仓库标准作业
仓库作业流程和操作规范
仓库作业流程和操作规范仓库作为企业日常运营的重要环节之一，其作业流程和操作规范的合理性和有效性直接关系到企业的物流管理效率和成本控制。
本文将从仓库作业流程设计和操作规范制定两个方面进行论述。
一、仓库作业流程设计1. 收货流程：收货是仓库作业的第一个环节，主要包括验收货物、标记商品、确认数量和质量等步骤。
收货流程设计，应根据物流流程和货物特性确定。
2. 入库流程：入库是将收到的货物妥善地存放在仓库中的过程，涉及到分类整理和货架摆放等工作。
入库流程设计要考虑到货物类型和存放需求，确保货物的安全和便捷管理。
3. 出库流程：出库是仓库中货物流出的过程，需要根据出库需求和订单信息进行货物准备和发货。
出库流程设计，应保证准确性和高效性，防止发生错误和延误。
4. 盘点流程：为了了解仓库中货物的实际情况和与系统数据的一致性，需要进行定期盘点。
盘点流程设计要细致入微，确保盘点结果准确可靠。
5. 移库流程：仓库内货物的存放位置可能需要进行调整，移库流程设计需要考虑货物的数量、形态和便捷性等因素，以确保货物的及时调整和准确管理。
二、操作规范制定1. 安全操作规范：仓库作业中安全是首要考虑的因素，制定安全操作规范包括货物搬运、使用工具和设备、防火防护和应急处理等方面，确保员工的人身安全和仓库的财产安全。
2. 仓库管理规范：规范的仓库管理可以提高工作效率和货物质量，包括货物分类、标识、摆放和记录等方面。
制定仓库管理规范可以确保货物存储有序、取用便捷，避免出现货物损坏和丢失的情况。
3. 设备维护规范：仓库作业中使用的设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
制定设备维护规范包括设备保养和故障处理等方面，以保证设备的可靠性和稳定性。
4. 环境卫生规范：仓库作业环境的整洁度和卫生状况对货物的质量和员工的健康有直接影响。
制定环境卫生规范涉及到保持仓库干净整洁、垃圾处理、通风和消毒等方面。
结语：仓库作业流程和操作规范的设计和制定对于企业的日常物流管理至关重要。
仓库作业规范化与标准操作流程设计三篇
仓库作业规范化与标准操作流程设计三篇《篇一》仓库作业作为企业物流系统的重要组成部分，其规范化与标准操作流程设计对于提高作业效率、降低作业成本以及保障仓库安全具有重要意义。
为此，我制定了本工作计划，旨在对仓库作业进行规范化管理，并设计出一套科学、合理、高效的标准化操作流程。
1.对仓库现有的作业流程进行全面的梳理和分析，找出存在的问题和不足。
2.制定仓库作业规范，包括作业流程、作业方法、作业要求等。
3.设计仓库标准化操作流程，确保作业过程的顺利进行。
4.对仓库作业人员进行培训，确保其熟练掌握标准化操作流程。
5.跟踪评估标准化操作流程的实施效果，不断进行优化和改进。
6.第一阶段：对现有仓库作业流程进行梳理和分析（1-2周）。
7.第二阶段：制定仓库作业规范（2-3周）。
8.第三阶段：设计标准化操作流程（3-4周）。
9.第四阶段：对仓库作业人员进行培训（4-5周）。
10.第五阶段：实施标准化操作流程，并进行跟踪评估（5-6周）。
11.通过规范化管理，提高仓库作业效率，降低作业成本。
12.确保仓库作业安全，减少安全事故的发生。
13.提高仓库作业人员的操作技能，提升整体作业水平。
14.建立完善的仓库作业管理体系，为企业的可持续发展奠定基础。
15.收集和整理仓库作业相关资料，对现有作业流程进行详细了解（1周）。
16.分析现有作业流程中的问题，找出改进点（1周）。
17.根据分析结果，制定仓库作业规范（2周）。
18.设计标准化操作流程，包括作业指导书、作业表格等（3周）。
19.编写培训教材，对仓库作业人员进行培训（4周）。
20.实施标准化操作流程，并进行跟踪评估（5-6周）。
21.充分了解现有作业流程，找出存在的问题。
22.制定合理的作业规范，确保作业流程的顺利进行。
23.设计简洁明了的标准化操作流程，便于作业人员理解和掌握。
24.注重培训效果，确保作业人员熟练掌握标准化操作流程。
25.及时对标准化操作流程进行评估和改进，确保其有效性。
仓库标准作业流程图仓库作业流程
仓库标准作业流程图仓库作业流程一、仓管员重点工作标准化作业1、物料上架工作步骤：1-1)以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次;上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架动作;1-2)把实物放入对应的物料盒内或区位上;1-3)检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分(须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片)，并及时呈报上级主管进行原因分析;1-4)登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认;1-5)品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认;1-6)仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。
