抽油机井管杆偏磨分析与防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井是石油开采中常见的设备，其运行稳定与否直接影响到油田生产效率和成本控制。
在抽油机井的运行过程中，杆管偏磨是常见的问题，严重影响了井口部位的工作效率。
本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高抽油机井的运行效率和稳定性。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备磨损抽油机井的设备运行时间长，设备自身的磨损是导致杆管偏磨的主要原因之一。
设备在长时间的运行过程中，摩擦会导致零部件的磨损，进而影响到杆管的运行。
特别是设备润滑不到位，会加速设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。
2. 油井环境油井的环境也是导致杆管偏磨的原因之一。
受到地下水位的影响，油井内部的湿度较大，不仅会导致设备的生锈，也会导致杆管的偏磨。
油井中可能还存在着各类杂物，如沙子、矿渣等，这些杂物会加剧设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。
3. 运行不当抽油机井的运行不当也会导致杆管的偏磨。
如果操作人员对设备的维护保养不到位，或者在操作过程中对设备进行了错误的使用，都有可能导致设备运行出现异常，进而导致杆管的偏磨。
4. 材料质量抽油机井中使用的材料质量也会对杆管的偏磨产生影响。
如果设备采用的材料硬度不够、强度不够，易导致设备在运行过程中产生变形或者磨损，从而导致杆管的偏磨。
三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 设备维护保养设备的维护保养是防治杆管偏磨的关键。
要做好油井设备的日常维护工作，包括设备的清洗、润滑以及定期检查，发现问题及时进行处理，及时更换磨损严重的零部件，以延长设备的使用寿命，减少杆管偏磨的发生。
2. 油井环境管理对油井的环境进行管理也是防治杆管偏磨的有效手段。
要及时清理油井内部的杂物，保持油井的干燥和清洁，加强设备的防锈防腐工作，减少设备的磨损。
3. 定期检查定期对抽油机井设备进行检查，及时发现设备的问题，进行维修和更换，可减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
定期检查也有助于发现油井环境的变化，能够及时采取措施，保持油井的干燥和清洁。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施抽油机井杆管是油田开采中的重要设备，其主要作用是将下面的油液抽到地面。
然而，在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，这种现象会严重影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
因此，为了保障油田的正常生产，必须对抽油机井杆管偏磨进行分析和防治。
1、普遍磨损在抽油机井杆管工作的过程中，其表面会产生一定的磨损，这是一种正常的现象。
由于油泥中含有微小颗粒，抽油机井杆管在长时间使用后，其表面会逐渐被磨损。
这类现象普遍存在于使用时间较长的井杆管上。
2、轴向载荷不均轴向载荷不均是导致井杆管偏磨的主要原因之一。
在抽油机运转的过程中，由于油田地质条件和地面装备的差异等原因，井杆管所承受的载荷不是完全均匀的，而是存在一定的偏差。
这种偏差会导致井杆管产生一定的倾斜，从而出现偏磨。
3、水平运动不稳定抽油机井杆管在工作中，其水平方向的运动也很容易产生不稳定的情况。
当井杆管在水平方向上发生偏差时，其表面与钻井孔壁摩擦会增大，这种情况会加速井杆管的磨损，进而导致偏磨的产生。
1、优化井口设备井口设备是导致抽油机井杆管偏磨的重要因素之一。
为了降低其不稳定的运动状态，可以在井口区域安装合适的导向器和限位器，并合理安排布置井口设备。
2、控制水平动态控制抽油机井杆管的水平动态也很有必要。
可以通过在井口区域增加一定的支撑装置来达到控制井杆管垂直度的目的。
3、选择合适的材料为了延长抽油机井杆管的使用寿命，可以选择一些耐磨性能极佳的材料进行制造。
这样能够有效减缓井杆管表面的磨损速度，从而有效防止偏磨的发生。
4、及时维护保养为了保证抽油机井杆管的正常运转，应定期对设备进行维护、保养。
在进行维修时，要及时更换磨损严重的部件，避免设备使用过程中出现安全隐患。
总之，抽油机井杆管偏磨现象的发生对油田开采非常不利，应对该问题进行严肃认真的对待和解决。
利用一些科学的治理措施，能够在一定程度上延长设备的使用寿命，提高工作效率，为油田的生产带来更多的福利。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机是油田生产中的重要设备之一，它通过上下运动的井杆管从井下将油液送到地面。
由于井杆管在使用过程中会出现偏磨，导致其使用寿命减少，甚至影响正常的生产运行。
对于抽油机井杆管的偏磨原因进行分析，并提出相应的防治措施是非常重要的。
本文将对抽油机井杆管偏磨原因进行分析，并提出相对应的防治措施。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 润滑不良抽油机在运行时，井杆管会不断的上下运动，如果润滑不良，摩擦会增大，从而导致井杆管表面的磨损加剧，造成偏磨。
如果使用的润滑油质量不好，也会加速井杆管的磨损速度。
2. 杂质侵入在油田生产中，井下环境恶劣，很容易有杂质进入井杆管内部，这些杂质会在井杆管与其搭扣的接触部位造成磨损，导致偏磨的发生。
3. 井杆管使用寿命井杆管属于易损耗部件，长时间的使用和摩擦会导致其表面出现磨损，从而形成偏磨。
4. 操作不当在使用抽油机的过程中，如果操作不当，如过度加速或减速，会导致井杆管的磨损速度增加，从而形成偏磨。
