07 压力容器设计 第1章 载荷与工况

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压力容器设计PPT课件

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案例三:核反应堆压力壳设计
总结词
核反应堆压力壳设计案例展示了压力容器在核能领域的应用。
详细描述
该案例介绍了核反应堆压力壳的设计过程,包括结构设计、材料选择、焊接工艺、无损检测等方面的 内容。同时,该案例还强调了设计过程中需要考虑的核安全法规和标准,以确保压力壳在使用过程中 的可靠性和安全性。
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设计压力
根据容器的工作压力和设计压力,确 定容器的设计压力,确保容器在使用 过程中不会发生破裂或泄漏。
安全系数
为确保容器的安全性能,根据不同的 载荷和应力情况,选取适当的安全系 数进行强度设计。
疲劳强度设计
疲劳分析
对容器在交变压力作用下的疲劳寿命进行分析,考虑容器的使用周期和材料性 能等因素。
疲劳强度校核
案例二:加氢反应器设计
总结词
加氢反应器设计案例展示了压力容器在化工领域的应用。
详细描述
该案例介绍了加氢反应器的设计过程,包括工艺流程、反应原理、设备结构、材料选择等方面的内容。同时,该 案例还强调了设计过程中需要考虑的工艺参数、热力学和动力学等方面的因素,以确保反应器在使用过程中的高 效性和稳定性。
封头厚度
封头与筒体的连接
采用焊接或法兰连接方式,需考虑连 接处的强度和密封性能。
根据压力、温度、介质特性和封头类 型等因素确定封头厚度。
开孔与接管设计
开孔位置
根据工艺流程、操作要求和容器 结构等因素确定开孔位置。
接管类型
根据介质特性和工艺要求选择合适 的接管类型,如螺纹接管、焊接接 管和法兰接管等。
超压试验
03
模拟容器内部压力超过正常工作压力的情况,以检验容器的安
全性能。
压力试验的方法与步骤

压力容器设计

压力容器设计

六、封头
按构造形状分为: 半球形封头
凸形封头 椭圆形封头 碟形封头
锥形封头 平盖封头:
1、凸形封头
(1)半球形封头
是半个球壳。 从受力来看,
球形封头是最理想旳构造。 但整体冲压困难,加工工作 量大。
其厚度计算公式:
p c
Di
4[ ]t
p
c
(2)碟形封头
由球面、过渡段及圆柱 直边段三段构成。成型加 工以便,但在三部分连接 处,因为经线曲率发生突 变,受力情况不佳。
2、锥形封头
有两种,一种是无折边锥 形封头,另一种是与筒体连接 处有一过圆弧和一圆柱直边段 旳折边锥形封头。在厚度较薄 时,制造比较以便。
3、平板封头
是最简朴,制造 最轻易旳一种封头。 但相同直径和压力旳 容器,平板封头厚度 过大,材料花费过多 而且十分笨重。
第四节 压力容器附件
设备旳壳体能够采用铸造、铸造或焊接成一种整体, 但大多数化工设备是做成可拆旳几种部件,然后把它们 连接起来。这一方面是设备旳工艺操作需要开多种孔, 并使之与工艺管道或其他附件相连接;另一方面也是为 了便于设备制造、安装和检修。化工设备中旳可拆连接 应该满足下列基本要求:
在设计或选用压力容器零部件时需要将操作温 度下旳最高操作压力(或设计压力)调整为所要 求旳公称压力等级,然后再根据DN与PN选定零 部件旳尺寸。
练一练: P27,1-2,1-3 拟定计算压力、许用应力 P61,6,7 P62,2-3 拟定计算压力、许用应力
四、压力容器旳校核: 1、圆筒容器旳校核
筒体旳强度计算公式:
pD t
2
公式旳应用: 拟定承压容器旳厚度 对压力容器进行校核计算 拟定设计温度下圆筒旳最大允许工作压力 在指定压力下旳计算应力

《过程设备设计基础》

《过程设备设计基础》

《过程设备设计基础》习题集樊玉光西安石油大学2007.1前言本习题集为配合过程装备与控制工程专业《过程设备设计基础》课程的教学参考用书。

本书是编者在过去多年教学经验的基础上整理编写而成,旨在帮助加深对课程中一些基本概念的理解,巩固所学的知识,提高分析和解决工程设计问题的能力,因此编写过程中力求选题广泛,突出重点,注重解题方法和工程概念的训练。

本书与《过程设备设计基础》教材中各章教学要求基本对应。

各章中包含思考题和习题。

目录第一章压力容器导言 (2)第一章思考题 (2)第二章压力容器应力分析 (3)第二章思考题 (3)第二章习题 (7)第三章压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 (13)第三章思考题 (13)第四章压力容器设计 (14)第四章思考题 (14)第四章习题 (16)第五章储存设备 (19)第五章思考题 (19)第五章习题 (19)第一章压力容器导言1.1压力容器总体结构,1.2压力容器分类,1.3压力容器规范标准。

