汽车检测实验要求
汽车检测线实验报告

汽车检测线实验报告汽车检测线实验报告一、引言汽车检测线是现代汽车维修与保养过程中不可或缺的一环。
通过对汽车各项性能的检测,可以确保汽车的安全性和可靠性。
本实验旨在通过对汽车检测线的实际操作,了解其原理和应用。
二、实验目的1. 了解汽车检测线的基本原理和构成;2. 掌握汽车检测线的操作方法;3. 分析并解读检测结果,判断汽车的健康状况。
三、实验仪器与设备1. 汽车检测线主机:用于接收和处理来自汽车各个传感器的信号,并生成检测结果;2. 传感器:包括发动机转速传感器、车速传感器、氧气传感器等,用于采集汽车各项性能参数;3. 检测软件:通过连接主机和传感器,实现对汽车性能的实时监测和分析;4. 电脑:用于运行检测软件,并显示检测结果。
四、实验步骤1. 连接汽车检测线主机与汽车:将主机的接口与汽车的诊断接口相连接,确保连接牢固;2. 打开检测软件:在电脑上运行检测软件,并选择相应的汽车型号和发动机类型;3. 开始检测:按照软件的提示,启动汽车引擎,并进行一系列检测项目,如发动机转速、车速、冷却液温度等;4. 分析检测结果:根据软件提供的数据和图表,分析汽车各项性能参数是否符合标准;5. 提出维修建议:根据检测结果,判断汽车存在的问题,并提出相应的维修建议。
五、实验结果与分析通过实验,我们得到了一辆汽车的检测结果。
发动机转速、车速、冷却液温度等参数均在正常范围内,说明该汽车的发动机和冷却系统工作正常。
然而,氧气传感器的检测结果显示其工作不稳定,可能需要更换。
根据分析,氧气传感器是发动机控制系统中的重要组成部分,用于检测排放气体中的氧气含量。
工作不稳定的氧气传感器可能导致发动机燃烧不充分、油耗增加等问题。
因此,建议将氧气传感器更换为新的。
六、实验总结通过本次实验,我们深入了解了汽车检测线的原理和应用。
汽车检测线可以对汽车的各项性能进行全面检测,帮助我们判断汽车的健康状况,并提出相应的维修建议。
在实际的汽车维修与保养工作中,合理运用汽车检测线可以提高工作效率,降低维修成本。
汽车零部件质量检测标准手册

汽车零部件质量检测标准手册第1章引言 (5)1.1 质量检测标准概述 (5)1.2 零部件质量检测重要性 (5)第2章检测基本要求 (5)2.1 检测环境要求 (5)2.2 检测设备与工具 (5)2.3 检测人员资质 (5)第3章发动机零部件检测 (5)3.1 汽缸体检测 (5)3.2 汽缸盖检测 (5)3.3 活塞及连杆检测 (5)3.4 曲轴及轴承检测 (5)第4章变速器零部件检测 (5)4.1 离合器检测 (6)4.2 变速器壳体检测 (6)4.3 变速器齿轮检测 (6)4.4 传动轴及联轴器检测 (6)第5章传动系统零部件检测 (6)5.1 驱动桥检测 (6)5.2 差速器检测 (6)5.3 半轴及轮毂检测 (6)第6章制动系统零部件检测 (6)6.1 制动盘及制动鼓检测 (6)6.2 制动片及制动蹄检测 (6)6.3 制动器及助力器检测 (6)第7章悬挂系统零部件检测 (6)7.1 减振器检测 (6)7.2 弹簧及稳定杆检测 (6)7.3 悬挂臂及转向节检测 (6)第8章轮胎及轮毂检测 (6)8.1 轮胎外观及尺寸检测 (6)8.2 轮胎平衡及动平衡检测 (6)8.3 轮毂检测 (6)第9章电气系统零部件检测 (6)9.1 电池检测 (6)9.2 发电机及启动机检测 (6)9.3 灯具及线路检测 (6)第10章电子控制系统零部件检测 (6)10.1 发动机控制系统检测 (6)10.2 变速器控制系统检测 (6)10.3 防抱死制动系统检测 (6)第11章燃油系统零部件检测 (6)11.1 燃油泵检测 (7)11.2 燃油滤清器检测 (7)11.3 燃油喷射器检测 (7)第12章空调系统零部件检测 (7)12.1 压缩机检测 (7)12.2 冷凝器及蒸发器检测 (7)12.3 节流装置及传感器检测 (7)第1章引言 (7)1.1 质量检测标准概述 (7)1.2 零部件质量检测重要性 (7)第2章检测基本要求 (8)2.1 检测环境要求 (8)2.2 检测设备与工具 (8)2.3 检测人员资质 (8)第3章发动机零部件检测 (9)3.1 汽缸体检测 (9)3.1.1 汽缸体外观检查 (9)3.1.2 汽缸体尺寸测量 (9)3.1.3 汽缸体圆度、圆柱度检测 (9)3.1.4 汽缸体孔距检测 (9)3.2 汽缸盖检测 (9)3.2.1 汽缸盖外观检查 (9)3.2.2 汽缸盖平面度检测 (9)3.2.3 汽缸盖厚度测量 (10)3.2.4 汽缸盖螺纹检测 (10)3.3 活塞及连杆检测 (10)3.3.1 活塞外观检查 (10)3.3.2 活塞尺寸测量 (10)3.3.3 连杆外观检查 (10)3.3.4 连杆长度测量 (10)3.4 曲轴及轴承检测 (10)3.4.1 曲轴外观检查 (10)3.4.2 曲轴尺寸测量 (10)3.4.3 轴承外观检查 (10)3.4.4 轴承间隙测量 (10)第4章变速器零部件检测 (10)4.1 离合器检测 (10)4.1.1 检测离合器片的磨损程度 (10)4.1.2 检测离合器压盘的变形量 (10)4.1.3 检测离合器轴承的磨损及间隙 (11)4.2 变速器壳体检测 (11)4.2.1 检测变速器壳体的尺寸精度 (11)4.2.2 检测变速器壳体的外观质量 (11)4.2.3 检测变速器壳体的内部清洁度 (11)4.3 变速器齿轮检测 (11)4.3.1 检测齿轮的尺寸精度 (11)4.3.2 检测齿轮的齿面硬度 (11)4.3.3 检测齿轮的啮合功能 (11)4.4 传动轴及联轴器检测 (11)4.4.1 检测传动轴的直线度 (11)4.4.2 检测联轴器的间隙 (11)4.4.3 检测联轴器的平衡功能 (11)第5章传动系统零部件检测 (12)5.1 驱动桥检测 (12)5.2 差速器检测 (12)5.3 半轴及轮毂检测 (12)第6章制动系统零部件检测 (12)6.1 制动盘及制动鼓检测 (12)6.1.1 外观检查 (13)6.1.2 尺寸检测 (13)6.1.3 平面度检测 (13)6.2 制动片及制动蹄检测 (13)6.2.1 外观检查 (13)6.2.2 厚度检测 (13)6.2.3 硬度检测 (13)6.3 制动器及助力器检测 (13)6.3.1 功能检测 (13)6.3.2 密封性检测 (13)6.3.3 连接部件检查 (13)第7章悬挂系统零部件检测 (14)7.1 减振器检测 (14)7.1.1 外观检查 (14)7.1.2 功能检测 (14)7.1.3 密封功能检测 (14)7.1.4 连接部件检测 (14)7.2 弹簧及稳定杆检测 (14)7.2.1 弹簧外观检测 (14)7.2.2 弹簧自由高度检测 (14)7.2.3 弹簧刚度检测 (14)7.2.4 稳定杆外观检测 (14)7.2.5 稳定杆连接部分检测 (14)7.3 悬挂臂及转向节检测 (14)7.3.1 悬挂臂外观检测 (14)7.3.2 悬挂臂尺寸检测 (14)7.3.3 悬挂臂材料检测 (15)7.3.4 转向节外观检测 (15)7.3.5 转向节尺寸检测 (15)第8章轮胎及轮毂检测 (15)8.1 轮胎外观及尺寸检测 (15)8.1.1 轮胎外观检测 (15)8.1.2 轮胎尺寸检测 (15)8.2 轮胎平衡及动平衡检测 (15)8.2.1 轮胎平衡检测 (15)8.2.2 轮毂平衡检测 (16)8.3 轮毂检测 (16)8.3.1 轮毂结构完整性检测 (16)8.3.2 轮毂尺寸检测 (16)8.3.3 轮毂外观检测 (16)第9章电气系统零部件检测 (16)9.1 电池检测 (16)9.1.1 电池外观检查 (16)9.1.2 电池电压检测 (16)9.1.3 电池内阻检测 (16)9.1.4 电池充电状态检测 (16)9.2 发电机及启动机检测 (16)9.2.1 发电机输出电压检测 (17)9.2.2 发电机转速检测 (17)9.2.3 发电机轴承检查 (17)9.2.4 启动机功能检测 (17)9.3 灯具及线路检测 (17)9.3.1 灯具外观检查 (17)9.3.2 灯具亮度检测 (17)9.3.3 线路绝缘检测 (17)9.3.4 线路接触不良检测 (17)9.3.5 线路短路检测 (17)9.3.6 线路电压降检测 (17)第10章电子控制系统零部件检测 (17)10.1 发动机控制系统检测 (17)10.1.1 检测目的 (17)10.1.2 检测方法 (17)10.1.3 检测项目 (18)10.2 变速器控制系统检测 (18)10.2.1 检测目的 (18)10.2.2 检测方法 (18)10.2.3 检测项目 (18)10.3 防抱死制动系统检测 (18)10.3.1 检测目的 (18)10.3.2 检测方法 (19)10.3.3 检测项目 (19)第11章燃油系统零部件检测 (19)11.1.1 检测目的 (19)11.1.2 检测方法 (19)11.2 燃油滤清器检测 (19)11.2.1 检测目的 (19)11.2.2 检测方法 (20)11.3 燃油喷射器检测 (20)11.3.1 检测目的 (20)11.3.2 检测方法 (20)第12章空调系统零部件检测 (20)12.1 压缩机检测 (20)12.1.1 检测目的 (20)12.1.2 检测方法 (20)12.1.3 检测标准 (21)12.2 冷凝器及蒸发器检测 (21)12.2.1 检测目的 (21)12.2.2 检测方法 (21)12.2.3 检测标准 (21)12.3 节流装置及传感器检测 (21)12.3.1 检测目的 (21)12.3.2 检测方法 (21)12.3.3 检测标准 (21)第1章引言1.1 质量检测标准概述1.2 零部件质量检测重要性第2章检测基本要求2.1 检测环境要求2.2 检测设备与工具2.3 检测人员资质第3章发动机零部件检测3.1 汽缸体检测3.2 汽缸盖检测3.3 活塞及连杆检测3.4 曲轴及轴承检测第4章变速器零部件检测4.2 变速器壳体检测4.3 变速器齿轮检测4.4 传动轴及联轴器检测第5章传动系统零部件检测5.1 驱动桥检测5.2 差速器检测5.3 半轴及轮毂检测第6章制动系统零部件检测6.1 制动盘及制动鼓检测6.2 制动片及制动蹄检测6.3 制动器及助力器检测第7章悬挂系统零部件检测7.1 减振器检测7.2 弹簧及稳定杆检测7.3 悬挂臂及转向节检测第8章轮胎及轮毂检测8.1 轮胎外观及尺寸检测8.2 轮胎平衡及动平衡检测8.3 轮毂检测第9章电气系统零部件检测9.1 电池检测9.2 发电机及启动机检测9.3 灯具及线路检测第10章电子控制系统零部件检测10.1 发动机控制系统检测10.2 变速器控制系统检测10.3 防抱死制动系统检测第11章燃油系统零部件检测11.2 燃油滤清器检测11.3 燃油喷射器检测第12章空调系统零部件检测12.1 压缩机检测12.2 冷凝器及蒸发器检测12.3 节流装置及传感器检测第1章引言1.1 质量检测标准概述在当今社会,产品质量已成为企业竞争的核心要素之一。
汽车综合检测实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过实际操作,使学生掌握汽车综合检测的基本方法和流程,了解汽车各主要系统的检测原理和检测设备的使用方法,提高学生对汽车故障诊断和维修的实际操作能力。
二、实验器材1. 汽车检测台2. 汽车综合检测仪3. 车轮定位仪4. 点火系统检测仪5. 制动系统检测仪6. 空调系统检测仪7. 发动机性能检测仪8. 气缸压力检测仪9. 万用表10. 试灯三、实验内容(一)汽车外观检查1. 检查车身外观是否有损伤、锈蚀、变形等。
2. 检查轮胎的磨损情况、气压是否符合要求。
3. 检查灯光系统是否正常。
4. 检查制动系统是否有漏油、异响等现象。
(二)汽车主要系统检测1. 发动机性能检测(1)使用发动机性能检测仪检测发动机的转速、扭矩、油耗等参数。
