成衣生产工艺课件.pptx
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成衣生产工艺课件
总结词
工艺设计需要与款式设计和结构设计相配合，以确保服 装的整体效果和品质。
详细描述
工艺设计还需要与生产计划和生产组织相协调，以确保 生产的顺利进行和按期交付。
成衣生产工艺流程
04
裁剪工艺
裁剪工艺概述
裁剪是成衣生产的第一道工序， 主要是将布料按照纸样剪成所需
的形状。
裁剪设备
裁床、裁剪刀、电剪刀、激光切割 机等。
裁剪方式
批量裁剪、单件裁剪和混合裁剪。
缝制工艺
缝制工艺概述
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合， 形成成衣的各个部件。
缝制设备
缝纫机、锁边机、钉扣机等。
缝制方式
手缝、机缝和混合缝制。
整烫工艺
01
02
03
整烫工艺概述
整烫是对缝制好的成衣进 行熨烫，以消除皱纹、整 理形状，提高成衣的外观 质量。
检测方法
采用合适的检测工具和设备，如 测量工具、视觉检测设备等，对 成衣进行全面检测，确保产品达 到品质标准。
品质问题与解决方案
品质问题
在生产过程中可能出现的问题，如尺 寸偏差、缝制不良、线头残留、污渍 未洗净等。
解决方案
针对不同问题，采取相应的解决措施 ，如调整生产工艺、加强员工培训、 优化设备参数等，确保品质问题得到 有效解决。
压脚
用于在缝纫时固定布料，有不同规格 和功能可供选择。
整烫设备与工具
烫台
提供平稳的烫面，方便操作。
烫斗
用于将布料熨烫平整，有电热式和蒸汽式 两种类型。
烫垫
喷壶
用于增加烫斗与布料之间的压力，提高熨 烫效果。
用于喷洒水雾，控制熨烫温度和湿度。
包装设备与工具
01
工艺设计需要与款式设计和结构设计相配合，以确保服 装的整体效果和品质。
详细描述
工艺设计还需要与生产计划和生产组织相协调，以确保 生产的顺利进行和按期交付。
成衣生产工艺流程
04
裁剪工艺
裁剪工艺概述
裁剪是成衣生产的第一道工序， 主要是将布料按照纸样剪成所需
的形状。
裁剪设备
裁床、裁剪刀、电剪刀、激光切割 机等。
裁剪方式
批量裁剪、单件裁剪和混合裁剪。
缝制工艺
缝制工艺概述
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合， 形成成衣的各个部件。
缝制设备
缝纫机、锁边机、钉扣机等。
缝制方式
手缝、机缝和混合缝制。
整烫工艺
01
02
03
整烫工艺概述
整烫是对缝制好的成衣进 行熨烫，以消除皱纹、整 理形状，提高成衣的外观 质量。
检测方法
采用合适的检测工具和设备，如 测量工具、视觉检测设备等，对 成衣进行全面检测，确保产品达 到品质标准。
品质问题与解决方案
品质问题
在生产过程中可能出现的问题，如尺 寸偏差、缝制不良、线头残留、污渍 未洗净等。
解决方案
针对不同问题，采取相应的解决措施 ，如调整生产工艺、加强员工培训、 优化设备参数等，确保品质问题得到 有效解决。
压脚
用于在缝纫时固定布料，有不同规格 和功能可供选择。
整烫设备与工具
烫台
提供平稳的烫面，方便操作。
烫斗
用于将布料熨烫平整，有电热式和蒸汽式 两种类型。
烫垫
喷壶
用于增加烫斗与布料之间的压力，提高熨 烫效果。
用于喷洒水雾，控制熨烫温度和湿度。
包装设备与工具
01
服装(成衣)生产管理精品PPT课件
对成衣质量的影响：丝绺不正、条格和纹样变形。 质量规定： 平纹布料纬斜率不得超过 5%； 横条或格子布纬斜率不得超过 2%； 印染条格布纬斜率不得超过 1%。 纠正方法：人工矫正或机器矫正。服装企业常采 用机械矫正的方法调整纬斜。
4. 段耗构成 余料。一般能缩短到 20 ~ 30 cm。 布匹端变形和盖印章记号部分。布匹两端一 般各占 6 ~ 10 cm。 断料落料不齐部分。一般为 1 ~ 3 cm。 由于疵点所增加的余料。一般为 20 ~ 30 cm。
上述各部分损耗的总和就是一匹布料的段耗。
5. 段耗计算实例 某布匹长度为 38 m，每层铺料长度为 7.2 m，则 每匹布可铺层数为 5 层，按上述分析计算其段耗为：
段耗=余料+布匹端损耗+布匹端落料不齐损耗+因疵点断开余料 = (20 ~ 30) + (6 ~ 10) 2 + (1 ~ 3) 层数 + (20 ~ 30)
取下限值计算：
段耗 = 20 + 6 2 + 1 5 + 20 =57 cm 段耗率 = 段耗 / 投料长度 100％
= 57/3800 100% = 1.5％
图 3 - 1 成衣原材料仓库一角
纯棉缝纫线
涤纶弹力仿麂皮面料
涤纶缝纫线
涤纶染色布
涤粘仿毛弹力布
花饰线布
华达呢
甲壳素类纺织品
交织牛津布
交织绉布
棉麻交织布
全棉弹力布
全棉克罗丁
人造革1
人造毛皮1
人造毛皮2
人造革2 人造毛皮3
人造毛皮4
色织布
提花布
提花弹力交织布
提花铜铵绸
铜铵粘胶交织布
驼丝锦
铜铵尼龙绸 斜纹里子绸Fra bibliotek缝纫线消耗的确定方法： 由于缝纫线本身的伸缩性、面料的弹性、硬 度、厚度变化，以及缝制过程中缝纫线张力的变 化以及线头的长短不同，都导致缝纫线用量很难 精确计算，生产中一般采用估算方法近似计算。