第一章思考题思考题1.1.压力容器主要有哪几部分组成?分别起什么作用?思考题1.2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响?思考题1.3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时,为什么不仅要根据压力高低,还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类?思考题1.4.《压力容器安全技术监察规程》与GB150的适用范围是否相同?为什么?思考题1.5.GB150、JB4732和JB/T4735三个标准有何不同?他们的适用范围是什么?思考题 1.6.化工容器和一般压力容器相比较有哪些异同点?为什么压力容器的安全问题特别重要?思考题1.7.从容器的安全、制造、使用等方面说明对压力容器机械设计有哪些基本要求?思考题 1.8.为什么对压力容器分类时不仅要根据压力高低,还要考虑压力乘容积PV的大小?思考题1.9.毒性为高度或极度危害介质PV>0.2MP a·m3的低压容器应定为几类容器?思考题1.10.所谓高温容器是指哪一种情况?第二章压力容器应力分析2.1 载荷分析,2.2回转薄壳应力分析,2.3 厚壁圆筒应力分析,2.4 平板应力分析,2.5 壳体的稳定性分析,2.6 典型局部应力。

07 压力容器设计 第1章 载荷与工况

07 压力容器设计 第1章 载荷与工况
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2.1.1 载荷(续)
三、交变载荷(续) 载荷的—— 变化范围 循环次数
疲劳设计
容器设计—— 重要控制因素
小载荷改变量
大载荷改变量
大循环次数
小循环次数
同样 认真 考虑
14
2.1.1 载荷(续)
小结
压力载荷
非压力载荷 重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 部分要 考虑
交变载荷
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2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) d. 运输载荷 定义——指运输过程中由不同方向的加速度引起的力。 容器经陆路或海上运送到安装地点,由于运输 车辆或船舶的运动,容器将承受不同方向上的 加速度。
运输载荷可用水平方向和垂直方向加速
度给出,也可用加速度除以标准重力加 速度所得到的系数表示。
9
当管系与容器接管相连接时,由于管路及管内物料重 量、 管系的热膨胀和风载荷、地震或其他载荷的作
用,在接管处产生的载荷就是管系载荷。
在设计容器时,管路的总体布置通常还没有最后确定,因此不 可能进行管路应力分析来确定接管处的载荷。正是由于这个原 因,往往要求压力容器购买方提供管系载荷。容器设计者必须 保证接管能经受住这些载荷,确保不会在容器或接管处产生过 大的应力。管线布置最终确定后,管路设计者要确保由接管应 力分析得到的载荷不会超出指定的管系载荷。
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2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) c.地震载荷
定义——作用在容器上的地震力,它产生于支承容器的地面
突然振动和容器对振动的反应。地震时,作用在 容器上的力十分复杂。为简化设计计算,通常采
用地震影响系数,把地震力简化为当量剪力和弯
矩。 地震影响系数与容器所在地的场 地土类别、震区类型和地震烈度 等因素有关,具体取值可参阅有 关地震设计规范。

压力容器常规设计课件

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3、优点:环、纵焊缝错开,筒体与封头或法兰间的环焊缝为一 定角度的斜面焊缝,承载面积增大。 内筒 包扎层板
端部法兰
底封头
图4-3 整体多层包扎式厚壁容器筒体 16
4.3.2.1 圆筒结构
五、绕带式 以钢带缠绕在内筒外面获得所需厚度的圆筒的方法。 型槽绕带式 两种结构 扁平钢带倾角错绕式
(1) 型槽绕带式—— 用特制的型槽钢带螺旋缠绕在特制的内 (2) 筒上
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4.3.2.2 内压圆筒的强度设计
三、多层厚壁筒体(续)
2 、厚度计算式:(热套式、多层包扎式、绕板式、 扁平钢带倾角错绕式)
计算压力不超过0.4[σ]t φ时,按式(4-13)计算 不同之处:许用应力用组合许用应力代替;
多层圆筒的组合许用应力
(4-13)
试算过程
(4-18)
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4.3.2.2 内压圆筒的强度设计
4.3.2.2 内压圆筒的强度设计
三、多层厚壁筒体 多层厚壁筒体在制造中——施加预应力。
1、预应力(内压) ——筒体内壁应力 降低,外壁应力 增加, 壁厚方向应力分布趋向于均匀,从而提高筒体的弹性 承载能力。
但由于结构和制造上的原因,定量地控制预应力的大小是困难的。
多层包扎式
例如: 绕带式筒体
设计计算: 不考虑预应力,作强度储备用。 只有压力很高时,才考虑预应力。
优点——简单
单层式
筒体结构
缺点——
组合式
①深环、纵焊缝,焊接缺 陷检测和消除困难;且结 构本身缺乏阻止裂纹快速 扩展的能力; ②大型锻件、厚钢板性能 比薄钢板差,不同方向力 学性能差异大,韧脆转变 温度较高,发生低应力脆 性破坏的可能性也较大; ③加工设备要求高。
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4.3.2.1 圆筒结构

