自身问题中速辊式磨煤机作为煤粉磨煤设备，其设备结构比较复杂，包括辊轴、主机、减速机、密封装置等部件。
在使用过程中，这些部件可能会出现磨损、松动、不平衡等问题，导致设备产生振动。
2. 煤料问题当中速辊式磨煤机对煤料进行破碎和磨碎时，煤料本身的性质可能会影响设备的振动情况。
煤料的含水量过高、颗粒大小不均匀等问题都可能导致设备振动加剧。
3. 操作问题设备的操作技术和维护保养对振动也有一定影响。
如果使用人员对设备操作不当，可能会导致设备振动增大，甚至出现故障。
1. 振动的类型中速辊式磨煤机的振动主要包括水平振动和垂直振动两种类型。
水平振动通常由于设备不平衡或者轴承过度磨损引起，而垂直振动则通常是由于煤料颗粒不均匀或者料层不稳定引起。
2. 振动的频率和幅度振动的频率和幅度是评价设备振动状况的重要参数。
通常来说，振动的频率越高，表示设备振动的速度越快，幅度越大，说明设备振动幅度越大。
通过监测设备的振动频率和幅度，可以初步判断设备的振动状况。
3. 振动的影响中速辊式磨煤机的振动问题不仅会影响设备的正常运行，还会影响设备的使用寿命。
振动会导致设备磨损加剧、故障频发，甚至对工作环境和操作人员的健康造成影响。
及时发现并解决设备的振动问题至关重要。
1. 加强设备的维护保养对中速辊式磨煤机进行定期的维护保养是减少振动问题的重要手段。
定期检查设备的部件磨损情况，及时更换或修复磨损严重的部件，可以减少设备振动的产生。
保持设备的清洁和润滑也是减少振动的有效途径。
2. 优化煤料质量提高原煤的磨煤指数和干燥性能，选择合适的煤种和颗粒大小，可以减少中速辊式磨煤机的振动情况。
小议MPS中速磨煤机振动及解决措施
小议MPS中速磨煤机振动及解决措施摘要：近几年，随着我国经济水平的不断提升，社会生产力水平得到了显著的提高，因此火力发电厂锅炉蒸发量对于自身的要求越来越高。
火力发电厂开始引进一些新的技术和设备，希望通过大型锅炉的辅助，使得火力发电厂的经济效益得以显著提升。
因此发电厂的燃料也从传统的资源开始朝着新型燃料的方向发展。
但是仔细分析其中的工作现状，会发现MPS当中中速磨煤机在震动的过程中存在各种各样的问题，对于系统的稳定运行造成不同程度的影响。
本文对于其中的工作原理和问题进行详细的分析，并为之提出一些针对性的解决对策，希望为相关单位提供一个有价值的参考。
关键词：MPS；中速磨煤机；震动；解决对策引言：近几年，随着我国可持续发展战略的不断推行，各行各业的能源利用问题受到了有关各方的普遍关注。
火力发电厂作为一个能源利用比较广泛的行业，对于其中的设备工作现状以及工作方式进行全面的研究，并认真分析其中存在的问题应该是一项具有普遍现实意义的工作。
这对于提升系统的工作效率，节约企业成本，推动企业可持续发展以及提升企业的经济效益具有十分重要的意义。
一、MPS中速磨煤机的结构和工作原理（一）工作原理在火力发电厂当中，中速磨的磨盘在电动机和减速机配合下转动。
在三角形压架上悬挂的磨辊在磨盘既定的半径当中自转。
磨辊的液压装置在开展施压的时候，压力可以通过磨辊和煤层直接传到相应的磨煤机磨盘上，控制系统相关的加载功能能够实现自身的最佳配置，为磨煤机的正常工作提供一个良好的基础环境。
在此基础上，原煤可以通过磨煤机落煤管加入到磨盘当中，原料在磨盘的离心力之下能够被迅速甩至磨辊和磨盘间隙下，经过碾磨后利用从磨盘风环吹出的一次风将煤粉混合物送至分离器，合格的煤粉送至燃烧器，较粗的煤粉继续回到磨盘上碾磨，磨煤机就是这样不停工作，以满足锅炉燃烧对煤粉的需求。
另外，磨煤机一次风室内热风可以在不断输送当中，实现对煤的干燥，为煤粉质量奠定坚实的基础。
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。
但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。
关键词：磨煤机；振动；原因；消除1概述现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。
磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。
2磨煤机运行状况分析在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。
其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
3分析振动原因3.1风煤比控制不当如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。
