注塑产品外观检验标准

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注塑产品检验标准书

注塑产品检验标准书一、引言。

注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。

为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。

二、外观质量检验。

1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。

2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。

3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。

三、尺寸精度检验。

1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。

2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。

3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。

四、物理性能检验。

1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。

2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。

3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。

五、化学性能检验。

1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。

2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。

3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。

六、总结。

通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。

注塑类产品检验标准

注塑类产品检验标准注塑类产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。

为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对注塑类产品进行检验和评估。

本文将介绍一些常见的注塑类产品检验标准，以供参考。

首先，注塑类产品的外观质量是一个重要的检验指标。

外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、尺寸和形状等方面。

对于不同类型的注塑产品，其外观质量的要求也有所不同。

一般来说，产品表面不应有明显的气泡、砂眼、裂纹、变色等缺陷，尺寸和形状应符合设计要求。

在检验时，可以使用目视检查、尺寸测量仪器等方法进行评估。

其次，注塑类产品的物理性能也是需要检验的重要内容之一。

物理性能包括产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性等指标。

不同类型的注塑产品对这些性能的要求也有所不同。

例如，一些工程塑料制品需要具有较高的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。

而一些日常生活用品则需要具有较好的耐磨性和耐候性，以延长其使用寿命。

因此，在检验时需要根据产品的具体用途和要求，选择合适的检测方法和标准进行评估。

另外，注塑类产品的化学性能也是需要重点关注的内容。

化学性能包括产品的成分、成型工艺、添加剂使用等方面。

不同的原料和添加剂对产品的性能和安全性都会产生影响，因此需要进行严格的化学成分分析和成型工艺评估。

此外，一些特殊要求的产品还需要进行有害物质的检测，以确保产品符合相关的环保和安全标准。

最后，注塑类产品的包装和标识也是需要进行检验的重要内容。

产品的包装应符合相关的运输和储存要求，能够保护产品不受损坏。

产品的标识应明确、准确，包括产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便对产品进行追溯和管理。

综上所述，注塑类产品的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。

通过严格的检验和评估，可以确保产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。

希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关人士有所帮助，也希望行业能够进一步完善相关的检验标准，提高产品质量和安全性水平。

模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求

福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002 模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求前言为适应市场的需求,并规范需方和供方对产品的统一认识,本标准具体规定了模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。

以适应产品制造过程及交付的需要。

遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份:标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2－2002<<标准化工作导则第2部份:标准中规范性技术要素内容的确定方法>>的有关规定及要求。

从2009年8月1日起实施,所有出厂模内覆膜(IML)注塑产品均应符合本标准的规定（有客户特殊要求的除外）。

本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位: 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要修改人:2009.07. 01发布2009.08.01实施模内覆膜(IML)注塑产品外观规范1.目的与范围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。

1.2 范围本规范适用于: 模内覆膜(IML)注塑产品。

2. 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表3. 定义3.1、模内覆膜(IML)注塑产品定义:以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMMA、ABS或PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装饰件。

3.2 、模内覆膜(IML)注塑产品适应范围:适用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通信手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面装饰上。

3.3、产品分类3.3.1、外用:用于部件的表面显示时间或来电显示的LCD护镜,或是外露型部件的LCD护镜。

注塑件检验标准

注塑件检验标准
注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业领域。

为了确保注塑件的质量，需要进行严格的检验。

本文将介绍注塑件的检验标准，以帮助相关人员更好地进行质量控制和管理。

首先，注塑件的外观质量是非常重要的。

在进行外观检验时，需要注意注塑件表面是否有气泡、瘤、裂纹、色差等缺陷。

同时，还需要检查注塑件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸精度。

此外，还需要检查注塑件的表面光洁度和光泽度是否符合要求。

其次，注塑件的物理性能也是需要进行检验的重点之一。

常见的物理性能包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。

在进行检验时，需要根据注塑件所在行业的相关标准和要求进行测试，确保注塑件的物理性能符合要求。

另外，注塑件的化学性能也需要进行检验。

这包括注塑件的耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。

在进行检验时，需要根据注塑件所使用的原料进行相应的化学性能测试，确保注塑件在特定环境下能够正常使用并具有较长的使用寿命。

最后，注塑件的包装和标识也是需要进行检验的内容之一。

包
装需要符合相关的运输和储存要求，确保注塑件在运输和储存过程
中不受损坏。

同时，注塑件的标识也需要清晰、准确地标注相关信息，包括产品型号、生产日期、生产批次等，以便于追溯和管理。

总之，注塑件的检验标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。

通过严格按照相关标准进行检验，可
以确保注塑件的质量符合要求，提高产品的合格率，降低质量风险，增强企业的竞争力。

希望本文能够对相关人员有所帮助，提升注塑
件的质量管理水平。

注塑件和橡胶件外观检验标准

注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。

随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。

一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。

在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。

2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。

在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。

3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。

在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。

4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。

在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。

5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。

以上是注塑件外观检验的主要标准。

需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。

同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。

二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。

橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。

注塑件外观通用检验规范-模板文件

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种）检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