2、物料从IQC仓验收入库步骤：2-1)仓管接到IQC品质检验合格单;2-2)仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，2-3)核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一;若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓管员及物流员对物料实体进行转移动作;2-4)与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认;2-5)实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。
3、仓管员发料工作步骤：3-1)仓管员拿到生产部开据的领料单据;3-2)仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认;3-3)仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认;3-4)物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认;工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录;3-5)把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作;3-6)仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。
二、物料员工作重点标准化作业1、收料工作步骤：1-1)接到供应商送货单;1-2)对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料规格型号、数量;实物拆箱(须注意不能在拆箱时损坏货物)，数量清点;1-4)在送货单上登记实收数量;若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决;1-5)在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商;1-6)实物搬运至物料待检验区;1-7)把余下的三联送货单交与帐务文员;1-8)帐务文员登记完毕后，物流员把送货单的两联交与品质IQC进行报检。
仓库管理标准作业程序介绍
仓库管理标准作业程序介绍仓库管理标准作业程序是一套规范和规定了仓库操作流程和管理要求的程序。
它旨在确保仓库的高效运作和顺畅管理，提高仓库的利用率和产品流转效率。
仓库管理标准作业程序主要包括以下几个方面的内容：1. 入库操作：规定了物品入库的步骤和要求，例如验收、清点、标识、上架等。
明确了入库人员的职责和操作规范，确保物品入库的准确性和及时性。
2. 出库操作：规定了物品出库的步骤和要求，例如提货、清点、标识、装车等。
确保出库流程的合规性和物品数量的准确性，避免出库误差和物品遗漏。
3. 盘点操作：规定了定期盘点的频率和方式，例如按周期盘点、按批次盘点等。
明确了盘点人员的职责和盘点程序，确保库存的准确性和真实性。
4. 货位管理：规定了货位的设置和使用要求，例如货位编码规范、货位保持整洁等。
确保货物的存放有序，方便日常的捡货和入库操作。
5. 库存管理：规定了库存的管理原则和要求，例如按先进先出原则、定期清理过期产品等。
确保库存的及时更新和合理调配，避免货物积压和过期报废的情况。
6. 安全管理：规定了仓库的安全管理制度和安全操作要求，例如防火要求、货物堆放安全等。
确保仓库的安全和员工的人身安全。
仓库管理标准作业程序的实施可以提高仓库工作的效率和准确性，降低仓储风险和库存损耗。
同时，它还可以为员工提供明确的操作规范，提升员工的工作质量和责任心。
在实际操作过程中，仓库管理人员应严格按照标准作业程序进行操作，并定期进行审核和改进，确保仓库管理水平的持续提升。
仓库管理标准作业程序的实施对于一个企业的仓库管理至关重要。
它不仅可以帮助企业更好地控制库存，提高库存周转率，还可以减少仓储成本和损耗，提高客户满意度和企业竞争力。
首先，仓库管理标准作业程序规定了入库操作的流程和要求。
在物品入库之前，必须进行与订单、送货单等相关文件的核对，验收物品的数量和质量。
接下来，需要对物品进行清点和标识以便于识别和存放。
最后，物品通过合适的设备或工具装载到仓库的适当位置。
仓库存储作业标准
1.目的：为有系统的计划、协调及控制物料作业，并维护产品品质。
2.适用范围：本公司生产所需之原物料、零组件、半成品（含托外加工及客户供应之产品）、成品及产品。
3.参考资料：ISO90024.15 搬运、储存、包装、防护及交货。
4.职责：4.1 呆料：指库存周转达率极低，使用机会极小，虽仍具备应有之特性功能，却置放于仓库中长期不用之物料。
4.2 废料：指经过使用，且已残破不堪或已超过其寿命年限，以致失去其原有之特性功能，丧失使用价值之物料。
4.3 超领：指仓库已拨料完成，而生产线因物料遗失或其他原因而需追加领料。
4.4 特殊物料：电子、电气原件等因储存环境变化而容易发生变质的物料。