压力容器设计基础讲义

压力容器设计基础讲义

压力容器设计基础讲义第一部分、压力容器设计基础知识第一章压力容器失效模式压力容器在载荷作用下丧失了正常的工作能力称为失效。

压力容器所考虑的失效模式主要为断裂、泄漏、过度变形和失稳。

压力容器失效常以三种形式表现出来:强度、刚度、稳定性。

压力容器建造标准中主要考虑的失效模式:1)短期失效模式:(1)脆性断裂(2)韧性断裂(3)超量变形引起的接头泄漏(4)超量局部应变引起的裂纹形成或韧性剪切(5)弹性、塑性或弹塑性失稳2)长期失效模式:(1)蠕变断裂(2)蠕变超量变形(3)蠕变失稳(4)冲蚀、腐蚀(5)环境助长开裂,如:应力腐蚀开裂3)循环失效(1)扩展性塑性变形(2)交替塑性(3)弹性应变疲劳或弹-塑性应变疲劳(4)环境助长疲劳,如:腐蚀疲劳第二章 GB150适用范围(1)适用的设计压力①对于钢制容器不大于35MPa;②其它金属材料制容器的设计压力适用范围按相应引用标准确定。

(2)适用的设计温度范围①设计温度范围:-269℃~900℃。

②钢制容器不得超过按GB 150.2 中列入材料的允许使用温度范围。

③其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。

(3)下列各类容器不在标准的适用范围内:①设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器;②《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器;③旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等);④核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器;⑤直接火焰加热的容器;⑥内直径(对非圆形截面,指截面内边界的最大几何尺寸,如:矩形为对角线,椭圆为长轴)小于150mm的容器;⑦搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。

(4)对不能按 GB 150.3确定结构尺寸的容器或受压元件,允许采用以下方法进行设计:①按照附录C的规定,进行验证性实验分析(如实验应力分析、验证性液压试验)。

②按照附录D的规定,利用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。

压力容器设计学习课件

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设计单位许可资格与责任
(1)设计单位应当对设计质量负责,压力容器设计单位的许可资格、 设计类别、品种和级别范围应当符合《压力容器压力管道设计 许可规则》的规定;
(2)总体采用规则设计标准,局部参照分析设计标准进行压力容器 受压元件分析计算的单位,可以不取得应力分析设计许可项目 资格;
压力容器总体采用规则设计标准,对某些局部或结构可以采用应力分析方法进行强度校核, 但校核所取材料许用应力应当是规则设计标准中规定的材料许用应力;其设计、制造仍按规则 设计制造标准进行。对这种情况,该容器的设计单位或者进行强度校核的单位不需要取得应力 分析设计许可项目资格。
设计许可印章:
(1)压力容器的设计总图上,必须加盖特种设备(压力容器)设计许可印章(复印 章无效),设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制 造压力容器;
(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单 位名称一致。
设计条件: 压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。 设计条件至少包含以下内容:
• 对压力容器的基本要求
(1)安全可靠 1)强度 是设备在载荷作用下抵抗永久变形和断裂
的能力。
2)刚度 是设备在载荷作用下保持原有形状的能力 。
3)韧性 是指材料断裂前吸收变形能量的能力。 4)密封性 是指过程设备防止介质泄漏的能力。
(2)满足过程要求 功能要求;寿命要求; (3)综合经济好 生产效率高、消耗系数低;
6.对多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换 热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分等作出了规 定:
a) 对各压力腔进行类别划定时,设计压力取本压力腔的设计压力, 容积取本压力腔的几何容积;

压力容器设计培训课件

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03
高度-0.11.0mg/m3\
04
中度、

05
轻度>10.0mg/m3
易爆介质
爆炸混合物-气 体、液体蒸汽 或薄雾 和空气 的混合物
指标:爆炸限<10%,上下限 差值》=20%
易爆介质由原 《容规》易燃 介质修正过来 , 内涵一致, 和 GB5044 、 HG206602000不相统一
介质毒性危害程度和爆炸危害程度的确定
急性吸入毒物的半数致死量LC50:用成熟的雌雄性白 鼠做试验,连续吸入1小时后,在14天内最可能引起实 验动物半数死亡所使用的毒物的蒸汽、烟雾或粉尘的 浓度。就粉尘和烟雾而言,试验结果以每升空气中的 毫克数表示(mg/l)。就蒸汽而言,试验结果以每立方 米空气中的毫升数表示(ml/m3)。
V:指20℃时,标准大气压下的饱和蒸汽浓度以每立方 米的毫升数为单位。
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危 险程度分类》; 没有规定的,由压力容器设计单位决定; 决定依据,参照《职业性接触毒物危害程度分级》的原则
01
基本的划分
02
划分依据:介质的特性,PV
类别的划分
03
方法
04
根据介质特性确定组别;
05
根据PV确定对应组别的坐标;
多腔容器:按类别高的压 1 力腔确定类别
3
4
物理爆炸。压力容器破裂时,容器内高压 气体急剧膨胀,并以很高的速度释放出内 在能量,形成物理爆炸。例的如,一个压 力为1MPa、容积为10m3压缩空气储罐, 它所产生的冲击波可破坏距其30m 之外 的门窗玻璃。从某种意义上讲,化工压力 容器的安全性就是其爆破压力与设计压力 的比值。
爆轰。物质的燃烧速度极快,达到 1000m/s以上时,产生与通常的燃爆根本 不同的现象,该现象称为爆轰。