5. 环境因素井下环境非常恶劣，地质条件复杂，可能存在地震、岩层崩塌等环境因素，这些都是导致井杆管偏磨的重要原因。
三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 加强润滑管理针对润滑不良导致的井杆管偏磨问题，可以加强润滑管理，选择优质的润滑油，确保井杆管的良好润滑，减少摩擦，延长井杆管的使用寿命。
2. 定期清理井杆管内部为了防止杂质侵入导致的磨损，应该定期对井杆管内部进行清理，检查井杆管的磨损情况，并及时清除杂质，减少磨损。
3. 规范操作对于抽油机的操作人员，应该接受专业的培训，掌握正确的操作技巧，避免操作不当导致的井杆管磨损。
4. 加强检测定期对井杆管进行检测，发现磨损情况及时进行维修或更换，避免因井杆管磨损加剧导致偏磨。
5. 使用优质材料在制造井杆管时，选择优质的材料，提高井杆管的抗磨性能，延长其使用寿命。
6. 加强环境监测加强井下环境的监测，避免地震、岩层崩塌等环境因素对井杆管的磨损影响。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨是指在油井抽取过程中，井杆管发生了偏磨现象。
这种现象会导致
井杆磨损加剧，增加井下作业的难度和风险，降低抽油机井的工作效率和使用寿命。
以下
是对抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施的探讨。
1.原因分析：
（1）钻杆的质量差：钻杆的制造质量差，容易出现加工不平整、直径不一致等问题，导致井杆管偏磨。
（2）井壁的不均匀压力：井壁存在凹凸不平的情况，井杆管在上下拉动过程中易与井壁接触导致偏磨。
（3）井杆伸缩不畅：井杆伸缩不灵活，产生过大的摩擦力，引起井杆管偏磨。
（4）润滑不当：井杆与井筒之间的润滑不足，摩擦力大，导致井杆管偏磨。
2.治理措施：
（1）提高钻杆质量：合理选用优质钻杆，提高加工精度，减少钻杆表面缺陷，从而减少井杆管偏磨的发生。
（2）改善井壁条件：在井壁不平坦或存在凹凸处，采取修整井壁表面，改善井壁条件，减少与井杆管的摩擦，降低偏磨风险。
（3）加强井下管理：定期检查井杆伸缩装置的运行情况，保证井杆伸缩灵活，减少摩擦力，避免井杆管偏磨。
（4）增加润滑措施：在井杆与井筒之间加入润滑剂，提供充分的润滑，减少摩擦力，降低井杆管偏磨的发生。
抽油机井杆管偏磨是一个常见的问题，可能会导致井杆磨损、工作效率下降等问题。
通过提高钻杆质量、改善井壁条件、加强井下管理和增加润滑措施等方法，可以有效地防
止和解决抽油机井杆管偏磨问题，保证井杆的正常工作和使用寿命。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨一、引言抽油机井杆管偏磨是钻井中常见的问题，会导致设备损坏、生产受阻等问题，严重影响油田的正常生产。
对于井杆管偏磨的原因进行深入分析，并探讨相应的治理措施显得尤为重要。
二、抽油机井杆管偏磨的原因分析1. 井杆管的质量问题井杆管的质量是导致井杆管偏磨的一个重要原因。
在油田作业中，井杆管需要长时间地在井内上下运动，承受较大的摩擦力和压力。
如果井杆管的质量不合格，或者存在缺陷，那么很容易出现偏磨现象。
2. 井内环境的影响井内环境的恶劣条件也是导致井杆管偏磨的原因之一。
在一些油田中，地层含有砾石、硬岩等物质，这些物质会导致井杆管与井内管壁接触时出现摩擦，进而导致偏磨。
3. 操作不当在钻井、采油等作业中，操作不当也会导致井杆管偏磨。
井下设备的维护保养不到位，导致井杆管表面磨损严重；或者井杆管下放速度过快，导致与井壁摩擦加剧等。
4. 杆管表面润滑不良井杆管表面的润滑不良也是导致偏磨的原因之一。
润滑不良会使得井杆管与井内管壁之间摩擦增加，进而导致井杆管偏磨。
为了减少井杆管的偏磨现象，首先需要提高井杆管的质量。
油田企业可以采取加强检验、严格把关的做法，确保所有的井杆管都符合质量标准，且在使用前进行全面的检测和测试。
为了减少井杆管的偏磨，油田企业还应该优化井内环境，减少井内的不良条件。
在一些地质条件较差的油田，可以采用专门的钻井技术，提前预测地质情况，并在井内进行相应的处理，减少摩擦。
在采油作业中，要加强对井下设备的操作管理。
企业应该加强对作业人员的培训和管理，确保操作规范，减少因操作不当导致的偏磨现象。
4. 加强井杆管的润滑工作为了减少井杆管的偏磨，油田企业应该加强对井杆管的润滑工作。
在井下作业过程中，要不断向井杆管表面喷润滑剂，以保持井杆管与井内管壁之间的润滑状态，减少摩擦。
四、总结抽油机井杆管偏磨是影响油田生产的一个重要问题，需要引起油田企业的重视。
对于井杆管偏磨的原因，需要进行深入分析，从而找到相应的治理措施。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井管杆偏磨是指在油田采油生产过程中，由于管杆与配套设备、井筒等部件接触摩擦产生物理磨损，导致管杆表面出现不同程度的磨损现象。
管杆偏磨会严重影响井下设备的正常运行，甚至造成安全事故，也会导致油田生产受阻，给油田开发和生产带来不良影响。
及时分析管杆偏磨的原因，并采取有效的治理措施，对于确保油田生产安全和持续生产至关重要。
1.井下环境恶劣抽油井作业环境复杂，常常受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，这些因素会加剧管杆表面的磨损。
井下含硫化氢气体的腐蚀作用、井下流体的酸碱腐蚀作用等都会导致管杆表面磨损加剧。
2.管杆质量不合格部分抽油井管杆质量不合格，表面处理不良，表面硬度不足等情况也会导致管杆表面易于磨损。
3.运输和安装过程中的损伤在管杆的运输和安装过程中，如果操作不慎或者设备不当，就有可能导致管杆表面受损，从而增加磨损的可能性。
4.井下设备运行不稳定抽油井井下设备运行时，如果发生振动、冲击等异常情况，也会导致管杆表面出现偏磨现象。