5.作业内容：5.1 权责5.1.1 仓管a.详细清点物料交货数量；b.核对物料编号，品名规格；c.材料入库，归位；d.物料之发放与退料；e.物料之储存、盘点、管理；f.呆废料之储存、处理；g.仓库整理、整顿及维持。
5.1.2 物管a.超领物料之汇整与呈报；b.材料收料及验收；c.ABC物料存量管制；d.托外加工料帐之管制及外包工令之发料、补料作业；e.呆废料提报及处理；f.特殊特料保存年限之管制。
5.1.3 生管a.成品、产品之储存及管理。
b.成品仓之整理、整顿及维持。
5.2 物料点收5.2.1 厂商交货至本公司时，需检附统一发票并填写进料验收单，交由仓管核对数量，物料编号，品名规格，实物与进料验收单是否相同。
（统一发票可由厂商于月底一并开立）。
5.2.2 仓管须于进料验收单上签收，并交厂商一联收回，作为交货凭证，且为往后请款核对之凭证。
5.3 物管收料5.3.1 仓管须将进料验收单剩余联交由物管收料，并将验收单加盖流水码。
5.3.2 物管每日制订收料日报表（附件6.1）送单位主管审核.。
5.4 入库5.4.1 物料入库：物料检验后，仓管以物料标签上所贴之绿色或黄色色签为准，办理入库作业，并依进料验收单之结果核对入库数量是否相符，不良品是否扣除，确实清点后，进行入库归位。
仓库3定6S作业标准
仓库3定6S 作业标准
库管易，让仓库管理更容易
一、仓库现场6S管理
何谓 “ 6S 〞 ？
1. 整理：SEIRI 2. 整顿：SEITON 3. 清扫：SEISO 4. 清洁：SEIKETSU 5. 素养：SHITSUKE 6. 平安：SAFETY
“6S〞运动最早兴起于日本，是日本企业提高 品质的有力工具和方法。
必要性
① 对于内容不太了解的人，也
可以很快地知道设备的是否 正常运转
② 事故预防和防止发生失误
清洁推行方法
实施要点：活动标准化 三不原那么 --不制造脏乱 --不扩散脏乱 --不恢复脏乱
清洁推行方法 目视管理
其定义为“一看便知〞. 如： 张贴适宜的标签，如：分辨合格和不合格品
增加透明度 使“眼不见为干净〞的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜离地距离的设置
-推车,Box,
-物流移动量, -作业者使用性
-Box : 捆,包单位别数量, Box 全体数量明确标识 -推车 : 单个数量明确标识
-大物:10~30分钟所需量 -小物:2~4小时所需量
-最小移动所需时间考虑 -以面积单位指定数量
“ 6S 〞 的定义
➢平安：通过整理整顿活动开掘不平安因素，使工作场所的一切都具备平安性。
➢整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要〞与“不必要〞两种，并且把不
➢
必要的物品立刻去除掉。
➢整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品〞、“定 位〞、 “定量〞的原那么摆放 好➢清。扫：把工作场所内看得见和看不见的、必要物品存放的地方都擦扫干净。
无用品 没有用途或不能使用
废弃
垃圾、空的物料Box
仓库工作流程及标准规定(8篇)
仓库工作流程及标准规定（8篇）仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
仓库作业标准及要求
仓库作业标准及要求仓库作业标准及要求1. 仓库管理标准仓库管理是企业物流管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产和经营效益。
为了保证仓库管理的顺利进行，需要建立相应的管理标准。
仓库管理标准应包括以下内容：（1）收货标准：要求检查货物数量、品种、质量、规格等，对于有破损、缺失、不符合规格的货物应及时处理。
（2）上架标准：要求按照货物的种类、规格、品质等进行分类上架，保证货物的安全、整齐、方便取用。
（3）存储标准：要求对于不同种类的货物采用不同的存储方式，如对于易碎品应采用专门的存储设备和方法。
（4）出库标准：要求对于出库的货物进行核对，确保货物的数量、品种、规格等与出库单一致。
（5）盘点标准：要求对于仓库内的货物进行定期盘点，确保仓库存货的准确性。
2. 仓库作业要求（1）货物收发作业①货物收发作业应按照规定的收发流程进行，确保货物的数量、品种、规格等与单据一致。
②货物收发作业应按照规定的时间和地点进行，确保货物能够及时到达指定地点。
③货物收发作业应按照规定的方式进行，如对于易碎品应采用专门的包装和运输设备。
（2）货物上架作业①货物上架作业应按照规定的上架流程进行，确保货物能够安全、整齐地放置在指定位置。
②货物上架作业应按照规定的时间进行，确保货物能够及时上架。
（3）货物存储作业①货物存储作业应按照规定的存储方式进行，确保货物能够安全地存放在指定位置。
②货物存储作业应按照规定的时间进行，确保货物能够及时存放。
（4）货物出库作业①货物出库作业应按照规定的出库流程进行，确保货物能够及时、准确地发放给客户。
②货物出库作业应按照规定的时间和地点进行，确保货物能够及时到达指定地点。
（5）仓库卫生作业①仓库卫生作业应按照规定的清洁流程进行，确保仓库内部环境整洁卫生。
②仓库卫生作业应按照规定的时间进行，确保仓库内部环境始终保持清洁卫生。
以上是仓库作业标准及要求，希望能够对大家有所帮助。
仓库管理中的标准化作业流程