4. 段耗构成 余料。一般能缩短到 20 ~ 30 cm。 布匹端变形和盖印章记号部分。布匹两端一 般各占 6 ~ 10 cm。 断料落料不齐部分。一般为 1 ~ 3 cm。 由于疵点所增加的余料。一般为 20 ~ 30 cm。
上述各部分损耗的总和就是一匹布料的段耗。
5. 段耗计算实例 某布匹长度为 38 m，每层铺料长度为 7.2 m，则 每匹布可铺层数为 5 层，按上述分析计算其段耗为：
段耗=余料+布匹端损耗+布匹端落料不齐损耗+因疵点断开余料 = (20 ~ 30) + (6 ~ 10) 2 + (1 ~ 3) 层数 + (20 ~ 30)
取下限值计算：
段耗 = 20 + 6 2 + 1 5 + 20 =57 cm 段耗率 = 段耗 / 投料长度 100％
= 57/3800 100% = 1.5％
图 3 - 1 成衣原材料仓库一角
纯棉缝纫线
涤纶弹力仿麂皮面料
涤纶缝纫线
涤纶染色布
涤粘仿毛弹力布
花饰线布
华达呢
甲壳素类纺织品
交织牛津布
交织绉布
棉麻交织布
全棉弹力布
全棉克罗丁
人造革1
人造毛皮1
人造毛皮2
人造革2 人造毛皮3
人造毛皮4
色织布
提花布
提花弹力交织布
提花铜铵绸
铜铵粘胶交织布
驼丝锦
铜铵尼龙绸 斜纹里子绸Fra bibliotek缝纫线消耗的确定方法： 由于缝纫线本身的伸缩性、面料的弹性、硬 度、厚度变化，以及缝制过程中缝纫线张力的变 化以及线头的长短不同，都导致缝纫线用量很难 精确计算，生产中一般采用估算方法近似计算。
成衣生产及管理课件
检验包装
对成衣进行质量检验，符合标准的进行包装，以备销售 。
成衣生产的市场趋势
快速反应
个性化定制
随着消费者需求的不断变化，成衣生产正 朝着快速反应的方向发展，要求企业具备 快速调整生产的能力。
消费者对个性化定制的需求越来越高，成 衣生产也逐渐朝着满足消费者个性化需求 的方向发展。
绿色环保
高附加值
随着环保意识的提高，成衣生产也朝着绿 色环保的方向发展，要求企业使用环保材 料、减少污染等。
事故调查与分析
对产生的事故进行调查和分析，找出事故原因，制定预防措施。
预防措施的实施
根据事故调查的结果，采取有效的预防措施，防止类似事故再次产生 。
THANKS
感谢观看
进度监控
通过生产管理软件，实时监控生产进度，及时发现和解决生 产过程中的问题，确保按时完成订单交付。同时，通过对生 产数据的分析，不断优化生产流程和管理制度。
03
成衣生产质量管理
质量标准制定
明确质量目标
制定成衣生产的质量目标，包括 产品合格率、客户满意度等，确
保员工了解并遵循。
制定质量标准
根据行业规范和客户需求，制定详 细的成衣生产质量标准，包括面料 、辅料、缝制、整烫等方面的要求 。
为了获得更高的利润，成衣生产正朝着高 附加值的方向发展，要求企业提高产品质 量、设计水平等。
02
成衣生产计划管理
生产计划制定
长期生产计划
基于市场需求、产品策略和公司 战略等因素，制定未来1-3年的生 产计划，以确保公司产能和库存 水平与市场需求保持平衡。
短期生产计划
根据长期生产计划和实际订单情 况，制定每月或每周的生产计划 ，明确各生产线上的生产任务、 交货时间和产品质量要求。
对成衣进行质量检验，符合标准的进行包装，以备销售 。
成衣生产的市场趋势
快速反应
个性化定制
随着消费者需求的不断变化，成衣生产正 朝着快速反应的方向发展，要求企业具备 快速调整生产的能力。
消费者对个性化定制的需求越来越高，成 衣生产也逐渐朝着满足消费者个性化需求 的方向发展。
绿色环保
高附加值
随着环保意识的提高，成衣生产也朝着绿 色环保的方向发展，要求企业使用环保材 料、减少污染等。
事故调查与分析
对产生的事故进行调查和分析，找出事故原因，制定预防措施。
预防措施的实施
根据事故调查的结果，采取有效的预防措施，防止类似事故再次产生 。
THANKS
感谢观看
进度监控
通过生产管理软件，实时监控生产进度，及时发现和解决生 产过程中的问题，确保按时完成订单交付。同时，通过对生 产数据的分析，不断优化生产流程和管理制度。
03
成衣生产质量管理
质量标准制定
明确质量目标
制定成衣生产的质量目标，包括 产品合格率、客户满意度等，确
保员工了解并遵循。
制定质量标准
根据行业规范和客户需求，制定详 细的成衣生产质量标准，包括面料 、辅料、缝制、整烫等方面的要求 。
为了获得更高的利润，成衣生产正朝着高 附加值的方向发展，要求企业提高产品质 量、设计水平等。
02
成衣生产计划管理
生产计划制定
长期生产计划
基于市场需求、产品策略和公司 战略等因素，制定未来1-3年的生 产计划，以确保公司产能和库存 水平与市场需求保持平衡。
短期生产计划
根据长期生产计划和实际订单情 况，制定每月或每周的生产计划 ，明确各生产线上的生产任务、 交货时间和产品质量要求。
衬衫、裤子成衣制作课件
男衬衫参考规格
衣长DL=0.4G+6 胸围B=B*+22 袖长SL=0.3G+7.5 肩宽S=0.3B+13 领围N=0.25B*+17
170/88A 74 110 58.5 46 39