二、治理措施1. 加强管杆表面处理针对管杆表面易受腐蚀的问题，可以采用表面处理技术，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀硬铬等方法，提高管杆表面的硬度和耐腐蚀能力，减少管杆表面的磨损。
2. 优化运输和安装流程在管杆的运输和安装过程中，加强对操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握操作技能，减少在运输和安装过程中对管杆表面的损害。
3. 定期维护保养对井下设备进行定期维护保养，包括检查设备是否运行正常、是否有异常振动和冲击等情况，及时发现问题并进行维修，减少管杆表面的偏磨情况。
4. 优化井下生产工艺对井下生产工艺进行优化，减少井下流体对管杆的腐蚀作用，采取相应的措施降低井下环境对管杆的影响，减少管杆的磨损情况。
5. 强化管杆质量管理对抽油井管杆的质量进行严格管理，确保管杆的质量符合标准要求，提高管杆的硬度和耐腐蚀性能，减少管杆表面的磨损。
管杆偏磨对抽油井生产安全和稳定运行都会带来不利影响，针对管杆偏磨的原因，采取相应的治理措施至关重要。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施【摘要】抽油机井杆管的偏磨问题已经引起了广泛关注。
本文从偏磨原因分析和防治措施两个方面展开研究。
在偏磨原因分析部分，我们考虑了油井使用过程中可能出现的摩擦、磨损等因素，并提出了相应的解决方案。
在防治措施部分，我们介绍了采取合适的润滑措施、加强设备维护保养等方式来延长井杆管的使用寿命。
通过对抽油机井杆管偏磨问题的深入研究，可以为相关行业提供有效的指导和帮助。
希望本文的研究成果能够在实际生产中得到有效应用，为抽油机井杆管的维护提供有益参考。
【关键词】抽油机井杆管、偏磨、原因分析、防治措施、研究背景、研究意义、总结、展望1. 引言1.1 研究背景抽油机井杆管偏磨是油田开发中常见的问题，其主要原因包括井杆管与钻杆之间的磨擦，井口环境污染等因素。
对于抽油机井杆管的偏磨现象，不仅会影响油井的正常生产，也会增加油田的维护成本。
对抽油机井杆管偏磨的原因进行深入分析和防治措施的研究具有重要意义。
在油田开发过程中，抽油机井杆管偏磨问题已经引起了油田工程技术人员的高度关注。
但是目前对于抽油机井杆管偏磨的研究还比较有限，缺乏系统性的分析和防治经验的总结。
有必要对抽油机井杆管偏磨的原因进行深入探讨，并提出有效的防治措施，为油田生产提供技术支持和保障。
通过对抽油机井杆管偏磨的研究，可以有效提高油田的生产效率，降低生产成本，延长油田设备的使用寿命，促进油田的可持续发展。
对抽油机井杆管偏磨进行系统研究具有重要的理论和实际意义，对于提高油田生产效率和降低生产成本具有积极的促进作用。
1.2 研究意义抽油机井杆管偏磨是油田开采过程中常见的问题，如果不及时处理会对采油工作造成严重影响。
对于抽油机井杆管偏磨的研究具有重要的意义。
研究抽油机井杆管偏磨可以帮助我们深入了解其发生的原因及规律，从而指导我们采取有效的防治措施。
对抽油机井杆管偏磨进行研究可以提高油田开采效率，减少生产成本，增加经济效益。
随着油田开采技术的不断发展和需求的增加，对抽油机井杆管偏磨进行研究也有助于推动油田开采技术的进步和创新。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井杆管在油田开采过程中扮演着非常重要的作用，它负责输送油气和水等物质，并承受着各种压力和磨损。
随着开采深度的增加和油田设备的老化，井杆管的偏磨现象也逐渐增多，严重影响了油田的生产效率和安全。
针对井杆管的偏磨问题，进行原因分析并提出防治措施，对于保障油田的正常开采具有重要意义。
本文将就抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备老化抽油机井杆管作为油田开采设备的重要组成部分，经过长期使用后，其表面会出现磨损和腐蚀，从而降低了其耐磨性能。
在这种情况下，井杆管容易出现偏磨现象，影响其使用寿命和运行效率。
2. 弯曲载荷在油田开采过程中，井杆管在输送油气和水的过程中会承受各种弯曲载荷，从而导致其表面受到不均匀的力量作用。
当井杆管承受过大的弯曲载荷时，容易引起局部磨损，最终导致偏磨现象的产生。
3. 润滑不良井杆管的运行会产生大量的摩擦热和磨损颗粒，而润滑不良会加剧磨损进而引发偏磨。
尤其是在重载工况下，井杆管容易出现润滑不良，从而加速了偏磨的发生。
4. 环境因素在油田的工作环境中，会受到各种环境因素的影响，例如沙尘、高温、潮湿等。
这些因素会导致井杆管表面受到腐蚀、磨损等影响，进而导致偏磨现象的产生。
5. 操作不当油田设备的操作不当也是造成井杆管偏磨的一个重要原因。
在操作过程中如果未及时发现和处理异常情况，就会导致井杆管磨损加剧，从而产生偏磨现象。
为了延长抽油机井杆管的使用寿命，必须加强设备维护工作。
定期对井杆管进行清洗和润滑，及时更换磨损严重的部件，保持井杆管的良好状态。
2. 提高材料耐磨性针对设备老化导致的偏磨现象，可以在材料选择上做出改进。
选择更耐磨的材料制作井杆管，提高其抗磨性能，从根本上减轻偏磨的发生。
改进润滑系统设计，加强对井杆管表面的润滑，降低摩擦系数，减少磨损，有利于减轻井杆管的偏磨现象。
4. 加强操作培训提高操作人员的技能水平，加强对设备操作和维护的培训，使其能够及时发现异常情况并采取有效措施，减少人为因素对井杆管偏磨的影响。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施1. 引言1.1 背景介绍抽油井是油田开发中常见的设备，使用抽油机将地下的原油抽送到地面。
而抽油井管杆作为连接地面和井底的重要部件，承受着巨大的工况压力和摩擦力。
在实际运行中，抽油井管杆常常出现偏磨现象，给井下作业带来了诸多问题。
抽油井管杆偏磨的背后隐藏着许多复杂的原因，包括润滑不足、井底砂粒对管杆的刮擦、井内腐蚀以及管杆过长等。
这些原因导致了管杆表面的磨损加剧，从而影响了抽油井的正常运行。
为了有效解决抽油井管杆偏磨问题，需要采取科学有效的治理措施。