仓库管理中的标准化作业流程随着物流行业的不断发展，仓库管理越来越受到重视。
标准化的作业流程对于提高仓库管理效率、降低成本、确保货物安全具有重要意义。
本文将探讨仓库管理中的标准化作业流程，并提出相应的建议和实施方法。
一、接收货物在仓库管理中，货物的接收是至关重要的一环。
为了确保货物能够及时、准确地到达目的地，仓库需要建立标准化的接收流程。
首先，接收员工应当准备好接收所需的相关资料和工具，包括接收单、记录表格、扫描仪等。
其次，货物到达时应当进行准确的验收，比对货物数量和质量与订单是否一致，如发现异常应当及时进行记录并通知相关部门。
二、入库操作货物接收完毕后，接下来就是入库操作。
在进行入库操作时，应当根据货物的特性和仓库布局制定相应的标准化作业流程。
例如，对于易碎货物应当采取轻拿轻放的方式，对于易腐货物应当采取先进先出的原则。
此外，入库操作时还应当注意货物的分类和标识，以便于后续的出库和管理。
三、存储管理仓库管理中的存储管理是保证货物安全的重要环节。
为了确保货物能够安全存放，仓库需要建立严格的存储管理制度。
首先，应当对货物进行分类、分区，并根据货物的特性和存放期限进行合理的排列。
其次，应当定期对货物进行盘点和检查，及时发现并处理异常情况，确保货物的安全和完整。
四、出库操作出库操作是仓库管理中的重要环节之一。
为了确保货物能够及时、准确地发出，仓库需要建立标准化的出库作业流程。
首先，应当准备好出库所需的相关资料和工具，包括出库单、记录表格、包装材料等。
其次，应当根据订单要求和货物特性进行合理的拣货和包装，确保货物能够安全到达目的地。
五、库存管理库存管理是仓库管理中的核心环节之一。
为了确保库存能够及时、准确地掌握，仓库需要建立有效的库存管理系统。
首先，应当对库存进行定期盘点和统计，及时更新库存信息。
其次，应当根据库存情况和市场需求进行合理的库存规划和调配，以确保库存能够满足订单需求。
六、异常处理在仓库管理中，经常会出现各种异常情况，如货物丢失、损坏、过期等。
仓库管理的标准化作业流程
仓库管理的标准化作业流程仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
本文对仓库管理流程进行了总结。
流程一：订单处理作业仓库管理流程的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
流程二：采购作业自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
流程三：进货入库作业当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
物业管理企业行政办公仓库管理标准作业规范
物业管理企业行政办公仓库管理标准作业规范一、目的为了规范物业管理企业行政办公仓库的管理，提高仓库管理水平，保证物资的安全、准确、及时供应，特制定本标准作业规范。
二、适用范围本规范适用于物业管理企业及其下属分公司、项目部的行政办公仓库管理工作。
三、基本要求1. 仓库管理人员应具备一定的物流管理知识和技能，熟悉仓库管理的相关法律法规和企业的规章制度。
2. 仓库应设立在便于物资进出、交通便利、安全防火的地点。
3. 仓库内部布局合理，货物摆放整齐，标识清晰，便于查找和管理。
4. 仓库应建立健全物资管理制度，包括物资入库、出库、盘点、报损等各项操作规程。
5. 仓库应定期进行物资盘点，确保库存数据的准确性。
四、仓库管理流程（1）采购人员根据采购计划向仓库提交物资入库申请单。
（2）仓库管理人员对物资进行验收，确认数量、规格、质量等符合要求后，办理入库手续。
（3）将物资按照分类、规格、批次等信息进行摆放，并做好标识。
（4）更新库存数据，将入库信息录入仓库管理系统。
2. 物资出库：（1）领用人员根据领用计划向仓库提交物资出库申请单。
（2）仓库管理人员审核申请单，确认领用人员、领用部门、领用物资等信息无误后，办理出库手续。
（3）将物资从仓库中取出，核对数量、规格、质量等，确保与申请单一致。
（4）更新库存数据，将出库信息录入仓库管理系统。
3. 物资盘点：（1）仓库管理人员定期对库存物资进行盘点，核对实际库存与系统库存数据。
（2）对于盘点中发现的盘盈、盘亏、损坏等问题，应及时报告上级领导，查明原因，进行处理。
（3）盘点结束后，更新库存数据，确保库存数据的准确性。
（1）对于因各种原因导致无法使用的物资，领用人员应填写物资报损申请表，说明报损原因。
（2）仓库管理人员对报损物资进行核实，确认报损原因和数量无误后，办理报损手续。
（3）将报损物资从库存中移除，更新库存数据。
五、安全管理1. 仓库应建立安全防火制度，定期进行安全检查，消除安全隐患。
仓库标准化作业流程sop
仓库标准化作业流程sopSOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
小编给大家整理了关于仓库标准化作业流程sop，希望你们喜欢!仓库标准化作业流程sop的意义企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1、为了提高企业运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2、为了提高企业运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
