三星集团物流系统的设计与实现
苹果公司物流与供应链管理研究报告[1]
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目录一研究背景二苹果公司简介三苹果公司产品定位四苹果公司物流与供应链体系五苹果公司物流与供应链体系剖析六针对问题的可行性建议七我国电子科技类企业的选择性借鉴研究背景在我国, 企业推广和实施供应链管理才是刚刚起步, 依然有很长的路要走。
我们对我国供应链管理现状的情况归纳如下:1.供应链上各节点企业间的合作时间比较长, 贸易伙伴之间已经建立了长期的贸易伙伴关系, 说明供应链的结构比较稳定, 这是供应链上企业间实施供应链管理的基础。
2、我国企业虽然在管理过程中为提高管理效率也曾采取过许多措施, 但多是在企业内部或企业的部门内进行, 没有从整个供应链的角度去考虑。
多数企业不理解供应链管理, 更不了解国外管理的现状, 企业内部传统的物流部门的职能已经不能适应当前的商业环境, 急需从管理理念上进行改革。
3.条码技术在企业的应用已经相当普遍；应用pos的商店在我国也相当普及。
但条码技术和pos扫描仅用于提高零售企业的结算速度上, 条码技术在提高物流整体运作效率上的作用并没有充分发挥。
4、企业已经开始运用计算机系统进行生产规划和库存管理。
但由于数据采集自动化问题并没有解决, 从而影响到库存管理的自动化。
网络技术在企业的应用已相当普遍, 但这种应用相当肤浅, 多数企业仅限于用电子邮件的形式传送业务相关信息, 企业并没有实现真正意义的电子数据交换。
5.由于供应链管理的支撑技术在企业间远没有普及, VMI等供应链管理的运作方式并未被企业采用, 仍需要在企业间推广普及供应链管理的支撑技术。
鉴于此, 再加上我们对电子类产品比较感兴趣,因此对国外企业—苹果公司的物流与供应链做了分析, 探讨其中的优缺点, 经过小组讨论,提出了一些中肯的建议,与大家分享。
当然, 苹果公司的供应链只是众多优秀供应链的一个简单缩影, 有普遍性也有其特殊性, 我们可以有选择的学习。
由于时间仓促, 人力、财力有限, 其中难免有不足和偏颇之处, 敬请老师和同学们体谅和指正。
宝供物流集团三星电子沈阳RDC业务SOP操作指南规范手册
目录第一部分 仓储服务 ........................................一、 ........................................................... 干线入库作业1 .......................................................................................................................... 入库前准备工作1.1 ..........................................................................................................三星电子发送ASN 1.2 ................................................................................................................... 宝供接收ASN 1.3 ........................................................................................................................... 仓库准备 2 ........................................................................................................................................ 车辆到达2.1 ........................................................................................................................... 入门登记 2.2 ........................................................................................................................... 传递单据 2.3 ........................................................................................................................... 信息核对 2.4 ........................................................................................................................... 指定平台 3 .................................................................................................................................................. 卸货3.1 .................................................................................................... 入库的标准卸货时间 3.2 ........................................................................................................................... 时间记录 3.3 ........................................................................................................................... 产品检查 3.4 ........................................................................................................................... 收货标准 3.6 ........................................................................................................................... 条码扫描 3.7 ........................................................................................................................... 签收入库宝供物流集团三星电子沈阳 RDC 业务SOP 操作指南【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】3.7.1......................................................................................................... 正常品入库3.7.2....................................................................................................... GR不良入库3.8........................................................................................................................... 单据签收3.9........................................................................................................................... 单据处理4............................................................................................................................... 系统入库信息4.1........................................................................................................................... 单据传递4.2........................................................................................................................... 系统录入4.3........................................................................................................................... 