压力容器生命期内工况及载荷分析与评价

压力容器生命期内工况及载荷分析与评价

本 文所 提到 的运输 是 指压力 容器 在制 造商完 成制造 后运 抵用 户 现 场 的 过程 , 此 过 程 中主要 在 要考 虑 的载荷是 压力 容器 的运输 质量 。对 于现场
E 3 . 条 提 到 塔 式 容 器 在 操 作 工况 下 风 载荷 及 387
地 震载 荷 的组 合 ; 文献 [ ] . 4 7 5条 对 卧式 容 器 在试 验 工况 充满 液体 未 加 压 和加 压 工 况 进行 了考 虑 ; 文 献[ ] 2章 给 出 了各 种 载 荷 的组 合 。对绝 大 5第
台压力 容器 在正 常生命 期 内可 能 的工况 主
收 稿 日期 : 0 20 — 1 2 1 — 33 。
作 者 简 介 : 庆 均 , ,9 4年毕 业 于 郑 州 大 学 ( 郑 州 工 学 胡 男 19 原 院) 工机械专业 , 士 , 化 硕 现从 事石 油 化 工 设 备 的设 计 及 管 理 工作 , 高级 工 程 师 。
( )压 力 试 验 质 量 ( ) 5 G4
正常 停工 时 , 力容器 内 的压 力要 释放掉 , 压 温 度要 从操 作温度 降 到 ( 升 到 ) 境 温度 , 力 容 或 环 压
1 预 期 工 况 分 析

器 吊装 就位 后投 入 运 行 前 的 工况 , 工 况 条 件下 该
须考 虑质量 载荷 、 载荷及 地震 载荷 等 。 风
14 操 作 .
操 作 工况一 般 是 压力 容 器 的设计 工 况 , 由操 作条件 确定 压力 容 器 的设计 条件 , 别 是 当有多 特 种操作 工 况时应 分别 予 以考虑 。
制造设 备 或分段 / 片设 备不 考虑该 工况 。
1 3 安 装 .

《压力容器课程设计》课件

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无损检测
采用无损检测技术,如超声波、射线、磁粉等,对压力容器进行全 面检测,发现潜在的缺陷和问题。
在线监测
利用传感器和监测系统对压力容器进行实时监测,及时发现异常情 况并采取措施。
压力容器的事故预防与处理
事故原因分析
对已发生的事故进行深入分析,找出事故原因,为预 防类似事故提供借鉴。
应急预案
制定针对压力容器事故的应急预案,明确应急处置流 程和责任人,确保事故得到及时、有效的处理。
焊接材料选择
根据压力容器的使用条件 和材质,选择合适的焊接 材料,确保焊接质量和容 器的耐久性。
焊接工艺流程
包括焊接前的准备、焊接 操作、焊接后的检验等步 骤,每一步都需要严格控 制和检验。
压力容器的热处理工艺
热处理的作用
01
热处理是压力容器制造中的重要工艺之一,主要作用是消除焊
接残余应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
压力容器设计应考虑制造成本、运行成本和维护 成本,力求在满足安全性和工艺要求的前提下实 现经济性。
压力容器的材料选择
根据压力容器的使用条件(如温度、压力、介质特性等)选择合适的材料 ,确保材料具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
考虑材料的可加工性和可获得性,以便于制造和维护。
对材料进行必要的热处理和表面处理,以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理方式
02
根据材料和工艺要求,选择合适的热处理方式,如整体热处理
、分段热处理等。
热处理工艺参数
03
热处理工艺参数的制定和控制是热处理工艺的关键,需要严格
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
压力容器的无损检测技术
无损检测的意义
无损检测是确保压力容器质量和 安全的重要手段,能够在不损伤 容器的情况下检测出各种缺陷和 损伤。

压力容器安全操作知识第一章压力容...

压力容器安全操作知识第一章压力容...

压力容器安全操作知识第一章压力容器基本知识第一节压力容器界限压力容器定义的所谓容器,通常的说法是由曲面构成用于盛装物料的空间,通俗的讲,就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。

不言而喻,所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器,或者被称为受压容器。

一、划分压力容器的界限应考虑的因素,主要有事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。

一般说来,压力容器发生爆炸事故时,其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关。

二、我国压力容器的界限范围。

国家质量技术监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》),对其做了明确划分。

《容规》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理:(1)最高工作压力大于等于0.1兆帕(不包括液体静压力,下同);(2)内直径大于等于0.15米,且容积大于等于0.025立方米;(3)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点(指在1个大气压下的沸点)的液体。

1982年2月国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(下称《条例》)规定的压力容器界限范围有所扩大,《条例》规定“压力为0.1兆帕以上的各种压力容器”均作为特种设备来管理。

具体执行时,仍要考虑到工作介质和容器等因素,即符合《容规》规定的三个条件的容器按《条例》和《容规》的要求进行管理,对不符合《容规》规定的三个条件的容器按《条例》并参照《容规》的要求进行管理。