仓库管理及作业标准
一、物流库工作时间标准：物流库的服务时间原则是向客户提供24小时的仓储服务，以满足不同客户的不同业务需求。
物流库的正常作息时间为8：30~12：00；13：00~17：30。
客户在超出物流库正常作息时间之外的时段需要服务时，需提前2小时通知物流库管理员。
二、物流库管理标准：安全管理，库容库貌管理，仓储管理，其他业务管理，业务费用管理，外包业务管理，办公通讯管理，库房交接管理，商业机密管理。
管理标准描述：1安全管理：1）例行检查：每天对仓库进行安全检查，房顶有无漏洞、漏雨、墙面有无裂纹、电路有无短路…等。
一旦发现安全隐患，应立即处理或要求仓库出租方立即解决，并做书面记录备案、通知仓储部部长。
2）防火检查：物流库管理员应随时检查、监督到库人员，严禁库内明火作业，严禁库内吸烟。
3）防盗检查：物流库管理员应有较高的警觉性，严禁无关人员入库，严禁车辆入库，所有进出装卸应在库房门口进行。
物流库管理员有权对违反库房安全管理规定的人员进行处罚。
2库容库貌管理：1）规划：对库房进行合理的规划分区，尽量提高库房的有效仓储容量。
2）堆码：原则是保证货物、人员安全的情况下，分区、分类堆码，并及时调整货物的码放位置、方式，以保证较高的库房仓储容量；3）清洁：每天打扫清洁，随时保持库房整洁、货物干净、卫生。
物流库管理员有权拒绝客户不合理的堆码要求，保证货物及人员的安全；有权对破坏库房卫生的人员进行处罚。
3仓储管理：1）日常养护：保持库房内空气、地面干糙，避免货物受潮；正确地码放，保证货物完好的性状。
2）有效进出：保证货物进出的及时性、准确性、手续的完整、正确性。
物流库管理员必须拒绝来历不明或非货主的货物入库。
不论由何方、何地发运到库的货物，只要入库，就必须入相应的公司库存，并制作、打印相应的《收货清单》（需库管签字）；《收货清单》的处理原则是：实物与装箱/车单无差异无货损，则直接传真给客户；实物与装箱/车单有差异、货损，则传真回公司，由公司处理后再传真给客户。
仓储作业标准
仓储管理（一）仓储工作原则1．效率原则：对于仓储资源有效的调配与组合，研究优化作业过程，利用先进物流技术，提高仓储作业效率。
2．周转原则：要求仓储管理人员创新管理方式，加强对数据的采集、分析、处理，应用预测技术和科学的库存控制方法，提高存货的周转率，降低流动资金占用，达到库存数量、结构、时间、空间的合理化。
3．成本原则：通过对库存资源（包括人力）有效的整合、调配，提高库区利用，降低仓储成本及管理成本。
4．安全原则：建立健全各项安全消防制度，配备完善的消防设施，加强员工工作责任心，以预防为主，确保仓库内货物安全无损。
（二）仓库分类及管理1.按温度仓库分为：常温库、冷藏库(保鲜库)、冷冻库2.库房温度管理：冷冻库、冷藏库的开关及温度调节须合理设置。
商品入库操作必须及时，确保达到入库温度的要求，冷藏库：0~5℃；冷冻库：-18℃。
每天对制冷设备运行状况进行检查，并做好记录登记。
库房管理员必须随时对库内温度及湿度进行检查登记，出现问题及时上报、处理结果等；冷藏库、冷冻库在没有出入库操作时，库房大门严禁开启，出入库操作完成后，必须立即关闭。
库内存储的商品不能直接放在地面或靠墙存放，以便保证库内空气的流通。
《冷库温度记录表》要定期存档。
（三）操作规范按照物流对象流向可简单分为进库作业、在库作业、出库作业三种。
进库作业包括：验单、收货、验货、货单核对、搬运摆放、系统记录等；出库作业包括：验单、拣货搬运、货品打包、出库验货、发货装车、系统记录等；在库作业包括：存货环境、货位码放、库内整理、在库盘点等。
（四）收货1.收货定义：收货指：收货按进库作业将其性质分为正常商品进货、配送退货验收。
需要接受单据主要有：厂家《送货单》、《系统订货单》、《退货单》等。
2.收货流程：送货车辆到达后，按照规定将商品码放到指定区域，送货车司机提供的送货单核对是否相符。
收货验收时，要求送货车辆必须有秩序、有规律进入，商品顺序卸载以便仓库保管员能比较系统、有序地核查所有货物。
仓库SOP作业指导书
仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。
SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。
本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。
二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。
随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。
2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。
1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。
三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。
2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。
