公司常用原材料介绍

3.特性：耐化学腐蚀、具光泽、部分透明或半透明、大部分为良好的绝 缘体、重量轻且坚固、减磨耐磨和自润滑性能好、加工容易价格便宜、 用途广泛等特点。 4.缺点：不耐热、热稳定性差、刚性差、易老化、制品精度较低、易损 伤及沾染灰尘和污物等。
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二、塑料的分类及影响成型的因素
1.塑料的分类
1.1 塑料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性和热固性塑料两类。对于热塑 性塑料是指反复加热仍有可塑性的塑料,主要有PE/ PP/ PVC/ PS/ ABS / PMMA/ POM/ PC/ PA等常用塑料。热固性塑料主要指加热硬化的合成树脂制得的塑料，像 一些酚醛塑料及氨基塑料，不常用。
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ABS塑料的分类

ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹 塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃 级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
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ABS塑料的用途
M012 3103
LA25 3858
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6.PMMA( Polymethyl methacrylate acrylic )
特性：PMMA具有优秀的透明度(仅PS可与之相比)及耐 气候变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具 有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA常温下 具有较高的机械强度，抗蠕变特性及较好的冲击特性。 但随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。收 缩率小，耐热性较好，变形温度98 ℃，表面硬度低， 易被划伤，故包装要求很高。 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前必须要进行干燥处理。 建议干燥条件为 90℃、2～4小时。 收缩率：其收缩率范围为0.2%～0.7% 。 熔化温度：240～270 ℃ 。料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善 透明性及机械强度。
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如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为 了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M（1+S） 式 (2) 由D=M/(1-S)可以得到：
DM
1 S
源自文库
M (1 S S 2 S 3 S n )
式 (3)
常用原材料介绍
决 裁 作成 检印 检印 决裁
生产技术部部品技术科 刘洪海 2010.04.13
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1. 塑料的概念
2. 塑料的分类及影响成型的因素
3. 常用塑料的介绍
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一、塑料的概念
1.组成：塑料的主要成分是树脂,有的还包含其他添加剂。
2.定义：塑料是以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分 ，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温 度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。
LA253854
LA253964
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2. PC (PolyCarbonate)
一般特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲 击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以 及抗污染性。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因 此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材 料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高 的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以 使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D M MS MS2
但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因 而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加 工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。 难于精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是 一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的 不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的 收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状、模具结构和成形 条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。
塑件形状对收 缩率的影响
模具结构
浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件 的收缩率增大。 注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路 设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超 差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
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5.POM(Polyformaldehyde ）
特性：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性 好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃 烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件 ,传动零件,以及化工,仪表等零件。 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理 收缩率：POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到1.8%～2% 。 注塑温度：均聚物材料为190～230℃；共聚物材料为190℃ ～210℃。 模具温度：80～105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
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成形条件
料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用 小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于厚壁塑件来说，即使料筒温度 较高，其收缩仍较大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力 。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
1.2 塑料按照应用范围分主要有通用塑料如PE/PP/PVC/PS/PMMA等，工程塑料如 ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑料如耐高温、高湿、高腐蚀其 他一些为专门用途而改性制得的塑料。
1.3 塑料按照结晶形态分类一般分为结晶性塑料和非结晶性塑料。结晶性塑料有 明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称 为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结 晶性塑料。常见的结晶性塑料有：PE/PP/POM/PET/PBT等。非结晶性塑料是指分子 形状和分子相互排列呈无序状态的塑料，如ABS/PC/PVC/PS/PMMA/EVA等。非结晶 性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的。
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三、常用塑料的介绍
1.ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene ）
特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合 成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定 性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙 烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是 非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共 聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特 性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具 有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，在加工之前要求进行干燥处理。建议干燥条件为 80-90℃下最少干燥2小时。材料湿度应保证小于0.1% 。 收缩率：收缩率在0.4%～0.8%范围内。 注塑温度：210～275 ℃ ； 模具温度：50-70 ℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低 ）。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表 板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件 。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机 等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工 业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
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PC塑料的应用 PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机 械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器 材等。
M012 3151
M0123912
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3.PC+ABS
特性：PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如AB S的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的 比率将影响PC+ABS材料的热稳定性。PC+ABS这种混合 材料还显示了优异的流动特性。 干燥处理： PC+ABS原料干燥要求比较高，最好采用带分 子筛的干燥桶，干燥温度85℃,干燥时间 3~4小时。 收缩率： 其收缩率的范围为0.5％～0.7％。 注塑温度： 230～270℃。 模具温度：50~100℃。
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2.影响塑料成型的因素
2.1塑料收缩率及其影响因素
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在 注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从 模具中取出塑件到冷却到室温时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出 到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为 后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3% 时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但 其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的 方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺 寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度（在一定时间内，某处空气中所含 水汽量与该气温下饱和水汽量的百分比）为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差 算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸 式（1）
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化学和物理特性:抗拉强度，冲击韧性、刚性、疲劳强度，抗蠕变性能很高，尺寸 稳定性好，吸水性小，摩擦系数小，具优良的耐摩擦磨损性能，在高温和水中仍 有很大的刚性，耐化学腐蚀，性能同于PA，但价格较低，耐反复扭曲，有突出的 回弹能力。成型比尼龙困难，加热易分解。 应用：可替代大部分的有色金属，用于各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，泵 叶轮，汽车，仪表，机床等
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塑件形状
对于成形件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。 对 一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直于熔料流方向W尺寸的差异较大 时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大， 因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具 有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
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典型应用范围: 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内 部装修以及车轮盖）
LA25 3953
电话机壳体
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4.PC+N%GF
特性：高耐热性、较好的韧性和冲击强度，极好的冲击强度、高的耐热性和好的 尺寸稳定性。吸水率很低。提高对环境的抗腐蚀性。性能价格比较低廉等特点。 干燥处理：干燥温度为80~100℃，干燥时间2~4HR。 收缩率： 其收缩率范围在0.2％～0.5％之间。 注塑温度：220~260℃。
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到 200℃，3～4小时。加工前的湿度必须小于0.02%，微量水份在高温下加工会使制 品产生白浊色泽，银丝和气泡 。
收缩率：收缩率在0.5%～0.7%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.5%。 注塑温度：230～310℃，温度较高 （料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过 高易溢边，塑件起泡）。 模具温度：80℃～110℃（模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压 、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模 ）。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及 使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。 模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则 熔料的流动阻抗小，而收缩率反而较小。 成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具 温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时 ，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。