(2)使用气缸压力检测仪检测气缸压力,判断气缸压缩情况。
2. 点火系统检测(1)使用点火系统检测仪检测点火电压、点火波形等参数。
(2)使用试灯检测点火线圈、火花塞等部件。
3. 制动系统检测(1)使用制动系统检测仪检测制动踏板行程、制动效能等参数。
(2)使用试灯检测制动灯、制动液液位等。
4. 空调系统检测(1)使用空调系统检测仪检测空调压缩机的压力、制冷剂流量等参数。
(2)使用试灯检测空调系统各部件。
5. 车轮定位检测(1)使用车轮定位仪检测车轮的定位参数,包括前束、外倾、主销后倾等。
(2)根据检测结果调整车轮定位参数。
四、实验步骤1. 准备实验器材,检查实验设备是否正常。
2. 将汽车停放在检测台上,进行外观检查。
3. 使用相应检测仪检测汽车各主要系统。
4. 根据检测结果,分析故障原因,提出维修建议。
5. 对故障进行维修,并进行复检。
五、实验结果与分析通过本次实验,我们对汽车综合检测的基本方法和流程有了更深入的了解,掌握了汽车各主要系统的检测原理和检测设备的使用方法。
以下是对实验结果的简要分析:1. 发动机性能检测:部分车辆存在发动机功率不足、油耗偏高等现象,可能是由于空气滤清器堵塞、点火系统故障等原因引起的。
汽车检测线实验报告
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汽车检测线实验报告1. 引言汽车检测是保障车辆安全以及提高行驶效率的重要环节。
本实验旨在探索并评估一条汽车检测线的效能,并通过实验证明其在汽车行业中的重要作用。
2. 实验步骤2.1 准备工作在进行实验之前,我们需要确保实验所需的设备齐全及正常运行。
此外,也要对实验环境进行充分的准备,确保其符合实验要求。
2.2 建立检测线我们选择适当的位置,并根据实验要求布置检测线。
检测线应包括各种测试装置,例如重量传感器、速度计、刹车测试装置等。
我们需要确保这些装置的准确性和可靠性。
2.3 测试步骤在建立好检测线后,我们开始进行测试。
以下是我们进行的一些标准测试步骤:2.3.1 重量测试通过重量传感器检测车辆的重量,以确保其不超过合理范围。
这有助于判断车辆是否超载,并保证其安全性和稳定性。
2.3.2 速度测试利用速度计测量车辆的行驶速度。
这一测试有助于评估车辆的动力系统和转向系统的性能,以及车辆在不同速度下的稳定性。
2.3.3 刹车测试通过刹车测试装置检测车辆的刹车性能。
这有助于评估刹车系统的可靠性和刹车距离,以确保车辆在紧急情况下的安全性。
2.3.4 排放测试利用排放测试装置评估车辆的污染排放水平。
这一测试对于环保要求越来越高的汽车行业尤为重要,它有助于确保车辆符合相关的排放标准。
2.4 数据分析在完成上述测试后,我们需要对收集到的数据进行分析。
通过对数据的比较和统计,我们可以评估汽车检测线的性能,并得出一些结论。
3. 结论通过本实验,我们得出了以下结论:1.汽车检测线可以提供准确的重量、速度、刹车和排放测试数据,有助于评估车辆的安全性和性能。
2.合理布置和使用检测线,可以提高汽车检测的效率,并对车辆的质量控制起到重要作用。
3.数据分析是评估检测线性能的关键步骤,通过对数据的分析,我们可以发现潜在的问题并采取相应的措施。
总之,汽车检测线在汽车行业中具有重要作用。
通过准备工作、建立检测线、测试步骤和数据分析,我们可以评估车辆的性能和安全性,为行业提供更好的服务和保障。
汽车实验学实验报告
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一、实验目的1. 理解汽车的基本构造和组成;2. 掌握汽车实验的基本方法和技巧;3. 了解汽车各系统的性能和特点;4. 培养动手实践能力和分析问题能力。
二、实验原理汽车实验学是一门研究汽车性能、构造、原理和检测技术的学科。
通过实验,可以深入了解汽车各系统的性能和特点,为汽车维修、设计和生产提供依据。
三、实验内容1. 发动机实验(1)实验目的:了解发动机的工作原理,掌握发动机的拆装和检测方法。
(2)实验原理:通过发动机拆装实验,了解发动机的构造和原理,掌握发动机的拆装和检测方法。
(3)实验步骤:a. 观察发动机外部构造,了解各部件的名称和功能;b. 拆卸发动机,观察内部构造,了解各部件的连接方式和装配关系;c. 检测发动机各部件的性能,如曲轴、连杆、活塞等;d. 整装发动机,确保各部件安装正确。
2. 底盘实验(1)实验目的:了解底盘的构造和原理,掌握底盘的拆装和检测方法。
(2)实验原理:通过底盘拆装实验,了解底盘的构造和原理,掌握底盘的拆装和检测方法。
(3)实验步骤:a. 观察底盘外部构造,了解各部件的名称和功能;b. 拆卸底盘,观察内部构造,了解各部件的连接方式和装配关系;c. 检测底盘各部件的性能,如传动轴、悬挂系统、制动系统等;d. 整装底盘,确保各部件安装正确。
3. 电气设备实验(1)实验目的:了解电气设备的构造和原理,掌握电气设备的拆装和检测方法。
(2)实验原理:通过电气设备拆装实验,了解电气设备的构造和原理,掌握电气设备的拆装和检测方法。
(3)实验步骤:a. 观察电气设备外部构造,了解各部件的名称和功能;b. 拆卸电气设备,观察内部构造,了解各部件的连接方式和装配关系;c. 检测电气设备各部件的性能,如发电机、蓄电池、点火系统等;d. 整装电气设备,确保各部件安装正确。
四、实验结果与分析1. 发动机实验结果:通过拆装和检测,发现发动机各部件符合设计要求,性能良好。
2. 底盘实验结果:通过拆装和检测,发现底盘各部件符合设计要求,性能良好。
汽车故障诊断与检测实验指导书(常见的实验项目)
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实验一发动机曲轴形位误差的检测1、实验目的⑴曲轴弯曲变形的检测⑵曲轴曲柄半径的检测⑶曲轴轴颈磨损的检测并确定轴颈的修理尺寸2.训练准备1)测量平台1台、万向磁力表座1个、框式水平仪1台、V形架。