条码上传4.4.................................................................................................................. 时间节点统计5............................................................................................................ 工厂运输不良处理流程6..................................................................................................................... 入库作业异常情况6.1............................................................. 入库车辆没有在预定的时间内到达仓库6.2....................................................................... 仓库拒收货物与司机无法达成一致6.3.......................................................................................... 仓库入库和出库同时进行6.4............................................................................................................. 卸货中损坏产品二、 ............................................................. 等级品入库1........................................................................................................................................ 车辆到达2.......................................................................................................................... 传递单据与核对3.................................................................................................................................................. 卸货4.................................................................................................................................................. 签收5........................................................................................................................................ 系统录入三、 ................................................................ 出库作业1.......................................................................................................................... 打印仓库拣货单2........................................................................................................................................ 仓库备货3........................................................................................................................................ 车辆到达4........................................................................................................................................ 接单审核5.................................................................................................................................................. 拣货6.................................................................................................................................................. 装车7........................................................................................................................................ 出库交接四、 ................................................................ 装卸作业1........................................................................................................................................ 基本要求2........................................................................................................................................ 作业要求3............................................................................................................ 具体产品搬运作业要求3.1................................................................................................................. C TV搬运要求:3.2............................................................................................................... 空调搬运要求:3.3........................................................................................................... 洗衣机搬运要求:3.4............................................................................................................... 冰箱搬运要求:3.5.......................................................................................... 家庭影院和OA搬运要求:4.......................................................................................................................... 装卸残损的处理五、 ................................................................ 在库管理1.................................................................................................................................... 成品的管理1.1.................................................................................................................. 产品存储要求1.2........................................................................................................ 