175/92A 76 114 60 47.2 40
裤子号型推档规格
裤长（TL）=0.6G+Z 2~6 cm
教学目的：掌握人体测量和实物测量方法， 能采集人体各部位的数据，学会对款式 图进行结构分析，能根据款式进行规格 设计。
教学要求：掌握人体测量和实物测量方法， 准确采集需要的数据并进行分析，掌握 各类服装的放松量设计，加强对款式图 的分析和规格设计练习。
一、服装规格采集
规格来源几种方法 客户提供 号型推算 人体测量 实物测量
贴体裤 4~6cm
臀围（H）=H*+放松量
放松量= 较贴体裤 6~8cm
适体裤 8~12cm
较宽松裤 12~20cm
宽松裤 20~cm
基型 27
立裆 （BR）= 贴体 25
宽松 29
直统裤 20~22
裤口（ SB ）= 萝卜裤 15~18
喇叭裤 24~26
腰围（W）=W*+(0～2) 女性
（W）=W*+(0～4) 男性
抽褶插肩袖
男式衬衫领
无领
圆装袖
袖子变化
衣领变化
平贴领 翻门襟
冒肩袖
灯笼袖
袖口变化
无领无袖
门襟变化
装翻门襟 假翻门襟
暗门襟
袖口翻边
垫布袖衩
半开襟袖衩
加滚条袖衩
裤子部件组合图
一、门襟制作
翻门襟 装翻门襟
服装生产工艺流程PPT课件
16
成品绣
17
“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
18
“平车”要求距离跟针数。
19
“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
20
“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
21
烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
6.汇总资料，核算价格。
2020/4/12 26
27
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
22
包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
23
其他注意事项
2020/4/12 24
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
2020/4/12 9
成品绣
17
“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
18
“平车”要求距离跟针数。
19
“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
20
“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
21
烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
6.汇总资料，核算价格。
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27
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
22
包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
23
其他注意事项
2020/4/12 24
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
2020/4/12 9
制衣流程及品质知识讲义(PPT 31页)
• 态度
• 手式
• 意识
• 管理
15.11.2019
利华成衣有限公司
造成不良品的机器的因素包括
• 机器设备脏
污漬
• 针不良
15.11.2019
利华成衣有限公司
• 粗紗 • 色紗 • 斷紗 • 穿孔 • 稀密路 • 走紗 • 結頭
15.11.2019
常見布次
• 色差 • 色痕 • 污漬 • 脫色 • 色污
利华成衣有限公司
皱
拉脚扭
15.11.2019
利华成衣有限公司
埋夹大边
埋夹 边
纳衫 间线 大边
15.11.2019
利华成衣有限公司
领底插竹 不对称
不对称1
15.11.2019
利华成衣有限公司
前幅不 对条
前仝左右 不对称
不对称2
左右介英 大小不对称
15.11.2019
利华成衣有限公司
担干底 右左不 对称
利华成衣有限公司
做工不合格的类别
• 车缝不合格 • 熨烫不合格 • 包装不合格
15.11.2019
利华成衣有限公司
拉钮子皱
拉钮子皱
15.11.2019
利华成衣有限公司
前仝皱
15.11.2019
利华成衣有限公司
担干扭,领窝起猫须
膊位弯
15.11.2019
利华成衣有限公司
钮子皱
上领皱
15.11.2019
慶盛服飾皮具有限公司
15.11.2019
利华成衣有限公司
1
成衣主要組成部份
•領 • 介英 •袖 • 前幅 • 后幅 • 縫合
15.11.2019
利华成衣有限公司
• 手式
• 意识
• 管理
15.11.2019
