第七章_模具装配工艺案例
模具制造技术 冲压模具装配实例
（2）复合冲裁模的装配过程及步骤 复合冲裁模主要工作零件的加工
01 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 02 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 ㎜的坯料） 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 03 热处理（退火） 04 铣（刨）削 （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜） （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜ 05 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 的垂直度） 06 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钻4-M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2-φ100+0.015mm圆柱销孔的 M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2 φ100+0.015mm圆柱销孔的 预孔；用φ9mm的钻头钻3 φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 预孔；用φ9mm的钻头钻3-φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 攻螺纹4 M10；铰孔2 φ100+0.015mm。） 攻螺纹4-M10；铰孔2-φ100+0.015mm。） 07 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm×70 mm的 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm× mm的 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 08 热处理 （工件淬硬至HRC60~64HRC） （工件淬硬至HRC60~64HRC） 09 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90°角尺测量相邻两面 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90° 的垂直度；退磁） 10 线切割（按图编制线切割程序，切割凹模型孔形状，留单面研磨余 量0.005mm） 0.005mm） 11 钳工加工（研光线切割面） 12 检验
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具的装配
7．酸蚀法 凸模尺寸做成与凹模型孔相同，等装配好后，再用酸 将其腐蚀以达到间隙要求。
8．利用工艺定位器调整间隙法
用工艺定位器调整间隙。
9．利用工艺尺寸调整间隙法 加长凸模1~2mm，尺寸按凹模实 测尺寸零间隙配合加工，装配完以后再将其磨去。
模具的装配
2 模具的装配工艺
1.5 模具连接件的固定及连接
装配简图
工艺要点
1．型芯1的装配端应 倒角。 2．当固定板2的沉孔 与型芯配合端尺寸有 偏差时，要按合模的 相对位置确定修整方 向和修整量，一般都 修整型芯，这样较为 方便。
埋入型芯的组装
装配简图Βιβλιοθήκη 工艺要点1．大面积型芯1与固定板2 的连接，采用螺钉、销钉。 2．型芯的相对位置，可以 导柱导套作为基准或以模板 侧面基准来确定。具体方法 可按装配简图用定位块4粗 定型芯位置，并用红粉将型 芯上的螺孔位置复印到固定 板上，然后钻、锪孔。 3．对淬硬型芯上的销钉孔， 则在型芯上的销钉位置孔中 压入不淬硬的销钉套3。待 型芯准确定位后，则可按固 定板上相应的销钉位置钻、 铰到销钉套上，即完成销钉 孔的加工。销钉与销钉套的 长度仅需3~5mm。
连接方法： 1、紧固件法 2、压入法 3、挤紧法 4、焊接法 5、热套法
6、冷胀法
7、无机黏结法 8、环氧树脂黏结
模具的装配
2 模具的装配工艺
1.6 典型模具的装配工艺
一、冷冲模的装配 1．主要组件的装配 （1）模柄的装配 （如图8-25） （2）凸模的装配 （如图8-26） （3）弹压卸料板的装配 2．总装配（略）
多件整体型腔与模板的组装
装配简图
工艺要点 1、所有拼合面要用红粉对研， 检查密合程度，在压入模板 后应尽量避免再加工。 2、模板上的拼块型腔固定孔一 般要留有余量，并用按拼块 拼合的最后尺寸制成的压印 工具进行修整，借以获得垂 直的模板固定孔，使型腔拼 块的镶入有足够的过盈量。 3、拼块压入模板固定孔时，须 加平垫铁，保持平稳压入， 压入的拼块要用平行轧头夹 紧，并随时检查压入的垂直 度。
第七章 模具装配工艺
（5）取下弹压卸料板，将凸模插入凹模的 型孔中。在凹模2与凸模固定板7之间垫入 适当高度的等高垫铁，将垫板8放在固定板 7上。再以导柱导套定位安装上模座6，用 平行夹头将上模座6和固定板7夹紧。通过 凸模固定板孔在上模座上钻出锥窝，拆开 后按照锥窝位置钻孔，然后用螺钉将上模 座、垫板、凸模固定板稍加紧固。
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、 固定联接在一起的。零件的固定方法会对 模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌 握常用模具零件的固定方法。
7.3.1 紧固件法
紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件 相连接，如图5－4 所示。
图（a）主要适用于大型截面成形零件 的连接。