2)百分表1块,高度游标卡尺1把,外径千分尺2把。
3)发动机曲轴1根。
4)棉纱若干。
3.实验要求1)正确选择使用工、量具及设备;2)采用正确的检测方法,将测量误差控制在规定范围之内;3)安全文明操作。
4.技术标准曲轴弯曲度,中型货车不大于0.15mm,轿车不大于0.06mm。
5.基本操作步骤操作步骤描述:清洁并校验平台支撑曲轴检验百分表检验磁力表座装表压表测量计算确定变形量。
步骤1:清洁并校验平台⑴用棉纱清洁测量平台。
⑵用框式水平仪检验测量平台是否水平。
⑶如平台未水平,进行调整。
步骤2:支撑曲轴⑴用棉纱清洁V形铁,并将V形架放在测量平台上。
⑵用棉纱清洁曲轴各道轴颈。
⑶把曲轴首末端的主轴颈放在V形架上。
⑷清洁高度游标卡尺,并进行校正。
⑸用高度游标卡尺检测曲轴首末端主轴颈最高素线的高度。
⑹调整曲轴首末道主轴颈中心轴线,使其处于水平位置。
步骤3:检验百分表步骤4:检验万向磁力表座⑴检查磁力开关好坏。
⑵检查表架的灵活性、稳固性。
步骤5:安装百分表⑴将百分表装在表架前端的圆孔内。
⑵将螺栓锁紧。
步骤6:压表⑴将百分表压在待测部位中部的最高素线上,并与待测部位垂直,同时使百分表短针有一定的指示,再锁紧住表架。
⑵测量中间主轴颈对两端主轴颈轴线的径向圆跳动的方法如图2-15所示。
步骤7:测量⑴打开表座的磁力开关,固定磁力表座。
⑵将曲轴慢慢旋转一圈,读出百分表的最大读数和最小读数。
步骤8:计算,确定变形量⑴径向圆跳动的计算方法:最大读数与最小读数之差的一半。
⑵端面圆跳动的计算方法:最大读数与最小读数之差。
⑶所得结果与技术标准相比较,确定变形量。
注意:校验测量平台是否水平应分段测量。
如水平仪的水准器(俗称气泡)偏向哪侧,就说明该侧高,应适当调整测量平台。
汽车综合性能检测实验室检测范围及依据
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汽车综合性能检测实验室检测范围及依据目录1、系统试验(含暖风或水箱) (1)2、冷凝器试验(R134A) (2)3、蒸发器芯/总成试验(R134A) (3)4、压缩机试验 (4)5、电动压缩机试验 (5)6、暖风装置试验 (6)7、蒸发器风机试验 (6)8、冷凝器风机试验 (7)9、水箱散热器试验 (7)1、系统试验(含暖风或水箱)系统试验能力测量范围:1,750~14,000W(制冷)本中心检测依据标准:QC/T657-2000《汽车空调制冷装置试验方法》;QC/T656-2000《汽车空调制冷装置性能要求》;GB/T21361-2008《汽车用空调器》;JB/T6914《汽车空调器性能试验方法》。
依据上述标准,确定检验工况:蒸发器室干球温度27.00℃;蒸发器室湿球温度19.50℃;蒸发器风速2.50m/s;冷凝器室干球温度35.00℃;冷凝器风速4.50m/s;膨胀阀进口过冷度5.00℃;压缩机转速1800rpm;压缩机箱温度65℃。
其他需要客户提供的参数:压缩机排量;离合器吸合电压V。
注:在设备测量范围内,客户也可以根据实际需要设定工况,并提供上述相关参数。
2、冷凝器试验(R134a)冷凝器试验能力测量范围:2,600~21,000W(散热)本中心检测依据标准:GB/T21361-2008《汽车用空调器》;Q/LQP002-2010《汽车空调器冷凝器》依据上述标准,确定检验工况:冷凝器入口侧空气干球温度:35℃±1℃;冷凝器进口压力:1.518MPa(表压);过冷度:5℃(过冷式冷凝器采用15℃);过热度:25℃;迎面空气风速:4.5m/s。
注:在设备测量范围内,客户也可以根据实际需要设定工况,并提供上述相关参数。
出口接头带M22×1.5螺母进口接头带M24×1.5螺母。
汽车噪声检测实验
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汽车噪声检测实验一、实验内容测量实验车加速、匀速时的车内噪声值;测量实验车喇叭声级值;测量实验车的固定声源, 如怠速噪声、排气噪声等。
二、实验目的1.熟悉声级计的工作原理、结构及其特点。
2、掌握汽车噪声的测试方法, 熟悉国家有关标准。
三、实验仪器设备1.实验车1辆。
2.声级计1个3.发动机转速表1套。
四、实验准备工作1.检查声级计电池电量。
2.将校准并按测试要求安装于相应位置。
3.将实验车辆预热至正常工作温度。
4.选择好测量场地并布好测点位置。
五、实验步骤1.车外噪声的测量1)测量本底噪声: 选用“A”计权网络, 选择适当量程, 记录指示值。
2)根据实验车类型, 预置声级dB量程。
3)驾驶人员按加速及匀速行驶操作要求, 分别往返行驶, 各进行1-2次, 测量记录最大指示值。
2.车内噪声的测量1)停车、熄火、关闭门窗, 测量本底噪声, 记录指示值。
2)实验车用常用档位, 以60km/h以上不同车速匀速成行驶,测量记录最大指示值。
3.喇叭噪声的测量1)停车于水平地面上, 驻车制动。
2)布置声级计, 传声器距车前2m, 离地面高1.2m处。
3)选取声级计量程。
按汽车喇叭3秒, 测量记录最大指示值。
4.排气噪声的测量1)发动机运转至正常热状态后熄火, 测量本底噪声, 记录指示值。
2)按规定位置布置测点。
3)起动发动机, 加速至2/3额定转速, 测量记录最大指示值。
六、注意事项1.装入电池时, 应注意极性, 切勿接反。
2、学生不得随意进入实验车内, 严禁学生发动或驾驶实验车。
测量车外噪声时, 要注意现场的师生及过往行人、车辆的安全, 防止发生事故。
七、结果整理与分析1.将实验数据记入实验报告(请自行设计记录表格)。
2.试分析车、内外噪声过高及汽车喇叭声级不合格的主要原因。
汽车平顺性检测实验报告

汽车平顺性检测实验姓名学号班级汽车平顺性检测一、实验目的1、学习与该实验有关的数字信号采集和处理的知识。
2、熟悉LMS测试和分析系统,达到能够独自进行汽车振动信号采集和分析的程度。
3、对汽车相应部位振动信号进行采集,并对信号进行处理。