第二节压力容器的工艺参数压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。

一、压力1、工作压力。

工作压力也称为操作压力,系指容器顶部在正常工艺操作时的压力(即不包括液体静压力)。

2、最高工作压力。

系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力(即不包括液体静压力)。

压力超过此值时,容器上的安全装置就要动作。

容器最高工作压力应不超过设计压力,为此容器上往往要装设安全泄放装置。

3、设计压力。

系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁后及其元件尺寸的压力。

(2020)(情绪管理)压力容器设计基础知识讲稿

(2020)(情绪管理)压力容器设计基础知识讲稿

(情绪管理)压力容器设计基础知识讲稿压力容器设计基础知识讲稿(20140325)目录一.基本概念1.1 压力容器设计应遵循的法规和规程1.2 标准和法规(规程)的关系。

1.3 压力容器的含义(定义)1.4 压力容器设计标准简述1.5 D1级和D2级压力容器说明二.GB150-1998《钢制压力容器》1.范围2.标准3.总论3.1 设计单位的资格和职责3.3 GB150管辖的容器范围3.4 定义及含义3.5 设计参数选用的一般规定3.6 许用应力3.7 焊接接头系数3.8 压力试验和试验压力4.对材料的要求4.1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4.3 钢管4.4 钢锻件4. 5 焊接材料4.6 采用国外钢材的要求4.7 钢材的代用规定4.8 特殊工作环境下的选材5.内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5.2 内压圆筒计算5.3 球壳计算6.外压圆筒和外压球壳的设计6.1 受均匀外压的圆筒(和外压管子)6.2 外压球壳6.3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6.4 外压圆筒加强圈的计算7.封头的设计和计算7.1 封头标准7.2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7.4 球冠形封头7.5 锥壳8.开孔和开孔补强8.1 开孔的作用8.2 开检查孔的要求8.3 开孔的形状和尺寸限制8.4 补强要求8.5 有效补强范围及补强面积8.6 多个开孔的补强9 法兰连接9.1 简介9.2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9.4 法兰型式9.5 法兰连接计算要点9.6 管法兰连接10.压力容器的制造、检验和验收10.1 制造许可10.2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10.4 D类压力容器热处理10.5 试板和试样10.8 无损检测10. 9 液压试验10.10 容器出厂证明文件。

11.安全附件和超压泄放装置11.1 安全附件11.2 超压泄放装置11.3 压力容器的安全泄放量11.4 安全阀三、GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。

压力容器设计要点

压力容器设计要点

压力容器设计要点第十章压力容器设计参数的选取10.1 设计压力在压力容器的设计中,除注明者外压力均值表压力。

设计压力为压力容器的设计载荷之一,其值不低于正常工况下容器顶部最高工作压力。

设计压力与相应的设计温度一起作为设计载荷。

各种厚度的关系示意图2-10-110.2 设计温度对于0℃以下的金属温度,设计温度不得高于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。

在任何情况下金属温度不得超过钢材的允许使用温度。

安装在室外无保温的容器,按以下规定选取:(1)盛装压缩气体的贮罐,最低设计温度取环境温度减3℃。

(2)盛装液体体积占容器1/4以上的贮罐,最低设计温度取环境温度。

10.4 设计中应考虑的载荷不同的工艺条件和工况时,设计中还应考虑以下载荷:(1)内压、外压或最大压差;(2)液体静压力;(3)容器的自重,以及正常工作下或压力试验状态下内装填料的重力载荷;(4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;(5)风载荷、地震载荷、雪载荷。

(6)支座、底座圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力;(7)连接管道和其他部件的作用力;(8)温度梯度或膨胀量不同引起的作用力;(9)包括压力急剧波动的冲击载荷;(10)冲击反力;(11)运输或吊装时的作用力。

10.6 焊接接头分类和焊接接头系数为弥补焊缝对容器整体强度的消弱,在强度计算中引入焊接接头系数。

第十一章压力容器零部件的结构和计算11.1 圆筒和球壳1、概述圆筒和球壳是压力容器最基本的组成部分,也是压力容器主要受压元件。

2 内压计算(1)圆筒厚度计算1)圆筒中径公式[1]2)圆筒中径公式适用范围。

K《1.5。

3)多层圆筒的计算4)焊接接头系数(2)球壳的厚度计算1)球壳中径公式[1]2)球壳中径公式的适用范围3 外压计算容器承受内压时,壳壁内为拉应力;而容器承受外压时,壳壁内为外压力。

