联合粉磨系统操作与管理
水泥磨中控操作规程完整
台泥〔〕水泥Ø3.8×13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产本钱，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.围本规程运用于Ø3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作与相关人员。
3.引用标准〔待定〕4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、平安、稳定、高产、低耗〞的原那么。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备平安运行，去除平安隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，防止大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出→1706、1707、1708→1709→1719→1730→熟料调配仓石膏输送：1150→1152、1153→1154→1158→石膏调配仓混和材：1170→1171→1176↘→1177→石灰石调配仓→11771→锅炉渣调配仓5.2联合粉磨与分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比与喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经提升机〔1910〕输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机〔1915〕输送至V型选粉机进展粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉〔约占辊压机通过量的30％〕入水泥磨继续粉磨。
联合粉磨系统的改进
联合粉磨系统的改进
陈冀渝
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2007(000)002
【摘要】联合粉磨系统是由预粉碎（粗碎）与粉磨（细磨）系统组成。
预粉碎常
使用辊压机、立磨等，粉磨常使用球磨机。
生产表明，使用联合粉磨系统可提高粉磨效率。
近期，为达到联合粉磨系统的最佳状态，进一步提高粉磨能力和粉磨质量，降低电耗，日本三菱水泥研究所对联合粉磨系统作了改进，其技术改进重点放在预粉碎系统的多级筛分级器上。
【总页数】2页(P21-22)
【作者】陈冀渝
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.63
【相关文献】
1.辊压机在联合粉磨系统中需要改进的操作
2.挤压联合粉磨系统的标定与改进
3.联合粉磨系统增产降耗改进措施
4.辊压机联合粉磨系统降耗分析与优化改进
5.辊压
机双闭路联合粉磨系统的调试与改进
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
联合粉磨系统介绍2010-3s-1
天津水泥工业设计研究院有限公司
9
V-
S联EP合AR粉AT磨O 系统流程B
R
天津水泥工业设计研究院有限公司
10
振兴联合粉磨系统
辊压机 TRP140/140
600t/h
V选 TPS160 160000m3/h
旋风筒 6DC1525 180000 m3/h
循环风机 M4-73-15 No.18F
180000 m3/h
26～28 18～22
200～240
200～300
～4000
～4000
天津水泥工业设计研究院有限公司
2
◆ 辊压机发展概况
1977年：Clausthal大学Schonert教授申请专利 1985年：第一台样机投产
●规格不断大型化，对粒度的适应性提高； ●耐磨性能不断改善，使用寿命延长； ●液压系统可靠性提高，故障率降低； ●系统不断改进，辊压机作用得到充分体现。
L/D 利弊
＞1
① 边缘效应小； ② 辊宽方向受力好； ③ 辊子偏斜量大，但目前
从液压系统的调节上 已经解决。
＜1
① 边缘效应大； ② 辊宽方向受力
差； ③ 辊子偏斜量小
。
天津水泥工业设计研究院有限公司
4
压力与辊压机的出力：
PR=2Sinβ×D×B ×V ×PT
（PR－需用功率， PT－挤压力)
辊压机的规格系数：
设计
实际
86
84
5
5
9
4
7
170
170
3300
3480
30.2
29.3
7.6
7.1
17.6
16.8
12
●系统运行指标先进，是比较满意的辊压机系统之一； ●半成品≥1800cm2/g，R80mm=20~30%， R45mm=50%，全部入磨影响粉磨效率； ●系统比较复杂，通风电耗较高；
立磨与水泥磨的操作要领
论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
联合粉磨开路磨系统增产与调整
联合粉磨开路磨系统增产与调整邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100831）赵家胤湖北省黄石市产品质量监督检验所（435000）王新四川南威水泥有限公司（四川南江）（636600）题要：本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和Ф3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。