4、做出个性化的实验报告,内容包括传感器的位置、悬架偏频的判定、阻尼比的计算,并对汽车的平顺性做出评价。
二、实验设备1、比利时LMS公司的振动、噪声测试仪器2、实验车辆为丰田雅力士,型号为NCP90L-AHPGKC;3、传感器三、实验条件1.实验在汽车空载下进行。
实验前称量汽车总质量及前、后轴的质量。
2、悬架弹性元件、减震器和缓冲块应符合技术条件规定。
根据需要可补充拆下减震器和拆下缓冲块的实验。
3、轮胎花纹完好。
轮胎气压符合技术条件规定的数值。
4、测量仪器的频率范围应能满足0.3~100HZ的要求。
5振动传感器应该装在前、后轴和其上方车身或车架相应的位置。
四、实验方法及原理由国家标准GB4783-84《汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比的测定方法》中规定的滚下法进行测试。
滚下法:将汽车测试端的车轮,沿斜坡驶上凸块,在停车并挂空挡发动机熄火后,再将汽车从凸块上推下,滚下时应保证左右轮同时着地。
测试时,用记录仪纪录车身和车轴上自由衰减振动时间历程,每次记录应不少于3秒钟,保证衰减的曲线完整,共记录3到5次。
图表 1试验时,非测试端悬架一般不用卡死以限制其振动,汽车前后端振动相互联系比较强时,非测试端悬架要卡死以限制其振动,并在报告中注明。
数据处理方法:本次实验采取时间历程法:由记录得到车身和车轴上的自由衰减振动曲线,与时标比较或在信号处理机上读出时间间隔的值都可以得到车身部分的振动周期T 和车轮部分的振动周期T',然后在进行信号分析。
计算公式如下:T f /10= '1/1T f =车身部分 车轮部分由车身部分振动的半周期衰减率21/A A =τ,可按下式求出阻尼比:τπψ22ln 11+=传感器位置:四个传感器分别置于前后悬挂减震器的上端和下端,其中注意传感器的固定与方向应垂直向上。
汽车综合性能检测站能力的通用要求

汽车综合性能检测站能力的通用要求
一、通用要求
1.汽车综合性能检测站实验室设备应齐全,具有完善的实验设施和可
靠的记录设备;
2.汽车综合性能检测站应具备车辆检测设备:尾气检测仪,动力性能
检测设备,汽车整车检测设备,安全性能检测设备等。
3.汽车综合性能检测站应具备合格的车辆检测场地,检测路径应符合
检测车辆类型和所需的检测要求,路面平整,有良好的照明有条件设置拖
拉机拖曳试验;
4.汽车综合性能检测站应有专业的检测技术和管理人员,对汽车综合
性能检测技术有深入的了解,具有相应专业技术和检测记录能力;
5.汽车综合性能检测站应具备安全技术检查和技术应用设备,能够
完成安全技术要求的检测,并及时发现和消除安全隐患;
6.汽车综合性能检测站应设有完整的技术文件以及设备操作手册,建
立完整的管理体系,定期实施检测计划,根据检测参数及时调整检测设备;
7.汽车综合性能检测站应具备较高的质量控制水平,建立质量管理体系,定期实施质量检查,确保检测结果的准确、可靠,避免质量出现异常
现象;。
汽车维修厂检验试车安全操作守则范文(二篇)

汽车维修厂检验试车安全操作守则范文汽车维修厂检验试车是一个非常重要的环节,而安全操作守则的遵守更是保障了工作人员和车辆的安全。
以下是对汽车维修厂检验试车安全操作守则的详细阐述。
一、穿着合适的工作服和安全防护用品1. 工作服应符合规定,保持整洁,不得戴有流口罩等不符合安全要求的物品。
2. 必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等安全防护用品,确保人身安全。
二、检查试验车辆1. 检查车辆状况,包括车辆刹车系统、转向系统、灯光系统、底盘系统等,确保车辆能够正常运行。
2. 检查车辆的燃料和润滑油量,避免发生漏油和爆炸等意外事故。
三、试车前的准备工作1. 安装试车工具,如车速计、温度计、压力表等。
2. 确保试车区域的通风良好,避免烟雾和有毒气体的积聚。
四、试车操作守则1. 启动发动机前,切勿踩踏油门,以免发动机意外加速。
2. 切勿带动手刹,以免对车辆造成损坏。
3. 试车过程中应保持专注,不得进行与试车无关的行为,如接打电话、吃东西等。
4. 在试车过程中,不得离开试车区域,以免发生意外伤害。
5. 试车结束后,应将车辆熄火,并确保发动机停止运转后方可离开驾驶座。
五、事故处理与应急措施1. 在试车过程中,如果发生意外事故,应立即停止试车,确保人员的安全。
2. 发生车辆故障时,应报告相关负责人,进行及时处理。
3. 如遇火灾或危险品泄漏,应立即拨打急救电话,并迅速有序地撤离现场。
六、文明用车1. 尊重他人的工作环境,不得产生噪音、扬尘和污染等不良影响。
2. 关闭车辆音响,不放大音量,避免干扰他人的工作。
3. 合理安排车辆停放,确保通道畅通,方便其他车辆的出入。
七、定期培训和安全巡查1. 定期进行安全操作培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 进行定期的安全巡查,发现隐患及时修复,确保工作环境的安全。
在汽车维修厂进行检验试车工作是一项需要严格遵守安全操作守则的工作,这样才能够保证工作人员和车辆的安全。
以上所述的安全操作守则是对汽车维修厂检验试车工作的具体要求,希望每位工作人员能够严格遵守,做到安全第一,确保工作顺利进行。
车辆检测主要相关标准及法规
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车辆检测主要相关标准及法规
概述
车辆检测是确保车辆安全性和合规性的重要环节。
以下是一些主要的相关标准和法规,它们规范了车辆的检测要求和程序。
ISO标准
1. ISO 9001:2015:质量管理系统标准,适用于车辆检测机构的质量管理体系建立和运行。
2. ISO :2017:实验室通用要求标准,适用于车辆检测实验室的能力验证和质量保证要求。
欧洲标准
1. EU ECE R90:适用于制动衬片的安全性能标准,规定了车辆制动衬片的测试方法和性能要求。