在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。
所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。
在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。
3.2磨辊芯不转或转动不灵活磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。
磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。
导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是一种常用的煤炭粉磨设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
在使用过程中，磨煤机的振动问题是一个比较常见的故障，不仅影响设备的稳定运行，还会降低煤炭粉磨的效率和质量。
对磨煤机振动进行分析并及时处理是非常重要的。
本文将对中速辊式磨煤机振动进行探讨，包括振动产生的原因、振动的影响、振动的分析方法和处理措施等内容。
一、振动产生的原因1. 设备自身问题中速辊式磨煤机的安装不稳定、设备零部件损坏、轴承故障、装配不良等都可能导致振动的产生。
2. 材料不均匀在煤炭粉磨过程中，如果进料不均匀、磨煤机内部煤粉分布不均匀，也会造成振动。
3. 工况问题磨煤机的负荷过大、速度过快、过载运行等也会导致振动。
二、振动的影响1. 设备稳定性下降振动会导致磨煤机整体的稳定性下降，给设备运行和维护带来不便。
2. 煤炭粉磨效率低振动会导致煤炭粉磨过程中的能量消耗增加，造成煤粉细度不均匀和磨损加剧，降低了磨煤机的工作效率。
3. 噪音污染振动会引起设备零部件之间的摩擦，产生噪音，对工作环境和周围环境造成影响。
三、振动的分析方法1. 振动测量利用振动测量仪器对磨煤机的振动进行全面的监测和分析，包括振动的频率、幅值、相位等参数。
2. 振动信号分析利用信号处理技术对振动信号进行分析，提取有用的信息，识别振动的类型和频率成分，找出振动的根源。
四、处理措施1. 设备维护保养定期对磨煤机进行检查、保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运行。
2. 调整工艺参数合理调整磨煤机的进料速度、磨辊压力、磨煤机转速等工艺参数，确保设备在正常的工作状态下运行。
3. 调整设备安装对磨煤机的安装进行调整，保证设备的水平度和垂直度符合要求，避免因为不稳定的安装产生振动。
4. 优化设备结构针对磨煤机的结构和零部件进行优化设计，提高设备的稳定性和工作效率，减少振动产生的可能性。
5. 使用振动减震装置在磨煤机的底座和支座上安装振动减震装置，减少振动对设备和周围环境的影响。
中速辊式磨煤机振动原因分析与处理
中速辊式磨煤机振动原因分析与处理摘要：磨煤机是燃煤电厂的主要设备，磨煤机的可靠性直接影响到电厂的发电量，岱海发电厂600MW机组ZGM123G型中速磨煤机，在检修维护过程中对出现的振动问题，进行原因分析，制定相应的处理措施，设备运行稳定性得到很好改善。
关键词：中速磨煤机；振动；分析；处理一、ZGM123G型磨煤机工作原理：ZGM123G型中速磨煤机工作动力传递顺序是：电动机（反作用于地基）→减速机（反作用于地基）→传动支架→磨盘→（原煤层）→磨辊→磨辊支架→磨辊压架→导向板→外筒体→底座→地基。
在动力传输过程中的转动部件有电动机、减速机、传动支架、磨盘、磨辊、渣物刮板，这些部件的振动特性是旋转机械特性，振动的测量部位在电动机或减速机的基础和轴承处。
（磨煤机加载传递系统受力如下图）本套设备的减速机的输出转速只有23.2rpm，属于中速重载设备，振动一般不会超标。
所谓的磨煤机振动主要指的是外筒体和底座的振动。
外筒体和底座的振动动力是磨辊通过磨辊压架作用在外筒体导向架上反作用力。
可以理解，所有磨煤机部件中，分为旋转件和非旋转件，其相互作用力的传递必须平稳和可靠才能保证磨煤机的稳定运行。
影响磨煤机动静间作用力传递的部件有：磨辊支架与压架间的联结；磨辊压架与导向架间的间隙（厂家标准为承力侧0，非承力侧间隙5mm）；磨辊与磨盘间原煤层的厚度；渣箱内的渣量；排渣刮板与底座间隙；外筒体和底座的结构特征。