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造成不良品的机器的因素包括
• 机器设备脏
污漬
• 针不良
15.11.2019
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• 粗紗 • 色紗 • 斷紗 • 穿孔 • 稀密路 • 走紗 • 結頭
15.11.2019
常見布次
• 色差 • 色痕 • 污漬 • 脫色 • 色污
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皱
拉脚扭
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埋夹大边
埋夹 边
纳衫 间线 大边
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领底插竹 不对称
不对称1
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前幅不 对条
前仝左右 不对称
不对称2
左右介英 大小不对称
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担干底 右左不 对称
利华成衣有限公司
做工不合格的类别
• 车缝不合格 • 熨烫不合格 • 包装不合格
15.11.2019
利华成衣有限公司
拉钮子皱
拉钮子皱
15.11.2019
利华成衣有限公司
前仝皱
15.11.2019
利华成衣有限公司
担干扭,领窝起猫须
膊位弯
15.11.2019
利华成衣有限公司
钮子皱
上领皱
15.11.2019
慶盛服飾皮具有限公司
15.11.2019
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1
成衣主要組成部份
•領 • 介英 •袖 • 前幅 • 后幅 • 縫合
15.11.2019
利华成衣有限公司
外套成衣工艺课件
成衣工艺(3)模拟项目 --------女上衣
项目流程
设计款式图 配置规格表
排料图 工艺流程
确认款式图 全套打板 剪裁成片 缝制
成品通过质量检验
女上衣综合要求
以女上衣为主题设计款式图 配置相应的规格表 打出一套符合主题款式的样板 将面里料剪裁成衣片 缝制符合质量的成品,通过质量检验
女上衣款式图
和配置零部件 会女上衣的全套打板
女上衣规格与结构图
号型160/84A
单位cm
衣长 胸围 腰围 肩宽 领围 袖长 袖口 摆围
60 95 79 40 39 54 13 100
女上衣衣身与驳领结构图
女 上 衣 袖 结 构 图
结构图放缝
除后中缝1.5cm 、底边4cm 其余均1cm。
前 后 衣 身 放 缝
制图裁剪： （袋布4块 垫头2块）
①袋布: 宽＝２＋14cm, 长26cm； (用里料)
②垫头：宽＝5cm, 长＝袋口大+５) （用面料）
•缝中袋操作步序与方法：
1.袋口配衬和粘衬: 粘衬宽/长：
2cm/袋口大+3cm。在 前衣片反面袋口位居中 粘合。 2.缝合、分烫组合缝: 正面相合，上下缝对准， 按标记留出袋口位，袋 口两端打来回针以防线 迹脱落，然后将缝子分 开烫平。
会梭织服装的工艺 按工艺流程进
2~6 46
制作与编制工 艺流程制订工
行各道工序 缝制并制订
艺单
工艺单。
掌握整件缝制方 法工艺操作要 领及技巧。明 确工艺流程的 不可逆转性
6
4 会成衣质量检验
进行质量检验。
成衣质量检验顺 序、要求。
考核评价表
类别 比例
自评 10％
小组互评 整体效果 分析评价
项目流程
设计款式图 配置规格表
排料图 工艺流程
确认款式图 全套打板 剪裁成片 缝制
成品通过质量检验
女上衣综合要求
以女上衣为主题设计款式图 配置相应的规格表 打出一套符合主题款式的样板 将面里料剪裁成衣片 缝制符合质量的成品,通过质量检验
女上衣款式图
和配置零部件 会女上衣的全套打板
女上衣规格与结构图
号型160/84A
单位cm
衣长 胸围 腰围 肩宽 领围 袖长 袖口 摆围
60 95 79 40 39 54 13 100
女上衣衣身与驳领结构图
女 上 衣 袖 结 构 图
结构图放缝
除后中缝1.5cm 、底边4cm 其余均1cm。
前 后 衣 身 放 缝
制图裁剪： （袋布4块 垫头2块）
①袋布: 宽＝２＋14cm, 长26cm； (用里料)
②垫头：宽＝5cm, 长＝袋口大+５) （用面料）
•缝中袋操作步序与方法：
1.袋口配衬和粘衬: 粘衬宽/长：
2cm/袋口大+3cm。在 前衣片反面袋口位居中 粘合。 2.缝合、分烫组合缝: 正面相合，上下缝对准， 按标记留出袋口位，袋 口两端打来回针以防线 迹脱落，然后将缝子分 开烫平。
会梭织服装的工艺 按工艺流程进
2~6 46
制作与编制工 艺流程制订工
行各道工序 缝制并制订
艺单
工艺单。
掌握整件缝制方 法工艺操作要 领及技巧。明 确工艺流程的 不可逆转性
6
4 会成衣质量检验
进行质量检验。
成衣质量检验顺 序、要求。
考核评价表
类别 比例
自评 10％
小组互评 整体效果 分析评价
服装生产工序流程PPT课件