关键词：分级效果磨内改造级配调整分段粉磨1、导言近几年来，设计生产规模60万吨/年的水泥粉磨站，大多采用Ф3.2×13m管磨机。
生产工艺流程中，既有双闭路粉磨工艺系统（辊压机+动态或静态分级机+管磨机+高效选粉机，其中辊压机与动态分级机（打散分级机）或静态分级机(V形选粉机)组成磨前闭路、管磨机与高效选粉机组成闭路）；也有单闭路粉磨工艺系统（辊压机+动态或静态分级机+开路管磨机）；此外还有普通的一级闭路和开路粉磨系统，在此不赘述。
前两种粉磨工艺系统各有其特点：单闭路系统总装机功率低于双闭路系统，且流程较简单；从大幅度增产角度来看，双闭路粉磨工艺系统大多采用静态分级机(V形选粉机)对辊压机挤压后的物料进行风选分级，入磨物料切割粒径一般≤0.5mm且颗粒较均匀，因粉磨过程中“过粉磨”现象减少，其系统产量潜力发挥明显高于单闭路粉磨工艺系统，系统粉磨电耗一般在28 kwh -33kwh/t水泥左右；当然，若单闭路粉磨工艺系统优化调整方法得当，其增产幅度也较大(>50%以上)，系统粉磨电耗也可控制在27kwh -30kwh/t左右。
以国内某单位双闭路粉磨工艺系统为例，其配置的辊压机功率+静态分级机(V形选粉机)循环风机功率=1220kw；另一单位的单闭路粉磨工艺系统中辊压机功率+静态分级机(V 形选粉机)循环风机功率=1320kw；上述两个系统中Ф3.2×13m磨机台时产量均在120t/h 左右。
辊压机联合粉磨工艺系统分析
辊压机联合粉磨工艺系统分析辊压机联合粉磨（或半终粉磨）工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。
目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统（或由辊压机+V型选粉机（静态分级设备）+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统），在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统（或半终粉磨系统）中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析，并提出了相应的解决办法，仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考，文章中谬误之处恳望予以批评指正：一、辊压机系统故障模式：辊压机挤压效果差故障原因1：1. 被挤压物料中的细粉过多，辊压机运行辊缝小，工作压力低影响分析：辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150Mpa），粉磨效率高，是管磨机的3-4倍，预处理物料通过量大，能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。
但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因，国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统，辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨（预粉磨）的任务，经施以双辊之间的高压力挤压后的物料，其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、<2.0mm及以下颗粒与<80um细粉含量增多（颗粒裂纹与粒度效应），分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降（15-25%），易磨性明显改善；因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前，相当于延长了管磨机细磨仓，从而大幅度提高了系统产量，降低粉磨电耗。
但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感，粒状料挤压效果好、粉状料挤压效果差，即有“挤粗不挤细”的料床粉磨特性；当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小，主电机出力少，工作压力低，若不及时调整，则挤压效果会变差、系统电耗增加。
联合粉磨系统技术交流
联合粉磨系统技术交流联合粉磨系统是一种重要的水泥生产技术，它通过多种磨机共同工作，使原始材料尽可能地细磨，提高水泥品质以及生产效率。
在联合粉磨系统技术中，各工序之间需要进行紧密配合和有效沟通，以确保系统的正常运行和优化效果。
首先，联合粉磨系统需要确保各磨机之间的平衡。
不同的磨机在磨矿物颗粒过程中具有不同的特点和磨矿能力。
为了避免某一台磨机因为工作负荷过重而导致故障，需要精确地控制各磨机之间的进料量和出料量，以保持系统的平衡状态。
其次，联合粉磨系统需要进行材料的合理混合和流通。
原始材料在不同工序中需要经过多次磨矿和混合，以提高水泥的品质和性能。
因此，磨机之间的材料流动需要根据生产工艺和产品要求进行精确控制，确保原材料在系统内的均匀分布和合理流通，从而提高磨矿效率和水泥品质。
另外，联合粉磨系统需要进行精确的控制和调节。