对新安装或检修后的磨煤机来说，磨辊支架与压架间的联结，磨辊压架与导向架间的间隙，排渣刮板与底座间隙，已经检验合格，且外筒体和底座的结构属成熟设计，所以影响振动的因素只有磨辊与磨盘间原煤层的厚度，以及渣箱内渣量。
渣箱内的渣量受煤层厚度和煤质特性影响。
当煤层太厚或其碾磨特性差时，渣量就大，这时如果排渣不及时，煤渣就会在渣箱内结块造成渣物刮板运转中跳动。
煤层的特性主要指原煤的可磨性，如果难以粉碎且一次风冲不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等较多时，就会表现为排渣量过大。
中速辊盘式磨煤机振动防治探究
中速辊盘式磨煤机振动防治探究磨煤机是火电企业重要辅机之一，因其是碾磨设备且使用频率较高，运行中经常会出现各种问题。
而磨煤机振动，则是诸多问题中较常发生的一种。
特别是中速碗式直吹磨，该现象尤为突出。
该型磨出现振动问题时，采取何种手段处理或从哪方面入手提前做好预控。
进而降低或避免振动发生。
需要电力生产者不断进行技术摸索和总结。
标签：磨煤机提前预防振动处理引言：磨煤机振动发生时，其本体会出现剧烈晃动，特别是与之相连的出口粉管、润滑油及液压油管路连接件易松动，造成密封不严，使煤粉和油系统发生渗漏，埋下火灾隐患。
如果剧烈振动短时不能消除，为避免设备损坏，不得不将磨煤机停运，这样既影响机组出力，又威胁锅炉燃烧稳定。
如何发现振动前兆及振动发生后采取何种措施将其尽快消除是本文阐述的主要内容。
正文：1.中速磨煤机简要介绍磨煤机型号为中速辊盘式（MPS212型），其内部分离器型式为动态分离器（SLS型），磨辊加载方式采用变加载运行。
并配有润滑油及液压油系统，前者主要为磨煤机输入轴、减速箱齿轮等工作部件提供润滑和冷却，后者主要为其内部磨辊提供加载压力，有助于原煤的碾磨。
该型磨简要技术参数如下：2.振动产生原因经实践过程中不断总结和摸索，磨煤机发生振动主要原因是磨輥运行中遇到较大阻力，使其偏离实际运行轨迹，磨辊与磨碗结合面变小，进而产生了较大振动。
产生振动的原因可分为如下几种：①磨煤机内部进入异物如坚硬的大石块、铁质物品等阻碍磨辊的转动，并使其运动轨迹发生改变;②磨煤机碾磨煤种偏离设计值较多，碾磨煤种可磨系数Kkm<1.5，磨煤机耗电量增加，同时碾磨煤粉的能力下降，磨辊运行的阻力就会增加;③磨煤机出力过大，原煤不能得到充分碾磨，大量原煤留在磨内堵塞磨煤机;④磨煤机出力过小，会造成磨辊与磨碗的直接触，使磨辊运动阻力加大;⑤磨辊加载压力过大，即是磨辊在磨碗上的下压力增加，磨辊的运动阻力增大;⑥磨辊与磨盘之间的倾斜角度发生偏移，使磨辊偏出碗槽;3.振动提前预防3.1实时掌握输煤系统情况，了解输煤系统除大块机、除铁器、碎煤机的健康状况，如发现输煤系统上述设备出现问题，原煤仓内进入大石块或碎铁器概率就会增加，此时就要做好磨煤机突然振动的准备。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤炭工业中常用的磨煤设备之一，它具有磨煤效率高、能耗低等优点，在煤炭磨煤生产中起着重要的作用。
随着设备使用时间的增长，磨煤机在运行过程中常常会出现振动问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
对中速辊式磨煤机振动进行分析及处理具有重要意义。
一、中速辊式磨煤机振动的产生原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生振动，其主要原因包括以下几个方面：1. 设备自身因素：包括设备结构设计不合理、制造材料疲劳、磨损等问题导致的振动。
2. 煤炭磨煤质量问题：如果煤炭磨煤不均匀，可能导致设备振动。
3. 设备安装不良：磨煤机在安装过程中，如果没有很好的调整平衡、固定，也可能导致振动问题。
中速辊式磨煤机振动问题严重时，将会给设备和人员造成严重危害：1. 设备寿命缩短：振动会加速设备磨损，降低设备寿命。
2. 设备损坏：严重振动会导致零部件松动、断裂，甚至设备整体损坏。
3. 安全隐患：振动会增加设备的安全隐患，在严重情况下可能导致设备事故。
4. 生产能力下降：振动会影响设备的稳定运行，降低其生产效率。
1. 观察法：通过观察磨煤机运行过程中的振动情况，记录振动幅度、频率等参数，对振动情况进行初步分析。
2. 测量法：利用振动传感器等工具对磨煤机的振动进行实时测量，获取准确的振动数据。
3. 模态分析：通过对磨煤机进行模态分析，找出设备在运行过程中可能产生的共振点，从而针对性地进行处理。
4. 频谱分析：通过对振动信号的频谱分析，找出振动信号的频率成分及其变化规律，进一步分析振动问题的原因。
