危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
危险源辨识风险评价表(生产车间)
2
3
粗炼车间
4
行车(电动葫芦)
行车工无证操作
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
5
控制器，限位器等主要部件失灵
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
6
行车工未得到指挥信号操作，启动未鸣铃
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
7
行车工运行时，有人上下或检修和调整机件
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
8
行车工运行时同时操作3只遥控手柄
4
√
67
危险的地方无人监护
高处坠落
√
√
6
6
1
36
4
√
68
行车电动机无重复接地，保护零线接触不良
触电
√
√
1
6
1
6
5
√
69
作业人员违章操作，不按照安全规程作业
物体打击
√
√
3
6
1
1.8
5
√
70
作业时间长容易精力不集中
其它伤害
√
√
1
6
1
6
5
√
71
配料房
工人没有按照要求佩戴好安全帽
物体打击
√
√
0.5
6
3
9
5
√
物体打击、触电
√
√
10
6
7
320
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
危险源辨识风险评价表(生产车间)
3
9
5
V
34
酸腐蚀设备
触电
V
V
0.5
6
3
9
5
V
35
维修操作不慎触电
健康伤害
V
V
0.5
6
3
9
5
V
36
设备维修操作不当伤手
触电
V
V
10
3
15
4501Βιβλιοθήκη V37接触带电部位
触电
V
V
3
6
7
126
3
V
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准 未更换
物体打击
V
V
3
3
15
135
3
V
39
机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维 修中他人可能进行操作
2.4
1
V
82
酒后上班
触电
V
V
10
6
7
320
2
V
25
起吊物件的指挥手势不清楚，信号不
明确，戴手套指挥
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
26
两台仃车冋时起吊一物件时，未按仃
车额疋载重量合理分配，统一指挥， 步调不一致
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
27
起重物件时绳索夹角大于120度，用
特殊起吊件时未用专用工具
起重伤害
V
V
10
6
7
触电
V
V
1
1
4
4
危险源辨识与风险评价表
不 畅 ， 氢气 浓度 超过 灾，造成人员伤亡及财产 现在/正常 0.1
5%。
损失
硫酸酸雾排放，设备 未采取防腐措施
硫酸腐蚀损坏设备
现在/正常
3
硫酸酸雾排放，进入
蓄 电 池 室的 人员 未采 硫酸对人体造成伤害
现在/异常
3
取防止吸入人体的保
调制硫酸电解液，违 规操作将水注入硫酸
硫酸飞溅，灼伤人体
现在/异常
必须严格执行保证安全的组织、技术 措施 不安排孕期女职工从事变压器、油开 关检修工作 注意检修场地的清洁 应随检修进行检查，遇有腐蚀现象时 及时处理 购买质量可靠的产品，定期检查瓷 瓶，有损坏的进行更换 未有明显的断开点及安全措施不能攀 爬设备 做好防护措施
工作人员戴防毒面具，戴橡胶手套
严格按规定系安全带 安全带必须定期检验
8 高压试验
高空作业时上下抛掷 工器具、物件
物体打击，设备损坏
现在/正常
3
0.5
3
4.5
1
严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用 绳索捆绑传递
8 高压试验
登高梯子不牢固，无 防滑措施
坠落
高压试验装置的金属
外壳接地不良，操作 人员没有站在绝缘垫
触电，设备损坏
上
在带电的CT、PT二次
9
仪器仪表检修
回 路 上 工 作 时 ， 将 CT 二 次 回 路 开 路 ， PT 二
致使地面人员摔伤
设备支架基础及焊口 腐蚀致使支架断裂或
人员坠落，设备损坏
瓷瓶断裂或损伤
人员砸伤，设备损坏
误入带电间隔引致高 压触电
人员伤亡，设备损坏
油漆使用不当
造成人体苯中毒
未采取防护措施导致 SF6气体衍生物中毒
危险源辨识风险评价表生产车间
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
125
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
126
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
127
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
128
用电设备漏电、线路插座老化
触电
√
√
1
1
4
4
1
√
129
夜间作业照明不良
其它伤害
√
√
10
6
4
危险源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表1有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表 编号： 3序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施LECD风险等级 1电焊机漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求触电伤人 367126显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5配电箱未达到“三级配电、两级保护”触电伤人367126显著 按要求实行“三级配电、两级危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表2开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换未接保护零线触电伤人367126显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
企业车间危险源辨识及风险评价LEC一览表
上下梯子手不扶栏杆
其他伤害
3
6
1
18
稍有危险
上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好
10
未确认行驶道路