3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。
1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。
仓库作业标准操作程序
仓库作业标准操作程序一、货物入库操作1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的防护措施,保证货物安全,完好入库。
2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3. 步骤：①货物到达：A.根据采购运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行初步检查（车上货物堆放情况，运输可能造成的损坏等）并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库（除非有仓管陪同办理相关单证）。
②核对单证安排货位：仓管员核对单据的正确性，①首先核对总件数，②核对单据上所列品名、规格、数量等项目是否与货物相符，③无误后合理安排货位入库。
③接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理设计堆码及不同货物相互间隔④入库货物检验收时如发现有问题，请按下列规定处理：A.总件数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题货物进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
C.品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。
由送货方提供正确品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。
D.包装破损：原则上不允许包装破损的货物入仓，对破损包装货物应重点检查，如因运输破损，由我方在周转区更换包装后才能入库，同时在送货单上注明并知会采购处理。
E.二次封口：凡二次封口的货物必须逐箱检查。
⑤签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板(一)物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全;查验供货单位有无三证(经营执照、卫生许可证、个人健康证明)，同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：(1)物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺;②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致;③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
(2)物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平;②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收;③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
(3)发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
(1)验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“V”标记。
(2)全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成;货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作;验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单(3)3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
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仓库重点环节作业标准
一、仓管员重点工作标准化作业
1、物料上架工作步骤：
1-1）以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次；上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架
动作；
1-2）把实物放入对应的物料盒内或区位上；
1-3）检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分（须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片），并及时呈报上级主管进行原因分析；
1-4）登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认；