1. 设备维护：定期对中速辊式磨煤机进行维护保养，保证其零部件的正常运转，降低振动产生的可能性。
2. 平衡处理：对磨煤机的各个部件进行平衡处理，减少振动产生。
3. 减振措施：在设备周围加装减振器、减振材料等，降低设备振动传递到周围环境的程度。
4. 换位处理：对于长期运行的部件，如辊子、轴承等，要定期进行换位处理，避免磨损不均导致的振动。
电厂中速磨煤机振动问题研究与处理措施
电厂中速磨煤机振动问题研究与处理措施摘要本文针对电厂中速磨煤机振动问题进行了深入研究，分析了振动产生的原因，并提出了有效的处理措施。
首先梳理了磨煤机的工作原理，并识别了导致振动的常见因素，如结构不稳定、运行负荷不均等。
同时，文章探讨了振动对电厂运行的负面影响，如能效降低和设备寿命缩短。
为了精确诊断问题，本文采用了先进的传感器与监测系统，结合数据采集与分析方法，深入分析了振动信号的特征与趋势。
针对诊断结果，提出了一系列振动处理措施，包括故障诊断、根本原因分析和振动控制技术。
这些措施旨在减少振动，提升磨煤机的稳定性和电厂的整体运行效率。
通过这些综合性的研究与实践，为电厂中速磨煤机振动问题的解决提供了科学依据和实用指南。
关键词：中速磨煤机；振动分析；故障诊断；数据监测；振动控制技术一、引言在电力行业，中速磨煤机的稳定运行对于保障电厂效率至关重要。
然而，振动问题常成为影响其性能的主要障碍。
这种振动不仅降低了能源转化效率，还可能导致设备损耗，增加维护成本。
鉴于此，本文深入探讨了磨煤机振动问题的根源，运用现代监测技术和故障诊断方法，对振动信号进行精确分析。
通过对磨煤机工作原理的理解和振动数据的综合评估，本文旨在提供一套系统的解决方案，以优化磨煤机的性能，提升电厂的整体运行效率。
这一研究不仅对电厂运营管理具有重要意义，也为相关领域提供了宝贵的参考和实践经验。
二、振动问题的原因分析（一）磨煤机工作原理磨煤机的工作原理是通过高速旋转的磨辊和磨环之间的压力和摩擦来粉碎煤块。
在这个过程中，磨辊的均匀分布和运行平稳性对于磨煤效率和粉碎质量至关重要。
任何磨辊或磨环的不平衡、磨损不均或对中不准确都可能导致设备振动。
此外，煤的物理特性如硬度和湿度，以及进料速率和粒度，都会影响磨煤机的运行，从而可能引起振动。
因此，磨煤机的高效运行需要精确的机械平衡、恰当的物料处理和细致的操作控制，这些因素共同确保了磨煤机的稳定性，降低了振动风险。
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。
磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组出力。
现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。
1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理1.1磨煤机结构弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。
1.1.1驱动装置电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
1.1.2碾磨装置碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。
磨辊能自由转动，原煤在磨碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。
1.1.3干燥分离装置干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。
侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
叶轮（风环）装置安装在磨碗外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则进入煤粉分配装置。
1.1.4煤粉分配装置煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中，由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。
弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。