其它伤害
1
3
7
21
一般危险
途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让
11
攀爬设备或翻越栏杆
高处坠落
1
2
15
30
一般危险
严禁攀爬设备或翻越栏杆
12
高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置
高处坠落
1
7
84
显著危险
严禁酒后上岗或班中饮酒
4
静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续
机械伤害
1
3
7
21
一般危险
静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续
5
动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm
机械伤害
1
3
7
21
一般危险
动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm
69
现场照明点检
漏电、开关不明
触电
3
6
3
54
一般危险 需要注意
1.作业前严格执行挂牌制度 2.及时对裸露电缆进行消缺 3.熟悉现场照明线路
70
除尘设备点检
高空作业未带安全带
高空坠落
3
3
7
63
一般危险 需要注意
1.作业前严格执行挂牌制度 2.作业时需对佩戴的安全带检查、确认，并正确佩戴。
39
上下天车
上下天车未扶栏杆
炼铁厂危险源辨识与风险评价表
3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 7
54 54 27 27 54 54 3 54 54 108 54 126
4 4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
取样时要在铁水沟两侧取样器要预热烘干，站在2米以外进行 取样。 正确穿戴好劳保用品，侧面观看。 掏炮泥时要把压力减至0位并挂禁止操作牌。 机械电器设备出现故障时必须找维修人员进行处理更换时要 相互配合并挂好作业警示牌禁止私自乱动。 掏铁渣口时应该在大沟两侧打锤前要检查锤头是否牢固不准 带手套操作铁渣口对面禁止站人。 在出铁过程中，不准背对铁口工作，不准跨越铁渣沟，不准 用氧气管桶铁口、砂坝。 1.控制好安全球阀，工作是相互配合，2.加炮泥时必须把液 压开关达到关位，炮泥加完后，把开关打到开位，正确指挥 炮手开机操作。 铁口有潮泥必须掏出潮泥或烘开后才能出铁在处理时要穿戴 好面罩。 及时通知炉内减风机或拉风机降压炉前及时处理后堵口在处 理时在穿戴好劳保用品。 装卸钻杆时操作人员必须将手柄到0位才能进行操作安装结束 后人员离开后通知操作人员进行操作。 加强点检，发现漏油及时更换在设备完好状况开铁口。 1.出铁前必须铁水车全部到位2.砂坝必须必须达到结实高度 要达到3.砂坝撇渣器出铁沟必须保持干燥严禁用冷撇器潮湿 砂坝过铁铁水爆炸等恶性事故4.出现铁水车着火应立即用灭 火器或消防水灭火。 更换风渣口时应站两侧并有专人指挥作业时要协调一致防止 火焰伤人及煤气中毒 插拔煤枪时面部及身体不要面对喷枪入口以防火焰喷出烧伤 在炉顶等煤气区检查或处理故障时必须二人同行并带好煤气 报警器看好风向站在上风口 在紧急停电或渣口烧坏时不要面对风渣口工作以免突发穿出 烧伤并立即组织处理 检查上下楼梯时要扶好扶手保持梯子清洁及时清理雨雪防止 打滑 冷却壁外部管道断水炉缸外局部发红白热状态应紧急休风处 理以防发生重大事故
ISO45001危险源辨识评价表(范本)
3.灾
1.中频炉故障引起火灾爆炸
2.线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1.严格按照操作规程操作机械设备
2.绝缘老化的裸露电线应及时更换
3.严禁违章操作
7
起重伤害
1.人员精力不集中；
2.起重司机和司索工配合失误；
3.违章操作、超载等导致吊物坠落伤人、物；
4.指挥失误，起吊物挂吊处脱落，吊具索具强度不够，物品放置不稳。
起重设备控制系统失灵，设备质量不合格或未定期检修。
设备损坏、人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1.作业人员必须经过专门培训，持证上岗；
2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过；
3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业；
4.不得使用不合格的吊具索具；起重物锐处必须有衬垫；
Ⅲ
1.安装避雷设施、避雷器；
2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。
2
高低温
1.夏季酷暑，室外温度高达40℃以上；
2.钢铁冶炼、铸造区金属熔炼
3．冬季寒冷，最低温度-18.4℃以下。
1防暑降温用品未发放到位；
2.空调、风扇等设备工作不正常；
3.通风不畅通；
4．防寒用品未发放到位。
人员伤害
Ⅱ
1.加强防暑降温和防寒用品的管理；
4.高耸建筑物必须设置避雷设施
5.中频炉操作严格按照操作规程，预防漏炉、传炉出现。
３
内涝水灾
1.遇到洪水、暴雨
2.厂区内排水系统损坏
排水设施不畅
洪水浸泡建构筑物造成坍塌，人员伤害。
Ⅱ
１．及时维护和增设必要的防洪设备设施；
２．定期对排水设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。
危险源辨识和风险评价表 熔炼车间
撞伤
夏天电炉作工口袋里有打火 机，高温时会爆炸。
烧伤
批准：
1 1 2 2Ⅰ
0.5 1 2 1 Ⅰ
0.5 1 2 1 Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ
3126
0.5 2 2 2
1122
0.5 0.5
1 0.25
日 期：
一、严格按电炉工安全操作 规程执行操作。
备注
熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
电动平板车在运铁水时，由 于重心偏引起铁水包倒翻。
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 跌伤 砸伤
批准：
3 3 2 18 Ⅱ
气瓶未定期检测
炔、 火焰 4
存放间距不足
、煤
气瓶
5
未装置防爆换气装置，存放 间未设防爆灯。
泄露 爆炸 火灾
采购部
6
安全阀门未关紧
漏气/火灾
7
超标准存放
爆炸
1
酒精、涂料盖子松动。
泄露
2 酒精 涂料
3
摆放场地有明火 超标准存放
火灾 火灾
编制：
批准：
1 2 1 2Ⅱ
1 2 1 2Ⅰ
