煤气初冷器换管施工方案(优.选)

煤气初冷器换管施工方案
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一、工程名称：煤气初冷器换管
二、工程地点：xxxxxx煤气初冷区域
三、工程特点：此设备为煤气初冷工段的关键设备，也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。

此初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构，内部为换热管，外部有管箱连接管板连接，螺栓直接焊接在管板上。

现阶段换热管锈蚀严重、循环水大量流失、污染加剧，为生产和安全的顺利进行必须对换热管进行更换，并重新胀接，以保证其严密性和生产的正常进行。

四、施工方法：（一）施工准备：
1、初冷器四周搭设脚手架，外侧设防护网，以利于检修操作，保证施工作业人员安全。

2、对管箱连接螺栓喷热机油直到大部分螺栓可以拆卸为止。

3、初冷器南侧顶部设置拌子，为管箱盖、换热管垂直运输作准备。

4、准备退火工具设施。

5、准备铜锤、铜棒、扳手、黄油等现场防爆工器具。

（二）拆除
1、拆除管箱连接螺栓。

2、利用倒链及涂抹黄油的扳手拆除管箱盖，并编号放置在左右两台初冷器旁边以备回装。

3、退管前首先将换热管管头缩口，缩口长度控制在使换热管与管板外侧脱离，即将换热管管头外侧凸台缩口，以避免剔管时冲击管板造成管板变形。

4、从南侧利用铜锤、铜棒将换热管向北侧打入管板，从北侧将换热管抽出利用骅子将旧管吊下，放置初冷器北侧适当位置。

（三）安装：
1、在基地对换热管进行退火处理，打磨胀接管头并适当保护。

2、清理并打磨换热管孔。

3、抽查≮10%管孔，计算胀管率。

5、利用骅子将换热管吊上操作台，从南侧将换热管定位安装。

6、胀接换热管。

7、壳程气密试验，检查胀接情况并进行补胀。

8、安装管箱盖，若必须则对连接螺栓进行接长恢复。

9、管程气密试验。

五、施工进度安排施工项目名称作业时间(小时〉预制准备
现场准备管箱盖拆除 5 拆除换热管〈与安装并行) 26 安装换热管并胀接(与拆除并行)
26
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2
壳程气密试验 2 回装管箱盖 4 管程气压试验 2 水压试验 1 交工验收
注：施工中拆除安装穿插进行以当天抽管，当天穿管并胀接为准安排进度，原则上，白班抽
管、穿管，夜班胀接。

六、人员安排：
起重： 2人钳工： 3人；铆工： 5人；气焊： 1人；电焊： 1人；其它： 20人
七、机具安排：
电焊机： 1台；气焊工具：1套；卷扬机： 1台；
3t倒链(6米链)：4台； 2t倒链： 4台；退火炉： 1台；打磨机： 2台；手动胀管器：20台； 2吨骅子： 3台
八、安全管理规定：
1、严格遵守建设单位的安全规定，按要求办理有关于续。

现场安全管理执行JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准》及本企业 QG/]A10. 11-2003 施工项目安全生产管理规定》进行管理。

2、推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施按照《施工现场临时用电安全技术规范 GB50194-93进行布置。

3、成立现场安全生产领导小组，做到责任到入，各尽其职，严格管理。

设置专职安全员，随时掌握并检查现场安全生产状况，对不安全行为及时制止，对安全隐患及时进行整改。

4、施工前，在安排生产的同时，布置安全生产注意事宜。

5、正确使用劳保用品，严格遵守安全操作规程。

九、现场安全措施：
1、由于在防火防爆区施工，拆除换热管必须使用铜锤、铜棒等防爆工具。

若必须接长螺栓时动火作业必须有可靠的安全措施，并接住火花防止掉落及扩散。

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2、煤气及化工区域施工防止中毒，必要时佩戴防毒面具。

3、准备充足的灭火装置。

4、严禁乱摸乱动其它设备及相应设施，非甲方指导严禁开关工艺阀门。

5、禁止在非作业区域活动及逗留。

6、高空作业注意临边洞口，并留意躲闪位置。

XXXX公司第一项目经理部
XX年XX月XX日
初冷器换热管打磨胀接专题技术措施
初冷器换热管需逐根退火处理，打磨管头,然后才能进行试胀工作。

1、管子的检查
a、管子必须具有出厂合格证明书，其钢号与设计要求相符。

b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，内外表面不得有重皮及严重锈蚀。

c、管子的外形应在平台上进行弯曲度检查。

2、管端的退火处理：
由于本工程采用1 0#换热管，为了增强胀接严密性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。

a、管端退火长度应为1 00-150毫米，退火时应先将管子一端封住〈以防空气在管内流动) ，再将退火端均匀地加热至600-650°C，在此温度下保持10-15分钟，不得将管端加热到700°C以上。

b、管子的冷却应埋在干燥的保温材料内进行〈例如白灰，砂等) ，如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后方可使用。

管子插入的深度不宜小于300毫米，待管子温度降低到接近环境温度后方可取出。

不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。

c、退火采用"铅浴法"间接加热，利用热功表及热电偶控制温度。

铅锅的规格要适当。

铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣。

铅液表面上铺洒厚约10毫米的煤灰渣等粉末材料以防止挂铅。

③为了测量准确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶控制温度。

温度计的量程最好在0-1000°C范围内，不得目测估计。

④热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，电热偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。

⑤铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。

⑥退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。

管头应干燥无其它杂物，待铅液加热至600°C左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。

⑦管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过5℃/分。

3、管端打磨：穿管前换热管的管端70毫米范围内，应进行打磨，打磨在管端机上进行，或手工板挫打磨，其打磨的表面应出现金属光泽，不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。

距管口100毫米内管子内壁的锈皮应予除掉。

打磨后的管端不得碰撞和
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沾污。

如不立即胀接时，应妥善保护，防止生锈。

4、胀接工作：穿管工作完成后，在初冷器管板两侧搭设的操作平台，穿管及胀接工作由下而上进行。

①装管前应用游标卡尺或外径千分尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后做好记录。

②装管前应将管孔和管子清洗干净，如有浮锈、污垢用稀料清除焦油等污物，并用砂布修整管板孔。

清洗剂一般使用不含铅的汽油或四氯化碳，清洗后用干净的棉布擦干，再进行装管。

③装管时，对长度相同的管子，应按已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。

④管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续
⑤管端伸出管孔的长度7+2mm，同一端面伸出长度应一致。

胀管要求：
①管子打磨完工、管孔修整完成后，应对管头及管孔进行硬度测试，硬度合格后安装管子，管子安装后应随即进行胀接。

胀接应有中间向两边胀接，胀接管子次序宜采用反阶式，以防止胀管时使其它管子的胀口松弛。

②胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间；
③管子的胀管率应控制在1-1.9%范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9%，由于工程性质属于检修，胀管率允许部分超标，超标胀管率不允许超过2.6%，且总量不允许超过4%。

胀管率按下式计算： H=（D1-D2）/D×100% 式中：H—胀管率（%）；
D1—管子胀完后的最终内径（mm）；
D2—管子胀至管子与管孔间的间隙刚消灭时的内径（mm）； D3—胀管前管孔的实际直径（mm）
④施工入员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验。

⑤胀管的操作方法，固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米⑥胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形区等形式，从而控制管板的变形。

四、胀管质量的检验：
①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。

②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑，不得有切口和沟槽。

③胀口不得有扁挤和过胀现象。

④通过严密性试验对胀口进行检查。

xxxx公司第一项目经理部 XX年XX月XX日
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