通过对磨机的磨矿参数、进出料口的调节以及系统的温度、压力、流量等参数的监控和调整，可以实现对整个系统的精确控制和优化。
同时，通过对系统运行过程中的数据进行实时监测和分析，可以及时发现问题并采取措施，以确保系统的稳定运行和优化效果。
在实际的生产中，联合粉磨系统技术交流是非常重要的。
不同的生产企业和磨机供应商之间需要进行经验、技术和数据的交流，共同解决生产过程中的问题和挑战。
通过经验交流和技术合作，可以不断改进和提高联合粉磨系统的性能和效益。
总之，联合粉磨系统技术交流对于水泥生产企业和磨机供应商来说具有重要意义。
只有通过有效地沟通和合作，才能共同解决生产过程中的问题，优化系统性能，提高产品质量和生产效率。
联合粉磨系统技术交流是水泥生产企业和磨机供应商之间的一种重要合作方式，通过互相学习、分享经验和技术，共同提高联合粉磨系统的效率和性能。
在技术交流中，需要重视以下几个方面。
首先，技术交流应该着重于磨机的性能和参数。
不同的磨机具有不同的特点和磨矿能力，因此在技术交流中，要重点关注各磨机的磨矿效率、能耗、产能等参数，并根据实际生产情况进行比较和分析。
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较韩修铭，丁浩（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051）摘要：通过同厂.同原料配比、同磨机规格的开路和闭路粉磨系统生产运行，对两种工艺系统的产量、电耗、成品细度以及占地面积和投资成本等技术经济指标进行了实际对比分析，并从水泥标准稠度需水量、减水剂相容性等方面，进行了效果论证。
关键词：挤压粉磨系统；开路与闭路工艺；技术经济性中图分类号：T0172.63文献标识码：B文章编号:1671-8321(2020)11-0081-030引言辐压机水泥粉磨系统中，球磨机的运行方式历来有开路和闭路两种工艺。
一般认为，早期的普通球磨机开流系统，由于磨内过粉磨现象严重，物料流速难于控制，在很大程度上起到弱化粉磨效率的作用，故而产能较低，能耗较大；而带有选粉机的闭路磨系统可以及时选出合格成品，对改善磨内工况、遏制过粉磨现象十分有效，因而粉磨效率相对更高。
但随着水泥粉磨技术的持续发展，挤压联合粉磨系统的辐压机，提供给球磨机的入磨粒度通常只有O.2mm~O.5mm甚至更细，这给以小段研磨体和磨内筛分装置为特征的高细磨高产节能创造了有利条件"宀，这种情况下，高细磨开路和闭路工艺的特点变化，很是值得探讨。
本文基于设备规格相同（HFCG180-160辐压机+<D3.8mxl3m球磨机）、原料和水泥（P-042.5硅酸盐水泥）品种相同的开路、闭路两种工艺的实际生产对比，从操作运行、产品性能和建设投资等主要指标进行分析论证,可供设计选型参考。
1基本工艺流程对比常用的开路和闭路工艺流程见图1、图2。
在实践中，辐压机侧挡板材质的选择要满足以下几点要求，其使用寿命会显著提高。
①整体性能要好，不易脱落。
②耐磨性能要好，有较高的硬度，保持较长的使用寿命。
建议选择硬度HRC60以上的耐磨材料。
③加工性能要好，能满足普通加工技术的要求。
2.5车昆压机振动会导致系统频繁跳停辐压机运行时机体振动，有时伴有强烈的撞击声，这主要与以下情况有关：入料粒度过粗或过细、物料偏析；物料水分过少，不能形成良好的料饼；料压不稳或连续性差、挤压力偏高。
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。
该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。
本文仅就该系统的生产经验进行介绍。
1工艺流程物料经皮带秤由混料皮带输送至喂料斗提，经1.4 m皮带进入稳料承重仓内，物料从小仓底部卸出以料柱形式进入辊压机，被辊压过的料饼经喂料斗提进入V型选粉机打散分选，经循环风机风选后（实际生产过程中根据磨机能力通过循环风机阀门来控制入磨物料量）的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，粗料落入称重仓重新喂入辊压机循环辊压，使物料得到挤压破碎再与新物料一起入斗式提升机进入V型选粉机分选，细颗粒入磨，粗颗粒再次被挤压破碎，周而复始；出V型选粉机的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，通过下料溜子入磨粉磨，物料通过出磨斗提进入O-sepa选粉机分选，成品经布袋收尘器收集入库，粗颗粒经回粉皮带入磨继续粉磨。
表1是该系统设备的相关参数。
2参数控制与运行调整2.1 物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格，粒度过大或过小都会影响系统的正常运转。
如果物料细粉较多，则物料通过辊压机速度就快，形不成足够的料饼，物料受到的压力小，导致辊压后的物料成品率低，影响台产；物料粒度过大时容易造成辊压机产生振动或跳停，因此在正常生产过程中要注意保持熟料仓的料位，避免因物料离析形成的物料颗粒变化对生产产生影响。
2.2 研磨体级配的调整由于物料经辊压破碎后，入磨物料的粒度（比表面积）已经达到160～200 m2/kg，达到了不带辊压机的闭路粉磨系统的粉磨能力，因此磨内研磨体级配要进行合理优化。
最初按设计给定的级配进行生产，出磨水泥细度在0.1%～0.2%之间（0.08 mm方孔筛），现场取样做循环负荷测定，过粉磨现象严重。