库排位和先进先出1.3.................................................... 日常频繁出入库产品与存储期较长产品管理2................................................................................................................. 自我检查与仓库养护2.1.................................................................................《仓库GMP每日自我检查表》2.2........................................................................................................ 《温湿度记录表》2.3........................................................................................................................... 清洁卫生2.4........................................................................................................................... 问题反馈3.................................................................................................................................................. 盘点3.1..................................................................................................................................... 日盘3.2..................................................................................................................................... 周盘3.3..................................................................................................................................... 月盘3.4....................................................................................................................... 半年度盘点3.5.................................................................................................................. 公司内部盘点4........................................................................................................................................ 仓库参观第二部分运输服务........................................一、 ................................................................ 正常运输1..................................................................................................................... 运输调度接单审单2........................................................................................................................................ 客户预约3............................................................................................................................... 安排车辆计划4..................................................................................................................... 车辆到达仓库提货5........................................................................................................................................ 在途跟踪6.................................................................................................................................................. 卸货7........................................................................................................................................ 客户签收8........................................................................................................................................ 电子回单9........................................................................................................................... O-POD原件回收10........................................................................................................................ 中转平台的管理11................................................................................................................... 紧急订单运输操作11.1 ..............................................................................紧急订单定义（同仓库一致）11.2 ................................................................................................. 紧急订单的作业规则12........................................................................................................................ 数据收集与整理12.1 ................................................................................................. 《客户资料调查表》12.2 ..................................................................................................... 《车辆主数据表》二、 ................................................................ 返品管理1........................................................................................................................................ 返品分类2........................................................................................................................................ 处理方法2.1.................................................................................................................. 