内压容器失效时强度问题,而外压容器往往其压应力尚未达到屈服时就会出现扁塌现象,这就是外压容器的弹性失稳。

《压力容器》第一章基本知识

《压力容器》第一章基本知识

第一章 基础知识
§1.1.3压力容器的基本要求(续2) ⑶耐久性 耐久性一般指要求的使用年限。 一般设计中:预定使用年限为10~15年。 高压容器:使用年限一般预定为20~25年。 耐久性决定于:腐蚀、压力容器的疲劳、蠕变以及振动等。 保证容器耐久性的措施:根据使用年限(或实际操作循环次数) 和腐蚀情况等条件,正确地选用材料。 ⒋密封性 压力容器的密封性能是关系到能否保证安全运行的一个十分重 要的问题。 保证密封性能的措施:正确决定密封结构,合理选择密封材料。 ⒌制造、操作和运输方便
第一章 基础知识
§1.1.1界定(续1) 这种可能性和危险性与容器的介质、容积、所承受的压力载荷 以及结构、用途等有关。 实际上,只有一部分的压力容器容易发生事故,而且事故的危 害比较大,这部分压力容器大多都是工业生产中承载压力的容器。 这类容器被划归为一种特殊设备进行管理,设立专门机构对其进行 监督,建立健全了各类规章制度,并要求严格按规定规范进行选材、 设计、制造、安装、使用管理与维修改造和定期检验。 我国专门机构:国家质量监督检验检疫总局。 界定就应从事故发生的可能性和事故危害的严重性来考虑。一 般来说,这种可能性和危害的严重程度与压力容器的工作介质、工 作压力及容积等密切相关。
第一章 基础知识
§1.1.3压力容器的基本要求 一般应考虑下列几个基本方面: ⒈选择合适的结构形式 设计选型时应考虑:容器的功用、操作条件(压力、温度、介 质特性等)、结构材料,容器的大小、加工制造方法、空间位置等 多种因素。 ⒉合理选择结构材料 必须考虑:容器的操作条件(如设计温度、设计压力、介质特 性等)、材料的机械性能与物理性能、耐腐蚀性能、制造工艺性能 (如焊接性能、冷热加工工艺性能等)、材料的组织与成分。同时还 要注意到材料的价格与来源,以保证经济上的合理性等。

压力容器设计的力学基础学习资料ppt课件

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基本假设
1、连续性假设 以为物体旳一切物理量,如应力、应变、位移等 都是物体所占空间点旳连续函数。基于这一假设 我们就能够用数学工具来分析线弹性力学问题。
2、均匀性假设 以为物体是由同一类型旳均匀固体材料构成,其 各部分旳物理性质是相同旳。基于这一假设我们 就能够从研究体中取出任一单元来分析。
基本假设
x xy xz I3 xy y yz
xz yz z
强度理论
VAS: sp3 ANSYS: sint
VAS: sp4 ANSYS: seqv
多种强度理论旳合用范围及其应用
脆性断裂 选用第一、第二强度理论
屈服失效 选用第三、第四强度理论
1.在三向几乎等拉旳应力状态下(1230),不论是塑性材料还是脆性 材料均不会发生屈服破坏。宜用第一强度理论。
Y P
N
x
内力与应力
对于单轴拉伸
max
N A
弯曲
max
M max Wz
剪切
扭转
max
mmax W
内压薄壁圆筒
pDi 2t
pDi 2t
pDi 4t
基于弹性力学旳板壳理论能够处理 旳问题
筒体
球壳 锥形封头
回转壳体旳无力矩理论--薄膜应力
凸形封头
平板封头-----圆平板理论
4.第三和第四强度理论都是以屈 服失效为破坏标志旳强度理论, 从试验成果来看第四强度理论更 接近试验成果,但第三强度理论 以其形式简朴,而且偏于安全旳 特点,与第四强度理论平分秋色。
气体压力,液柱静压力
内力与应力
内力
• 弹性体受外力作用时,其内部因外力而引起旳力,称为内力, 该内力总是试图抵抗外力,并不外力相平衡。在弹性范围内, 内力随外力增大而增大。

压力容器设计复习知识点及基本概念

压力容器设计复习知识点及基本概念
37
第二章 中低压容器的规则设计
41.在进行容器压力试验时,需要考虑哪些 问题?为什么?
(4) 不宜作液压试验的容器,可用清洁的干空 气、氮气或者其他惰性气体,气压试验的压 力为:pT 1.25 p t MPa。 (5) 气压试验时,介质温度不得低于15 oC。
38
第二章 中低压容器的规则设计
压力容器设计复习 知识点及基本概念
1
第一章 化工容器设计概论
1.我国压力容器设计规范名称是 _G__B_1_5_0_-2_0_1_1__压__力_容__器__。_________。
2. 欧盟压力容器规范名称为 __E_N_1_3_4_4_5__非_直__接__着__火__压_力__容__器_______。
得低于
( D)
(A) 0 oC;(B) 5 oC;(C) 10 oC;(D) 15 oC
40.液压试验用水应控制氯离子≤_2_5__m_g_/L_。
p67
35
第二章 中低压容器的规则设计
41.在进行容器压力试验时,需要考虑哪些 问题?为什么?
(1)压力试验一般用水,进行液压试验。液压试验压 力为:
最小壁厚: (1) 对碳钢和低合金钢容器不小于3mm。 (2) 对高合金钢容器不小于2mm。
p67 34
第二章 中低压容器的规则设计
38.碳素钢制容器,液压试验时液体温度不
得低于
( B)
(A) 0oC;(B) 5 oC; (C) 10 oC;(D) 15 oC
39.低合金钢容器,液压试验时液体温度不
36.液压试验时的应力不得超过该试验温度下 材料屈服强度的__9_0_%___;气压试验,不得超 过屈服强度的__8_0_%__。
对液压试验,此应力值不得超过该试验温度下材料 屈服强度的90%,对气压试验,则不得超过屈服强度 的80%。

