PMC生产计划与排程管理培训教材
生产计划与(PMC)培训教材共92页文档
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
pmc生产计划排程培训
pmc生产计划排程培训第一章：生产计划排程概述1.1 生产计划排程的定义生产计划排程是指通过有效地规划和调度资源，使生产能力得到充分利用，以满足客户需求的过程。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的全过程，需要进行详细的规划和安排。
1.2 生产计划排程的重要性生产计划排程对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高客户满意度，从而提升企业竞争力。
1.3 生产计划排程的主要内容生产计划排程主要包括生产计划编制、生产资源调度、生产进度跟踪、生产问题解决等内容。
它需要综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，进行合理的规划和安排。
第二章：生产计划排程的基本原则2.1 确定目标在开展生产计划排程工作之前，首先要确定优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本等具体目标，为后续的工作提供明确的指导。
2.2 统一规划生产计划排程需要统一整个生产过程，包括原材料采购、生产制造、产品包装、产品配送等环节，要做到统一规划、统一安排。
2.3 灵活调整生产计划排程需要根据市场需求、原材料供应、生产设备状况等实际情况，及时调整生产计划，做到灵活应对，确保生产计划的顺利执行。
2.4 完善跟踪生产计划排程需要建立完善的生产进度跟踪系统，及时了解生产进度，并对生产中出现的问题进行及时调整和解决，确保生产计划的顺利实施。
第三章：生产计划排程的方法和工具3.1 生产计划编制方法生产计划编制是生产计划排程的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、原材料供应等情况，制定合理的生产计划。
3.2 生产资源调度工具生产资源调度需要借助一些专业的软件工具，如ERP系统、生产计划排程软件等，帮助企业合理安排生产资源，优化生产计划。
3.3 生产进度跟踪方法生产进度跟踪需要建立一套科学的监控系统，通过数据分析、生产现场巡检等方式，及时了解生产进度，并做出相应的调整。
3.4 生产问题解决技巧在生产计划排程过程中，可能会遇到各种问题，需要运用一些有效的解决技巧，如经验总结、问题分析、团队协作等方法，解决生产中出现的各种问题。
PMC部培训资料课件
第二部分‥技能篇
第五讲：生产计划制定
插单、加单产量规划和应变六方法
第五讲：生产Байду номын сангаас划制定
增加机器台数/增加员工 培训员工 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班或轮班 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期/分批交货 协调货期 改善生产流程或工艺 提升效率
部門
計划標準工時
工作時間目標百分比
良率 百分比
有效產量標準直接工時
注塑
1000
80%
90%
720
機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% × 90% = 720 工時
決定 1 周有效產量
第四讲：产能与生产负荷分析
PMC基本职业素质
责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏
第一部分‥基础篇
第二部分:专业技能培训
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
第四讲：产能与生产负荷分析
生产能力基本概念
生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
第二部分‥技能篇
4.异常處理緊急處理短期治標常期治本
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1.生产过程中会出现如下异常情况：■订单内容变更或交期提前■生产进度慢，未能按生产计划进行■机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产■生产物料出现短缺，供应不上■品质出现异常■技术上出现问题■人员不足或操作不熟练■人员配合出现问题■。。。。。。
生产计划与物料管理(PMC)培训教材
*
运行有效性
OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型
.…实际....657.…目标...700..........
减速 – 满负荷的80%
较小的停工 – 30 min
废品 – 2%
作业起动损失-15 min
总的设备有效性计算示例 - 切削设备
*
Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity
看板挂板
Run /生产点
A
D
E
F
G
B
C
OD
D
产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）
01
生产同期化
02
生产一个流
03
在制造过程中追求：
JIT的实施
8
A B C D E F G H I J
瓶 颈
不平衡时的库存、损耗
10
10
8
11
9
9
10
大批量生产
降低成本
刺激需求
批量的扩大
精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
第三章、JIT的现场控制
PMC流程培训教材课件
• 6、计划，生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 • 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响
生产计划的执行，造成恶性循环。
需要第三方物料转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控不严
也是主要原因。
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• 3、生产过多，导致库存呆滞 原因：客户订单过小，且多急单；客户经常换货，工厂 有规模生产效应。
• 4、错误生产 实践证明，如果一个公司没有一个专门的工程开发部门 和人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单， 一个既立法又司法的人必然腐败。所以主张工程研发系 统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能 及。
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• 二、PC生管专员
• 1、负责工厂生产月计划与周计划的编排与生产指令的 发布及执行的进度跟踪直至达成。
• 2、做好订单的评审，如新款在生产前的打样、确认、 生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况 跟踪落实。
• 3、依据生产计划的完成情况、采购物料供应情况，合 理调整生产计划达成出货要求。
• 对有可能不能按时交货的订单，我们一定要采取措施。 通常有：
• 1、提高产能（产量）：增加设备、增加人员、增加轮 班。也可安排委托外加工厂加工。
• 2、调整出货计划：与客户协商，推迟交货。
• 3、减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。 （支付报酬）
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从事PMC行业应注意事项
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生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
PMC培训教材
PMC培训教材<I>前言本部门培训教材目的是使新入职员工能进入有系统的学习﹐尽快熟识部门的运作及其本身岗位于整体运作上所扮演的角色。
教材是罗列每部门的详细工作范围及流程﹐使学习者有深切的认识到工作环节的互相配合及其它部门与我部的工作关系。
希望各新入职者从学习中体现集团大家庭的知识是如何丰富﹐及对人力资源的如何重视﹐我们邀请你加入这部门﹐为集团贡献你从学习中所得到的知识。
II>组织及工作范围PMC部主要分为三大组别﹐统筹各类物料管理目标是将营业部之订单讯息转化为计料﹑订料﹑追料及安排物料配合生产部等工作。
同时﹐将仓存及收发等数据反映于计算机纪录上﹐使公司的物料资产妥当地管理及可供追溯。