第10页/共60页
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后把牙口折向表面 一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖衩布条折边缉 0.1cm宽的明线，然后把袖衩布插入袖口 的牙口，对齐裁边，整理好开口形状， 沿边缉第二道明线，并封口。
第11页/共60页
八，绱袖 绱袖在衣身敞开状态进行，缉缝时，袖片在 下，衣身在上，到肩头处袖片要适当归缩， 为防止缝头有牵扯，需在弯曲处剪小牙口， 然后进行锁边处理 九、合摆缝、袖底缝 先把衣身表面朝里对折，对齐衣身侧缝和袖 底缝，然后洽制成线缉缝，缝头0.8cm，弯曲 处要剪小牙口，然后包边处理。
（4）检查袋盖。袋盖做好后要将两片袋盖 复合在一起，检查袋盖的规格、大小及丝绺， 前后圆角要对称。
第6页/共60页
4)修剪缝头 翻领前先在尖角处把缝头修剪成 剑头形状，留缝头0.2cm左右,以防毛出，领尖 要翻足，两领尖可用锥子轻轻挑出。 5）缉领止口 领子翻出后，用熨斗压烫一遍， 领里坐进０.1cm烫实，再在正面缉压0.3cm明止 口。缉时要防止领面起皱，从横领起缉，转角 处针迹要缉正，不能缺针，缉领背止口时，距 领尖四分之一时，就需要适当把领面往前推送， 防止领角处领面起皱。
第18页/共60页
3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌 线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）
剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处， 用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。 省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
第13页/共60页
（2）绱袖头 ①将袖口大于袖头的部分以褶处理， 从袖中线开始整理出两只褶裥。 ②将袖口夹在袖头的里与面之间， 缉0.1cm明止口，注意袖克夫两端要 塞足塞平，然后在袖克夫另外三边 缉0.3cm明止口。
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后把牙口折向表面 一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖衩布条折边缉 0.1cm宽的明线，然后把袖衩布插入袖口 的牙口，对齐裁边，整理好开口形状， 沿边缉第二道明线，并封口。
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八，绱袖 绱袖在衣身敞开状态进行，缉缝时，袖片在 下，衣身在上，到肩头处袖片要适当归缩， 为防止缝头有牵扯，需在弯曲处剪小牙口， 然后进行锁边处理 九、合摆缝、袖底缝 先把衣身表面朝里对折，对齐衣身侧缝和袖 底缝，然后洽制成线缉缝，缝头0.8cm，弯曲 处要剪小牙口，然后包边处理。
（4）检查袋盖。袋盖做好后要将两片袋盖 复合在一起，检查袋盖的规格、大小及丝绺， 前后圆角要对称。
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4)修剪缝头 翻领前先在尖角处把缝头修剪成 剑头形状，留缝头0.2cm左右,以防毛出，领尖 要翻足，两领尖可用锥子轻轻挑出。 5）缉领止口 领子翻出后，用熨斗压烫一遍， 领里坐进０.1cm烫实，再在正面缉压0.3cm明止 口。缉时要防止领面起皱，从横领起缉，转角 处针迹要缉正，不能缺针，缉领背止口时，距 领尖四分之一时，就需要适当把领面往前推送， 防止领角处领面起皱。
第18页/共60页
3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌 线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）
剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处， 用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。 省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
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（2）绱袖头 ①将袖口大于袖头的部分以褶处理， 从袖中线开始整理出两只褶裥。 ②将袖口夹在袖头的里与面之间， 缉0.1cm明止口，注意袖克夫两端要 塞足塞平，然后在袖克夫另外三边 缉0.3cm明止口。
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需要下一个工作环节对其进行确认。服装 成衣设计整体计划要求内容明确, 结合任 务完成环节考核及学生自我评价与相互评 价来确定学习的成绩。