注塑件外观标准

1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。

2范围适用于注塑件的外观的检验。

3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。

3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。

3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。

3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。

4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。

5内容6检验方法6.1受检产品应考虑其正常使用安放位置，注意区分A、B、C面。

根据第5节外观判定规范来判定。

各项检验条件如下：6.1.2检验灯光:检验灯光应为≥3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜40Omm范围内。

6.13物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜45Omm范围内（一臂之长）。

6. 1.4观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

6.2在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时•，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.1.4观察时间限制。

但在正常的30OnIn1距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷。

拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。

此外请注意：A.肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。

B.必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。

7相关文件：无8涉及表单：无。

注塑件外观件检验标准

注塑件外观检验标准
一、目测观察点的定义： 1、常看到的顶面或侧面，为“A面”； 2、偶然看到的侧面，拐角或旁边,为“B面”； 3、很少看到表面，为“C面”； 4、装配或加工后，被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D面。
二、外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3
变形：塑胶件有严重或轻微翘起。
同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.1mm，涉及组装的变形，应做试装且出现间隙小于0.5mm，可接受一处。
“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位
4
缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔
位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离 90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感；具体标准以限度样品为准。小孔“A、B”面0.5mm直径在0.04㎡内不得出现两
可参考刮伤标准及样品。
12 型合状态
பைடு நூலகம்
以实际装配及标准尺寸测量为准
13 尺寸、结构
以实际装配及标准尺寸测量为准
编制：
审核：
批准：
10 刮伤：表面有凹陷下去的印痕
11
夹水纹：胶件有严重或轻微的夹纹，大小不一
“A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2 条，间隔10cm；“B面”长度小于30mm，宽小于0.5mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度小于40mm，宽小于 0.8mm，且不可凹陷，只限2条。可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。

注塑外观检验标准

3.1.3次要缺陷（MI)
轻微外观不良，不会直接影响销售.即除了CR、MA外的缺陷.如轻微的油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分
A面：在正常使用时能看到的外表面，如丝印位，名牌位所在面位A面.
B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面和背面为B面.
C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才能看到的表面作为C面.
与样品对比或同一批产品对比
超过一个色度等级
色板/色卡
√
碰划伤
A面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.1mm宽的的划伤.拉丝两条
标准菲林
划伤宽度≤0.3mm,长度长于5mm小于10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.3mm,长度＞10mm
√
B面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的的划伤.拉丝两条
划伤宽度≤0.5mm,长度≤10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.5mm,长度＞10mm
√
C面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.35mm宽的的划伤.拉丝两条
划伤宽度≤0.75mm,长度≤10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.9mm,长度＞10mm
√
气泡
A面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接受≤0.25的两颗
6、检验标准
1
一般抽验标准（General.inspection.leve):MIL-STD-105E II级
AQL判定标准 CR:零缺陷 MAJ:1.0 MIN:2.5
2
一般抽验标准（Special.inspection.leve):MIL-STD-105E S-1 S-3
AQL判定标准 CR:零缺陷 MAJ:1.0 MIN:2.5

注塑件外观检验标准

注塑件外观检验标准注塑件外观检验标准招聘广告作业指导书塑料件外观检验规范编号：HWJS-7004第二版第一次修改生效日期：1.目的及适用范围：本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件：本检验规范参照《检验和试验工作手册》。

3.内容：3.1 术语：1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5.缺料：产品某个部位不饱满。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。

9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。

10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17.露底：该喷没喷的部位称露底。

18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。

21.泛白：涂膜表面呈气雾状。

22.污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

注塑产品通用外观检查标准

文件控制印章副本发放部门☐营业部☑品证部☑装配☐项管☐行政部☐财务报关☑采购部☑注塑部☑清洁胶☑货仓☐厂机部□SMD☑PMC ☑工程部☑喷油丝印☐工模部☐电脑课☑IMDPATH:G:\DOCCON\TS16949工作指引\KS-QMD-002.DOC如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。

一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。

二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。

三、内容3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、伤、油污、表面积灰等；3.2金属部件一般外观判定标准；3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准；3.4组装件一般外观判定要求及标准；3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。

3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准3.8 汽车内饰件外观检验标准四、定义：无五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准5.1注塑产品通用检查标准见附表(1)5.2 金属部件的一般判定基准：5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。

5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。

5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受.5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。

5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。

5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。

5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A”5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。