《压力容器设计基础》课件

《压力容器设计基础》课件

压力容器的材料选择
压力容器的材料选择对容器的性能和寿命有重要影响。常用的材料有钢材、合金材料等,选材时需要考虑其力 学性能和腐蚀性。
压力容器设计的流程
压力容器设计通常包括需求分析、参数确定、结构设计、强度校核、材料选 择等多个步骤,每个步骤都需要严格符合相关标准和规范。
压力容器设计案例分析
通过实际案例的分析,了解不同类型压力容器的设计过程和关键要点,帮助 我们理解和应用所学的设计基础知识。
压力容器是一种能够承受内部压力的密封容器,根据其用途和结构特点可以 分为多种不同的类型,如储气罐、储液罐、反应器等。
压力容器设计的基本原理
压力容器的设计需要考虑到力学原理、材料力学、热力学等知识,确保容器 在工作条件下能够安全可靠地工作。
压力容器设计的考虑因素
在设计压力容器时,需要考虑多个因素,如工作压力、温度、容器形状、安 全性要求等,以确保容器能够满足工作条件。
《压力容器设计基础》 PPT课件
本课件旨在介绍压力容器的设计基础知识,涵盖了背景介绍、定义和分类、 基本原理、考虑因素、材料选择、设计流程和案例分析等内容。