右边图形不相称,文字不太清晰
成衣产品设计
Chengyichanpinsheji
第一节 生产成衣前应具备的基础知识 第二节 裁剪工艺流程 第三节 成衣裁剪质量 第四节 生产工艺流程 ·案倒分析·
手工剪裁
CAD排料
自动剪裁
拉布机 参数
裁剪指令
自
自
自
验
扎
预 缩
验 布
动 上 布
动 铺 布
动 裁 剪
片 打 号
捆 分 包
成衣产品设计
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面料
规格单 划样面料 样板 缩样图
裁剪工序分析
1 理化试验
2 长度复核
3 验料(疵点色差)
4 整纬 5 分幅宽
镂花样板或 复印纸样
三、辅料工艺
成衣产品设计
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四、裁剪工艺
裁剪工艺是服装生产中的关键工序，是 决定产品质量和生产效益的关键。
成衣产品设计
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检片、打号、包扎
剪裁之后，为了保证服装的质量和缝制 工序的顺利进行，剪裁车间还要进行验片、 打号和包扎等工作。
1.55
200
-
-
270
-
-
110
成衣产品设计
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第二节
裁剪工艺流程
一、制定裁剪方案的原则 二、排料与划样 三、辅料工艺 四、裁剪工艺 五、验片、打号、包扎
成衣产品设计
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裁剪工艺流程图示
验料
排料
铺料
裁剪
验片
分包
编号
扎包 送缝纫 车间
确认款式、确认规格、掌握人体体型特征
②核算用料
③检查及整理用料
识别面料正反面、缩水率、矫正丝绺、熨烫面料。
2．合理排料
3．画样
①画具的选择和使用
②画线顺序
③画样线条
4．开剪
①开剪的线路和操作
②开剪的质量要求
5．扎包
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又称工业裁剪，是指运用专门的生产设备，采
成衣产品设计
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第一节 生产成衣前应具备的基础知识
一、市场调查与预测 二、产品方案的选择 三、服装原辅材料的选择 四、用料计算
成衣产品设计
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一、市场预测程序
确定预测目标 收集、分析历史数据资料和当前信息
选择预测方法 预测过程
预测结果、方案 分析评价
整烫、包装工艺流程
剪线头 吸线头
熨烫 挂吊牌 小包装 大包装 成品出厂
成衣产品设计
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一、制定裁剪方案的原则
剪裁方案原则
符合生产条件 提高生产效率
节约面料
成衣产பைடு நூலகம்设计
Chengyichanpinsheji
二、排料与划样
成衣产品设计
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面辅料单耗参考指标
产品品种
大衣 西服套装
女裤 女半大衣 男西裤 男女衬衣
面料
幅宽（m） 单耗（m）
1.45-1.5
2.4
1.44
2.65
1.44-1.5
0.97
1.44-1.5
1.7
1.4
1.2
0.9
2.0
里料
缝纫线单耗
幅宽（m） 单耗（m）
（m）
1.4
1.9
520
1.4
1.35
480
-
-
270
1.1
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学习目标： 学习本课程后学生应该能够通过对
产品方案选择、生产准备、裁剪工艺、 缝制工艺、质量检验等流程进行有针对 性的学习，从而达到对课程的全了解、 整体规划、具体操作。并最终提升对服 装成衣生产技术的管理的掌握能力。
评价要求： 明确过程确认制度,每完成一个环节
8 铺料 9 复核 10 开裁 11 劈剪 12 验片 13 分包 14 编号 15 扎包
6 制定搭配 7 划样
划样图
成衣产品设计
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缝纫工艺流程
检查 裁片
锁眼钉 钮
做缝制 标记
成衣检 验
烫衬、缝制 辅助部位
做零部件 缝合侧缝
送整烫包装车间
成衣产品设计
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特征将毛织物分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛 绒和驼绒四大类。
2．服装辅料的品种及选择：
1）里料 2）衬料 3）填充料 4）缝纫线
