泵送式湿喷机

泵送式湿喷机

HBT-12D型液压泵送式砼湿喷机是我公司吸收和消化当前国际湿喷机先进技术，利用长期从事湿喷机设计和制造的经验而研制的液压泵送式湿喷机系列产品之一。该机采用液压传动，以泵送方式将砼输送至一定距离或至喷头处，再用压缩空气将砼喷射到支护面上，同时在喷头处加入适量速凝剂与砼混合，速凝剂的添加量通过计量泵调节。

该机适用于铁路、公路、水利水电、矿山及国防等工程的喷射素混凝土、钢纤维混凝土施工，有利于工程建设加快进度，提高质量，确保安全和保护环境。

一、技术参数

二、泵送机的结构

泵送机构、润滑系统、机架及行走装置、机罩及油箱、液压系统、电气系统、液体速凝剂添加系统、输送管路及供风系统、振动机构等组成。

1.泵送单元

泵送系统是泵送机构的核心部件，它是把液压能转换为机械能，通过油缸的推拉交替动作，使混凝土克服管道阻力输送到浇筑部位。主要由主油缸、输送缸、水箱、砼活塞和拉杆组成。

2.机构特点

采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好；

采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长

长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命

优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好；

所有零部件全部采用国标，互换性较好。

图示：结构特点

3.润滑系统

主要有润滑泵，分配器和网式过滤器组成。

润滑采用自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑，延长易损件的寿命。

4.润滑泵

液压动力驱动，性能可靠，适合不间断润滑

配置3个出脂口，其中两个同步口与驱动液压油换向同步交替出脂

同步口与循环口可封堵任其一组（同步口封堵时需同时封堵两个口）

选配WDLQ-100吸油滤网(P)

适合液压源压力在10MPa~25MPa的设备润滑

5.JPQ-M递进式分配器

6个标准出油口；每口排量0.2ml/循环；

进油口接6mm外径管子接头

注意事项：摆针会随着泵工作的循环不断进出，如果摆针不动则必须对分配器进行检查。

6.电气系统

电气部分采用采用三菱、欧姆龙、施耐德、松下和其它世界知名品牌；

采用本地和无线遥控两种模式操作。可以实现百米远距离操作，使得操作更加安全方便。

电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

7.液压系统

采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行；

具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

液压阀块

液压阀采用国产知名品牌华德，性能可靠，故障率低。

采用插装阀，体积小更换维修方便；

8.液体速凝剂添加系统

采用与HS700相同的计量泵无需重新学习新计量泵的结构，使得用过咱们产品的客户学习起来更加容易。

HBT-12D型液压泵送式砼湿喷机

一、对湿喷混凝土的要求

混凝土的质量及配比对喷射效果有直接影响，使用前应对液压泵送式湿喷混凝土的适应性有所了解。

1．混凝土的骨料

1.1水泥：混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递；液相物质携带固相物质一起运动，才能完成泵送。

1.1.1水泥的主要作用有两个方面：一是起胶结作用。使混凝土在输送过程中维持着固态物质被液态物质包围的状态；二是起润滑作用，使混凝土与机械之间的摩擦力减小，从而具有良好的流动性。水泥应有良好的保水性，在输送过程中不易泌水。若使用矿渣水泥，则需增大水泥的用量，适当增大砂率或添加少量粉煤灰，

1.1.2水泥用量：水泥用量不足则输送阻力增大，工作效率低，且混凝土保水性差、易泌水、离析、产生堵塞；若水泥掺量过大，则增大施工成本，且混凝土粘性大，输送阻力增大。（但此时工作效率变化不大）。水泥最低用量参照表

7-1。

1.2砂石料的级配与水泥用量的关系：

混凝土在泵送过程中对骨料的级配及均匀性的反应十分敏感，混凝土中局部的骨料单一化，就有可能产生输送通道的堵塞，因此，骨料的级配应合理掌握。一般情况下应做到：

a．最大骨料粒径不大于30mm；

b．细骨料的粒径在2mm左右最佳；细砂过多则应增加水泥用量，以满足输送要求。

2．混凝土外加剂：

2.1减水剂或泵送剂；

为保证砼具有良好的流动性、可泵性及满足施工工艺性要求，砼中应添加数量为水泥用量的1%以上的高效缓凝减水剂或泵送剂。

2.2速凝剂：

为满足湿喷砼的施工工艺性要求，应在喷头处向砼中添加适量的液体速凝剂，速凝剂由计量泵添加，用量可调节，根据要求一般在3%-6%范围内调节。

3．混凝土的坍落度：

坍落度是衡量混凝土质量的一个重要标准，也是影响混凝土泵送的一个重要因素。因此，操作中对混凝土的坍落度要严格把关。坍落度在15“18cm时，工作效率较高，小于12cm时或大于18cm时工作效率都会有所降低。

二、HBT-12D型湿喷机的操作使用

1．工作前的准备

1.1机器到达工作场地后，支起支承腿使轮胎稍离地面平稳放置，并且既要考虑便于操作，又要尽可能缩短输送管路的长度。检查机器是否处于完好、正常状态。

1.2对作业现场的人员进行合理的分工，检查作业场地及施工作业面是否安全、正常，

作业人员劳保用品穿戴是否合乎要求。

1.3接好整机接地线和电源，再接牢机器的供风管、水管，正确连接输送管道和速凝剂管路。

1.4在水洗槽内加入清水。

1.5上电源，使机器在卸荷状态下运行1~2分钟，再空载试运行数分钟，并保证液压油温度在15℃以上。检查速凝荆泵运行状态和计量调节是否正常。

1.6制备一定量的水泥浆（约50升），待用。

2．操作程序：

注意：正式起动前应检查电机旋向是否与油泵旋向一致。

2.1起动机器空运转，若气温较低，空运转的时间较长，要求液压油的温度