陶瓷实习报告

实习报告

学校：萍乡高等专科学校

系别：化工系

班级：09材料班

姓名：

学号：

实习时间：2011年11月1号—2011年11月25号

实习地点：湖南高阳电磁电器有限公司

实习目的：为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟人生重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的岗位中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的重要一步。同时，通过实习我们可以找到课本中的那些知识我们还没有完全掌握，回学校后我们及时的学习。

实习内容：时间过得真快，一转眼就到大三了。大三的生活中实习是非常重要的一部分，因此，实习是比不缺少的。

实习大概一个月的时间，在这么短的时间里要熟悉一个工厂是不容易的一件事。所以，一定要有一个非常完美的计划。说到计划，老师提前对我们实习生做了一个比较简单的计划，对我们分了四组，也安排了对应的车间，并且六天一换车间，这样我们每个人就能了解每个车间了的流程。老师的安排只提供了一个大概的方向，要想在实习中尽可能多的学到知识，这只能靠自己。我们要放下架子，要像一个工人一样认真学习，只有这样我们才能学到一些东西。还有我们要有比较好的心理素质，不能看到厂里的环境恶劣，就垂头丧气的，只有不仅学不到东西，而且影响以后的学习。只有克服一些外界条件，才能在实习中学到东西，也不至于这次实习失去它真正的意义。

我将我的实习就分为四个阶段，下面我就详细说说我的实习生活：

第一阶段（原理车间）：

我第一天实习，就分到了原料车间，在学长的带领下我们来到了原料车间。刚进原料车间就看到了各种各样的原料，学长简单的说了一下原料的名字，我基本都没记住。随后，

学长把我们带到了实验室，因此，我们就有专门的人带领了。这样，我们原料车间的实习就正式开始了。

第一步是球磨：

将上述原料准确称取，装入指定的球磨机里，再加入球石（我们学校实验室中用的球石一般是氧化铝球，而这个厂用的球石是鹅卵石），针式电磁的原料中加入80千克的球石，悬式电磁的原料中加入100千克的球石。最后加水，在球磨机中加水，只至球磨机里水满。然后关闭球磨机，调整时间进行球磨。球磨时间，针式电磁的原料球磨大概8小时，悬式电磁的原料球磨大概13小时。这样球磨就完成了。

第二步是振动除铁：

为了泥浆有更好的流动性没，将球磨好的泥浆经流进泥浆柱塞泵振动，总共有六个振动泵振动，泥浆经振动泵1，再经振动泵2.，一直到振动泵6.。不管是悬式的泥浆还是针式的泥浆都要经过这几个振动泵振动。这样振动后，三相异步电动机将泥浆送入除铁机进行除铁。除铁的这一步非常关键，因为铁会影响电磁的颜色，也会影响电磁的强度。所以必须要除铁。

下面是泥浆柱塞泵的相关数据：

下面是三相异步电动机的相关数据：

第三步是榨泥：

将除过铁的泥浆输入到榨泥机中进行榨泥。这一过程不需任何机器，也不需要任何动力，因为泥浆有很好的流动性。只要有一定的渠道就可以流到榨泥机里，榨泥机就可以把泥浆榨成泥饼。然后将泥饼通过传送带运输到榨泥机中进行榨泥。厂里只有一台榨泥机，所以要榨悬式的时候，就不能榨针式的。这里榨的泥不能太干，也不能太湿，因为太湿或太干都不利于炼泥。更不利于成形。要有一定的范围，榨泥的水分一般要求在﹪—﹪这个范围。

在这一车间除了为成型提供泥，而且也要为半成品准备釉料。釉料的制作也是非常关键的，如果釉料不能满足要求，成形后的半成品很可能会报废，所以要制作满足要求的釉料也是产品成功的重中之重。这个厂重要配制两种釉料，即白釉和棕釉。配制釉料的过程和制浆料的过程

大体是相同的，也要经过球磨，只不过球磨的时间和制泥浆的不同，制釉料球磨时间要更长些，因为要求的细度是不同的，釉料的细度要求在很小的范围内，基本上感觉不到颗粒，这样才能满足。

棕釉的配方如下：

这个车间设置了实验室，虽然实验室是非常的简陋，基本上没有什么先进的仪器，但是厂里的大部分的实验都是在这个实验室内完成。虽然没有做技术要求特别高的实验，但是那些很简单的实验对该厂是非常重要的。这些实验并不是只有学过专业的知识的人可以做，只要教教普通的工人，就完全可以搞定。虽然这些实验什么人都可以做，但是没有耐心的人是做不成的。下面我就说说实验室中的试验。

1：测水分的试验。

（1）、榨泥的水分测定。首先，取一块从榨泥机里刚出来的泥，取其中间的一少部分切成小块装进瓷坩埚（每一个瓷坩埚上写着该坩埚的质量）中，称其质量，记录数据。然后，

放在红外线灯下烘干（大概11~12分钟）。其次，再称量，记录数据。最后，计算。榨泥中所含的水分=（第一次称量的质量﹣第二次称量的质量）/（第一次的称量的质量-器皿的质量）×100﹪

要求：榨泥的水分在﹪～﹪

（2）、练泥的水分测定。和上面的测法是以模一样的。

（3）、原料的水分测定。和上面的测法是相同的，只不过取其原料时要取几个袋子中的，并且不能取其已经有点干的原料，这样测出的结果才比较准确。

（4）、釉料水分的测定。这种测法基本上和上面的相同。唯一的区别是上面测的是固体，而这里测的是液体。所以，这里就取少量液体，并且要摇一下，为了烘干快一点。不过不能摇到容器的外面。

（5）、泥浆水分的测定。和釉料水分的测定是完全相同的。

（6）、半成品水分的测定。拿几个半成品，将它们从中间打开，取中间的一小部分，接下来的做法和上面的一样。

2：测筛余量的试验。

（1）、测泥浆的筛余量

取一碗除铁过筛后的泥浆（要记录是针式的还是悬式的），首先，测其水分。其次，将泥浆过80目的筛子，取下面的泥浆装满容量瓶（容量瓶一定要装满，并且容量瓶中不能有气泡），称量并记录数据m1。然后，将容量瓶中泥浆再过250目的筛子，取其筛子上面的泥浆烘干。记录烘干后的质量m2。最后，计算。筛余量=（m2-器皿的质量）/（m1-容量瓶的质量）×（1-泥浆水分的量）×100﹪

要求：针式的筛余量﹪～﹪，悬式的筛余量﹪～﹪

（2）、测釉料浆料的筛余量的实验

和上面测泥浆的筛余量大概相同，唯一不同的是上面第二次过筛时用的是250目的筛子，而釉料浆料第二次过筛时用的是325目的筛子。接下来和上面的过程是完全一样的。计算也是一模一样。

第二阶段（成型车间）

第一步是练泥：