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四、用料计算
一般机织面料：S=H×b
针织成衣单位产品用料量：
门幅*段长*坏布干重/每段长成品件数*（1+毛坏回潮率）* （1+裁剪段耗率）*（1+染整损耗率）
成衣生产工艺
宋艳辉 湖南科技职业学院
成衣产品设计
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专业：服装设计专业
课程名称：成衣设计
课业题目：成衣生产技术管理
教学时间安排：
工作任务描述： 成衣生产技术管理的掌握需完
成内容:生产成衣前应具备的基础 知识、裁剪工艺流程、成衣裁剪质 量、生产工艺流程。
成衣产品设计
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第三节 成衣裁剪质量
一、成衣裁剪的基础知识 二、单件裁剪 三、批量裁剪
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一、成衣裁剪的基础知识
服装裁剪是服装缝纫的上道工序，它的质量优 劣直接影响到缝纫质量，关系到服装成品的质量。
1、裁剪工具 剪刀、画粉、直尺、软尺、锥子等。
不合理
修正预测结果 输出预测结果
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二、产品方案的选择
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三、服装原辅材料的选择
1、服装面料的分类与选择 ： 纤维制品、裘革制品、塑料制品及其它制
品。包括新型服装材料。 以生产毛呢类服装为例，根据织物的外观
验片：验片的内容与方法： 1、裁片与样板相比，是否尺寸、形状一致。 2、上下层裁片相比，误差是否达标。 3、刀口、定位口是否准确、清楚、无漏剪。 4、对格对条是否准确。 5、裁片边际是否光滑准确。 打号：把裁好的衣片按辅料的层次由第
一层至最后一层打上顺序数码。 包扎：为了便于缝制工序顺利进行，裁
剪后要将裁片进行包扎。
2、裁剪术语 3、与裁剪有关的服装材料知识
织物正反面的识别 缩水率的试验 织物经纬斜向与服装裁剪的关系 服装零部件的直料、横料、斜料
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1．画样前的准备工作
画样前的准备工作主要包括确认任务单的内容和
要求，核算用料，检查及整理面料等。
二、单件裁剪
①确认任务单的内容和要求
右边图形不相称,文字不太清晰
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第一节 生产成衣前应具备的基础知识 第二节 裁剪工艺流程 第三节 成衣裁剪质量 第四节 生产工艺流程 ·案倒分析·
手工剪裁
CAD排料
自动剪裁
拉布机 参数
裁剪指令
自
自
自
验
扎
预 缩
验 布
动 上 布
动 铺 布
动 裁 剪
片 打 号
捆 分 包
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面料
规格单 划样面料 样板 缩样图
裁剪工序分析
1 理化试验
2 长度复核
3 验料(疵点色差)
4 整纬 5 分幅宽
镂花样板或 复印纸样
三、辅料工艺
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四、裁剪工艺
裁剪工艺是服装生产中的关键工序，是 决定产品质量和生产效益的关键。
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检片、打号、包扎
剪裁之后，为了保证服装的质量和缝制 工序的顺利进行，剪裁车间还要进行验片、 打号和包扎等工作。
1.55
200
-
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270
-
-
110
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第二节
裁剪工艺流程
一、制定裁剪方案的原则 二、排料与划样 三、辅料工艺 四、裁剪工艺 五、验片、打号、包扎
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裁剪工艺流程图示
验料
排料
铺料
裁剪
验片
分包
编号
扎包 送缝纫 车间
确认款式、确认规格、掌握人体体型特征
②核算用料
③检查及整理用料
识别面料正反面、缩水率、矫正丝绺、熨烫面料。
2．合理排料
3．画样
①画具的选择和使用
②画线顺序
③画样线条
4．开剪
①开剪的线路和操作
②开剪的质量要求
5．扎包
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又称工业裁剪，是指运用专门的生产设备，采
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第一节 生产成衣前应具备的基础知识