提高润滑效果、使用抗磨涂层、加强管杆的检测和维护、优化管杆长度设计等方法都能在一定程度上减轻管杆偏磨的情况。
通过对影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析和治理措施的研究，可以为抽油井的正常运行和维护提供重要的参考，也有助于提高油田开发的效率和生产水平。
【字数：239】1.2 问题提出抽油井管杆偏磨是油田生产过程中常见的问题，其严重影响着抽油井的正常运行。
管杆偏磨不仅会导致生产效率降低，还可能造成设备损坏，增加维护成本。
及时有效地控制管杆偏磨问题对于提高油田生产效率具有重要意义。
抽油井管杆偏磨的问题主要源于多种原因，包括润滑不足、井底砂粒对管杆的刮擦、井内腐蚀、管杆过长等因素。
这些原因相互作用，加剧了管杆的磨损程度，增加了管杆偏磨的风险。
针对这些原因进行深入分析并采取有效的治理措施显得尤为重要。
本文将从影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析，结合润滑不足、井底砂粒刮擦、井内腐蚀和管杆过长等因素，探讨管杆偏磨问题的成因及其影响。
将提出相应的治理措施，包括提高润滑效果、使用抗磨涂层、加强管杆的检测和维护以及优化管杆长度设计等方法，以期降低管杆偏磨的风险，保障抽油井的正常运行。
1.3 研究意义抽油井是石油工业中至关重要的设备，管杆偏磨是抽油井在运行中常见的问题，会影响抽油效率并增加维护成本。
对影响抽油井管杆偏磨的原因进行深入分析并提出有效的治理措施具有重要的研究意义。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨1. 杆管质量不合格：井杆管的原材料或制造工艺不达标，导致杆管的表面硬度不均匀、抗磨性较差。
此时，可通过加强杆管质量的检验和监控，确保杆管质量合格，并及时更换不合格的杆管。
2. 杆管与井筒之间的摩擦：杆管与井筒之间存在摩擦，加上长时间的运转，会导致杆管的偏磨现象。
治理措施包括：- 加大润滑剂的使用量：在井杆管与井筒的接触处增加合适的润滑剂，以减少摩擦力，并提高润滑效果。
- 优化操作技术：合理控制抽油机的运转速度和工作负荷，避免过大的负荷导致摩擦增大。
- 定期巡检维修：定期进行井下设备的巡检和维修，及时发现并处理存在的问题，以保证设备的正常运转。
3. 井下沙砾堵塞：井底存在大量的沙砾或杂质，容易造成井杆与井筒的摩擦增大，引起杆管的偏磨。
此时，适当采取以下治理措施：- 清洗井筒：定期清洗井筒，清理井底的沙砾和杂质，以减少摩擦。
- 井下过滤器的使用：在抽油机的井下位置设置过滤器，过滤掉大颗粒的杂质，减少其对杆管的磨损。
4. 抽油机安装不规范：抽油机的安装位置不准确或固定不牢固，会导致杆管与井筒之间有较大的摩擦力，引起偏磨。
应采取以下措施进行治理：- 定期检查抽油机的安装情况：确保其位置准确且固定牢固，避免出现倾斜或摇动的情况。
- 加强固定措施：增加安装固定的紧固件，加强抽油机的固定力度，并定期检查其是否松动。
5. 工作环境条件恶劣：井下环境条件差，如温度、湿度较大、粉尘多等，也可能会导致杆管的偏磨现象。
在此类环境下，应采取以下措施：- 加强设备维护：定期检查设备的工作状态和维护情况，确保其正常运转。
- 防护设备的使用：增加防护设备，如防尘罩、防潮罩等，保护设备不受恶劣环境的影响。
针对抽油机井杆管偏磨的原因分析及治理措施，应根据具体的情况进行综合考虑和选择合适的措施进行治理。
定期的巡检和维护工作也是确保设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管是油田开采过程中使用的重要设备之一。
由于井杆管的长期使用，其表
面会因为各种原因而磨损，从而影响油井的生产效率。
本文将分析抽油机井杆管偏磨的原因，并提出相应的防治措施。
1. 吊卡调整不当：井杆管安装在油井中是需要吊卡协助的，如果吊卡调整不当，会
导致井杆管直线度不够，产生摩擦，从而使井杆管表面磨损。
2. 载荷不均：油井生产过程中由于液体比气体密度大，常常会受到油液的重压，这
种载荷极不均匀，导致井杆管不均匀磨损。
3. 井深过浅：由于油井井深和井杆管直径关系密切，如果井深过浅，就会导致井杆
管的受力不均匀，表面易产生磨损。
4. 氧化：井杆管在油井内长时间暴露在高温高压的环境下，会发生氧化反应，导致
表面变硬，表面松散物质和垃圾附着等情况，从而使井杆管表面磨损加剧。
2. 控制载荷：在油井生产过程中，需要控制载荷均匀性，采取一些措施，比如调整
油液流量，使油液与气体的比例适当，保证混合物的均匀性，从而减少井杆管的磨耗。
3. 选用适当井深：根据井杆管的直径，选择适当的井深，从而保证井杆管受力均匀，避免表面磨损加剧。
4. 做好防腐保护：涂上先进的防腐护理漆或涂覆亚铁氧化物，从而有效抗氧化，可
延长井杆管使用寿命，减少表面磨损。
总之，抽油机井杆管偏磨是油井生产过程中常见问题之一，可对照以上原因和防治措
施进行排查和改进，从而保证井杆管的正常使用和生产效率。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管在使用过程中可能出现偏磨的问题，其原因可能有以下几方面：
1. 选材不当：井杆管选用的材质不符合工作环境的要求，或者材质质量不合格，容易导致井杆管的偏磨现象。
解决方法：在选材时要根据具体工作环境和需要承受的压力、温度等因素来选材，确保材质符合要求并且质量合格。
2. 润滑不良：在井杆管与其他金属部件摩擦的接触面上，如果润滑不良，长时间运行会导致井杆管偏磨。
解决方法：选择适合的润滑剂，进行定期的润滑维护，确保接触面的光滑度和润滑性。
3. 使用不当：操作人员在使用抽油机井杆管时，如果不按照正确的使用方法进行操作，也会导致井杆管的偏磨。
解决方法：操作人员应该接受专业培训，熟悉抽油机的工作原理和操作流程，按照正确的操作方法进行使用。
防治措施：
2. 加强润滑维护：定期检查润滑剂的情况，保证润滑剂的充足和正常使用，避免干摩擦导致的偏磨问题。