1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1111 0.5 0.5 1 0.25 0.5 0.5 1 0.25
E
C
D
等级 危险 源
危险源辨识风险评价表(生产车间)
部门：生产车间编号：CX05-01序号活动/产品/服务（作业活动）危害可能导致的事故状态时态风险评价正常异常紧急过去现在将来LECD风险等级是否可承受风险是否1粗炼车间2行车(电动葫芦)行车工无证操作起重伤害√√106159001√3控制器，限位器等主要部件失灵起重伤害√√10673202√4行车工未得到指挥信号操作，启动未鸣铃起重伤害√√10673202√5行车工运行时，有人上下或检修和调整机件起重伤害√√10673202√6行车工运行时同时操作3只遥控手柄起重伤害√√10673202√7夜间操作没有充足的照明起重伤害√√10673202√8行车工未认真做到“十不吊”起重伤害√√10673202√9工作完毕，行车未将控制手柄放置“零”位，切断电源起重伤害火灾√√10673202√10工作时用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关起重伤害√√10673202√11未按规定在安全通道，专用站台或扶梯上行走和上下高处坠落√√10673202√12违反操作规程致工件坠落物体打击、财产损失√√10673202√调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17审核/日期：吴达龙2015.6.17 -1-部门：生产车间编号：CX05-01序号活动/产品/服务（作业活动）危害可能导致的事故状态时态风险评价正常异常紧急过去现在将来LECD风险等级是否可承受风险是否13工作停歇时，将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时起重伤害√√10673202√未鸣铃警告14检修行车时，为停在安全地点，切断电源为挂上“禁止合闸”的警示牌物体打击、触电√√10673202√15吊钩脱落(钢丝绳断，吊具吊钩疲劳，限位坏，滑轮破) 起重伤害、物体打击√√10673202√16行车工为正确穿戴劳保用品触电√√361185√17不熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大负荷、报废标准起重伤害√√10673202√18无证操作起重伤害√√10673202√19调运物件没有按规定妥善堆放物体打击√√361185√20多人起吊重物没有专人指挥起重伤害√√10673202√21酒后上班起重伤害√√106159001√22指挥手势不统一起重伤害√√10673202√23起吊工具未经常检查，超负荷使用起重伤害√√10673202√24行车电动机无重复接地，保护零线接触不良触电√√10673202√25起吊物件的指挥手势不清楚，信号不明确，戴手套指挥起重伤害√√10673202√调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
3
电线、开关漏电
熔炼车间 熔炉
4
熔炉出铝时，人离铝水太近 。
5
倒铝水包时动作过快
6
夏天熔炉作工口袋里有打火 机，高温时会爆炸。
7
铝水包内渣铝凸出
漏电 烫伤 撞伤 烧伤 划伤
编制：
批准：
1 6 15 90 三级
0.5 6 3 9 五级
0.5 6 3 9 五级
1 6 3 18 五级
1 6 3 18 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1122
0 0 0
日 期：
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
厂内道路 危险源辨识和风险评价表
触电
4 设备
5
电缆钩内电线破损 各配电室闸刀开关损坏
触电 串弧跳闸
6
配电指灯坏
错误操作
7
合闸按钮失灵
错误操作
8
编制：
配电门未关好
触电
批准：
3 2 2 12 四级
1 1 2 2 五级
3 3 2 18 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1224
1224
1224
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
炼钢危险辨识(危险源辨识与风险评价表)
附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：合金库、质检科、化验室辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。
吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。
吊装时观察周围是否有行人路过4。
吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常；2.使用时不要在吊物下操作；3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。
2.在坯垛上工作时，必须有专人监护3.挂链、脱链时，手不能扶在链条与钢坯的结合处，遇有钢坯夹住链条时，应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。
坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时，注意力要集中，防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期：审核/日期：附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度，应关闭灵活。
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熔炼车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修炉段） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（开炉段） 危险源辨识和风险评价表
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采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
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采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
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