确认退货信息2.2........................................................................................................................... 返品回收2.3........................................................................................................................... 仓库入库2.4........................................................................................................................... 返品维修第三部分系统处理（见TOM操作手册、WMS操作手册）......... 第四部分运作考核........................................一、 ........................................................... KPI考核指标1.................................................................................................................................... 及时送货率2.................................................................................................................................... 及时出库率3....................................................... 客户投诉率（专指因宝供原因导致的客户退货）4.................................................................................................................................... 及时回单率5.................................................................................................................................... 库存准确率二、 ................................................... KPI考核指标的管理1............................................................................................................................................. 周回顾2............................................................................................................................................. 月回顾三、 ............................................................. 奖励和惩罚四、 ................................................................ 客户理赔1..................................................................................................................... 客户理赔处理流程2............................................................................................................................... 客户理赔原则第六部分附件............................................一、 .................................................................. 流程图1.......................................................................................................................... 干线入库流程图2............................................................................................................. GR不良更换纸箱流程3.......................................................................................................................... 返品回收流程图4.......................................................................................................................... 销售出库流程图二、 ................................................................ 名词解释1................................................................................................................ ASN、TOM、WMS2........................................................................................................................................ 到货公司3............................................................................................................................................. 入库单4............................................................................................................................................. 等级品三、 .................................................................. 工具表1....................................................................................................... 《入库作业时间节点表》2....................................................................................................... 《出库作业时间节点表》3................................................................................................................. 《库位调整申请表》4.......................................................................................... 《仓库GMP每日自我检查表》5..................................................................................................................... 《温湿度记录表》6............................................................................................................ 《城市别运输管理表》7................................................................................................................. 《车辆运行记录表》8..................................................................................................................... 