各组别的工作范围概述如下﹕(1)物料管理组1.1.1计料组—按营业部提供的数据--包括订单预测“排期”工作单或发文等计算需求及出单（PR）采购部订购通量物料以应生产需要。
1.1.2追料组—按生产排期跟催物料返货期及回馈数据给生产管理组及生产部。
(2)数据管理组2.1.1出PART组根据工作单﹑BOM资料及物料分配通知输PART而编印生产单,分配存料(扣PART)﹐然后交生产单给货仓报料发料。
2.1.2 数据组---管理所有文件收发及储存。
2.1.3打单组----管理所有收发料单据数据正确无误﹐物料出入数记录及适时更新计算机记录。
(3)生产管理组.3.1按生产排期跟催各车间及解决生产上之物料问题﹐配合车间人力及物料状况调配生产拉﹐使生产畅顺。
<III>各组工作流程(A) 物料管理组﹕(1)计料组(一)生产物料1﹑目的1.1确保物料的正常供应﹐合理控制仓存﹐减少呆货的诞生。
2﹑计料流程2.1 当接到需计料的数据后﹐结合之前已有之排期﹑Forecast等,检查存仓与PO等有否问题。
2.2 Forecast可查其专用料及Leadtime长之物料订料﹐非专用料可按月用量订料。
但要注意Forecast数量相对于月用量有否问题。
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
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PMC 生产计划与排程管理
培训教材
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前言
经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合 性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛､更 有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方 面的优势。
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² 帮助您实施各种管理体系或监督及改善其运作﹐ ² 引导您了解最新管理体系的内容及要求﹐ ² 提供您先进的管理模式或方法来提高效率、降低成本。
欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的 反馈而增设公开课程，或者根据客户的需求提供内训服务。
PMC 生产计划与排程管理
一、生产计划体系概述
u 多种少量订货式生产管理方式 u 如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 u 多种少量订货式生产管制 u 多种少量订货式外包管理
二、生产计划的编制
三、生产作业计划的编制
四、生产排程计划
u 生产载荷运用技巧 u 生产排序三大规则 u 生产能力计算 u 产能负荷分析与管理方式 u 紧急订单的 7 种处理方法 u 产品外包的四大原则 u 应避免外包的 6 大规则
生产方式三个革命里程碑
改变世界的生产方式－20世纪90年代风靡西欧、北美
手工生产
精益生产 大规模生产
产量 倍增 缺陷 ↓90％ 库存 ↓3/4 成本 ↓50％
德信诚培训--品质、用心、诚信
②当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却 相当多，不能实行大量生产。
③受劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。
（三）JIT的基本思想和核心：消除浪费
1、基本思想： 只在需要的时候， 按需要的量， 生产需要的产品。 JIT认为：库存是恶魔， 不仅造成浪费，还将许 多管理不善的问题掩盖 起来，使问题得不到及 时解决，就像水掩盖了 水中的石头一样。 2、核心：追求无库存，消除一切浪费。 3、改进途径：降低库存--暴露问题--降低库存--暴露问题
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
2
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落 福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品 种变化的能力，即缺乏柔性。 为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊 到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要 各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的 工人、过大的场地。
五、生产进度管制
u 生产进度分析坐标图、条形图 u 日程分析（生产周期分析） u 在制品占用量分析示意图 u 半成品流转和占有量控制方法 u 成本控制的三大方法
六、影响交期达成原因与对策
附件: PMC 生产计划控制培训教材(附表格)
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PMC生产计划与排程管理
深圳市德信诚经济咨询有限公司
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企业生产模式的演进
（一）从手工生产到大量生产
1、手工生产方式
19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机 床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高 ，且易出故障；要求工人具有高超技术。
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2、大量生产方式
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学员自我介绍
姓名 公司性质(港、台、日资/内资) 公司产品 工作职位/工作年限
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PMC生产计划与排程管理
第一单元 认识PMC的管理职责 第二单元 如何制定有效的生产计划 第三单元 生产进度控制的实务详解 第四单元 影响交期达成原因与对策
德信诚培训--品质、用心、诚信
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。 ①大量生产的技术关键 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单， 工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果 生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到1914年 实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。且成本大幅度 下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。 ③大量生产方式的基本发展模式
规划的 2000 余种课程分为六类系列﹕
² 内审员系列课程：（ISO9000／TS16949／TL9000／ISO13485／ ISO14000／QC080000/SA8000／OHSAS18000／ISO22000 等）﹔
² TQM 质量管理系列课程﹔ ² 生产运作管理与现场改善系列课程﹔ ² 节能\环保\安全\社会责任系列课程﹔ ² 中基层主管管理技能提升系列课程: 优秀班组长训练营﹔ ² 团队建设与执行力提升系列课程。
德信诚培训--品质、用心、诚信
2、JIT精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福 特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与生 产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式 不适合日本
原因是：
①当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购 买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建Rouge那 样的工厂。
生产的本质
运用物料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure) ，在适宜的环境(Environment)下，达成 数量 、品质(Quality) 、交期(Delivery) 、 成本(Cost)，谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、D、C”的活动 — 生产