4. 定期检修：定期对抽油机井杆管进行检修和维护，及时发现问题并进行修复，避免小问题演变成大问题。
5. 定期更换：根据使用情况和经验，合理安排井杆管的更换周期，避免过度磨损或老化材料带来的偏磨问题。
通过以上的分析和防治措施，可以有效减少抽油机井杆管的偏磨现象，并保证其正常运行和使用寿命。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施在油田开发中，抽油机井杆管是连接地表和地下油井的重要设备，其主要作用是将井口与地下油层连接起来，实现油井的抽油作业。
在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，导致井杆的寿命减少、生产效率下降，甚至引发事故，因此需要对该问题进行分析和防治措施的研究。
分析抽油机井杆管偏磨的原因。
主要原因可以归纳为以下几点：1. 油井工艺问题：油井开发中，井杆管在井口与地下油层之间会受到巨大的拉力和扭矩，同时水的冲刷和携带垂直向下运动的砂粒对井杆管也会产生冲击和磨损。
如果井口设计不合理，或者井底油层存在砂粒较多的情况，都会加剧井杆管的磨损。
2. 井杆材料问题：抽油机井杆管通常采用碳钢或者合金钢制造，这些材料在使用过程中会受到腐蚀和磨损的影响。
特别是在油水界面处，会产生电化学反应，使得井杆管受到腐蚀。
井杆管在使用过程中还会承受不同程度的冲击和摩擦，导致材料表面的磨损和松动，从而加剧偏磨现象。
3. 润滑不良：井杆管在使用过程中需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。
在实际操作中，由于时间限制或者人为疏忽，往往会导致润滑不及时或者不足，从而使井杆管无法得到有效的保护，进而出现偏磨现象。
针对抽油机井杆管偏磨现象，可以采取以下的防治措施：1. 定期检查和维修井口：井口是油井与地表连接的关键部位，其设计是否合理对井杆管的偏磨具有重要影响。
需要定期检查和维修井口，确保井口的结构完整和符合要求，减少井口对井杆管的冲击和磨损。
2. 选择合适的井杆材料：在制造井杆管时，应根据油井的工况和环境条件选择适合的材料，尽量采用抗腐蚀能力较强的合金钢，以减少井杆管的腐蚀和磨损。
3. 合理使用润滑剂：井杆管在使用前应进行润滑处理，选择适当的润滑剂，确保其能够在使用过程中提供足够的润滑效果，减少井杆管的摩擦和磨损。
并且，需要注意及时更换和补充润滑剂，以保证井杆管的持续润滑效果。
4. 加强培训和管理：在油田开发过程中，需要加强对操作人员的培训，增强其对抽油机井杆管偏磨问题的认识和理解，在操作过程中严格按照操作规程进行操作。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施在石油开采過程中，抽油机井不仅在传统的采油中应用广泛，在现代化采油方式中，抽油机井作为杆泵抽油的关键环节，发挥着重要作用。
可以说，从我国开始采油至今，抽油机井在才有中始终占据主要地位。
随着我国石油行业的不断发展，石油开采的规模与数量逐渐扩大，抽油机井作为不可缺少的人工举升方式，杆管磨损问题越发常见，影响了石油开采效率。
对此，文章探讨了抽油机井杆管出现偏磨的原因，并针对性提出防治措施。
标签：抽油机井;杆管偏磨;原因;措施前言：据悉，在某油田开采中，共有抽油机井约3587口，泵平均每一年半检测一次，其中，因杆管偏磨问题开展的检泵作业共51次，占据全部检泵作业的20%，同时，在采油现场落实，在返工井作业中，杆管偏磨问题占据47%。
面对高频率的杆管偏磨问题，掌握偏磨出现原因，针对性进行防控作业，能够有效减少检泵次数，延长杆泵检测周期，提高抽油机井的工作效率，提高杆管使用寿命，增强油田开发效率[1]。
下文对此展开探讨。
1、抽油机井偏磨的基本情况在石油开发阶段，抽油机井作为升举设备，在不断升降过程中，抽油杆与油管间的摩擦增大，进而导致杆管磨损问题，严重时，甚至导致杆管断脱、漏失躺井，即为杆管偏磨。
无论是国内还是国外的油田开发中，抽油机井的杆管偏磨问题都普遍存在。
在油田开采过程，尤其是开采中后期，油田的综合含水量提升，中下泵的深度不断增长，杆管偏磨问题会持续加重，为油田开采带来较大的经济损失[2]。
2、抽油机井杆管偏磨的主要危害具体来讲，在抽油机井运行中，杆管偏磨问题的危害主要有以下几种：其一，杆管在长期摩擦力作用下，杆管极易出现断脱问题，还可能导致抽油杆磨损。
其二，漏油问题。
因为，在杆管偏磨过程中，油管、油管丝扣在不断磨损中，会出现松动问题，导致漏油现象。
其三，大型事故。
在石油开采工作中，一旦抽油杆发生断脱问题，或者存在漏失，应及时停止开采，及时修复杆管，否则，极易导致大型事故，增大石油开采行业的损失。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨抽油机井杆管偏磨是在石油开采过程中常见的问题。
井杆管偏磨对于油田的生产操作和设备维护都会造成一定程度的影响。
本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并探讨针对此问题的治理措施。
1.操作不当抽油机的操作人员未能正确操作设备，导致井杆管与井中设备、井口结构等接触产生磨损。
例如在起下油浆过程中，操作人员未能正确控制井杆管的位置和姿态，导致井杆管与井中设备的接触不当，从而引发偏磨情况。
2.井杆管材质选择不当井杆管的材质选择不当也是导致偏磨的原因之一。
如果井杆管的硬度不符合实际工况要求，或者对于井杆管的材质和工艺要求不符合，都有可能导致井杆管的偏磨情况。
井杆管的硬度不够，容易在使用过程中发生磨损。
3.环境因素采油现场环境因素也会影响井杆管的使用寿命，例如地质条件、井深、井口结构、油层产量等。
这些因素都会直接影响井杆管的磨损情况，从而导致偏磨的发生。
4.运行时间过长抽油机井杆管在长时间的运行过程中，受到了不断的拉扯和碰撞，从而引发了偏磨情况。
尤其是在高产量的井口，井杆管的运行时间过长也会加剧其偏磨的情况。
1.加强操作规范对于抽油机的操作人员进行培训，加强其对于设备操作规范的理解和执行能力。