《运作情况通报》9................................................................................................................. 《异常情况统计表》10.................................................................................................................. 《三星送货须知》11................................................................................................................ 《客户联络卡片》12.................................................................................................. 《E-POD准确性分析表》13................................................................................................................. 《OPOD统计表》14..................................................................................... 《Sample OPOD状况统计表》15.................................................................................................... 《中转L/T时间分配表》16............................................................................................................................ 《异常指令》17.............................................................................................................. 《客户资料调查表》第一部分仓储服务一、干线入库作业1入库前准备工作1.1三星电子发送ASN1.1.1三星电子工厂系统时时通过EDI方式发送预计到达通知单给宝供；1.1.2以工厂的出库单作为宝供入库作业的《入库单》；1.1.3当系统出现意外故障时，可以通过传真、电话等其他方式传递预计到达通知单信息；1.2宝供接收ASN1.2.1宝供RDC统计员直接从WMS/TOM中接收ASN；1.3仓库准备到货公司通过邮件发送到货预报，仓库调度收到信息后，根据预计到货量及到货时间，进行入库准备工作，准备事项包括：1.3.1库位整理：根据FIFO原则，仓库分区管理原则，将零散货物进行货位的合并整理，预留足够的空货位准备入库；1.3.2人员安排：根据货量合理安排仓管员及装卸班次，如果夜间到货，需要安排人员加班；1.3.3入库设备、设施准备：保证叉车、托盘车、地台板可正常作业，并满足入库量需求；1.3.4当库位严重不足时，仓库调度需立即上报办事处负责人及运作经理，启动备用仓库。
三星韩国总部介绍与战略定位
关于三星调研目录一．三星韩国本部介绍二．三星电子会社介绍三．三星本部研发中心（表格）四．三星的投资方向、研发费用、研发人员和设计机构五．三星战略定位六．三星在中国的发展七．三星经营观1）三星企业文化2）市场的重要性3）销售渠道变革4）质量管理5) 三星坚持“科技领先，应用无限”6）三星的未来一．三星韩国本部介绍三星本部的结构：主要是由三星电子、三星重工业、三星化学、三星金融和其他附属公司组成，三星电子又分为七个子公司。
1．三星电子2．三星电机3．三星SDI（真空电子器件）4．三星康宁5．三星SDS6．三星网络7．三星康宁精密玻璃目前的三星集团是韩国第一大企业集团，三星营业额就占韩国GDP的30%左右，其出口商品占当年韩国总出口量的20%。
三星集团集把电子、金融、保险、贸易、服务、化学、机械融为一体，下属40家营利性企业、7家非营利性机构（其中三家企业被美国《财富》杂志评选为2001年世界500强：三星电子居92位；三星物产居105位；三星生命居222位）。
目前拥有员工17．4万余名，分布在世界68个国家。
三星集团2000年的营业额为1195亿美元，纯利为73亿美元。
目前，三星有13种产品，如CDMA手机（26％）、显示器（19．3％）、彩色显像管（22％）、DRAMCHIP（20．9％）等，在其相关领域市场占有率居世界第一位。
三星的事业涉及数字设备、通信、家电及半导体领域，并且在其相关领域掌握了核心技术。
三星电子：是半导体、消费电子行业以及数字集成技术的全球领先厂商。
三星电子还是全球存储芯片、薄膜晶体液晶显示器、CDMA手机和显示器的最大制造商，也是第四大移动电话制造商。
三星电子包括四个主要业务部门：数字媒体、半导体、信息通信和家电。
贸易方面,从它的75个海外的办公室运作，输出半导体、机器、设备、铁、钢、化学药品和纺织品；进口能源、化学药品、机器和仪器。
2002年1月16日，三星电子公布了2001年业绩报告：2001年销售总额达到249．66亿美元，营业利润为17．7亿美元，税后净收入为22．72亿美元。
苹果公司的物流与供应链分析
苹果公司的物流与供应链分析专业：工商管理092班学号：5400209514 学生姓名：夏汝卿摘要在21世纪，企业面临的是一个复杂的竞争环境，市场竞争日益激烈，用户需求的不确定性和个性化增加，高新技术迅猛发展，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂。
物流全球化以及企业之间竞争已经上升为供应链的竞争。
本文根据苹果公司近十年来的飞速发展对苹果公司的物流与供应链体系的剖析，以及供应链管理、物流管理在苹果公司的运用的创新点和不足之处。
关键词：外包；绿色供应链；信息流；精简库存；差异化；绿色物流苹果公司，原称苹果电脑公司，核心业务是电子科技产品。
苹果的Apple II 于1970年代助长了个人电脑革命，其后的Macintosh接力于1980年代持续发展。
最知名的产品是其出品的Apple II、Macintosh电脑、iPod音乐播放器、iTunes 商店、iPhone手机和iPad平板电脑等。
在高科技企业中以创新而闻名。
2011年2月，苹果公司打破诺基亚连续15年销售量第一的地位，成为全球第一大手机生产商。
2011年8月10日苹果公司市值超过埃克森美孚，成为全球市值最高的上市公司。
近十年来苹果通过实施需求导向的务实设计创新、差异化销售渠道、精简库存、外包非核心业务及构建供应链联盟等策略，开发了供应商、公司和顾客之间的快速联接，证实了不单纯依靠低成本策略的供应链也是可以取得让人羡慕的成就的。
与此同时，苹果的供应链世界还存在过度压榨供应商、部分产品销售渠道不完善、产品定价过高及供应链联盟不稳和供应链监管的缺失，违背了绿色物流和绿色产业链的原则。
一、苹果的上游物流与供应链苹果公司是典型的品牌输出企业，负责创意和设计，产品制造由供应商提供。
从一些公开的产品拆解报告和产业分析文献中看到，苹果公司的供应商遍布全球，分布在中国台湾地区、美国、韩国等地，在中国大陆主要是台资企业的生产基地，最后主要由富士康组装成机。
国际班轮路径（原材料/产成品）Asia （亚洲）SOUTH KOREA （韩国）由三星公司提供的原产地为韩国国内的部件一律由中远集团转包的韩国国内运输公司负责运至釜山港，转由中国中运集团的远洋班轮（AK5）运抵烟台再转中远班轮（IC10）运抵深圳蛇口，而大陆内部的运输烟台的物流由中远转包给山东朗越物流承运，而深圳蛇口的物流运输则是富士康自己的物流承办（如下图）JAPAN (日本)由日本AKM 生产的Compass （电子罗盘）无疑是iPhone 4的最显而易见的改进，而compass 的物流运输业并不是交由我国中远负责，而是美国APL 掌控并经营。
企业战略分析书+战略规划+计划书(以三星为例)
企业战略分析组长:组员：一．集团简介三星集团成立于1938年，创办人为李秉喆，是韩国第一大企业，同时也是一个跨国的企业集团，三星集团包括众多的国际下属企业，旗下子公司有三星电子、三星物产、三星生命、三星航空等等,业务涉及电子、金融、机械、化学等众多领域。
三星电子是旗下最大的子公司，目前已是全球第二大手机生产商、全球营收最大的电子企业。
下面我们就三星电子作进一步分析。
二．战略分析(一)企业内部条件分析1.资源分析三星成立较早,在资本积累方面具有相对优势,2007年总资产已高达2808亿美元，在2011年的全球企业市值中为1500亿美元；在实物资源方面较有保障，已在多个国家投资建厂；在人力资源方面，其高层管理人员能力很强，同时建立研修院,有众多科技人员，被社会赋予“三星人才宝库”之美誉；在技术资源方面，三星坚持技术积累，重视核心技术研究开发和自主创新;在全球范围内享有广泛知名度和较高美誉度。
2.企业核心能力分析①主营业务分析消费型电子、DRAM与NAND FLASH，单片机和微处理器、无线通信芯片与晶圆代工。
②核心产品分析LCD电视、液晶皮肤，半导体、移动电话,数字相机，摄像机，液晶显示器，打印机,硬盘，白色家电,家庭影院等.③核心能力分析三星培育核心能力的方法主要是坚持技术积累,主要表现在:自主研发,模仿改进，外部购买,人才聘请，组建技术同盟。
其次,不盲目多元化，坚守核心领域。
三星电子的核心产品是手机，而其核心产品的核心技术是手机CPU 技术研发，具有难以模仿性，并为其创造了很大的价值.3.内部文化环境分析①三星新进职员必须接受一个为期四周的集团人文教育训练，这项训练能使三星职员在裁员后仍维持一定的忠诚度。
②三星的经营理念是“以人才和技巧为基本，发明出最高品德的产品和服务，为人类的社会发展作出贡献。