图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构2磨煤机工作原理原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。
ZGM95型磨煤机的振动原因分析处理及对策
ZGM95型磨煤机的振动原因分析处理及对策1、摘要ZGM-95型中速磨煤机在运行中的长期检修中，出现的一些严重影响机组安全稳定运行的因素及事故和产生这些因素及事故的原因。
并主要针对磨煤机在运行过程中出现由于风—煤控制不当、磨辊总承不转、喷嘴磨损严重、磨内进入三块、磨辊找正中心不准、钢丝绳加载不均、磨辊后期磨损严重、导向板间隙过大等原因造成磨煤机振动，提出一些见解和意见，通过查阅相关资料，对上述振动原因进行综合分析，提出合理的处理方法和措施。
2、设备概述B&WB-1025/16.8-M锅炉配有5套直吹式制粉系统。
每套系统是由一台8224型给煤机、一台ZGM型中速磨煤机、一台6-12Νο12.5D密封风机。
每台磨配有一MYZ-300稀油站、一台Y25-63高压泵站。
煤自原煤斗经给煤机进入磨煤机，在磨煤机中煤被干燥并研磨，从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。
为防止制粉系统爆炸和自然在磨煤机分离器磨室、风室中均通入消防蒸汽。
3、ZGM95磨煤机简述ZGM95磨煤机是一个由恒速电机（450KW）驱动的中速辊式磨煤机。
电动机通过一个三级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨元件由三个磨辊（不绕磨中心旋转，仅自转）及带有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊由加载钢丝绳通过弹簧加载，以获得所需要的研磨力，三个磨辊用角轴支撑在下压环下，可以使磨辊的倾斜度自由摆动。
配用的高压油泵站，其作用是通过加载装置对弹簧加载并和排渣系统连锁，控制排渣箱排渣。
配用的公用密封风机，用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。
图ZGM95磨构造图3.1技术数据：煤种范围煤种烟煤、部分贫煤和部分褐煤发热量 16-31MJ/kg表面水份 <18%可磨性系数 K =40-80°H可燃质挥发份 16-40%原煤颗粒 0-40㎜煤粉细度 R90=15-40%磨煤机技术数据标准研磨出力≤41T空载功率 77KW额定功率 340KW电动机功率 450KW电动机电压 6000V电动机转速 985r/min电动机旋转方向顺时针（从电机端看减速机）磨煤机磨盘转速 26.5r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力 6.38Kpa入磨一次风室 31000-53800Nm³/n磨煤机磨煤电耗率 5-10 KW.h/t（100%磨煤机出力）4、ZGM-95型磨煤机运行状况我厂自1991年投产以来，ZGM95中速磨煤机运行状况良好，担负着为B&WB 锅炉输送合格煤粉的任务，由于ZGM95磨煤机是完全国产化的产品，因此在设计上存在着不少不足之处。
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中速磨煤机振动问题处理方法
【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。
【关键词】中速磨煤机振动处理
1 工程简介
印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。
锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。
2 出现的问题
在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。
在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。
更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容
（1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。
（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。
所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。
