变压器定期检查项目

变压器维护检查的内容如下：

1．检查运行中的变压器声响是否正常

变压器运行中声响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在交变磁通作用下，铁芯和线圈振动造成的，若变压器内有各种缺陷或故障，会引起异常声响，其声响如下：

（1）声音增大并比正常时沉重，这是变压器负荷电流大，过负荷的情况。

（2）声音中杂有尖锐声，声调变高，这是电源电压过高、铁芯过饱和的情况。

（3）声音增大并有明显杂音，这是铁芯未夹紧，片间有振动的情况。

2．检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象

油位应在油表刻度的1／4～3／4以内。油面过低，应检查是否漏油，若漏油应停电修理。若不漏油，则应加油至规定油面。加油时，应注意油表刻度上标出的温度值，根据当时的气温，把油加至适当油位。对油质的检查，通过观察油的颜色来进行。新油浅黄色，运行一段时间后变为浅红色。发生老化、氧化较严重的油为暗红色。经短路、绝缘击穿的油中含有碳质，油色发黑。

3．检查变压器运行温度是否超过规定

变压器运行中温度升高主要由本身发热造成的，一般说，变压器负载越重，线圈中流过的工作电流越大，发热量越大，运行温度越高。其温度越高，使绝缘老化加剧，寿命减少。据规定，变压器正常运行时，油箱内上层油温不超过85~95℃，若油温过高，可能变压器内发热加剧，也可能变压器散热不良，需迅速退出运行，查明原因，进行修理。

4．检查高低压套管是否清洁，有无裂纹，碰伤和放电痕迹

表面清洁是套管保持绝缘强度的先决条件，当套管表面积有尘埃，遇到阴雨天或雾天，尘埃便会沾上水分，形成泄漏电流的通路。因此，对套管上的尘埃，应定期予以清除。套管由于碰撞或放电等原因产生裂纹伤痕，也会使它的绝缘强度下降，造成放电。故发现套管有裂纹或碰伤应及时更换。

5．检查变压器外接的高、低压熔丝是否完好

（1）变压器低压熔丝熔断。这是因为低压过流造成的。过流的原因可能是低压线路发生短路故障；变压器过负荷；用电设备绝缘损坏，发生短路故障；熔丝选择的截面过小或熔丝安装不当。

（2）变压器高压熔断器熔断。原因有变压器本身绝缘击穿，发生短路；高压熔断器熔丝截面选择不当或安装不当；低压网络有短路，但低压熔丝未熔断。

发现熔丝熔断，应首先判明故障，再更换熔丝，更换时应遵照安全规程进行。

二、风机变压器常见故障处理

变压器运行中的故障，分为线圈故障、铁芯故障及套管、分接开关等故障。

1．绕组匝间短路

故障现象：变压器异常发热；油温升高；油枕盖有黑烟；气体继电器动作。

产生原因：变压器进水，水浸入绕组；绕制时，导线及焊接处的毛刺使匝间绝缘破坏；油道内掉入杂物；变压器运行年久或长期过载造成绝缘老化，应重绕线圈进行修理。

2．绕组线圈断线

故障现象：断线处有电弧，使变压器内有放电声；断线的相没有电流。

产生原因：导线焊接不良；匝间、层间、相间短路造成断线；搬运时强烈震动，或安装套管时使引线扭曲断线。

排除方法：采用吊芯处理，若因短路造成，应重绕线圈，若引线断线则重新接线，

3．铁芯片有不正常响声

故障现象：有各种不同于正常“嗡嗡”声的异常响声。

产生原因：铁芯叠片错误；铁片间有杂物；铁芯紧固件松动；铁片厚度不均匀。

排除方法：夹紧或进行重新叠片，消除发响的声音。

4．变压器油质变坏

故障现象：变压器油色变暗。

产生原因：变压器故障引起放电，造成油分解；变压器油长期受热氧化严重，油质恶化。排除方法：应定期试验、检查，进行过滤或换油。

5．套管间放电

故障现象：高压熔丝熔断。

产生原因：套管间有杂物；套管间有小动物。

排除方法：更换套管。

6．分接开关触头表面熔化与灼伤

故障现象：油温升高；高压熔丝熔断。

产生原因：开关配合装配不当，造成接触不良。

排除方法：定期在停电后将分接开关转动几周，使其接触良好。