培训内容包括正确的起下油浆的操作方法、对于井杆管位置和姿态的控制等。
设立操作规范和操作流程，对于操作人员进行管理和监督。
2.优化井杆管材质和工艺对于井杆管的材质和工艺进行优化，提高其硬度和耐磨性能。
采用先进的生产工艺和材料，提高井杆管的使用寿命，降低偏磨情况的发生。
3.加强环境管理对于采油现场的环境因素进行全面的管理和监控。
针对不同的地质条件、井深、井口结构进行针对性的管理措施，减少因环境因素引发的井杆管偏磨情况。
4.定期检查和维护定期对抽油机的井杆管进行检查和维护。
对于井杆管的磨损情况进行监测和评估，定期更换损坏的井杆管，提高设备的稳定性和可靠性。
5.适当降低产量针对高产量的井口，适当降低产量，减少井杆管的运行时间，从而降低井杆管的磨损情况。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨抽油机井杆管偏磨是指油井开采过程中，油井杆管在运动过程中出现偏磨现象，从而导致油井的正常运行受到影响。
以下是对抽油机井杆管偏磨原因分析以及治理措施的探讨。
抽油机井杆管偏磨的原因主要有以下几点：1.工作负荷不均衡：抽油机在运行过程中，如果井下油层压力的变化过大或者是井口装置的设计出现问题，会导致工作负荷不均衡，从而引起杆管的偏磨。
2.油井杆管制造质量问题：油井杆管的制造质量如果不符合要求，表面硬度不均匀或者是表面质量较差，容易出现偏磨现象。
3.运动过程中润滑不良：抽油机井杆管在运行过程中，如果润滑条件不良，例如润滑油的种类选择不合适、使用时间过长或者是润滑油污染，会导致摩擦增大，进而引起偏磨现象。
针对抽油机井杆管偏磨问题，可以采取以下治理措施：1.加强井下油层压力监测：及时了解井下油层压力变化，对于压力变化较大的油井要进行及时的调整，避免工作负荷不均衡。
2.加强油井杆管制造质量管理：对于油井杆管的制造过程进行严格把关，确保杆管表面硬度均匀、质量较好，降低偏磨现象的产生。
3.改善润滑条件：选择适合的润滑油，按照规定的时间和方式对润滑油进行更换和补充。
定期对润滑油进行检测，确保其质量达到要求。
4.定期检查杆管磨损情况：抽油机运行一段时间后，定期检查井口和井下杆管磨损情况，对于已偏磨的部位，及时采取修复措施，避免进一步扩大磨损。
5.加强现场操作培训：提高抽油机操作人员的技能水平，让其了解抽油机的运行原理，掌握正确的操作方法，避免不正确的操作导致杆管偏磨。
通过以上的治理措施，可以有效地预防和解决抽油机井杆管偏磨问题，提高油井的运行效率和延长杆管的使用寿命，对于油田的正常开采起到重要的作用。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施随着石油工业的发展，抽油机在油田开采中发挥着重要作用。
而井杆管是抽油机的重要部件之一，但在实际生产中，井杆管偏磨的问题时有发生，给油田生产带来了很大的困扰。
本文将从井杆管偏磨的原因分析及防治措施做一详细的探讨。
一、井杆管偏磨的原因分析1.井杆管材质选择不当井杆管通常由碳素钢或合金钢制成，但在材质选择不当的情况下，容易造成井杆管的磨损。
在含有酸性气体或盐水的环境下，应选用耐腐蚀的材质，否则容易导致井杆管的腐蚀磨损。
2.井杆管表面硬度不足井杆管表面硬度不足会导致井杆管易受损，表面磨损严重。
这通常与制造过程中的材料选择、加工工艺等有关。
3.井杆管内外径尺寸不准确井杆管内外径尺寸不准确会导致井杆管与其他配件的配合不良，摩擦增大，磨损加剧。
4.井杆管长期使用磨损积累井杆管在长期使用中，由于受到磨损和冲击的影响，表面会出现不同程度的磨损，如果不及时进行修复或更换，就会导致井杆管偏磨。
5.井杆管油膜磨损井杆管在油田生产中，由于运动部件在高速运转时，由于摩擦产生的热量，易造成油膜磨损，进而导致井杆管偏磨。
二、井杆管偏磨的防治措施1.加强材质选择与质量检查在选择井杆管的材质时，应根据具体使用环境选择耐磨耐腐蚀的材质，并加强对原材料的质量检查，确保井杆管的材质符合要求。
2.提高井杆管表面硬度可以通过表面硬化、热处理等工艺，提高井杆管的表面硬度，减小磨损，延长使用寿命。
4.定期检查与维护定期对井杆管进行检查，及时发现磨损或损坏情况，及时进行维护或更换，减小井杆管的磨损程度。
5.加强润滑保养在使用过程中，加强润滑保养，保持井杆管表面油膜的完整性，减小磨损程度。
通过采取以上防治措施，可以有效减缓井杆管的偏磨问题，提高井杆管的使用寿命，保证油田的正常生产。
井杆管偏磨问题的发生主要是由于材质选择不当、表面硬度不足、尺寸不准确、长期使用磨损积累以及油膜磨损等原因所导致。
针对这些问题，提出了加强材质选择与质量检查、提高表面硬度、严格控制尺寸、定期检查与维护以及加强润滑保养等防治措施。
针对抽油机井杆管偏磨的治理
针对抽油机井杆管偏磨的治理一、前言抽油杆是抽油装置的一个主要组成部分，通过悬绳器，光杆卡子，下连接活塞，起传递动力的作用。
在生产过程中承受生产弹性变化，载荷变化，以及油井井液的腐蚀，使之抽油机杆管偏磨问题突出。
，二、抽油机井管杆偏磨原因分析1.井斜的影响自然井斜，从垂直来看，井筒是一条弯曲旋扭的线条，油井井深超过600m～800m一般会出现扭曲现象。
随着钻井技术的发展和油田开发需要，定向斜井不断增多。
地层蠕变造成套管变形，使井段出现弯曲变形，地层蠕变严重时会导致油井报废。
由于套管变形和井斜使油管产生弯曲。
在抽油机井生产时，抽油杆的综合拉力F或综合重力(抽油杆的重力和各种阻力的合力)产生了一个水平分力，在水平分力(抽油杆对油管内壁的正压力)的作用下，油管和抽油杆接触产生摩擦。
在弯曲度较小的地方，油管内壁和抽油杆接箍产生摩擦，油管偏磨面积较大，磨损较轻。
而弯曲度越大的地方，不仅油管内壁与抽油杆接箍产生摩擦，油管内壁与抽油杆杆体也产生摩擦，油管偏磨面积较小，磨损较严重2．管杆的材质管杆材质及表层涂料的强度和耐蚀性不同,管杆耐腐蚀性和寿命不一样3.偏磨和腐蚀相互作用相互促进管、杆偏磨使管、杆偏磨表面产生热能，从而使管、杆表面铁分子活化，而产出液具有强腐蚀性，使偏磨处优先被腐蚀。