2. EU ECE R115:适用于排放系统和催化转化器的标准,规定了车辆排放控制设备的技术规范和检测方法。
国家标准
1. GB 7258-2017:机动车安全技术检验规定,规定了车辆安全技术检验的内容、方法和标准。
2. GB .5-2016:电动汽车安全要求,适用于电动汽车的安全性能要求和测试方法。
法律法规
1. 道路交通安全法:规定了车辆的安全性要求和交通规则,强调了车辆检测的必要性。
2. 《机动车排气污染物限值及测量方法(中国国V标准)》:规定了机动车排放污染物的限值和检测方法。
3. 《机动车零部件实施清洁生产审核管理办法》:规定了车辆零部件生产过程中的环境保护要求和审核管理方法。
请注意,以上相关标准和法规仅供参考,具体的车辆检测要求可能因国家、地区或特定情况而有所不同。
在实际操作中,请遵守当地的法律法规和相关指导文件。
汽车产品定型试验及报告要求
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汽车产品定型试验及报告要求(2010-11-1施行)1 关于定型试验检测机构要求1.1 定型试验由工信部授权的检测机构进行。
1.2 定型试验检测机构要严格遵照工信部工产业[2009]第26号《道路机动车辆产品检验工作监督管理规定》进行汽车产品的定型试验。
1.3 定型试验检测机构在进行产品检测时,应对企业填报的备案参数表的主要内容、特别是不用解体通过观察即可辨别的产品参数和特征与产品实物符合性进行核对。
2 对定型试验要求2.1 定型试验不能采用进口整车(包括采用进口车身或按CKD方式装配的整车)作为检验样车。
2.2 定型试验项目及依据标准2.2.1整车2.2.2改装车2.2.3半挂车2.2.4新能源车辆新能源汽车应按照工信部工产业[2009]第44号《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》的要求,依据GB/T 18388-2005《电动汽车定型试验规程》、GB/T 19750-2005《混合动力电动汽车定型试验规程》等相应试验规程进行主要技术参数、基本性能、专项性能及可靠性试验。
性能和可靠性试验可以不在试验场完成,但性能试验路面的选择应符合GB/T 12534-1990《汽车道路试验方法通则》的要求,可靠性试验路面的选择应符合GB/ T12678-1990《汽车可靠性行驶试验方法》的要求(特殊情况由汽车产品技术委员会确认)。
2.2.5专用车专用车除按2.2.1-2.2.4条款适用类别进行试验外,还应依据相应的国家、行业标准和规范性要求,对专用装置结构、功能进行试验,结果应符合要求。
2.3 试验样车数量2.3.1主要技术参数试验样车数量为1辆。
2.3.2基本性能及专项性能样车数量为1辆。
2.3.3专用性能试验样车数量,标准有规定的按标准执行,没有规定的数量为1辆(2.2.1-2.2.3项目可共用一辆样车)。
2.3.4新能源汽车样车数量按GB/T 18388-2005、GB/T 19750-2005等标准规定。
汽车检测诊断技术实验指导书
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《汽车检测诊断技术》实验指导书汽车工程系李俊文实验基本情况简介1、课程名称:汽车检测诊断技术实验2、开课单位:兰州城市学院培黎工程技术学院汽车工程系3、实验依据:《汽车检测诊断技术》实验大纲4、课程性质:必修5、实验目的要求汽车检测诊断技术实验是汽车检测诊断技术理论教学的重要教学环节,通过实验课程教学使学生巩固所学的汽车检测与诊断理论知识,掌握汽车检测与诊断程序,掌握汽车检测仪器设备的使用方法,培养学生现场分析问题解决问题的能力。
6、成绩考核:课堂出勤、实验过程、预习报告和试验报告。
7、实验报告及预习的撰写按照按照实验指导书及实验过程填写实验预习报告及实验报告,实验环节中没有出现的项目,可以省略。
8、实验安全注意事项(1)实验时请时刻注意安全,防止意外事故的发生。
对体积、质量较大的零部件,防止其倒、掉翻,避免砸、压事故发生;对空间狭小部件的拆、装,应防止夹、碰手指;拿、搬零件时,防止毛刺刺伤。
(2)使用工具时请正确使用,防止夹、压、磕、砸等伤害事故发生。
尤其对具有锋利、尖锐突出部位工具的使用,在注意自我防护的同时,请时刻注意避免伤害他人。
(3)实验室内设置的电力系统开关、触头及其他电力设备,在未经实验指导教师同意情况下,为自身安全及他人人身安全考虑,请勿动。
(4)实验室内其他设备,为自身安全及他人人身安全考虑,请勿动。
(5)为自身安全考虑,进入实验室,请按照学校的实习规章穿戴服装。
(6)实验期间,请严格遵守学校的相关规定。
实验一、发动机气缸压力检测一、实验目的1掌握气缸压力表的使用方法;2学会通过气缸压力判定发动机密封性。
二、主要实验仪器1 气缸压力表2 发动机实验台三、实验原理检测活塞到达压缩终了上止点时气缸压缩压力(以下简称为"气缸压力")的大小,可以表明气缸的密封性。
缸压力表是一种气体专用压力表。
它一般由压力表头、导管、单向阀和接头等组成。
压力表头多为鲍登管式,其驱动元件是一根扁平的弯曲成圆圈状的管子,一端为固定端,另一端为活动端。
机动车检测标准

机动车检测标准机动车检测是指对机动车进行技术状态和安全性能的检验,以确保车辆在道路上行驶时不会对交通安全和环境造成危害。
机动车检测标准是制定和执行机动车检测的依据,是保障道路交通安全和环境保护的重要措施之一。
首先,机动车检测标准包括哪些内容呢?主要包括车辆外观、车辆动力系统、车辆底盘系统、车辆驾驶室及其设备、车辆传动系统、车辆制动系统、车辆转向系统等方面的检测内容。
其中,车辆外观检测主要是检查车身外观是否完好、车窗是否完整、车灯是否正常等;车辆动力系统检测主要是检查发动机的工作状态、排气系统是否正常等;车辆底盘系统检测主要是检查车辆底盘结构是否完好、悬挂系统是否正常等;车辆驾驶室及其设备检测主要是检查方向盘、座椅、安全带等设备是否正常;车辆传动系统检测主要是检查变速箱、离合器等传动部件是否正常;车辆制动系统检测主要是检查制动器、制动管路等是否正常;车辆转向系统检测主要是检查转向器、转向管路等是否正常。