2008年利用大修机会对级配重新进行调整（表2），调整后出磨水泥细度在0.7%~1.0%之间，磨机产量明显提高。
辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
喂 料皮 带 至Ｖ 选粉 机 之 间为垂 直 下料 溜 管 ， 型
料饼 未经打散直 接进入Ｖ 型选粉 机 ，选粉 效果较
（） １ 磨头存在溢料现象 。由于磨机磨头进料 口采用 嵌入 式 喂料装 置 （ ５ ），当加大 喂料 量时 ４。
差 ，同时因下料点相对集 中，Ｖ 型选粉机打散板磨 因物料 的冲力致部分细粉从磨头缝隙溢出，现场灰 损严重 。为了提高打散效果 ，在Ｖ 型选粉机入料溜 尘大 、环境差 ，被迫人为减少喂料量或加大磨尾拉
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１２６ ２
辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
胡宏 刚 邹伟斌 王 中鸽。
１安徽省 淮南舜岳水泥有限责任公 司，２２７ ； ２ 中国建材 工业经济研 究会 水泥专业委 员会 ，１０３ ； ． ３０２ ． ０８１
３ 成都建 筑材料 工业设计研 究院有限公 司，６０ ５ ． １０ １
Ｏ ｓｐ 高效选粉机 —ｅａ
系统风机 系统袋 收尘 器
型号 Ｎ ４０ ， 一 ５０ 最大喂料量 ８０／， １ ｈ 产量 １０ ２０／， ｔ ６ ～ ７ ｈ 选粉风量 ２０ ０ ， ｔ ７ ０ ／ 功率 ２０ Ｗ ０ ｍｈ ５ ｋ
Ｙ — ３ ２ ．Ｆ ４ ７ — ３ ，风量 ３ ０ ０ ，全压 ５ ０ ａ ５ １ ０ｍ／ ０ ｈ ２０Ｐ ，功 率 ７ ０ｋ １ Ｗ ＸＰ Ｌ Ｍ２Ｘ１ Ｄ，处理风量 ２ ０ ０ｍ／ ，总过滤面积 ４６０ｍ ４ ７Ｏ ｈ ６
象。
风量 ，从而影响产质量。为此 ，在磨内进料落料点 护板部位加焊螺旋进料板 ，以将细粉导人磨 内。 （ ２）磨 内物料 流 速 快 ，出磨 细度 偏粗 。为 了 适当减缓磨内物料流速、增加物料的磨细时间 ，在 磨机第二仓内挡料圈 （ 活化环 ） 靠磨筒体 （ 外圆 ） 部位用耐磨钢板封焊一圈 ，焊堵挡料圈部分空挡 ， 封堵 高度 在 １０ｍｍ左 右 ，这 样 既不 影 响 原 来 挡料 ５ 圈 （ 活化环 ） 微 段 的活化 功能 ，又 能起 到部 分挡 对
辊压机球磨机联合粉磨工艺流程
辊压机球磨机联合粉磨工艺流程引言辊压机球磨机联合粉磨工艺是一种常用的矿石粉磨工艺，适用于金属矿山、非金属矿山等行业。
该工艺通过辊压机和球磨机的联合作业，能够更有效地将原料粉碎为所需的细度，提高产能和产品质量。
本文将详细描述辊压机球磨机联合粉磨工艺的步骤和流程。
工艺流程1. 原料准备在开始粉磨工艺之前，需要对原料进行准备和处理。
通常情况下，原料需要经过采掘、运输和储存等环节后才能使用。
在这些环节中，需要确保原料的质量和含水率符合要求，并进行必要的筛分、除尘等处理。
2. 辊压机预处理辊压机是辊式粉碎设备，主要用于将原料初步粉碎为适当大小的颗粒。
在辊压机预处理阶段，需要调整辊轮间隙和辊轮转速等参数，以控制颗粒的大小和形状。
辊压机通常采用两辊或四辊结构，通过辊轮的旋转和挤压作用，将原料压碎。
3. 球磨机精细磨矿球磨机是一种旋转式粉碎设备，主要用于将原料进一步粉碎为所需的细度。
在球磨机精细磨矿阶段，需要调整球磨机转速、填料比例和球体尺寸等参数，以控制粉矿的细度和产量。
球磨机通常由转筒、进料装置、出料装置、传动装置和电气控制系统等组成。
4. 辊压机球磨机联合作业在辊压机预处理和球磨机精细磨矿阶段之间，需要将辊压机和球磨机进行联合作业。
具体步骤如下：4.1 原料进料将经过辊压机预处理的原料通过输送带或斗式提升机等设备送入球磨机。
4.2 辊压机与球磨机协同工作在原料进入球磨机后，同时启动辊压机和球磨机，使其同时运行。
辊压机负责将原料初步粉碎，球磨机负责将原料进一步粉碎为所需的细度。
4.3 控制参数调整根据实际情况和生产要求，及时调整辊压机和球磨机的转速、进料量、出料量等参数，以控制粉矿的细度和产量。
4.4 粉矿出料经过联合作业后的粉矿通过球磨机的出料装置排出，并经过筛分装置进行筛分，得到所需的产品。
5. 粉矿处理经过辊压机球磨机联合作业后得到的粉矿需要进行处理和加工。
通常情况下，需要对粉矿进行干法或湿法分级、除尘、干燥等处理，以满足产品质量要求。
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析
及设备运行状况。中控操作员应能根据事故发生的 前 兆 预见 后果 ，同时 ，根 据 以往 的操作 经 验 ，采 取
果 断措 施 ，阻止 或扭 转事 态 的发 展 ，即选 择最 佳 工
快 、喂料斗提电流升高，手动加压将辊缝恢复至正 常运 转状 态 ，必要 时关 闭气 动 阀 ，重新 喂料 ；调整
插板位置 ；满足辊压机进料参数 ；为防止小仓塌料 艺参数 ，及时调整并消除异常现象 ， 保证设备安全 造成 喂料 斗 提压料 ，在 操作 中应 注意 辊压机 称 重仓 运转 ，以达到节能降耗的 目的。本文就粉磨系统中 仓重降至１ ０ ｔ 以下时 ， 关 闭气动阀，待仓重升高至 控 操作 案 例来 印证 这 一操 作控 制 观点 。 ２ ４ ｔ 以上 时 ，再 开气 动 阀 喂料 ；遇 小仓 仓 重 急速 下 １辊 压 机辊 压入 磨机 物 料量 少 ，辊压 机 冲料 严重 降时，在气动阀无法正常关闭时停辊压机组 ；控制 现象 ：辊压 机系统运行参数相 同情况下 ，人 磨 机物 料 偏低 ，造 成 磨机 处 于低 负荷运 行 。 原 因：熟料品质差 ，ｃ ， ｓ 高，易磨性差 ；使用堆 场存放 的熟料 ，温度 低 ，粉化 ，物料粒度不均匀 。 调整措施 ：合理控制稳流仓 的仓重 ，适 当偏
辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析
李洪生 史 舜
天津振 兴水泥有 限公 司，３ ０ ０ ４ ０ ０
摘 要 在操 作控制辊压机联合粉磨 系统中 ，发生过如下异常现象 ：辊压机辊压入磨机物料量少 ，辊压 机 冲料严 重 ；辊压 机稳流称重仓 冲料 （ 塌料 ）；Ｖ 选下料 口处堵 料 ；辊压机循环斗提 机压 料 ；混料皮带下料 溜子结皮堵料 。操作员及时调整工艺参数并 消除异 常现象 ，保证 了设 备安 全运转 。
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较摘要：辊压机水泥粉磨系统中，球磨机的运行方式历来有开路和闭路两种工艺。
一般认为，早期的普通球磨机开流系统，由于磨内过粉磨现象严重，物料流速难于控制，在很大程度上起到弱化粉磨效率的作用，故而产能较低，能耗较大；而带有选粉机的闭路磨系统可以及时选出合格成品，对改善磨内工况、遏制过粉磨现象十分有效，因而粉磨效率相对更高。
但随着水泥粉磨技术的持续发展，挤压联合粉磨系统的辊压机，提供给球磨机的入磨粒度通常只有0.2mm~0.5mm甚至更细，这给以小段研磨体和磨内筛分装置为特征的高细磨高产节能创造了有利条件，这种情况下，高细磨开路和闭路工艺的特点变化，很是值得探讨。
关键词：水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较引言水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业一直是工业领域节能减排的重点和难点，物料粉磨则是水泥行业高能耗环节，大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对推动节能减排工作至关重要。
为了降低生产电耗，虽然我们对开路磨系统进行了多次局部技术改造，但由于受到生产工艺限制，取得的节能降耗效果不太理想。
为了落实《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780—2012）和中国建材《十三五（2016—2020）水泥行业节能减排目标、计划和措施》，实现节能降耗增效最大化，技术人员对现有生产工艺进行了深入分析研究，经查阅相关技术文献获知，采取开路磨联合粉磨工艺虽然可以实现节能降耗，但是，由于受到工艺性能整体约束，节能降耗效果与闭路磨联合粉磨工艺相比还存在很大差距，而采用闭路粉磨系统是水泥粉磨工艺的必然趋势.1基本工艺流程对比2产品性能对比2.1 产品细度及比表面积开路磨系统由于磨内流速较低，磨内不可避免地存在一定程度的过粉磨现象，加之需要严格控制出磨成品中的＞80μm粗颗粒，磨内料速不可能太快，因此成品中的微细粉含量较闭路磨多一些，出磨比表面积往往较高；而闭路磨通过选粉机分选成品，磨机负担相对较小，磨内料速容易控制，成品细度略有变化.2.2产品温度两种工艺在稳定运行条件下，通过实测标定表明，闭路磨的成品水泥温度比开路磨约低20℃~30℃，说明闭路磨由于各风路系统的作用，对降低水泥的成品温度起到很大效果，也说明挤压联合粉磨系统采用闭路磨工艺，更能适应当前市场尤其是某些特种水泥的低温生产、低温储存的高标准要求。
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要：为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
关键词：辊压机；联合粉磨；压力；分级；结构；级配；降耗；一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担，投产后，受系统工艺设计等因素影响，系统堵料，设备空转时间长，设备故障多，水泥电耗高，产量低，制约了水泥销售和产品质量。
为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。
原工艺流程：熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后，经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓，经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨，选出的粗粉入磨粉磨，成品水泥随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
（1）存在问题及技改措施：由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大，物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料，物料流动性不好造成中间仓下料不畅，只能靠岗位工活动棒阀维持生产。
系统频繁堵料造成磨机止料频繁，岗位工清堵劳动强度加大，磨机空转时间长，后滑履瓦温度升高，造成磨机调停，影响了产质量及设备的稳定运行。
