纱线条干异常波普图实例分析

纱线条干异常波普图实例分析邵向云（江苏宝达纺织有限公司）摘要：提供了离线监测中发现的细纱工序、粗纱工序部分由于纺纱器材运行状态不良导致管纱质量异常的案列，展现了这些常见问题形成的不匀率曲线图和波谱图的典型特征，为纺纱厂进行质量控制提供了参考。

关键词：条干；不匀率曲线图；波谱图；纺纱器材在日常试验过程中，我们偶尔会测试到一些条干CV%数值严重恶化的管纱，不仅影响产品质量的一致性，而且给下游客户的织物会造成不良影响，甚至导致客户索赔。

在多年的质量监控实践中，我们积累了部分由于纺纱器材运行状态不良导致管纱质量异常的案列。

1 细纱工序1.1 皮辊横向全动程轧伤品种：粘胶赛络纺三十支（SR30S），检测结果见表1，不匀曲线图见图1，波谱图见图2、图3。

表1项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值19.15 7040 460 3740 680 1840 35日均值10．77 414 0 30 7 44 12图1 不匀率曲线图2 单柱波图3 双柱波分析原因：缠绕所致。

挡车工巡回不及时；温湿度控制不好，生活难做。

1.2 皮辊轴承间隙大品种：高配粘胶赛络纺四十支（GSR40S），检测结果见表2，不匀曲线图见图4，波谱图见图5、图6。

表2项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值15.06 2215 5 395 30 120 30日均值11.85 763 1 73 10 82 23图4 不匀率曲线图5 单柱波图6 双柱波分析原因：皮辊轴芯使用年限过长,皮辊房上车前未把好关；保养不到位。

1.3 赛络纺纺纱，其中有一根粗纱皮辊边缘纺纱（不受控）品种：高配粘胶赛络纺四十支（GSR30S），检测结果见表3，不匀曲线图见图7，波谱图见图8。

表3项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值23.72 3295 35 1210 785 620 195日均值10.88 463 0 35 5 40 13图7 不匀率曲线图8 波谱图分析原因：纺纱动程不居中。

固定喇叭口螺丝松动致喇叭口跑偏；摇架不居中，使纺纱动程偏离皮辊边缘。

1.4 上销无簧片品种：粘胶紧密赛络纺四十支（JSR40S），检测结果见表4，不匀曲线图见图9，波谱图见图10。

表4项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值14.04 1995 10 355 50 175 40日均值10.55 404 0 36 6 71 13图9 不匀曲线图图10 波谱图分析原因：皮辊房上车前未把关；清洁卫生不当，野蛮操作。

1.5 上销簧片老化、起伏品种：单唛赛络纺四十支（DSR40S），检测结果见表5，不匀曲线图见图11，波谱图见图12。

表5项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值14.53 2200 25 402 52 180 45日均值11.58 758 1 79 10 90 20图11 不匀曲线图图12 波谱图分析原因：簧片使用周期过长；皮辊房平时检查不到位。

1.6 下皮圈松动品种：SR32S，检测结果见表6，不匀曲线图见图13，波谱图见图14。

表6项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值34.01 11151 5678 4999 2504 5628 1216日均值11.21 616 0 57 5 62 16图13 不匀曲线图图14 波谱图分析原因：下圈张力架簧老化致张力架位置上移,下圈拉不紧，运转时拥圈。

1.7 无下皮圈纺纱品种：DSR32S，检测结果见表7，不匀曲线图见图15，波谱图见图16。

表7项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值19.71 3340 69 1065 484 408 78日均值11.15 580 0 51 8 81 20图15 不匀曲线图图16 波谱图分析原因：下圈损坏被划掉后未及时上备用圈。

1.8 下圈张力架嵌花绒或绕粗纱头品种：SR60S，检测结果见表8，不匀曲线图见图17，波谱图见图18。

表8项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值17.85 3820 255 950 160 370 95日均值14.19 314 6 250 29 159 52图17 不匀曲线图图18 波谱图分析原因：下圈运行不畅、受阻。

游动吹吸位置不当致花绒长期堆积张力架与下圈结合处；飞花或掉落的粗纱头缠绕张力架。

1.9 下圈张力架位置不居中，致双根粗纱中的一根不在下圈动程内纺纱品种：DSR30S，检测结果见表9，不匀曲线图见图19，波谱图见图20。

表9项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值16.45 3155 145 850 140 200 60日均值10.82 434 0 35 7 53 16图19 不匀曲线图图20 波谱图分析原因：张力架簧片张力不足左右位移；挡车工换下圈时或设备部保时张力架位置未放正，不居中。