其次,机动车检测标准的执行流程是怎样的呢?一般来说,机动车检测分为定期检测和非定期检测两种。
定期检测是指机动车在使用一定年限或行驶一定里程后,需要到指定的检测站进行检测;非定期检测是指机动车在发生交通事故、更换重要部件、变更车辆用途等情况下需要进行的检测。
执行流程一般包括接待客户、登记信息、车辆外观检测、车辆功能检测、检测结果反馈等环节。
在执行流程中,检测人员需要严格按照标准操作规程进行检测,确保检测结果的准确性和公正性。
最后,机动车检测标准的意义和影响是什么呢?机动车检测标准的制定和执行,可以有效提高机动车的安全性能和环保性能,减少交通事故的发生,保护环境资源。
同时,机动车检测标准的执行也可以促进机动车制造和维护行业的发展,提高整个行业的技术水平和服务水平。
因此,机动车检测标准对于保障道路交通安全和环境保护具有重要意义和积极影响。
综上所述,机动车检测标准是保障道路交通安全和环境保护的重要手段,包括车辆外观、动力系统、底盘系统、驾驶室及其设备、传动系统、制动系统、转向系统等方面的检测内容。
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实验一气缸密封性的检测一实验目的1.掌握缸压计的原理及组成;2.掌握缸压计的安装及使用方法;3.掌握气缸密封性的检测方法。
二实验设备被检汽车风骏5柴油车电子气缸压缩压力测量仪三实验原理检测原理:利用电流传感器测出起动电流或起动电压的变化波形来测定发动机各缸的压缩压力。
起动机产生的扭矩是起动机电流的函数,而扭矩是由机械阻力矩(常数)和气压压缩气体的反力矩之和,也就是与气缸压缩压力呈正比。
所以,起动机电流的变化和气缸压缩压力之间存在着相应的关系。
测量与某缸压缩压力相对应的起动电流值,就可以确定该缸压缩压力的大小。
图1 -1起动电流波形起动机带动发动机曲轴所需扭矩(M)与起动机电流(I)的函数,即M=f(I)起动时的阻力矩,由曲轴连杆机构产生的摩擦力矩(Mf)和各缸压缩行程受压空气的反力矩(Ma)M= Mf +Ma注:波形各段峰与各缸最大压缩压力成正比四实验步骤1.被检测车辆的准备:(1)先预热发动机,使水温油温正常后停机。
(2)发动机停止运转后,拆下空气滤清器,清洁火花塞或喷油器周围,然后卸下全部火花塞或喷油器,并按气缸次序放置。
减少曲轴转动阻力。
2.打开故障诊断仪电源开关,按照操作步骤,选择被检车辆的型号以及发动机电控系统;3.接好气缸压力表,把气缸压力表的橡胶接头插在被测气缸的火花塞孔或喷油器孔内,扶正压紧,注意不要漏气。
节气门和阻风门置于全开位置,用起动机转动曲轴,转速符合原厂规定,3~5s(不少于四个压缩行程),待压力表头指针指示并保持最大压力后停止转动.图1-2 安装图示4.记下读数,填入表1-1,按下单向阀使压力表指针回零;5.按上述方法依次测量各缸压力,每缸测量不少于两次,取平均值。
表1-1发动机1缸2缸3缸4缸压力值(MPa)平均值五注意事项1.在进行仪器按照时应先将汽车电源关闭,避免传感器产生自感现象。
2.在实验过程中如有发现缸压表发生过载,应将量程扩大。
3.在本实验中数据线必须选取正确,否则系统不能正常工作。
六思考题(回答以下思考题)1.利用柴油机气缸压缩压力的大小?2.汽油机和柴油机气缸压缩压力测量的区别?实验二发动机电控系统故障码的提取一实验目的1. 了解发动机、底盘、车身等电子控制系统故障的自我和电脑诊断方法;2. 了解故障码的显示方式和含义;3. 掌握故障诊断仪的接线及检测方法和操作步骤。
二实验设备被检汽车风骏5柴油车博世金德KT670柴油版故障诊断仪三实验原理汽车ECU具有自诊断功能,ECU内存有各个传感器正常工作时输入的电信号范围,当传感器输入信号异常时,自诊断系统判断该传感器出故障,为使发动机不因此传感器而停止工作,系统启用备用参数来代替传感器工作,以维持发动机基本运行,以便汽车就近维修。
发动机运转时,ECU按照工况不停地给执行器发出指令,而故障监控回路则随时给ECU反馈执行信息,若执行器不能正常工作,则ECU能及时得到故障信息,并启用安全保护措施,确保发动机停转或维持运转。
ECU通过内部的监视电路来实现,监视电路安装有独立于微机系统之外的计数器,当微机正常运行时,由微机的运行程序对计数器定时清零,这样计数器永远不会溢出,当发生故障,计数器溢出,控制程序就不可能正常运行,将启用后备电路,进入简易运行状态,维持车辆继续行驶,此时警示灯亮四实验步骤1.被检车辆的准备:(1)检查蓄电池电压,确保蓄电池电压值正常;(2)检查发动机ECU工作是否正常;(3)弄懂被检车辆发动机各系统的组成与工作原理。
2.打开故障诊断仪电源开关,按照操作步骤,选择被检车辆的型号以及发动机电控系统;3.找到被检车辆驾驶室侧仪表盘下方的OBD接头,打开点火开关;用相应车型的数据线连接发动机ECU与故障诊断仪;4.进入诊断界面,读取发动机故障码。
将读取的故障码填入下表2-1。
表2-1编号故障码5.关闭点火开关,根据故障码的信息,逐一诊断发动机故障,并进行排除,并将故障原因填入下表2-2;表2-2故障码故障原因6.重新打开点火开关,清除故障码后,再重新读取故障码,看系统是否工作正常,若显示“系统工作正常”则表明故障已排除,否则,需重新排除发动机故障。
7.故障排除后,关闭点火开关,断开连接线,关闭故障诊断仪电源。
五注意事项1.在进行故障排除时应先将汽车电源关闭,避免传感器产生自感现象。
2.在实验过程中如有发现电压表发生过载,应将量程扩大。
3.在本实验中数据线必须选取正确,否则系统不能正常工作。
4.发动机电控系统的名称必须选择正确,否则将不能进行故障码提取。