一、市场调查与预测 二、产品方案的选择 三、服装原辅材料的选择 四、用料计算
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一、市场预测程序
确定预测目标 收集、分析历史数据资料和当前信息
选择预测方法 预测过程
预测结果、方案 分析评价
整烫、包装工艺流程
剪线头 吸线头
熨烫 挂吊牌 小包装 大包装 成品出厂
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一、制定裁剪方案的原则
剪裁方案原则
符合生产条件 提高生产效率
节约面料
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二、排料与划样
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面辅料单耗参考指标
产品品种
大衣 西服套装
女裤 女半大衣 男西裤 男女衬衣
面料
幅宽（m） 单耗（m）
1.45-1.5
2.4
1.44
2.65
1.44-1.5
0.97
1.44-1.5
1.7
1.4
1.2
0.9
2.0
里料
缝纫线单耗
幅宽（m） 单耗（m）
（m）
1.4
1.9
520
1.4
1.35
480
-
-
270
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学习目标： 学习本课程后学生应该能够通过对
产品方案选择、生产准备、裁剪工艺、 缝制工艺、质量检验等流程进行有针对 性的学习，从而达到对课程的全了解、 整体规划、具体操作。并最终提升对服 装成衣生产技术的管理的掌握能力。
评价要求： 明确过程确认制度,每完成一个环节
8 铺料 9 复核 10 开裁 11 劈剪 12 验片 13 分包 14 编号 15 扎包
6 制定搭配 7 划样
划样图
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缝纫工艺流程
检查 裁片
锁眼钉 钮
做缝制 标记
成衣检 验
烫衬、缝制 辅助部位
做零部件 缝合侧缝
送整烫包装车间
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特征将毛织物分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛 绒和驼绒四大类。
2．服装辅料的品种及选择：
1）里料 2）衬料 3）填充料 4）缝纫线
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四、用料计算
一般机织面料：S=H×b
针织成衣单位产品用料量：
门幅*段长*坏布干重/每段长成品件数*（1+毛坏回潮率）* （1+裁剪段耗率）*（1+染整损耗率）
成衣生产工艺
宋艳辉 湖南科技职业学院
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专业：服装设计专业
课程名称：成衣设计
课业题目：成衣生产技术管理
教学时间安排：
工作任务描述： 成衣生产技术管理的掌握需完
成内容:生产成衣前应具备的基础 知识、裁剪工艺流程、成衣裁剪质 量、生产工艺流程。
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第三节 成衣裁剪质量
一、成衣裁剪的基础知识 二、单件裁剪 三、批量裁剪
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一、成衣裁剪的基础知识
服装裁剪是服装缝纫的上道工序，它的质量优 劣直接影响到缝纫质量，关系到服装成品的质量。
1、裁剪工具 剪刀、画粉、直尺、软尺、锥子等。
不合理
修正预测结果 输出预测结果
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二、产品方案的选择
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三、服装原辅材料的选择
1、服装面料的分类与选择 ： 纤维制品、裘革制品、塑料制品及其它制
品。包括新型服装材料。 以生产毛呢类服装为例，根据织物的外观
验片：验片的内容与方法： 1、裁片与样板相比，是否尺寸、形状一致。 2、上下层裁片相比，误差是否达标。 3、刀口、定位口是否准确、清楚、无漏剪。 4、对格对条是否准确。 5、裁片边际是否光滑准确。 打号：把裁好的衣片按辅料的层次由第
一层至最后一层打上顺序数码。 包扎：为了便于缝制工序顺利进行，裁
剪后要将裁片进行包扎。
2、裁剪术语 3、与裁剪有关的服装材料知识
织物正反面的识别 缩水率的试验 织物经纬斜向与服装裁剪的关系 服装零部件的直料、横料、斜料
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1．画样前的准备工作
画样前的准备工作主要包括确认任务单的内容和
要求，核算用料，检查及整理面料等。
二、单件裁剪
①确认任务单的内容和要求