背景介绍
压力容器是在工业领域中广泛应用的设备,承受着高压力下的气体或液体。了解背景信息有助于我们理解其重 要性和广泛应用。
压力容器的定义和分类

压力容器设计基础

压力容器设计基础

态时,材料进入塑性流动而失效 工程上广泛应用
13
❖ 歪曲应变能理论——第四强度理论
考虑了三个主应力对材料强度的共同影响
压力容器失效准则及设计理论基础
GB150压力容器常规设计
❖ 基于第一强度理论,弹性失效,不允许进入塑性变形 ❖ 结构部件的应力状态计算
薄膜无力矩理论:将整体部件视为厚度方向应力相同的薄膜,只能承 受拉、压应力,不能承受弯曲应力
压力容器的概念
正确使用法规、标准、规范
❖ 法规与标准、规范的关系 ❖ 正确使用标准规范(摘自ASME前言)
压力容器的建造包括选材、设计、制造、检验、试验等一系列工作内容 标准规范包括了对压力容器建造工作的如下三方面的基本内容:强制性要
求,特殊禁用规定,非强制性指南 标准规范不可能涉及容器建造的所有方面、细节,对于那些没有提及的内
( 园筒周向应力)
可近似理解为,椭圆封头壁厚是园筒壁厚的K倍。
a/b越大,越扁平,长轴收缩多,变形越大,应力也大。 K与Di/2hi关系查表 7.1
2、受压元件——封头
3)稳定性
在内压作用下,长轴缩短,产生压应力,存在周向失稳可能,标准控 制最小厚度来保证。(GB150 表7-1 下部说明)
在外压作用下,短轴缩短,产生压应力,球面部分存在失稳可能,用 图表法进行校核计算。
2、受压元件——园筒和球壳
2.1园筒和球壳
园筒和球壳壁厚是根据弹性力学最大主应力理论中径公式导出:
H
4Di2Pc Di
DiPc
4
t
P 2cD · lilP 2cDi t
1
Pc Di
4 t
2
Pc Di
2 t
中径(Di+δ)替代Di
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7
2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) c.地震载荷
定义——作用在容器上的地震力,它产生于支承容器的地面
突然振动和容器对振动的反应。地震时,作用在 容器上的力十分复杂。为简化设计计算,通常采
用地震影响系数,把地震力简化为当量剪力和弯
矩。 地震影响系数与容器所在地的场 地土类别、震区类型和地震烈度 等因素有关,具体取值可参阅有 关地震设计规范。
2.1 载荷分析
2.1.1 载荷
2.1.2 载荷工况
1
2.1.1 载荷
载荷——能够在压力容器上产生应力、应变的
因素,如压力、风载荷、地震载荷等。
介绍: 压力容器全寿命周期内 可能遇到的主要载荷
压力载荷
非压力载荷
交变载荷
2
2.1.1 载荷(续)
一、压力 压力是压力容器承受的基本载荷。 内压 外压 内、外压
紧急状态下 容器内发生化学爆炸 容器周围的设备发生燃烧或爆炸等
爆炸载荷、 热冲击等意 外载荷
20
压力
绝对压力
以绝对真空为 基准测得的压
表压
以大气压为基准 测得的压力。
力。
通常用于过程 工艺计算。
压力容器机械设
计中,一般采用 表压。
3
2.1.1 载荷(续)
一、压力(续)
压力容器中的压力来源
1 流体经泵或压 缩机,通过与 容器相连接的 管道,输入容 器内而产生压 力,如氨合成 塔、尿素储罐 等。
制造厂做压力试验 的载荷
现场做压力试验 的载荷
试验时的重力载荷
18
2.1.2 载荷工况(续)
二、特殊载荷工况(续) 2.开停工及检修 地震载荷 风载荷 载荷
容器自身重量 内件、平台、梯子、管系及支承在容器 上的其他设备重量 等等
19
2.1.2 载荷工况(续)
三、意外载荷工况
容器的快速启动或突然停车
2 加热盛装液体 的密闭容器, 液体膨胀或汽 化后使容器内 压力升高,如 人造水晶釜。
3 盛装液化气体 的容器,如液 氨储罐、液化 天然气储罐等, 其压力为液体 的饱和蒸气压。
液体静 压力— —装有 液体的 容器, 液体重 量将产 生压力。
4
二、非压力载荷
2.1.1 载荷(续引起的载 荷。
6
二、非压力载荷(续)
2.1.1 载荷(续)
b.风载荷 定义——作用在容器及其附件迎风面上的有效风压来计算 的载荷。 它是由高度湍流的空气扫过地表时形成的非稳定流动引起
的。风的流动方向通常为水平的,但是它通过障碍物表面
时,可能有垂直分量。 振动——风载荷作用下,除了使容器产生应力和变形外, 还可能使容器产生顺风向的震动和垂直于风向的 诱导振动。
13
2.1.1 载荷(续)
三、交变载荷(续) 载荷的—— 变化范围 循环次数
疲劳设计
容器设计—— 重要控制因素
小载荷改变量
大载荷改变量
大循环次数
小循环次数
同样 认真 考虑
14
2.1.1 载荷(续)
小结
压力载荷
非压力载荷 重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 部分要 考虑
交变载荷
内压 外压 内外压
载荷变化 (大小 方向) 循环次数
通常要 考虑
具体情况 考虑
15
2.1.2 载荷工况
定义——在工程上,容器受到不同载荷的情况。
制造安装 正常操作 开停工 压力试验 检修 等等
正常操作工况
特殊载荷工况 意外载荷工况
根据不同载荷工况,分别计算载荷
16
2.1.2 载荷工况(续)
一、正常操作工况
当管系与容器接管相连接时,由于管路及管内物料重 量、 管系的热膨胀和风载荷、地震或其他载荷的作
用,在接管处产生的载荷就是管系载荷。
在设计容器时,管路的总体布置通常还没有最后确定,因此不 可能进行管路应力分析来确定接管处的载荷。正是由于这个原 因,往往要求压力容器购买方提供管系载荷。容器设计者必须 保证接管能经受住这些载荷,确保不会在容器或接管处产生过 大的应力。管线布置最终确定后,管路设计者要确保由接管应 力分析得到的载荷不会超出指定的管系载荷。
8
2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) d. 运输载荷 定义——指运输过程中由不同方向的加速度引起的力。 容器经陆路或海上运送到安装地点,由于运输 车辆或船舶的运动,容器将承受不同方向上的 加速度。
运输载荷可用水平方向和垂直方向加速
度给出,也可用加速度除以标准重力加 速度所得到的系数表示。
9
2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) e.波动载荷 定义——指固置在船上的容器,由于波浪运动而产生的加速度。
表示方法与运输载荷相同。
晃动载荷是交变的,应考 虑疲劳的要求,有关设计
数据,可参考船舶分类的
规范标准。
10
2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) f.管系载荷
定义——指管系作用在容器接管上的载荷。
11
2.1.1 载荷(续)
三、交变载荷 载荷
交变载荷
静载荷 定义—— 大小和方向基本
定义—— 大小和/或方向
随时间变化
上不随时间变化
12
2.1.1 载荷(续)
三、交变载荷(续) 典型实例 1 间歇生产的压力容器的重复加压、减压; 2 由往复式压缩机或泵引起的压力波动; 3 生产过程中,因温度变化导致管系热膨胀或收缩,从而 引起接管上的载荷变化; 4 容器各零部件之间温度差的变化; 5 装料、泄料引起的容器支座上的载荷变化; 6 液体波动引起的载荷变化; 7 振动引起的载荷变化。
局部载荷
作用于容器局部
区域上的载荷, 如管系载荷、支 座反力和吊装力 等。
5
2.1.1 载荷(续)
二、非压力载荷(续) a.重力载荷 定义——由容器及其附件、内件和物料的重量引起的载 荷。 计算重力载荷时,除容器自身的重量外,应根据不同的 工况考虑隔热层、内件、物料、平台、梯子、管系和由 容器支撑的附属设备等的重量。
设计压力
液体静压力 重力载荷 载荷 风载荷 地震载荷 其他载荷 隔热材料、衬里、内件、物 料、平台、梯子、管系、支 承在容器上的其他设备重量 等
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2.1.2 载荷工况(续)
二、特殊载荷工况 一般不考虑 地震载荷 1.压力试验 制造完工的容器在制造厂进行压力试验时的载荷。 立式容器卧置做水 试验压力 压试验—— 试验液体静压力和 考虑 容器顶部的 压力校核 实验液体的重量 液柱静压力 容器自身的重量 液体重量 试验压力 试验液体静压力
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