1-5）品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认；
1-6）仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。
2、物料从IQC仓验收入库步骤：
2-1）仓管接到IQC品质检验合格单；
2-2）仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，合格数量，不合格数量，物料的标签标识；
2-3）核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一；
若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓
管员及物流员对物料实体进行转移动作；
2-4）与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认；
2-5）实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。
3、仓管员发料工作步骤：
3-1）仓管员拿到生产部开据的领料单据；
3-2）仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认；
3-3）仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认；
3-4）物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认；工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录；
3-5）把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作；
3-6）仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。
二、物料员工作重点标准化作业
1、收料工作步骤：
1-1）接到供应商送货单；
1-2）对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料
规格型号、数量；
1-3）对货物外箱标签的识别，应有公司内部的物料编码、名称规格型号；进行物料实物拆箱（须注意不能在拆箱时损坏货物），数量清点；
1-4）在送货单上登记实收数量；若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决；
1-5）在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商；
1-6）实物搬运至物料待检验区；
1-7）把余下的三联送货单交与帐务文员；
1-8）帐务文员登记完毕后，物流员把送货单的两联交与品质IQC进行报检。
2、配合仓管发料工作步骤：
2-1）接到仓管员配合发料的要求；
2-2）依据领料单，核对仓管员发料的物料编码、名称、规格型号、实发数；监督其登记物料卡的情况；
2-3）把实发数量如实记录到领料单的实发栏中；
2-4）配合仓管及生产领料员对物料进行产线配送。
三、帐务文员工作标准化作业
1、收料工作步骤：
1-1）收到物流人员给的供应商送货单；
1-2）对送货单上的采购订单号、物料编码、名称、规格型号进行ERP信息核对；有异常的物料记录到《收料异常登记表》中，及时同采购沟通解决；
1-3）送货单与ERP信息核对无误后，在上面签字确认，录入《收料日报表》；
1-4）收到已经由仓管人员签字确认上架的品质检验单，核对采购订单号、物料编码、物料名称、规格型号、合格数量，录入ERP收料模块中；在已录入ERP系统中的品质检验单上签字确认；
1-5）把品质检验单交由仓库核查员或主管审核；
1-6）依据已审核过的品质检验单，打印《采购入库单》；
1-7）相关单据存档。
2、领料单过帐工作步骤：
2-1）拿到仓管员签字确认的纸面领料单清单；
2-2）核对领料单据号、物料编码、物料名称、物料规格型号、实发数量进行ERP数据审核录入；在已录入完的领料单上签字确认；
2-3）领料单交给仓库核查员或主管审核；
2-4）依据审核过的领料单，进行〈领料单〉打印；
2-5）领料单存档。
四、仓库核查员工作标准化作业
1、核对物料入库信息工作步骤：
1-1）拿到帐务文员的品质检验单；
1-2）核对ERP录入的采购订单号、物料编码、物料名称、规格型号、合格数量；
1-3）核对仓管员实物入库的信息登记，重点是物料入库日期、物料编码、物料名称、规格型号、合格数量；
1-4）信息及实物核对无误后签字确认；有异常记录之并返回给帐务文员及仓管员，监督其尽快纠正；
1-5）整理记录信息，并统计汇总报告给上级主管。
2、核对物料领料的工作步骤：
2-1）拿到帐务文员的领料单据；
2-2）抽查核对领料单实发的物料信息，重点为：出库时间、物料编码、物料名称、规格型号、实发数量；
2-3）对异常物料信息及时通知帐务文员及仓管员纠正；
2-4）对抽查物料帐物卡一致的情况做如实记录，并汇总统计上报主管。
3、对仓库帐物卡一致性的监督工作步骤：
3-1）核对物料入库的信息及实物的一致性，用品质合格单与物料卡及实物进行核对；
3-2）核对物料出库的信息及实物的一致性，用领料单与物料卡及实物进行核对；。