通过论证，混合料提升机最大提升量为1 000t/h，拆除配合料提升机后，能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量，且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走，减少细粉量。
辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较
2中图分类号：TQ 72.632 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 7)02-002 -04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 7.02.003辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较摘 要 单，水泥质量稳定，但电耗高于半终粉磨系统。
关键词 0 引言公司两条水泥粉磨生产线，2010年投产的1号磨是辊压机联合粉磨系统，2015 年投产的2号磨为辊压机半终粉磨系统。
本文就该两种粉磨系统在该公司的应用状况进行比较。
1 工艺介绍辊压机半终粉磨工艺流程见图1，辊压机联合粉磨工艺流程见图2。
图1 辊压机半终粉磨工艺流程辊压机半终粉磨工艺，本质就是在原联合粉磨系统中的辊压机预粉磨环节增设一台成品专用选图2 辊压机联合粉磨工艺流程2 主要设备配置两种粉磨系统主要设备配置见表1。
半终粉磨系统特点：半终粉磨系统的设备配置比联合粉磨系统有更大的处理能力，这是提高系统产能的前提，单机设备富余量大，才有系统提产空间。
半终粉磨系统主要设备装机容量增加大约835 kW，设备投资增加300万元左右。
2.1 选粉机半终粉磨系统所用的选粉机采用下进风方式，气流通过具有一定角度的翼型导流装置与分级32μm～200μm物料进球磨机粉磨；0μm～32μm 内风速不均匀，风量略显不足，水平风道易积料；半终粉磨系统改为三仓磨，全磨采用钢球，以提高与联合粉磨系统相比，半终粉磨系统平均台表1 两系统主要设备配置及技术参数表3 联合粉磨系统磨机级配段选取的细粉量，寻求产量与需水量的平衡，经实践验证，选取的细粉量占水泥成品20%左右较为合适。
磨机研磨体全部使用钢球，有助于提高水泥颗统影响较大，各子系统平衡较难，同等条件下调整到正常状态耗时较长。
半终粉磨系统操作画面见图3，联合粉磨系统操作画面见图4。
24图3 半终粉磨系统操作画面系统效率。
5 结束语（1）辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统对比，半终粉磨系统主要设备装机容量加大约835 kW，设备投资增加300万元左右，平均台产提高50 t/h，水泥电耗下降约6 kWh/t，节电效果显著。
大型辊压机联合粉磨系统的设计与生产调试
辊压机称重 仓料位 的控制不 同于其它料仓仓
位 低 ，料产生的压力小 ，下料 量小。根据调试 中 的经 验 ，把 小仓 料 位定 在 ６％ ～８ ％时 ，波动 范 围 ０ ０ 小 ，电流稳 定 ，下料 稳定 ，产 量高 。
：６３０ｋＷ
主排 风机 磨 机
Ｓ ６ ３ Ｎ ．９５ Ｌ — ９ Ｏ２ ．Ｆ
４． １ × １ ｍ ２３ １ ３
生 产能力 ：１ ０ ／ ，产 品细度 ： ２ ￣ ４ ，ｇ ８８ ／ ，电动机功 率 ： ５ ０ｋ ｍｉ ３ ５ Ｗ
（ 稿 日期 ：２ １ — ５ ２ ） 投 ０ ２ ０ — ２
２ １ 年 第５ ０２ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ５ ０２
张 昕 ，等 ：大 型辊 压机 联合 粉磨 系 统 的设 计 与生产 调试
表 １ 粉 磨 系统 主要 设 备 配置
彩磨丝 朱
设备 名称
规格 型号
性 能参 数 最大 喂料 量 ：ｌ ０ ／ ，风量 ：４ ０ ０ｔ １ ｈ ２ ００ ０ｄ／ ｈ
循环 提升 机 旋风 分离器 循 环风 机 高效选 粉机
Ｚ Ｉ１ ０ － ３ １ Ｙ ０ ０ ４ ．
２ 一中 ４ １ ００ ｍｍ
提升量 ： 一 ０ ／ ，电动机 功率 ： ０ Ｗ １１ ０ｔ ｈ ２ ０ｋ 处 理风 量 ： ～ ４ ０ ， ２ ００ ０ ｈ 设 备 阻力 ： ０ —１ ０ ａ １ ０ ０Ｐ ０ ３ 风量 ： ７ ０ ／ 风压 ：４２ ０Ｐ 电动机 功率 ： ０ Ｗ ２ ００ ０ ｉｈ ｎ ０ ａ ５ ０ｋ 最 大循 环量 ： ２ ／ ７ ０ｔ ｈ，产量 ：１ ４ ４ ｔ ， ４ ～２ ０ ／ ｈ
辊压机联合粉磨系统需要改进的操作
张传 行
（ 中国建 材集 团 曲阜 中联 水 泥有 限 公 司， 山东 曲阜 ２ ３ ２ ７ １ ５）
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３ 文献标识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ １ ）６ ０ ０ — ４ １ ０ — ３ ４（ ０ ０ ０ — ０ ７ ０
只 影 响磨 机 的 台 时产 量 ， 而对 于 辊 压机 则 不 同 ， 当
（） ３ 为消 除 铁渣 粉对 细 磨仓 的不利 影 响 ， 弱细 减 磨 仓 的研 磨作 用 ， 加研 磨 体 的 消 耗 ， 增 降低 磨机 的 台时 产量 ， 在粗 粉 回料 斜槽 入 料 端 也 可安 装 除 铁 设
