运营管理系统

运营部
服务信息流系统
企业目标
经营决策
产品研发
保证 运营管理
反馈
保证 反馈
营销管理
运营管理的作用
❖ 运营管理与经营决策 ❖ 运营管理与产品研发 ❖ 运营管理与营销管理
运营管理的具体工作
❖ 准备工作与组织 ❖ 产出计划 ❖ 运营控制 ❖ 运营水平的提升
生产过程的组织
生产过程的概念
1、狭义：产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常 包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然 过程。 工艺过程是生产过程的最基本部分。对于机械制造工艺过程， 一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。
2、广义：企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程，除上述过 程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的 售后服务。
生产过程的概念
可将生产过程划分为以下四个过程： 1）技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标
准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面 布置、原材料与协作件的准备等。
1、制造型企业物流系统
供应物流
生产物流
销售物流
客户
供应商
制造型企业物流系统
运营系统构成
2、服务型企业顾客流与物流系统
等待顾客流
服务顾客流
服务后顾客流
供应商
物流
运营系统信息流构成
1、制造信息流构成
生产计划信息
监
控
测
制
监 测
控 制
监 测
控 制
客户
供应商
制造信息流系统
运营系统信息流构成
2、服务信息流构成
4)优化：不断分析运营过程的不足和对变化的环境不适应，改进优化， 保持运营系统的协调性与先进性。
运营管理的内容
❖ 产出要素的管理 ❖ 资源要素的管理 ❖ 环境要素的管理
产出要素的管理
❖ 质量 ❖ 交货时间 ❖ 成本 ❖ 服务
资源要素的管理
❖ 设施设备管理 ❖ 物料管理 ❖ 人员管理 ❖ 信息管理
工序
下道工序加工。
已知： t1 = 15； t2 = 5；
M1
M2
t1
M3 M4
M5
t3 = 10； t4 = 12；t5 = 3 解得： T顺序=180
t2 t3
T顺序
t4 t5
m
T顺序 n ti
时间
i1
零件在加工过程中的移动方式
2、平行移动方式：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道
环境要素管理
❖ 内部环境管理 ❖ 外部环境的保护
运营系统的构成
运营系统设施系统构成
1、制造型运营系统设施构成
物料采购供应设施 厂房设施
生产设备设施
成品发货设施
制造性运营系统的设施构成
运营设施系统构成
2、服务型运营系统设施构成
建筑设施
服务设施
物料采购供应 与后勤设施
服务性运营系统的设施构成
运营系统物流构成
为特定输出的有机整体。
运营（运作）管理的主要内容
1)设计：产品或服务的选择和设计；生产运作设施的定点选择；生 产运作设施布置；服务交付系统设计和工作设计。
2)运行：在现行系统中，组织如何适应市场的变化，按用户的需要 生产合格产品或提供满意服务。主要涉及生产计划、组织 与控制
3)维护：保证生产运作系统的正常运行。
工序
M1 M2 t1 M3 M4 M5
工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。
t2 t3
t4 t5
T平行
m
T平行 ti (n1)tL i1
时间
零件在加工过程中的移动方式
2、平行移动方式 工序
已知： t1 = 15； t2 = 5；
M1
M2 t1
M3
t2
M4
t3
M5
t4
t5 T平行
t3 = 10； t4 = 12；t5 = 3 解得：T平行=90
第二讲 主要内容
❖ 运营管理系统构成与作用 ❖ 生产过程的组织 ❖ 运营管理的发展史
运营管理系统
系统观点： 生产（运营）是一切组织将其输入转化为输出的过程。输入输
出过程，也称投入产出过程。 输入要变成输出，就需要转化，转化的过程就是生产/运营。
生产运作（运营）系统的概念： 生产运作（运营）系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化
2）基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部 件制造、整机装配。
3）辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备 维修以及维修用备件的生产等。
4）生产服务过程：后勤保障工作。如：供应、运输、仓库等管理活动。
生产过程的组织原则
1、工艺专业化原则 按照工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化原则（将完成相同 工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内） 如铸造厂、锻造厂、热处理厂
2、对象专业化原则 按照产品或零部件建立生产单位，称作对象专业化原则。 如：齿轮厂、曲轴、电机
工艺专业化与对象专业化的优缺点
生产过程组织的基本要求
1、连续性 时间上：物料在生产过程各个环节上运动，自始Hale Waihona Puke Baidu终处于连 续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
空间上：生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使得物料 流程尽可能短，没有迂回往返现象。 2、平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。
3、平行顺序移动方式 第1种情况：ti< ti+1 工序
考虑平行性，实现交叉作业
M1 M2 t1
M3 M4
M5
t2
t3
t4
T平顺
t5
时间 按平行移动方式的原则加工，即工件加工完成后立刻转移到下一个工序，
时间
m
T平行 ti (n1)tL i1
tL——各工序中最长工序的单件工时
零件在加工过程中的移动方式
3、平行顺序移动方式：要求每道工序连续进行，但又要求各道工序尽
工序
可能平行地加工。
M1 M2 t1
M3 M4
M5
t2
t3
t4
T平顺
t5
m
m1
T平顺 n ti (n1) tis
i1
i1
时间
零件在加工过程中的移动方式
平行作业：指形同的零件同时在数台相同的机床上加工
交叉作业：指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完 成部分零件转到下工序加工。
生产过程组织的基本要求
3、比例性：生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。
4、均衡性：指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能在相等的时间 间隔内完成大体相等的工作量。
5、准时性：指生产过程的各个阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要 生产，最终满足用户需要。
6、适应性：能由一种产品迅速转移到生产另一种产品的应变能力。
生产过程组织的移动方式
n——加工批量；
m——工序数目；
零件在加工过程中的移动方式
ti——工件在第i工序的单件工时；
1、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后,才整批转移到