检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。
复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。
在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。
（3）检查磨煤机落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，会造成磨环上煤量的不均匀，导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀，引起磨煤机振动大。
检查结果落煤管中心没有偏移。
（4）检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落，外部指示与内部位置是否一致；检查分离器内部所有挡板是否一致，有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。
（5）检查给煤机系统，主要为两方面，一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通
讯，采取的方法为，用信号发生器模拟出信号源，在电子间DCS盘柜对应卡件处能够接收到对应正确信号，此试验确保通讯线路无偏差后，再采取用给煤机发出相同信号，即对应给煤量下的4-20mA的电流某一值，DCS盘柜收到对应值后，即能够确定整个系统自给煤机后至DCS集控室通信无误，另一方面重点检查复核给煤机的给煤量，校验采用传统的砝码校验法，校验后确定给煤机的指示煤量没有偏差。
以上五项检查全部无异常。
（6）调节磨煤机风量，对照磨煤机风量/煤量曲线，适当调小磨煤机入口风量，即磨启动时风量由75t/h降低至60t/h，运行煤量在30t/h时，风量由82.5t/h 降低为70t/h，减少风煤比。
（7）最下煤量试验法：鉴于A/B 磨煤机都出现在28t/h煤量时，磨煤机仅仅能在放下磨辊且加载力为3.6MPa时稳定运行2分钟，超过2分钟，磨煤机开始振动。
针对此情况，采取了两个步骤确认，重新试验两次。
一、磨煤机启动后时，在给煤量40t/h时，磨辊刚放到磨盘上，加载力给上3.6MPa后，磨煤机就五分钟开始震动，很剧烈，磨煤机不能运行，二、在煤量40t/h，磨煤机加载力6.0MPa，二分钟后，磨盘上煤层厚度迅速降低，磨煤机振动很剧，不能运行。
（8）根据以上情况，推断磨煤机振动大的原因为：磨煤机磨盘上煤层厚度不能维持造成了磨煤机磨辊与磨盘间隙小，从而导致磨煤机振动大：
（1）改进措施：在C磨煤机内部增加支撑架，在磨辊
下降到位后，磨辊压架能放置在新增加的支撑架上，这样磨辊与磨盘不能直接接触，调整磨辊与磨盘间隙为15mm。
在支撑架加装完成，对磨煤机进行了空转和带负荷试验。
磨煤机空转时，磨辊下降到位后，磨煤机没有振动。
锅炉具备投运磨煤机条件后，对磨进行了动态检验，在磨煤机铺煤后，把磨辊放下给定加载力3.6MPa，查看磨煤机运行情况，前二分钟没有振动，过后磨煤机开始剧烈振动，停止运行。
（2）调整完磨煤机磨盘和磨辊间隙后，问题没有解决，就从加载力大小和煤质的哈氏可磨系数分析，首先检测入炉煤的可磨系数，另外联系磨煤机厂家，检查磨煤机说明书中给出的煤量/风量曲线，煤量/加载力曲线是否合适。
（3）业主提供的煤质可磨系数报告显示，HGI=55，设计为HGI=42，煤样与设计煤种差较大，对于此情况，研究计算后重新做了几项工作。
首先重新给定在新煤质的煤量/风量，煤量/加载力曲线，其次对应降低比例溢流阀的加载力，再次对蓄能器对应降压处理，由原来的5.7MPa降至2.4MPa，最后进行磨煤机的动态检查。
（4）再次对磨煤机进行试投运，给煤机给煤量在30t/h 时，放下磨辊，加载力放置1.8 MPa，磨煤机没有振动，在此工况下，磨煤机能够长时间稳定运行。
在增加煤量的情况下，加载力相应增加，磨煤机也能稳定运行。
（5）对照新版的煤量/风量，煤量/加载力曲线，能满足磨煤机使用。
4 结语
此次磨煤机振动问题处理时间长，情况复杂，对于磨煤机振动常见问题的排除方法基本都已使用，本文对于新建设机组出现磨煤机振动问题有较强的实际指导意义。
参考文献：
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[3] 毕金龙，朱永彬.中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施[J].河北电力技术，2006.。