"它代表了三星为全世界的繁华直接做贡献的坚定决心。
（二）企业外部条件分析1.PEST模型分析①政治—法律环境：近年来，亚洲政局稳定，有利于电子制造商连续稳定的经营；三星作为韩国第一大企业,受到政府大力支持。
营销管理的案例分析
营销管理的案例分析营销管理是指企业为实现经营目标，对建立、发展、完善与目标顾客的交换关系的营销方案进行的分析、设计、实施与控制。
案例一：沃尔玛1955年，当美国著名财经杂志《财富》首次推出“全球500强”排行榜时，它尚在孕育之中。
历经数十年的风雨历程，却使它在2002年、2003年、2004年连续荣登《财富》“全球500强”之首。
它就是铸就“环球商业神话”的美国沃尔玛零售连锁集团。
沃尔玛的辉煌成就令人很难置信它从无到有，直至独霸一方的发展历程仅有短短数十年。
1940年，沃尔玛公司的创始人山姆·沃顿(Sam Walton)获密苏里大学经济学学士学位；二战期间，沃尔顿服役于陆军情报团。
1950年山姆·沃顿在美国阿肯色州本顿威尔镇，开办了店名“5-10美分”的廉价商店，只是当地一家名不见经传的小企业。
1962年，沃尔玛公司开办了第一家连锁商店，1970年建立起第一家配送中心，走上了快速发展之路。
1983年，第一家山姆俱乐部建立。
1988年，第一家沃尔玛超级购物中心(Supercenter)开设。
1991年，沃尔玛年销售额突破400亿美元，成为全球大型零售企业之一。
据1994年5月美国《幸福》杂志公布的全美服务行业分类排行榜，沃尔玛1993年销售额高达673.4亿美元，比上一年增长118亿多，超过了1992年排名第一位的西尔斯(Sears)，雄居全美零售业榜首。
1995年沃尔玛销售额持续增长，并创造了零售业的一项世界纪录，实现年销售额936亿美元，在《财富》杂志95美国最大企业排行榜上名列第四。
事实上，沃尔玛的年销售额相当于全美所有百货公司的总和，而且至今仍保持着强劲的发展势头。
截至2001年4月15日，该公司在国内外共有4249家连锁店，分为折扣商店、购物广场、山姆会员店、家居商店四种形式，全部由该公司控股，实行直营连锁。
遍布美国、墨西哥、加拿大、波多黎各、巴西、阿根廷、南非、中国、印尼等处。
运输合理化的案例4篇
运输合理化的案例4篇篇一：运输合理化的案例（1848字）1.案例介绍沃尔玛公司是世界上最大的商业零售企业，在物流运营过程中，尽可能地降低成本是其经营的哲学。
沃尔玛有时采用空运，有时采用船运，还有一些货物采用卡车公路运输。
在中国，沃尔玛百分之百地采用公路运输，所以如何降低卡车运输成本，是沃尔玛物流管理面临的一个重要问题，为此他们主要采取了以下措施：1）沃尔玛使用一种尽可能大的卡车，大约有16米加长的货柜，比集装箱运输卡车更长或更高。
沃尔玛把卡车装得非常满，产品从车厢的底部一直装到最高，这样非常有助于节约成本。
2）沃尔玛的车辆都是自有的，司机也是他的员工。
沃尔玛的车队大约有5000名非司机员工，有3700多名司机，车队每周一次运输可以达7000～8000公里。
沃尔玛知道，卡车运输是比较危险的，有可能会出交通事故。
因此，对于运输车队来说，保证安全是节约成本最重要的环节。
沃尔玛的口号是“安全第一，礼貌第一”，而不是“速度第一”。
在运输过程中，卡车司机们都非常遵守交通规则。
沃尔玛定期在公路上对运输车队进行调查，卡车上面都带有公司的号码，如果看到司机违章驾驶，调查人员就可以根据车上的号码报告，以便于进行惩处。
沃尔玛认为，卡车不出事故，就是节省公司的费用，就是最大限度地降低物流成本，由于狠抓了安全驾驶，运输车队已经创造了300万公里元事故的纪录。
3）沃尔玛采用全球定位系统对车辆进行定位，因此在任何时候，调度中心都可以知道这些车辆在什么地方，离商店有多远，还需要多长时间才能运到商店，这种估算可以精确到小时。
沃尔玛知道卡车在哪里，产品在哪里。
就可以提高整个物流系统的效率，有助于降低成本。
4）沃尔玛的连锁商场的物流部门，24小时进行工作，无论白天或晚上，都能为卡车及时卸货。
另外，沃尔玛的运输车队还利用夜间进行运输，从而做到了当日下午进行集货，夜间进行异地运输，翌日上午即可送货上门，保证在15～18个小时内完成整个运输过程，这是沃尔玛在速度上取得优势的重要措施。
AGV介绍
AGV是一种由手动或自动将货物或工件装载在车上，自动行走到指定地点，再将货物或工件卸下来的移动运输工具，可以应用在许多固定的或不固定的运输场合。
世界上第一台AGV是1953年诞生的由一辆牵引式拖拉机改造而成的。
从第一台AGV诞生至今已经有60余年了，目前在世界上，AGV 搬运机器人已经得到长足的发展，主要的变化表现为AGV的引导方式和AGV的使用数量以及AGV的生产厂家数量。
一、电商带动物流机器人快速发展当前，物流行业规模正在以每年40％的速度快速增长，却依然是典型的劳动密集型行业。
随着机器人技术迅速崛起，各行业掀起一股“机器换人”的热潮，而涉足物流领域的企业也纷纷投入先进机器人技术的研究。
传统的物流行业严重依赖于人力，但近些年随着电商企业迅速崛起，一些电商开始投入巨资自建高科技物流系统。
例如全球最大的网络零售商亚马逊，其在亚利桑那州的凤凰城建立的物流中心足足有28个足球场那么大。
整个仓储系统里应用了各种酷炫的高科技产品，例如物流机器人、送货无人机、大数据驱动的智能分拣技术等等。
尽管电商对AGV的发展产生了巨大的推动作用，但目前AGV的主要应用领域依然是制造业。
再牛的智能工厂都离不开AGV机器人，大型无人工厂、熄灯工厂必定都有AGV的身影，小型、零散而分散的小制造车间也可以看到AGV的用武之地，因此，什么样的制造和生产环境，只要有搬运的地方，都离不开AGV机器人。
目前，AGV机器人已经成熟渗透到电商快递仓储分拣、汽车、烟草、医药、食品、化工、印刷、3C电子、邮局、图书馆、港口码头和机场、危险场所、特种行业以及各类型的制造业当中。
以汽车行业为例，AGV在汽车行业的广泛应用，带动了国内汽车生产模式的的全新变革。
随着工业信息化的发展，汽车行业对制造设备的智能化需求不断上升，AGV机器人能很好的适应现代汽车制造技术柔性化、灵捷化、智能化、信息化的发展趋势趋势，使汽车装配的生产组织、信息管理和物流技术等方面实现了质的飞跃。
神龙公司物流系统
案例1-1神龙公司物流系统神龙公司是东风公司和法国雪铁龙汽车公司合资兴建的大型轿车生产企业。
1992年5月18日，神龙公司在武汉市成立。
神龙公司下设生产装备部、产品工程部、制造工程部、质量管理部、采购部、市场营销部、财务部、组织系统部、人事部、公共关系部等十个职能部门和武汉、襄樊两个工厂，现有职工4789人。
截至1999年底，完成投资100.58亿元，四大生产工艺、八个生产分厂全部建成投产，目前已经形成了年产15万辆整车和20万台发动机的生产能力。
神龙富康轿车的总装配线在武汉，但是装配所需的部件和零件则来自襄樊、武汉以及全国各地供应商，包括来自法国的进口件。
例如，装配所需要的发动机、变速箱等市从襄樊运来的，再加上在武汉生产的车身、车厢、以及从全国各地，包括从法国购进来的一些进口零部件分别上线进行装配，最后装成一台完整的汽车。
生产出来的神龙轿车又要分销到全国各个城市各个地方。
神龙公司在全国设立了20个商务代表处，构成了全国的分销网络。
像神龙公司这样，一车涉及全国，甚至整个世界，是一种典型的物流系统，而且是一种典型的大物流系统。
思考题：对神龙公司的物流系统进行分析。
分析：首先，从职能上看，它是由大范围的购进物流系统、企业内部的生产物流系统以及末端产品在全国范围内的分销物流系统构成的。
这每一个系统可以称为神龙公司大物流系统的子系统。
每个子系统往下又可以分成更小的系统。
例如，购进子系统又可以分为襄樊购进子系统、武汉购进子系统、国内其他地区购进子系统以及法国购进子系统等，每个子系统再往下又可以按功能分成更小的子系统。
例如，包装、装卸、运输、储存、加工子系统等。
这些功能子系统还可以按时间、作业班组等往下再分……这样分到什么时候为止呢？一直可以分到最基本的单元（作业班组、人、车、机械、工序）为止。
这样构成一个既相互独立又相互联系的有机结合体，这个结合体就是一个物流系统。
案例2-1韩国三星公司合理化运输韩国三星公司从1989～1993年实施了物流运输工作合理化革新的第一个五年计划。
三星SDS公司业务介绍_201203
2006 建立全球集成数据中心——水原
数据中心
2003
成功实施韩国第一个SAP案例（三星电子)
开始三星集团 IT系统的全面外包服务
1985
1991
1994
1999
2002 获得软件能力成熟度5级认证（最高级）
三星SDS成立
三星SDS 概况
三星SDS是一个全球ICT服务提供商，拥有1万多名员工，销售收入达到40亿美元。 连续5年保持年均10%以上增长率，目前跻身亚太地区行业排名第三位。
建设 融合 IT 服务
企业 革新 服务
基础 设施 服务
• 智能基建工程（Smart Infrastructure Engineering） • 数字融合空间（Digital Space Convergence） • 移动通讯(Mobile Communication) • 数字医院/生物信息 (Digital Hospital/Bioinformatics)
三星电子 三星人寿
• 《财富》全球500强企业排名 第22位
• DRAM, SRAM, Flash闪存世 界占有率第一；手机排名第二
• 年收入1,338亿美金 (2011) • 164,600 名员工 • 在61个国家有179个分支机构
• 韩国最大的保险公司
• 《财富》全球500强企业排名第 333位
员工人数
• 全球 13,000人 (2011)
全球分布
销售收入
• 40亿美元 (2011)
全球分布
• 12个分支机构，覆盖 12个国家
行业排名
• 韩国IT服务市场占有率No.1 (14.7%) • 亚太IT服务市场占有率No.3 • 全球IT服务市场占有率Top30
三星公司供应链管理流程综合分析报告