六思考题(回答以下思考题)3.利用故障诊断仪可以诊断发动机哪些零部件的故障?4.提取发动机故障码有何实用价值?常用的诊断方法有哪些?实验三转向盘自由转动量的检测一实验目的1.掌握转向盘自由转动仪的原理及组成;2.掌握转向盘自由转动仪的安装及使用方法;3.掌握自由转动量的检测方法。
二实验设备被检汽车风骏5柴油车、转向盘测量仪三实验原理当把转向测量仪对准被测转向盘中心,调整好三只活动卡爪长度与转向盘联接牢固后,转动操纵盘的转向力通过庆板、力矩传感器、联接叉传递到被侧转向盘上.使转向盘转动以实现汽车转向,此时,力矩传感器将转向力矩转变成电信号。
而定位杆内端连接的光电装置则将转角的变化转变为电信号,这两种电信号由微机自动完成数据采集、转角编码、运算、分析、存贮、显示和打印,因而该仪器既可测得转向力,又可测得转向盘转角,当然包可测得转向盘自出转动量。
四实验步骤1. 被检车辆的准备:(1)检查蓄电池电压,确保蓄电池电压值正常;(2)确保转向系统工作正常,转向液压油的充足;2.在平坦、干燥和清洁的硬路面上,停放汽车,使前轮处于直线行驶位置。
3.将转向参数测量仪安装在被测的转向盘上,并接好仪器电源。
4.测量时,把转向参数测量仪对准被测转向盘中心,调整好三个连接叉上伸缩卡爪的长度,与转向盘连接并固定好。
5.转动操纵盘,转向力通过底板、力矩传感器、连接叉传递到被测转向盘上,使转向盘转动以实现汽车转向。
此时,力矩传感器将转向力矩转变成电信号,而定位杆内端连接的光电装置则将转角的变化转变成电信号。
6.将转向盘转至自由转动的一侧有阻力为止,按下“角侧”,在反方向缓慢转动转向盘,仪器显示的角度即为自由转动量。
7.结果记录将转向盘角度的自由转动角度,检测结果填入表3-1.表3-11 2 3 平均值自由转动角度力矩五注意事项1.在进行仪器按照时应先将汽车电源关闭,避免传感器产生自感现象。
2.在实验过程中如有发现缸压表发生过载,应将量程扩大。
3.在本实验中数据线必须选取正确,否则系统不能正常工作。
六思考题(回答以下思考题)1.转向盘自由转动角度的定义?2.转向盘自由转动角度的测量方法?实验四汽车四轮定位的检测一实验目的1. 掌握电脑四轮定位仪的原理及组成;2. 掌握电脑四轮定位仪的安装及使用方法;3. 掌握有关项目的检测方法;4. 了解有关车轮定位的调整方法及有关技术要求。
二实验设备四轮定位仪被检汽车风骏5柴油车三实验原理图4-1 四轮定位仪检测原理:采用数字图像识别技术,用相机采集装在车轮采像板上的图像信息,以测量出车轮的相对数值,通过前后移动车辆,由摄像头同时采集采像板信息,电脑计算出其坐标和角度,通过软件三维重建,就能实时显示四轮的三维状态。
优点:①利用图像识别技术, 无需校正,具有测量精度高,无误差,操作简单等优点并且制造成本非常低,②仅有两个(四个,一轮对应一个)CCD 摄像头和四个采像板(成本配件价格低无电子元器件)和夹具。
③可以实现三维重建,动画调整,四轮结构显示,轮胎直径,实时三维测量数据,板金车身测量, 照相等功能.可以与电脑检测仪,车轮平衡机,发动机分析仪,车身校正仪等测量仪器通过蓝牙结合在一台主机上.四实验步骤1.定位前的准备表4-12.定位准备(1)将车辆开到举升机上,将前轮放置在转盘中心。
(2)拉上手刹,如果可以,将变速箱置于驻车档。
手动变速箱置于空挡。
(3)在左后轮的前后放上挡块,放置车辆移动。
(4)举升机升到定位高度。
(5)在车轮上安装传感器卡具前,先在卡具上安装传感器(目标板)。
在某些情况下,可先 安装传感器卡具,然后在卡具上安装目标板会更容易些。
(6)将传感器卡具对中,拧紧卡具传感器悬挂点的螺丝。
(7)检查卡具上的四个柱子是否紧贴轮辋并固定。
3.车轮定位电脑检测 (1) 车型选择 (2) 输入用户信息 (3) 进入开始菜单 (4) 偏差补偿1)确认转盘和滑板上的销子锁紧。
将转盘垫条放置在转盘后的槽内。
在后轮大约 20CM 处放上挡块,限制车辆后移。
2)显示屏提示向后移动车辆。
松开手刹,变速箱置于空挡。
向后移动车辆,直到条形图变为绿色。
保持车辆静止片刻,程序会继续提示向前移动车辆,直到条形图变为绿色。
3)四个目标全部得到补偿后,拉上手刹,如果可以,将变速箱置于驻车档。
手动变速箱的车辆置于空挡。
安装刹车锁,在左后轮的前后放上挡块,防止车辆移动。
(5)测量后倾和内倾角检查项目 检查方法及注意事项1、整备质量主要是保证汽车空载的状态,去掉不计在整备质量内的物品;注意有的汽车对行李箱、工具箱或油箱量做出限量要求。
2、轮胎同轴的轮胎型号、气压、磨损程度是否一致;做车轮动平衡及径向跳动检查。
3、减振器与滑柱观察减振器是否漏油(用眼观察或进行弹跳实验);滑柱上支座轴承间隙是否过大;螺栓是否松动;橡胶衬套或缓冲块是否破损。
4、车轮轴承检查轴承造成的车轮转动异响(判断轴承失效);轴承间隙检查(车轮是否有水平移动量);如有问题必须进行清洁、更换或调整。
5、摆臂、衬套和球头 检查摆臂是否弯曲变形;摆臂衬套是否磨损松旷;球头是否有径向或轴向移动,发现问题必须更换。
注意:检查这一项需要把车辆支起。
1)补偿结束后,程序会提示测量车辆的后倾角和内倾角,根据屏幕提示执行。
安装刹锁,将车辆方向转正。
2)按指导转动方向盘。
(6)屏幕显示结果4.结果记录将检测结果填入表4-2表4-2前轮前束前轮外倾主销内倾主销后倾后轮前束后轮外倾标准值————检测值左:左:左:左:右:右:右:右:5. 调整根据检测结果,分析数据,作出调整方案。
调整原则:先后轮再前轮;先外倾再前束;最后调整主销后倾和内倾;6. 电脑复检调整好以后,将传感机头挂到车轮上,调好水平,重新测量各个角度值,使之与标准数据相比较,看是否在范围内,如果不在范围内,请重新调整再测量,直到所调整的数据在标准数据的范围内。
需要强调的一点是:“重新设计”的数据必须是在标准数据的范围内,否则会适得其反,越调越糟糕。
7.关闭电源,将信息板拆下,恢复原位。
五注意事项1.在车辆开上举升机后,一定要在左侧后轮前后垫上挡块,以防车辆前后滑动。
2. 举升或降下车辆时,要安全支撑,注意安全,以防造成人身伤害。