1.10 摇架压力不足致后区粗纱打弯品种：GSR40S，检测结果见表10，不匀曲线图见图21，波谱图见图22。

表10项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值15.00 2555 70 325 20 120 25日均值12.61 1217 2 112 14 98 24图21 不匀曲线图图22 波谱图分析原因：摇架使用年限过长；摇架压力未加到位或后座螺丝松动。

1.11 网格圈横向开裂1/2品种：JSR30S，检测结果见表11，不匀曲线图见图23，波谱图见图24。

表11项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值11.62 645 0 155 20 100 10日均值9.68 167 0 18 ５38 12图23 不匀曲线图图24 波谱图分析原因：网格圈使用周期过长；积聚槽堵塞摩擦损坏。

1.12 网格圈纵向撕裂品种：JSR50S，检测结果见表12，不匀曲线图见图25，波谱图见图26。

表12项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值12.19 1730 50 255 20 965 240日均值11.41710 0 46 8 68 20图25 不匀曲线图图26 波谱图分析原因：网格圈使用周期过长；积聚槽堵塞摩擦损坏；空气质量差，尘埃附着积聚槽，天长日久起垢致网格圈摩擦损坏。

1.13 紧密纺集聚槽双槽堵塞严重品种：JSR60S，检测结果见表13，不匀曲线图见图27，波谱图见图28。

表13项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值15.32 3530 60 890 95 890 145日均值12.24 1000 2 79 8 84 28图27 不匀曲线图图28 波谱图分析原因：异型管清洁不到位；挡车工负压风机未勤掏致负压不足。

1.14 异型管过桥齿轮损坏品种：JSR60S，检测结果见表14，不匀曲线图见图29，波谱图见图30。

表14项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值29.44 5250 1075 7700 6665 9025 8455日均值12.12 944 1 93 12 112 34图29 不匀曲线图图30 波谱图分析原因：设备上过桥齿轮搭齿过紧；挡车工断头处理不及时纤维缠绕齿轮；齿面磨损后未及时更换。

现象：直接可见密集纱疵随纱体纺下。

1.15 紧密纺集聚胶辊位置不当致网格圈运转不灵活品种JSR40S，检测结果见表15，不匀曲线图见图31，波谱图见图32。

表15项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值13.97 1690 0 845 75 1895 225日均值10.45 435 0 40 10 92 16图31 不匀曲线图图32 波谱图分析原因：网格圈运行受阻，摇架不居中致前胶辊碰及罗拉墩，运行受阻；胶辊位置调节不适当。

管纱特征：整个纱体松软，纱体两股须条捻合不均匀，毛羽重，棉粒多。

2 粗纱工序2.1 粗纱胶辊表面深层起皱品种：430tex，7#粗纱机。

CVm%4.59，皮辊表面状态见图33，不匀曲线图见图34，波谱图见图35。

图33 皮辊表面状态图34 不匀曲线图图35 波谱图对应细纱品种SR30S，检测结果见表16，不匀曲线图见图36，波谱图见图37。

表16项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值13.87 1240 35 170 20 95 65日均值11.07 507 0 45 8 63 20图36 不匀曲线图图37 波谱图分析原因：皮辊与前罗拉咬合轧伤。

2.2 皮辊纺纱动程内有直径1cm的啃伤凹陷品种430tex 5#粗纱机。

CVm%4.41，皮辊表面状态见图38，不匀曲线图见图39，波谱图见图40。

图38 皮辊表面状态图39 不匀曲线图图40 波谱图对应细纱细纱品种SR32S，检测结果见表17，不匀曲线图见图41，波谱图见图42。

表17项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值13.77 1100 5 175 25 50 25日均值11.16 572 0 54 8 80 14图41 不匀曲线图图42 波谱图分析原因：皮辊内在质量；缠绕严重所致。

2.3 粗纱二罗拉（主牵伸罗拉）上皮辊径向跳动品种290tex，9#FA1415粗纱机。

CVm%5.96，不匀曲线图见图43，波谱图见图44。

图43 不匀曲线图图44 波谱图对应细纱品种JSR50S，检测结果见表17，不匀曲线图见图45，波谱图见图46。

表17项目CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200%检测值12.27 910 5 70 15 62 20日均值11.39 693 0 41 7 60 16 另外还体现一米之内+5%、-5%DR值的数据恶化：+5%：21.88，-5%：25.19（正常数值一般在10.0以内）。