摘
要： 辊压机 高效粉 磨工艺技 术先进 ， 节能效 果明显 ， 应用越来越广泛 ， 但操作要 求更加精 细， 改变传统的 要 磨机操作方法 ， 出几种操作误 区， 走 总结新 的操作规律 ， 优化 高效粉磨 工艺的操 作参数 ， 更好 地发挥辊
压机 预 粉 磨 系 统 的 效 能 ， 实现 节 能减 排 ， 产 增 效 。 增
施 。因此 在 粉 磨 系统 中 ， 据 不 同用 途 安装 除 铁 器 根
大 块 物 料 进 入 棒 形 阀 时 ， 大块 料 被 阀 挡 住 ， 成 较 造 辊 压机 下料 不 匀 ， 大 时 小 ， 压 机 的料床 被破 坏 ， 时 辊 辊 轴 间距 常 发 生变 化 ， 使辊 轴 间 距 不 稳定 。有 时大 块 物 料 卡 住 棒 阀 ， 物 料 冲 下 时 ， 大 的 料 流 进 入 被 较
Ｎｏ． ２Ｏ１ ６． Ｏ
在 两辊 子之 间 ， 且左 右侧 料 的宽度 一致 。只有 这样 ， 才 能保证辊 压机辊 子受 力稳定 ，且辊 子左 、右 压差 小， 出辊压 机物 料被 挤压 后 ， 不产 生 粗颗 粒料 ， 高 提 系 统 的效 能， 了加 强对 料分布 的控制 ， 为 要在实 际操
水泥粉磨系统主机设备知识培训
2.3辊压机的应用 辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用 于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。 辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益， 即节能25%，但根据国内外大量实验研究获得辊压机在 混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中可以 获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节 省35%~50%。 2.4辊压机的稳定工作运行条件 ①、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料 层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除 外。 ②、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂 入辊间，形成较密实的料层、但设计参数，喂料粒度， 粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。 ③、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过该力对于不同
的粘度下降或变质； 油管：送油 油箱：存油的地方 仪表：对油站的温度、压力、油位进行监控 加热器：当环境温度偏低时，润滑油的粘度发生变化，达 不到设备润滑要求，这就需要对润滑油进行加热； 控制箱：油站通过控制箱来开关油站，同时通过仪表数据 传输给PLC对油站的油压、油温油位等进行连锁保护； 阀门：根据不同设备的润滑要求不同，通过阀门来调节 油量的大小和压力的大小，满足设备的润滑，阀门分进过 滤器阀门（排油用）、短路阀（油不经冷却器）、进冷却 器阀、出冷却器阀、溢流阀（直接回油箱阀）、供各润滑 点的阀门等。 控制要求：
出库物料的除铁问题必须重视，往往是铁块或其它
金属杂质对细碎机造成致命的伤害。 增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整， 尤其是一仓应以提高研磨能力为目标。 有的厂曾尝试过 提高磨机转速来提高产量，但效果不好。从理论上分析， 加预破碎后入磨物料粒度降低，一仓的破碎作用与研磨作 用已退居次要地位。磨速提高，研磨体提升高度增加，破 碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求。 采用预破碎系统进行提高磨机产量的改造，低投资是 其最大优势，它主要适合于磨机辅助设备和输送设备富裕 能力有限，以及大幅度升级成本效益不合理的厂家。 2.2.2预粉磨 预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉 磨系统大幅度增产的措施。 用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、辊压机、筒 辊磨等。上述四种预粉磨设备的能量利用率由低到高依次 为短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最 大可 达 ７ ｒ 通 常熟 料 、 碎后 的石 ５ ｍ。 ａ 破
膏 和混合 材都 能达 到粒 度要 求 ． 使 用 露天 堆放 的 冬 但
储熟料 时 ． 硬结 的大块 将会 堵 住辊 压 机上 料 系统 各 下
磁 滚筒 ， 大部 分铁 渣提 前 吸出 其次 要 防止小 颗 粒 将
否则 会造 成整 个辊 系温 度升 高
．
．
主轴 承 寿命减 少 ． 且
．
加剧 辊压 机辊 面及其 它 耐磨件 的磨损 同 时 过 高 的 物
经过双 旋风 细粉分 离器 的细粉 和 ０ Ｓ Ｄ 一 ｅ ａ选粉 机分 离 的粗 粉一 水 泥 磨 一 出磨 斜 槽 一 出磨 斗 提 一 输 送 斜 槽 一 ０ Ｓｐ 一 ｅ ａ选 粉 机 ：粗 粉一 回 粉 斜 槽 一 固 体 流 量
