仪器自检自校规程

钢筋冷弯弯曲压头校验规程

(01)

一、概述

1.1本方法适用于新的或使用中的钢筋冷弯弯心仪。

1.2钢筋冷弯弯心仪用于按《金属弯曲试验方法》对钢筋砼用热轧钢筋及光圆钢筋进行冷弯试验。

二、技术要求

2.1钢制连接件头，底面中央带螺栓杆。

2.2钢制连接件主体，顶面中间带螺孔，下端中央有燕尾槽。

2.3钢制过渡件，上端中央有燕尾块。下端中央有燕尾槽。

2.4钢制带凸示燕尾块的各种不同直径的弯心，外表光滑、平直。

2.5弯心直径技术要求分别为：

三、校验条件

3.1钢直尺：量程0-500mm，分度值1mm。

3.2游标卡尺：量程0-300mm 分度值0.02mm。

3.3环境条件：室温。

四、校验方法及校验项目

4.1目测和手摸是否光滑、平整。

4.2连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。

4.3连接件头与连接件主体螺栓能否锁紧。

4.4各凸出燕尾块和燕尾槽配合是否过紧或过松。

4.5用游标卡尺测各弯心直径。

五、校验周期

5.1校验周期为三年。

5.2校验报告格式表附后。

福泉高速扩建工程PA4合同段项目部工地试验室

冷弯弯曲压头校验记录表

批准：审核：校验：

水泥标准筛修正系数测定方法

（02）

一、概述

1.1本方法适用于新的和使用过程的水泥负压标准筛修正系数自校。

1.2水泥是用于负压测定水泥的细度，在标准筛孔检定周期内，使用一定的时间，由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量，根据GB/T1345—2005水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求，特制定本规程。

二、技术要求

2.1经计量单位检定合格的水泥负压筛析仪，数显时间控制器2min±5s；负压可调至4000 Pa ~6000Pa。

2.2水泥细度筛无破洞现象，其修正系数应在0.80~1.20范围内。

三、检测用标准器具

3.1天平：称量100g，分度值0.01g。

3.2细度标准粉（二级）。

四、校验方法

4.1目测检查橡胶密封圈是否老化或损坏，确定筛析仪密封程度。

4.2打开电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000Pa ~6000Pa。若达不到说明抽气效率不够，应检查吸尘器，清除水泥粉等工作至达到要求为止。

4.3按水泥细度检验规程进行筛析校验。

五、结果处理

5.1修正系数按下列计算：

C = F n / F i

式中C—试验筛修正系数；

F n—标准粉给定的筛余百分数%；

F i—标准粉在试验筛上的筛余百分数%；

修正系数计算至0.01。

六、附录

6.1校验周期三个月，（或100次）须修正一次。

6.2校验结果记录。

福泉高速扩建工程PA4合同段项目部工地试验室

水泥标准筛修正系数自校记录表

批准：审核：校验：

水泥胶砂试模校验规程

（03）

一、总则

1.1本规程适用于新制或使用中的水泥胶砂试模的检定。

1.2水泥试模及下料漏头系用于成型水泥强度专用制造质量应符合GB3350.5.5-52的规定，检定周期半年。

二、技术要求

2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，垂直角度偏差不大于0.50，其有效尺寸：

试模尺寸制造尺寸(mm) 使用后允许尺寸(mm)

长160±0.8 160±0.8

宽40-0.1 40±0.1

高40+0.1 40+0.2

2.2模壁内表面应无残损,表面应光滑平整,平整度误差应≤0.08mm。

三、检验用标准器具

3.1游标卡尺,量程:0-300mm 分度值：0.02mm。

3.2塞尺量程:0.02~1.0mm分度值：0.02mm。

3.3万能角度尺：量程3600，分度值：5’。

3.4电子称：量程10 kg，分度值：5g。

3.5组装应紧密，在试件成型时不得出现漏浆现象。

四、检验方法

5.1外观：用肉眼检查模内应为无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。

5.2每条隔板和端板用角尺测量两端处是否垂直。

5.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测2个点。

五、检验结果评定

试模符合第2.1、2.2、2.3条的要求即认为合格。

六、附录

检定记录表。

水泥胶砂试模校验记录表

批准：审核：检定：

水泥胶砂试模校验记录续表

批准：审核：检定：

水泥胶砂抗压夹具校验规程

（04）

一、总则

1.1本规程适用于新购或使用中以及检修过的水泥抗压夹具的检验。

1.2水泥抗压夹具系用于成形水泥试件抗压强度专用制造质量应符合GB3350.5.5-52的规定，校准周期一年。

二、技术要求

2.1水泥抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有仪器名称、规格型号、制造厂家、出厂编号、出厂日期的明显标记。

2.2上下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40±0.1mm，厚度大于10mm。

2.3上下压板与试件整个接确表面的平面公差为0.08mm，上下压板的自由距离大于45mm。

2.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板表面的交点上公差±1mm，上压板随着试件表面接确能自动找平。

2.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直，并且在加荷过程保持垂直。

2.6定位销高度不高于下压板表面5mm，距离为41~55mm。

三、校验用标准器具

3.1游标卡尺：量程300mm，分度值：0.02mm。

3.2直板尺：量程300mm，分度值：1mm。

四、校验方法

4.1外观：用肉眼检查压板表面应平光无损伤、砂眼、生锈等缺陷。上压板应球座灵活，轴心垂直。

4.2用游标卡尺或直尺测量上下压板的长度、宽度、厚度，自由距离。

4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量，每块各测2个点。

五、校验结果评定

尺寸和各项目检查校验符合要求，即认为合格。

六、附录

校验记录表。