三星公司供应链管理流程综合分析报告班级：电子商务1022姓名：***学号：**********目录一、背景介绍 (1)1、企业的宏观背景 (1)（1）宏观经济背景 (1)（2）行业背景 (1)（3）公司背景 (2)2、商品特点 (2)3、主要物流市场 (2)二、市场分析 (3)1、企业现状 (3)2、典型商务流程的物流设计 (3)3、物流管理关键点 (5)三、问题与策略分析 (6)1、分析目前的优势、劣势 (6)2、找到可能的问题 (6)3、论述可行的解决策略 (7)四、基本结论 (7)1、三星的成功所带给我的启示： (7)一、背景介绍1、企业的宏观背景（1）宏观经济背景三星公司2001年起成为全球最大的内存芯片、纯平显示器以及彩色电视制造商以及第三大手机制造商，在全世界47个国家建有89个分支机构。
集团旗下的旗舰公司-三星公司除了本土以外投资最多的是海外市场。
三星近几年在中国市场上取得了巨大的成功，不仅是因为他们手中掌握了国内企业所不能比拟的强势品牌优势，提供了具备竞争力的产品，并且他们独具特色的企业文化业发挥了举足轻重的作用。
1992年，三星公司开始实施向中国大规模投资的战略。
十几年来，通过不断了解、适应和开拓中国市场，三星公司在中国的事业取得了巨大的发展，已经成为中国家喻户晓的韩国品牌。
三星公司在中国的事业取得了巨大的发展，已经成为中国家喻户晓的韩国品牌。
三星在短短半个多世纪创造了令世人惊叹的企业神话，其独特的经营理念、不断创新的企业文化成为诸多企业竞相模仿学习的准则。
中国改革开放以来，许多国际企业来华投资，而且中国企业不断向国际企业学习，包括新技术、经营管理模式、营销战略等多方面。
同时，很多中国企业正在准备向国外发展。
（2）行业背景目前我国国内的手机行业竞争日益激烈，手机生产所需资本投入较大，需有一定的规模和资金，相对技术水平要求高；手机行业品牌关注度主要还是以国外品牌为主；国外品牌和国内品牌之间在价格、新产品的推出、售后服务等方面的竞争日益激烈，目前手机市场价格段最大关注在3000元一下的中端及中高端手机占50%以上，在很长一段时间将会是各大手机厂商的主要争夺领域，另外4000元以上的高端手机关注度会逐年上升。
大财阀：韩国计划经济时代的产物
大财阀：韩国计划经济时代的产物作者：张夏成来源：《记者观察》2019年第04期数月以来，韩国臭名昭著的“BIGBANG胜利门”事件，显然并未随着时间的流逝而冷却，背后的政商勾结、涉嫌参与的财阀，一层层被挖掘，遭到韩民众的批判。
3月14日，韩国国务总理李洛渊也站出来，对韩国娱乐圈一系列性犯罪以及警方涉嫌庇护等事件表态，称警方应对此事件继续严查到底。
滥觞于娱乐圈的“BIGBANG胜利门”已经超越娱乐范畴。
从娱乐业体系背后的财阀势力，到“BIGBANG胜利门”被卷入的财阀，都成了韩国民众批判的对象。
糟糕的名声一“富豪”“财阀”等词带有否定色彩20世纪70年代和80年代的韩国社会机会较多，“草窝里飞出金凤凰”不只是传说。
当时梦想成为财阀，成就创业神话的年轻人大把存在。
20世纪90年代中期到21世纪初，除了信息技术行业有NAVER、DAUM、NCSOFT、NEXON等互联网公司创业成功之外，其他行业和企业创业成功的案例非常少。
美国排名前100名的富豪中，有71名是当代的创业者，而韩国排名前100名的富豪中，76名是父辈财富的继承人。
这个现象从侧面反映出“草窝里飞出金凤凰”的时代在韩国已经一去不返。
在韩国，“受人尊敬的富豪”非常罕见。
在韩国民众的心目中，“富豪”“财阀”等词汇多少带有否定色彩，甚至成为获取不当财富的代名词。
这些负面形象与财阀集团通过非法手段逃税漏税或令自己财产增值的不当行为有关，但这些问题并不是财阀独有的问题，政府官员在任命听证会上也经常碰到财产来源和纳税与否的问题。
土地开发之前提前购入获取高额价差;利用住宅虚假交易套利;律师事务所聘请长官级法官和检察官退休人员当顾问，并提供在职时的待遇;私人医生诊所、律师事务所偷税漏税;每当选举时就暴露出来的政治金等一系列问题都让国民对富豪们充满了怀疑。
近年来，全职高官退休后会进入相关领域的利益团体、协会、大企业或大型法律公司任职，充当政府部门说客的角色，或者作为“官僚黑手党”为企业“出谋划策”，帮助企业逃避政府管制，从而牟取暴利。
企业创新案例分析
企业创新案例分析【篇一：企业创新案例分析】成功企业创新案例篇1: 一、企业基本情况简介三星电子公司,三星集团创立于1938年，1969年投资成立三星电子公司，涉及半导体、移动电话、显示器、、电视机、电冰箱、空调、摄像机以及it产品等多个领域。
2005年, 世界财富500强企业评选中，三星电子以719亿美元的销售额位居全球第39位。
在技术上，三星已成为了世界顶尖级的技术创新公司，它在众多的领域创造了一系列的尖端技术，包括移动电话、手持计算设备、平面显示器以及超薄笔记本等。
2002年，三星电子的专利数在全球排名第5，仅次于ibm、nec、佳能和micron公司，领先于matsushita、索尼、日立、三菱和富士通公司。
二、企业创新分析案例：三星电视产业的分析20世纪60年代末期，三星进军电子工业，制定了从日企引入技术的方针，整个70年代前半期都致力于模仿合资企业的先进技术。
技术具有隐含性的特征，有许多方面难以标准化进行传播。
如果不充分理解其系统性和隐含性，则无法进行成功的技术转移。
因此，最好的是直接到技术起源国进行实地考察学习。
三星数次派出技术研究团到合资方的日本企业进行参观学习。
三星在刚刚涉足电子工业的时候，就制定了构筑从原材料到产成品企业内部生产的垂直系列化生产体制的基本方针，将资源集中配置于电视、冰箱等家电生产领域，最终得以实现赶超战略。
从生产初期开始即进行出口，这使企业早一步认识到质量的重要性，使三星质量水平在短期内实现了质的飞跃。
三星构筑了在日本也通用的质量水平和成本控制体系。
经过技术模仿阶段，企业劳动力构成与生产量同当地社会经济条件的技术适应已经成为可能，在吸收阶段则应该发挥技术的应用能力。
三星电子在导入黑白电视技术时，采取整套技术导入的方式，几乎所有技术资源都依赖合资方。
在引入彩色电视技术的时候，三星采用分离技术导入的方式，即只引入rca技术，其余采用自主开发方式，这种自主开发能力的培养是在黑白电视生产阶段即开始蓄积的。
物资创效案例
物资创效案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：物资创效是指通过有效管理和使用物资资源，提高资源利用效率，节约成本，实现物资资源的最大化利用价值。
在当今社会，随着资源稀缺性和环境污染问题日益严重，物资创效成为企业和社会发展的重要课题。
下面我们将介绍一些关于物资创效的案例，以期为大家带来一些启发和借鉴。
一、物资有效利用案例1. 阿里巴巴的“闲置物资共享计划”阿里巴巴作为中国领先的互联网公司，通过“闲置物资共享计划”有效利用员工办公设备、办公家具等闲置物资资源，节约成本的同时也减少了资源浪费。
员工可以将自己不再使用的物资捐赠或出售给有需要的同事，实现物资资源的共享和再利用。
2. 大众汽车的“废弃零部件再利用”大众汽车公司实施了“废弃零部件再利用”项目，将废弃的汽车零部件进行回收再利用，通过对零部件进行磨损检测和修复，重新投入使用，延长了零部件的使用寿命，减少了废弃物的排放和资源浪费。
3. 联想集团的“旧设备更新计划”联想集团实施了“旧设备更新计划”，对公司内部使用的旧设备进行技术升级和维护，使设备继续保持高效运行，并且在设备寿命结束后进行二次销售或回收，实现对设备资源的最大化利用和再循环利用。
二、物资成本节约案例1. 三星电子的“智能库存管理系统”三星电子运用先进的智能库存管理系统，实现对原材料、半成品和成品库存的精准管理和控制，避免了因物资过剩或缺货而导致的成本增加和资源浪费。
通过系统的数据分析和优化，公司成功降低了库存成本，提高了物资利用效率。
2. 苹果公司的“精准供应链管理”苹果公司建立了一套精准供应链管理系统，通过对供应商和生产线的跟踪和监控，实现对物资的及时调配和合理分配，避免了因订单延误或交货不及时而导致的额外成本和资源浪费。
公司成功缩短了生产周期，降低了供应链成本，提高了物资的利用效率。
3. 中石化的“节能减排工程”中石化实施了“节能减排工程”，通过优化生产工艺和技术设备，减少了能源消耗和废气排放，降低了生产成本和环境污染。
智能机器人和自动化物流系统在烟草行业中的应用
智能机器人和自动化物流系统在烟草行业中的应用高技术卷烟设备的国产化极大地推动了我国烟草工业的技术改造。
经过近十年的技术改造，我国的主要卷烟厂已基本完成了制丝线和卷接包设备的改造，其装备的技术已达到国际90年代初期水平。
为了适应卷烟市场的变化，增强企业在市场经济中的竞争力，烟草企业自动化技术改造的重点将由改造制丝线、更新卷接包设备转向建立自动化立体仓库物流系统，自动化立体仓库货架自动化立体仓库简称立体仓库。
一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。
由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。
仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。
50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。
此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。
60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
随着中国加入世界贸易组织日期的邻近，对知识产权保护要求的提高，我国高技术设备产业不可能永远走“引进、吸收、消化、仿制”的道路，开发自己拥有知识产权的高技术，利用国内市场使之产业化，并逐步参与国际竞争，是我国高技术产业发展的必由之路。
自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS（计算机集成制造系统）及FMS（柔性制造系统）必不可少的关键环节。