由于腐蚀，使管、杆偏磨表面更粗糙，从而磨损更严重。
偏磨和腐蚀并非简单的叠加，而是相互作用，相互促进，二者结合具有更大的破坏性。
4产出液介质的影响当油井产出液含水大于74.02%时产出液换相，由油包水型转换为水包油型。
也就是说，管、杆表面失去了原油的保护作用，产出水直接接触金属，腐蚀速度增加。
摩擦的润滑剂由原油变为产出水，由于失去原油的润滑作用，油管内壁和抽油杆磨损速度加快，磨损严重。
产出液中CO2含量越高，产生的H+越多，pH值越低，产出液酸性越明显，腐蚀性越强。
产出液中H2S与Fe反应生成FeS，而H+对油管和抽油杆产生氢脆腐蚀。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨一、引言抽油机井杆管是油田生产中常用的关键设备之一，其运行状态直接影响着油田的生产效率和安全运行。
在实际运行中，我们经常会遇到抽油机井杆管偏磨的问题，严重影响了设备的正常运行。
为了减少这一问题的发生，提高抽油机井杆管的运行效率，本文将对抽油机井杆管偏磨的原因展开分析，并提出相应的治理措施。
二、抽油机井杆管偏磨的原因分析1. 设备质量问题抽油机井杆管在制造过程中可能存在质量问题，比如内部材料的质量不达标，制造工艺存在缺陷等。
这些问题会直接影响到井杆管的使用寿命，导致其易于出现偏磨现象。
2. 润滑不良润滑不良是导致井杆管偏磨的重要原因之一。
在运行过程中，井杆管与其他设备的摩擦会产生热量，如果润滑不良，就会导致磨损加剧。
3. 运行状态不良抽油机井杆管在运行过程中，由于操作不当、使用寿命过长等问题，会导致井杆管的运行状态不良，这也是可能导致井杆管偏磨的原因之一。
4. 外部因素在油田生产过程中，可能会受到一些特殊的外部因素的影响，比如颗粒物的侵蚀、化学腐蚀等，这些都可能导致抽油机井杆管出现偏磨。
5. 维护保养不到位抽油机井杆管作为常用设备，在使用过程中需要经常进行维护保养，否则就会导致设备的运行状态不佳，容易出现偏磨现象。
在生产过程中，需要严格控制井杆管的制造工艺，确保材料质量符合标准，以及设备的制造工艺要合理、可靠。
对于设备的质量问题要及时反馈给生产厂家，争取解决问题。
在使用过程中，需要加强对井杆管的润滑管理，定期进行润滑维护，确保井杆管的摩擦减小到最低程度，从而延长设备的使用寿命。
3. 完善运行管理对抽油机井杆管的运行状态进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
避免设备的长期过度运行，及时更换老化设备，确保设备的运行状态良好。
对抽油机井杆管应加强防腐蚀、防侵蚀的措施，比如在设备表面涂覆防腐蚀涂层，减少对外部环境的侵蚀，延长设备的使用寿命。
强化对抽油机井杆管的维护保养工作，建立健全的维护保养制度，对设备进行定期检查和维护，延长设备的使用寿命。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施抽油机井杆管是油田采油工程中的重要设备，经常会出现杆管磨损严重的情况。
杆管的磨损会导致泵的工作效率下降，耗能增加，甚至会引发泵杆断裂等严重后果。
因此，对抽油机井杆管的偏磨原因进行分析，并采取相应的防治措施对于油田生产具有重要意义。
一、偏磨原因分析1.1 杆管内部接触磨损抽油杆在工作过程中，会在杆管内部不断向上下运动。
由于摩擦力的存在，在运动过程中，杆管内部接触面处容易发生磨损。
这种磨损在下行时最为明显，其原因是由于井液的黏度随温度升高而下降，而下行过程中，液体上移导致井口液体温度升高，黏度下降，杆管受到井液下压力的影响被向下拉动，从而产生强烈的磨损。
1.2 杆管外部机械磨损由于地形起伏，抽油杆在井筒内不断横向摆动，杆管与井筒之间产生摩擦力，导致杆管外部产生机械磨损。
1.3 杆管与泥浆接触磨损在井筒施工过程中，井壁腐蚀不良，泥浆不充分等原因，会导致泥浆中的细沙、碎石等硬颗粒物料与杆管接触，产生摩擦力，从而导致杆管与泥浆接触部位产生磨损。
1.4 泵口负压磨损当泵口内网目滤芯粘满或泥浆中杂物较多，导致泵口出现明显的噪声，说明抽油杆已被负压拉直而与井筒接触。
此时，抽油杆随泥浆流动运行，容易发生磨损。
二、防治措施2.1 加强井口液体温度调控为了减少下行时杆管内部接触磨损的产生，可采用调整井口液体温度的方法。
根据井口实际温度，通过适时调整泵入口和出口的附加装置，可控制井口液温，降低井下磨损。
2.2 防止杆管外部机械磨损为了防止杆管外部机械磨损，可采用加固井眼的方法。
通过对井眼进行加固，减少地形起伏和杆管摆动的程度，可以有效减少机械磨损。
2.3 采用合适强度的杆管选择合适强度、硬度较高的杆管可有效减少杆管与泥浆接触磨损的程度。
常用的防磨损材料包括金属涂层、碳化硅、氮化硅等。
2.4 如实测量井深度和泵位置在井斜段，由于抽油杆的重量引起呈锯齿形状的橡胶垫圈变形和运动，因此应准确测量井深度和泵位置，以防止泵口于杆管接触后产生磨损。
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抽油机井管杆偏磨分析与防治措施
[摘要]抽油机井在生产过程中，井下油管与抽油杆偏磨严重，杆断率增大，作业井次明显增加，影响油井生产，同时作业费用增加，使得采油成本加大，给油田开发造成了较大的经济损失。
本文针对此问题，分析了杆管偏磨的各种原因，以及影响偏磨的各种因素，指出了杆管偏磨是机械偏磨，腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果，提出了杆管偏磨的防治措施。
从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象，达到控水增效的目的。
[关键词]抽油机井杆管磨损分析防治措施
中图分类号：te985.6 文献标识码：te 文章编号：1009―914x （2013）22―0327―01
一、管杆偏磨的原因及特征分析
1.沉没度的影响