等水 分 后 ．核算 出烘 干后 物料 如矿 渣 的水分 要求 ． 按
自配 料站 的物 料及 出辊 压机 的物料一循 环斗提一 上料
皮带一Ｖ型选粉 机 ：细粉一 双旋 风 细粉分离 器一 水 泥 磨： 粗粉一 稳流仓一 辊压机一 出料 皮带一循 环斗提 双
此 指标 控制烘 干 ．即可满 足配合 料 入 系统水 分要 求 ．
流 仓 内的物料
２ １ ． ＣＨＩ ０ ２ １ ＮＡ Ｍ Ｅ ７ ＣＥ ＮＴ
，
Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ ＯＧＹ 生产技术
３ 辊 压 机 系统 的操 作 与 管 理
联合粉 磨 系统 中． 压机起 着传 统球 磨机 粗磨仓 辊 的作 用 ． 以要从 提高辊 压机 的挤压 功效 上做好 操作 所 与 管理 ． 为后 续磨 机生产 提供满 足工艺 要求 的物料 ３１ 调 整合理 的辊压 机工 作压力 ． 辊压 机 的工 作压 力 是决 定其 挤 压 粉碎 效 果 的最 基本 参数 工作 压力并 不是越 高越好 。 实验表 明 ． 当压 力 过高 ．被挤 压粉 碎 过 的物料 有 重新 聚结成 块 的趋 打 散格栅 ， 确保物 料被 充分打 散 ， 物料 被及 时选 出 ， 细
套 ４ ． ｘ３ ， ２ ｌ ｍ水 泥磨组成联合粉磨 系统工艺 ．设计水 ４ｍ 泥生产 能力 １０ １ ０ ｈ 成 品比面积 ３ ０ ３ ０ ／ｇ 。 ５～ ８ｔ （ ／ ２ ～ ４ ｍＺ ） ｋ
其 中辊 压机 与 Ｖ型选 粉机组 成一个 圈 流系统 ： 来
通 常矿 渣要 经过 提前 烘干 再使用 根 据人 系统水 分要 求 ． 配 比减 去各 种 不 烘 干物 料 如 石灰 石 、 硫 石膏 按 脱
物料 水分 直接影 响配 料 的准 确性 、 压机 及磨机 辊
１ 联 合 粉 磨 系统 概 况
本 厂采用两 台 ４ ０ ｍｍ ｌ ０ ｍ ， ７ ０ ｘ ０ ｍ辊压机分别 配 １ Ｏ
的产量 和电耗 ． 我厂系统物料水分要求 ≤１ ％ ． 在水 ５
泥配 料 中用量 较 大 的 矿渣 水 分 最 大 ．使用 脱 硫 石膏 时 ， 管所 占配 比较 小 ． 也不 能忽 视 它较 大 的水分 ． 尽 但
金 属 富集 ， 系统 设 有 人磨 旁 路 时 ． 定期 将 循 环物 当 应
料溜 子 ．一旦发 现不 及 时就会 造 成辊 压 机 系统跳 停
所 以要 在兑 入冬储 熟 料 的下料 口上 ． 装 小 于辊压 机 安
料 旁 路人 磨 ： 系统 未设 入 磨 旁 路 时 ． 若 应定 期 清 空稳
５％ ￣ ４ ｊ９ ＜ ５ｍｍ
、
２ 减少物料中的金属 ． ４
辊 压机 人 料 中过 大 的金 属杂 质 将 直 接 损坏 辊 压
机辊 面 ， 而小 颗 粒 杂质 富集 后 ． 额外 增 加 辊 面 的磨 会 损 ，故在使 用 中要尽 最 大可 能减 少金 属杂 质 的存在 首先要 保证 除 铁器 和金 属探测 仪 的正 常使 用 ． 在含 铁
生 产 技 术 Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｅ ＯＧＹ
联 合 粉 磨 系室 操 作 与 管理 充
王连 杰 ．姜 超
（ 大连 水 泥集 团有 限公 司大 水 泥 厂 ．辽 宁 大 连 １ ６ ０ ） 至 １ １ ９ 近 年来 ． 合 粉磨 系统 工艺 以其 日趋 成 熟 的技术 联 和显 著 的节 能特 点 成 为新 建 水 泥 生产 线 尤 其是 大 型 水 泥制备 系统 的优选 方 案之一 何充 分发 挥其 二 艺 如 ｒ 入 料粒 度 要 求 的筛 子 ． 大 块 物 料 阻隔 在外 ． 将 待集 中 破碎 后再 入辊 压机 使用 即可 有条 件 的可建半 封 闭堆 场存 放 冬储熟 料 我 厂使用 矿渣 覆 盖熟料 堆 ． 对减 少
用 ． 降低 人 配料 站 的熟 料 温 度 确 保来自进 入 系统 的物 以．
料 温度 要求
２ 物 料 的控 制 管 理
２１ 控 制物料 粒度 ． 尽 管联 合 粉磨 系统 比单 一 的球 磨 机 系 统 放 宽 了 所 用 物料 的粒度 要 求 ．如 我厂 人 辊 压 机 的物 料 粒 度
计一 人磨 重新 粉磨 ： 细粉一 袋 式 收尘 器收 集一 成 品斜 槽一 水泥入 库 系统
料温 度 在 水 泥磨 内将 会造 成 石 膏脱 水 ．影 响水 泥 质 量 。通 常水 泥 配料 中熟料 的温 度 最高 所 以要合 理搭
．
配熟料 库下放 料 ． 冬储 熟 料尽 量多 在高 温季 节兑 人使
技 术优 势 ． 加 企业 获 利 能力 ． 增 做好 操 作 与 管理 成 为 企业 共识 现结 合 我厂 ５Ｏ ０／ 产线 配套 联合粉 磨 ０ ｔ ｄ生
系统 工艺 生产 实际 ． 讨 实践体 会 探
硬结 大块 和 防止熟 料质量 降低具有 一定 效果 ２ 控 制物 料水 分 ． ２
我 厂干 矿渣水 分一 般要 求 ≤４０ ．％ ２ ． 控制 物料 温度 ３
旋风细粉 分离器分 离后 的含 尘气体一 循环 风机一放 风
袋式收尘器 收集一 成品斜槽一 水 泥人库 系统 水 泥磨 与 ０一 ｅ ａ 粉 机 组 成 另一 个 圈 流 系统 ： Ｓｐ 选
我 厂进 入辊 压 机 的物料 温 度 要求 不 高 于 Ｉ０Ｃ Ｏ￣