自动化所围绕自动化仓储系统开发了多种自动化系统硬件设备及软件产品，如：不同类型的库存管理软件、系统仿真软件、。
物流包装优秀案例分析
物运输包装优秀案例分析一、物流包装模数化在销售包装、运输包装和集合包装系统的设计、计算和排列布局中，普遍存在着重复应用某基准尺寸或尺寸关系。
产品实体，流通过程集合器具，运载工具，及存储销售货架等载体的容装尺寸应该是一个组合协调系统。
在这个系统中，计算内外包装尺寸的共同基数就成为系统的包装模数。
这个模数规定了系统中各组成部分之间的尺寸数值增大或减小的变化关系。
因此，包装模数是协调系统内外尺寸规格组合关系的基础。
在国际标准ISO 3394－1975（E）《硬质长方形包装尺寸－运输包装》中，明确规定"取其底面积600mm×400mm为模数，作为硬质长方形运输包装尺寸系列的基数。
" 这个模数值的乘数系列，则所得到的模数值分别为600mm×800mm，600mm×1200mm，1200mm×400mm，1200mm ×800mm等。
同样若乘数为1/2,1/3,1/4……则模数值分别为300mm×400mm，200mm×400mm，600mm×200mm，600mm×100mm等。
根据这种以外件为基准的模数所设计的包装容器能够最佳的利用运载工具和存储空间。
以SCA公司纸箱集装管理系统为例。
1998年秋，SCA包装公司的新型瓦楞纸箱管理系统Easy Stak问世，并迅速占领了相关市场的某些相关领域。
由于农产品来自于不同的种植者和市场，一般运往零售商的水果和蔬菜是由不同大小与样式的纸箱混合装载的，极易导致产品的损坏，这对于每一个供应商来说都是一个头疼问题，而Easy Stak系统则实现了纸箱规格的标准化。
Easy Stak 系统允许有一系列开口式瓦楞纸箱，但只存在两种基本尺寸―600×400mm和400×300mm。
这意味着一对较小的单元可以跟一个或更多的较大单元相互连接，进行混合装载。
物流与供应链管理案例分析及答案
物流与供应链复习范围除第9章外，题目会涉及各章，其中第1章、第2章、第3章、第4章（重点是4.3节和4.5节，122-126页不考）、第5章、第7章、第11章是重点，要求上述所有知识点牢固掌握，包括图表。
其他章节原则上不出大题，一般只在选择题和判断题出现。
第9章不考一、名词解释（每小题3分，共15分）二、判断题（在括号内打“ ”或打“√”）（每小题1分，共15分）三、单选题(每小题1分，共20分)四、计算题（每题10分，共计20分）要求算出结果后，写明结论。
计算题来自第四章知识，必须掌握我在课堂上讲过的重心法和经济批量模型，计算题先必须列出公式，注明每个字母含义。
只要平时作业会做，计算题就没问题。
五、辨析题（10分）看图回答问题，参见模拟测试题要求熟练掌握第5章出现的装卸工具图片名称和性能，包括我发给你们的图片名称六、案例分析（20分，两题，每题10分）要求：充分运用所学知识，条理清晰，语句通顺。
每个案例答案都在百字以上。
考核两道题，其中一道题目是课堂上讲过的案例，另外一道没有讲过，但是讲过难度相当的案例，答案要求写出要点，只要大致意思对就可以。
名词解释：搬运装卸，物流管理，包装，检尺求积，流通加工合理化，敏捷供应链，采购物流，生产物流，销售物流，配送，逆向物流(广义和狭义)，传统物流，现代物流，第三方物流，供应链管理，快速反应，供应链合作关系精选案例案例一．书店的烦恼1999年10月，江西省新华书店、省外文书店和南昌市新华书店3家合并，组建了江西省新华书店联合有限公司。
如今江西省店已经与全省11个中心门店和部分县店建立了跨地区的直营连锁经营关系，与40余家符合条件的书店建立了加盟连锁关系，还有行业外的加盟店3个，初步建立了江西省新华书店系统连锁经营体系。
实施连锁经营后，江西省店的连锁门店的进货权被取消。
由于信息不畅通，总店的业务部门无法了解连锁门店的实际需求与销售动态，对所配发的图书品种是否对路、数量是否恰当都不太了解，只能凭臆想办事，造成销售量下降。
100个经典管理案例
100个经典管理案例1. 南方航空公司：要实现快速发展，南方航空公司采用了一种聚焦市场需求的管理策略，迅速开发有利可图的航线，提升品牌知名度，给客户提供更多的出行选择。
2. 苹果公司：苹果公司以创新为核心，对市场洞察力极具敏锐性，不断推出新型电子产品，通过强大的品牌宣传保证产品在市场上的受欢迎程度。
3. 戴尔公司：戴尔公司专注于产品全生命周期的管理，从研发、测试、制造和维修到客户技术支持，通过有效的管理实现生产效率的提升，满足需求。
4. 阿尔卡特公司：阿尔卡特公司采取了全面的总体管理模式，以确保质量和可靠性，把“客户满意”作为管理指标，包括实施多级流程控制，开发客户服务平台，实施精益制造，及时收集反馈数据。
5. 日立公司：日立公司以创新技术为核心，不断优化企业的管理流程，提高效率、降低成本，为客户提供更优质的产品和服务，使企业能够顺利扩大规模。
6. 荷兰皇家壳牌集团：荷兰皇家壳牌集团以优质的产品和高效的服务为宗旨，立足本土市场，同时开拓全球市场，实施多元化经营，不断壮大集团规模。
7. 百事公司：百事公司采取经典的市场营销管理模式，以满足消费者对品牌的追求，采用明智的投资策略，快速扩张影响力，大幅度扩大销售额。
8. 麦肯锡公司：麦肯锡公司注重人才培养，不断循环回报，提升服务质量，提高服务效率，实现可持续发展，增强企业竞争力。
9. 康明斯公司：康明斯公司把智能化管理策略作为核心，建立了全面的内部管理体系，以解决生产经营中的各类问题，从而提高企业效率。
10. 联想集团：联想集团以客户为中心，通过设立服务中心，提供客户个性化的服务，提高客户满意度，改善客户体验，从而扩大市场份额。
11. 雪佛龙公司：雪佛龙公司主要以科学化管理为核心，不断优化组织管理流程，通过实施质量管理制度保证产品质量，以期达到客户满意。
12. 施乐公司：施乐公司把创新管理作为核心，把客户需求作为管理的重点，采取多种策略来提升产品的销售量，提高其在市场上的竞争力。
三星集团IT离岸运营模式
三星集团IT离岸运营模式3.三星构建IT离岸运营可行性分析3.1.跨国公司离岸运营的先决条件3.1.1.新技术革命为离岸运营提供技术基础自20世纪80年代以来，世界上出现以信息技术为中心，以生物遗传工程、新能源和新材料为标志的第三次技术革命。
信息技术的飞速发展，降低了远程交易和远程管理的成本;交通运输能力的显著改善，导致运输成本的持续下降;第三次技术革命为跨国公司离岸外包提供了技术基础。
3.1.2.贸易自由化为离岸运营提供了制度保障任何一种产品从一个国家转移到另一个国家时都会发生关税，转移的次数越多，关税就越多。
当其他因素不变时，关税下降对世界贸易增长的影响比运输成本的影响大3倍左右。
自20世纪80年代以来，在技术革命与跨国公司的推动下，商品、服务、资本的跨国流动规模日趋扩大，各国、各地区间经济相互依赖程度空前加强，贸易自由化成为世界经济发展的主要趋势之一。
贸易自由化的发展，减少了贸易壁垒，降低了关税，为跨国公司离岸外包提供了制度安排。
3.1.3.全球价值链理论为离岸运营提供了理论依据价值链是按照价值增值活动的顺序依次串联起来的一系列的流程，一项产品依次要经过设计、原材料采购、加工、批发和零售等环节，每一环节又需要一系列的服务来维持。
由于跨国公司纷纷将核心竞争力领域以外的环节外包，价值链中的各环节超越国家界限，分散到世界的不同国家，形成全球价值链。
全球价值链理论为跨国公司在全球布局不同环节、生产工序提供了依据，是跨国公司离岸外包的重要理论依据。
迈克尔·波特将价值链(ValueChain)描述成一个企业用以“设计、生产、销售、交货以及维护其产品的内部过程或作业(activity)。
企业创造价值的过程可分解为一系列互不相同但又关联的增值活动，从而构成“价值体系”，每一项经营管理活动就是这一体系中的一个“价值链”。
价值链条的最终价值取决于各个环节的运行质量，因此，企业可以将某些薄弱环节外包给其他企业来做，以提高价值链的整体质量。
电子产品物流的研究论文
电子产品物流的研究论文关于《电子产品物流的研究论文》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
在中国，制造业密集地区珠三角，依然是电子行业的天堂，不同的地方在于，新兴的电子产业已经成为主力军，传统电子产业风光不在。
从2003年开始不断推出的电脑新产品，让传统消费电子产业开始面临前所未有的压力，这些新的电脑产品将传统电子产品的功能整合在一起，多功能化开始蚕食本属于传统电子业的市场份额。
而东莞部分台系企业的悄然转型更是表现出了厂商不得已而为之的无奈：以前生产传真机的厂商开始生产多功能主板，曾生产电子钟表、影碟机的厂商开始转向PDA的研发与生产，而生产PC机的厂商则把PC概念扩展为融合3C功能PC。
东莞数码协会的陈秘书长认为，IT与家电，原本属于两个不同产业领域，现在无疑会产生更多的磨擦与竞争。
业内人士分析认为，更重要的是，目前传统电子行业普遍不太景气，整合3C功能的产品陡然切入，对部分传统电子产品而言，俨然是未来市场的一大劲敌。
手机除了打电话之外可以拍照、玩游戏；笔记本电脑搭上无线网络和多媒体功能，已经将移动办公与数码娱乐集于一身，融合3C功能的产品已经成为众多大型IT厂商开拓市场的“新武器”。
如果说2002年宏基电脑公司、微软公司先后推出平板电脑（TabletPC）是IT厂商向3C整合的开始，那么，2004年华硕、TCL、七喜等一大批IT厂商频频推出多功能新PC，则是一场3C 产品攻城掠地的序幕。
微软曾这样形容整合3C后的手持电脑：这个和书本一样大小的电脑，在功能上可以和笔记本电脑媲美，电池寿命长，外形轻巧，采用清晰的液晶显示屏幕，具有无线连接与通讯功能。
用户可以用一支特制的笔来开启软件，用手写方式记笔记并进行编辑，除了收看娱乐节目外，还可以进行办公。
时间转移到2007年，让微软始料不及的是，自己的3C产品还没有广泛进军市场，华硕、七喜、TCL等电脑厂商已经在市场上展开凌厉攻势。
就连许多手机厂商也开始向3C靠近，基于微软操作系统的智能手机（集计算机、网络、通讯与娱乐）也层出不穷。