注塑件外观检验标准

注塑件外观检验标准注塑件是一种常见的塑料制品，它广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。

由于注塑件的外观质量直接影响产品的美观度和质量感，因此外观检验对于注塑件生产至关重要。

本文将介绍注塑件外观检验的标准和方法，希望能够对相关行业提供一些参考和帮助。

首先，注塑件外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面缺陷、尺寸偏差、色泽一致性、图案和标识等。

在进行外观检验时，需要对这些方面进行全面的考虑，确保产品的外观质量符合要求。

表面缺陷是注塑件外观检验中需要重点关注的内容之一。

常见的表面缺陷包括气泡、热流痕、流痕、水痕、白点、黑点等。

这些表面缺陷会直接影响产品的外观质量，因此在进行外观检验时，需要对这些缺陷进行认真的观察和判定。

同时，还需要根据产品的具体要求，对表面缺陷的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。

除了表面缺陷外，尺寸偏差也是注塑件外观检验中需要重点考虑的内容之一。

尺寸偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在进行外观检验时，需要对产品的尺寸进行精确的测量和判定。

同时，还需要根据产品的具体要求，对尺寸偏差的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。

此外，色泽一致性、图案和标识也是注塑件外观检验中需要考虑的内容之一。

色泽一致性是指产品表面颜色的均匀性和一致性，图案和标识是指产品表面的图案和标识是否清晰完整。

在进行外观检验时，需要对这些内容进行认真的观察和判定，确保产品的色泽一致性、图案和标识符合要求。

在进行注塑件外观检验时，需要使用一些专业的检验设备和工具，如显微镜、卡尺、色差仪等。

同时，还需要进行严格的检验记录和报告，以便对产品的外观质量进行全面的评估和分析。

总之，注塑件外观检验是保证产品外观质量的重要环节，只有通过严格的检验和控制，才能生产出外观优良的注塑件产品。

希望本文介绍的注塑件外观检验标准和方法能够对相关行业提供一些参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。

注塑件检验标准

周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤0.2mm，批锋不能影响功能。
√
4.
产品粘模，出现顶白、拉伤影响外观。
√
5.
痴模（模花）：
Байду номын сангаасA面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个（如需喷、移印、转印的水纹以实际喷油效果确认）
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
序号
质量收货标准
缺陷判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，超样板的颜色±5%之内。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
备注：
塑胶件来料或客户加工检验参照本《检验标准》执行。
当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。
判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。

注塑件外观检验标准

注塑件外观检验标准序号不良项目A面B面C面D面1 异色点直径100mm内允许有≤0.35mm点2个，≤0.2mm点4个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个直径100mm内允许有≤0.6mm，点3个≤0.4mm点4个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个无明显影响不影响正常使用2 气丝不允可视的气丝直径100mm内允许有0.5×5mm气丝2个0.5×3mm气丝3个同一表面上总数不得大于4个允许不明显气丝不影响正常使用3 划伤直径100mm内允许有≤0.1×5mm划伤1个，≤0.2×3mm划伤2个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于2个直径100mm内允许有≤0.2×56mm划伤2个，≤0.2×3mm划伤3个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于3个无明显影响不影响正常使用4 针孔直径100mm内允许有≤0.3点2个，≤0.2mm点3个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个直径100mm内允许有≤0.4mm点2个≤0.2mm点3个，两个点间距大45mm，同一表面上总数不得大于4个无明显影响不影响正常使用5 色差轻微允许且不影响机构及外观无明显影响不影响正常使用6 变形轻微允许且不影响机构及外观（安装后）的变形不影响正常使用7 缺料不允许不影响正常使用8 水口不允许须剪掉9 顶白/顶凸不允许不影响正常使用10 泛白不允许不限11 阴影不允许不限。

注塑件类检验标准

检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试仪第三方机构
审核/日期
A (5;0,1)
A (5;0,1)
特殊特殊
关键物料按计划抽测
审批/日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
返回目录
序号
类别
1
外观
2
尺寸
3
装配性
4
性能
检验项目
外观质量
尺寸装配性能
重量 ★耐热性
电子元器件评价检验标准
文件号：
物料类别
名
称注塑件类 QW/Q3-QA-05-45
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技术要求
检验方法
检验工具抽样判定
检验水平
1.表面光滑，无明显抛光不良、伤痕、杂点、杂色、飞边、披锋等；无明显变形、收缩痕、熔接痕、水纹、气纹或浇注不良等现象； 2.按键部位无拉伤痕和断裂现象； 3.颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象； 4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
B AQL=0.4
B (5;0,1)
Ⅱ S-4 特殊
无明显变形、异味
经 105℃X2h 后，无明显变形、异味
★灼热丝试验试验样品不起燃,或者在试验期间有火焰产生, 阻燃性：VO 级试验温度为相应 750℃，试验时间 30± 灼热丝试验
但移开灼热丝后继续燃烧时间小于 30S
1s，
仪
★阻燃特 5