水驱正常生产时的抽油机上冲程时，在沉没压力和柱塞抽吸作用下，泵游动阀关闭，固定阀打开，泵呼入液体。
当沉没度高时，沉没压力增大，泵入的吸入压力也增大，使抽油杆受到一个向上的顶力：沉没度高，会导致抽油杆弯曲，造成杆管偏磨加剧。
水驱
2.井身结构
生产油井有直井和斜井两种，对于斜井，在造斜点一定范围内，油管是弯曲的，抽油泵一般安置在造斜点以下，因此在造斜点处抽油杆与油管必然发生摩擦，导致杆管磨损。
3.工作载荷
抽油机运行中，抽油杆柱受交变载荷的影响产生弯曲变形，从而造成杆管偏磨。
上冲程时，液柱作用在柱塞和杆柱上，杆柱受拉伸力，而油管承受自身重力、液柱与油管间的摩擦力，衬套与柱塞间半干摩擦力及吸入液体通过固定阀的液流阻力，4个力的综合作用加大了油管的变形，从而产生摩擦；下冲程时，液柱作用在油管上，使油管伸直，而抽油随自身重力，杆柱与液柱之间的摩擦力、衬套与柱塞半干摩擦力及吸入液体通过排出阀的液流阻力，此时，4个方向的力的平衡点为中性点，在中性点上，杆柱受拉伸直，
4.抽油杆柱组合
在外径为∮106mm，泵径∮70mm整筒泵中，抽油杆一般采用二级杆组合，最末级为直径∮19mm抽油杆，这种抽油杆刚度较低，抗疲劳能力弱，而且它又分布在抽油泵上与中性点之间。
在该段抽油杆受到压缩和弯曲的共同作用，所以易弯曲造成偏磨。
5.井口回压、井口盘根对偏磨的影响
油井井口回压，增加了抽油时的悬点载荷力。
当井口回压增加时，相当于增加了抽油杆的重力，上冲程悬点载荷增加，下冲程悬点载荷降低。
井口回压过高，悬点载荷增大，亦可造成泵漏失，在井偏角作用下，会导致杆管偏磨加剧。
当井口盘根压得过紧，盘根与光杆间摩擦力增大，上冲程时加剧了抽油杆的弯曲。
特别是在杆较细，下泵较深，泵柱塞与衬套配合间隙较小时更会加剧杆管偏磨。
生产中，应使盘根上紧程度适中，即保证不漏油也不过紧，以减缓偏磨。
6.冲程与冲次的影响
在发生偏磨的油井中，抽油机的冲程长度与冲次大小对杆管偏磨影响较大。
抽油机冲程越短，偏磨部位也就越小；冲次越高，相同工作时间内偏磨的次数就越多，磨损时的相对运动速度也就越大，由此，加剧了抽油杆管的磨损，缩短了杆管的使用寿命。
7.原油粘度的影响
原油粘度增大，造成抽油杆运动阻力增大，使得管变形加重。
其结果是偏磨点增多、偏磨范围增大以及偏磨载荷增加，进而使磨损加剧。
8.介质的影响
抽油杆、油管在油液介质中工作，不同油井和油井在不同的开发时期，其井液含水量和所含水的矿化度也不同：
（1）含水量的影响
水驱水驱水驱随着油田开发时间的延长，大多油田都采用注水开采技术，同时由于地下条件变化等原因，使得油井产出液含水量逐渐升高，特别是在注聚后，含水由原来的低含水逐渐变为高含水后，产出液由原来的油包水型转换为水包油型。
抽油杆、油管摩擦的润滑剂由原油变成了水，失去了原油的润滑作用，产生水与金属直接接触，使抽油杆管的磨损速度加快。
（2）含水矿化度的影响
水驱水驱水驱水驱通过对含水矿化度的分析结果表明：水的矿化度显著增大时，其中cl--、hco33-、和h2s的含量普遍较高，这些酸性离子和气体的存在，对抽油杆和油管产生的较强的腐蚀作用。
腐蚀和磨损的联合作用大大加速了抽油杆和油管的破坏。
（3）含砂量的影响
水驱水驱水驱油井的产出液中往往上爬含有一定量的砂子。
介质中砂粒的存在，使抽油杆与油管发生磨损，井液中含砂量增加，使抽油杆与油管的磨损加剧。
二、防治偏磨的技术措施
1.优化抽油杆柱设计
根据不同的井况，建立杆管的力学模型。
通过受力分析和计算，优化设计杆柱组合，在受力变形较大会的部位使用高强度抽油杆。
由此来减小抽油杆管的受力变形，减小其偏磨。
2.安装油管锚
在油管下端安装油管锚，使油管下端固定，改善油管的受力，减小油管的受力弯曲变形和蠕动，以减轻杆管的偏磨。
3.选择油井合理沉没度
确定油井合理沉没度不仅可以提高泵效，节省电能，且可以减轻杆管偏磨现象。
若沉没度过大，当上冲程游动阀关闭时，在吸入压力作用下，抽油杆受到上顶力作用而产生杆弯曲，造成杆管偏磨。
当下冲程固定阀关闭时，在沉没压力作用下，油管受上顶力过大造成管弯曲，亦会造成杆管偏磨；若沉没度过小，由于油管失去环空液体作用，其振动、摆动加剧，也会导致杆管偏磨加剧。
4.加装抽油杆扶正器
在抽油杆上加装抽油杆扶正器的方法防治摩擦损耗。
抽油杆扶正
器采用尼龙为原料，它价格低水驱、安装方便，适合大规模应用，并具备耐磨、耐热、耐低温、耐腐蚀的特点，便它没有改变摩擦的形式。
在控制抽油机井油管本体与抽油杆接箍的偏磨方面起到了较好的预防作用。
5.采用大流道泵
该泵除增加了柱塞与泵筒之间的间隙外，阀的过流面积也增加。
能有效地解决采出液见聚后抽油泵下行阻力增大的问题。
6.改变洗井工作制度
水驱油井受聚合物的影响，油井的含蜡量要比水驱的含蜡量高，因此为了防此杆断，缓解杆管偏磨现象，应缩短热洗周期，延长热洗时间。
7.加强油井日常管理和制定合理工作参数
在满足正常的生产情况下，井口回压应尽量的低一些，因回压过高不仅增加悬点载荷，而且会加剧杆、管的偏磨。
另外，应选择油井的合理抽吸参数，确定合理的冲程、冲次以及泵径。
特别是在油井比较深的的条件下，应采用长冲程、低冲次、小泵径的参数配合生产，尽量减少振动和惯性载荷尔，以达到减轻杆、管偏磨的目的。
并应装好井口盘根，上紧程度适中，这样即可降低悬点载荷，又可减轻管杆偏磨的现象。
8.定期旋转抽油杆
在油井生产过程中，为进一步延长扶正环使用寿命，对运转周期超过半年的措施井采取人工旋转抽油杆措施，使管杆磨损从原来的
几度，十几度扩大到360度，从而达到管杆均匀磨损的目的，减缓管杆局部磨损程度，延长管杆的使用寿命。
同时有效地提高扶正环的使用寿命，使单面摩擦变成整体摩擦。
三、结论
1.采取全井扶正、大流道泵、合理确定油井沉没度，健全油井维护保养制度，抽油机井偏磨趋势能够得到较好的控制。
2.防治抽油机井杆管偏磨是一项系统工程，影响因素较多，需进一步研究试验。
3.钢质连续抽油杆耐磨性能高、强度大、而且连续杆无接箍，大大减少杆管偏磨影响，可在斜井中推广使用。
参考文献
靳从起、吕树章，抽油机井偏磨腐蚀机理及防治对策[j]、石油矿场机械.1999年。