图（b）为螺钉吊装固定方式。 图（c）、（d）适用于截面形状比较 复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
弹压卸料板起压料和卸料的作用，所 以应保证它与凸模之间具有适当的间隙。 装配时，先将弹压卸料板套在已装入固定 板的凸模内，在固定板和卸料板之间垫上 等高垫铁，并用夹板夹紧，然后按照卸料 板上的螺钉位置在固定板上钻出锥窝，拆 开后钻固定板上的螺纹孔。
2．总装配
总装配步骤如下：
（1）将凹模2装入的凹模固定板18中，磨平 底面。
工艺尺寸法 主要适用于圆形 凸模和凹模。
7.4.6 利用工艺定位器调整间隙
装配前先加工一个专用 工具，即工艺定位器，如图 5-16所示。装配时用工艺定 位器来保证各部分的冲裁间 隙。这种方法主要用于复合 模，也适用于塑料模型腔壁 厚的控制。
7.5 冲压模具的装配
7.5.1 冲压模具装配的技术要求 7.5.2 冲压模具装配的顺序 7.5.3 冲裁模的装配 7.5.4 弯曲模和拉深模的装配
第7章模具装配工艺
模在装配时，对上下模座基准面的垂直度偏 差须在凸凹模间隙值的允许范围内。推荐的 垂直度公差等级见表7-1。
l
第7章模具装配工艺
7.2 模具的装配精度及装配方法
l (4)冲件产量 l 冲件产量是确定模具结构形式、模具精度
素为塑件收缩率、模具型腔的设计精度及模具结 构的合理性。因此，塑件的尺寸精度和质量是确 定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与 质量的主要依据。模具型腔与型芯的设计与制造 公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
第7章模具装配工艺
7.2 模具的装配精度及装配方法
l 2.塑料注射模的精度等级及技术要求： l 根据GB/T 12556.2—1990，以模架主要分型面闭
第7章模具装配工艺
l 导向副滑动配合的极限偏差δ的计算关系式为：
l
δ＝k(Z±Z’)
l Z’——间隙值的许用变动量；
l Z——单边冲裁间隙值
l 实际生产中，冲裁间隙常用经验公式：
l
Z= (0.06-0.15) t (t为板厚)；
l k——导柱外径与导柱、导套配合长度之比。
第7章模具装配工艺
第7章 模具装配工艺
l （4）调整装配法
l 可动调整法：在装配 时通过改变一调整件 的位置来达到装配精 度的方法
l 固定调整法：在装配 过程中，选用合适的 调整件来保证装配精 度的方法。
第7章模具装配工艺
7.2 模具的装配精度及装配方法
l 7.2.2 注射模装配精度及装配方法
l 塑料注射模装配精度的要求 l 1.塑件精度和质量：影响其精度与质量的主要因
l 模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工 作零件以及其他零件的装配精度。冲模与塑料模的装 配方法类似，这里主要介绍冲模装配。
典型模具装配与调试PPT课件
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
模具的装配过程范文
模具的装配过程范文模具的装配过程是指将零件、构件和配件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。
模具是工业生产中常用的工具，它能够将原始材料通过一系列的工序加工成所需的产品，因此装配过程对于模具的质量和性能至关重要。
下面将介绍模具的装配过程。
第一步是准备工作。
首先，要对所有的组装零件、构件和配件进行全面的清洗和检查，确保其表面没有污染物和缺陷。
然后，要根据装配图纸和工艺要求，对所有的零件进行分类、编号和排列，方便后续的组装工作。
此外，还需要准备好各种必备工具和设备，以及润滑剂和密封材料等。
第二步是组装模具的底座和导向装置。
底座是模具的基础，需要通过螺栓和焊接等方式与导向装置连接，确保其稳固性和牢固性。
导向装置是模具的核心部分，负责定位和引导模具在使用过程中的动作。
在组装过程中，要确保底座和导向装置的平整度和垂直度符合要求，以保证模具的准确度和稳定性。
第三步是装配模具的模板和模具芯。
模板是模具的侧面结构，用于支撑和固定模具的工作部件。
模具芯则是模具的内部结构，用于成型过程中的形状和尺寸控制。
在组装过程中，要注意模板和模具芯的对位和配合，确保其滑动和旋转的自由度，并进行必要的调整和校正，以确保模具的准确度和稳定性。
第四步是装配模具的成型部件。
成型部件是模具的工作部分，通过其结构和形状来实现产品的加工和成型。
在组装过程中，要将成型部件按照设计要求进行安装和固定，确保其位置和姿态的准确性。
同时，要根据产品的特点和工艺要求，进行必要的调整和校正，以确保模具的加工精度和产品质量。
第五步是装配模具的辅助装置和附件。
辅助装置是模具的补充部分，用于支撑和辅助模具的工作。
例如，模具护罩、冷却装置和保护装置等。
附件则是模具的附属设备，用于提高模具的使用效率和操作性能。
在组装过程中，要根据需要将辅助装置和附件安装到模具上，并进行必要的调试和测试，以确保其正常工作和稳定性。
第六步是装配模具的液压和电气系统。
液压和电气系统是模具的动力部分，用于实现模具的动作和控制。
模具装配工艺过程
模具装配工艺过程装配详细说明一、装配工艺1.按图尺寸检查所有零件的水、气、油路孔并去毛刺，吹干净（特别是油孔）装好中堵、堵头，用顶针、镶针来检查顶针、镶针孔，配合间隙以用手轻轻推进为好。
2.试装主镶件，检查与模框的配合，装不进去时，按零件图基准，单面或双面修磨主镶件，对滑块限位面在主镶件上的，主镶件外形尺寸单面磨小不能超过0.02毫米3.斜顶杆配入主镶件，斜顶杆顶部形面与主镶件形面接平（以受压后稍低为好）配好后拆下斜顶杆上油。
4.按图尺寸检查所有的小镶件、镶针、内滑块的配合尺寸，倒角去毛刺后分别装入主镶件，配合间隙视零件大小以单面小0.01到0.015毫米为好，如遇不能达到要求时以加工外形为原则，凡从正面装入的小镶件全部用螺丝固定。
5.检查整套模架有否在搬运加工过程中碰撞而产生的变形（凸起）视情况用锉刀或油石修平，吹、擦、吹把水、气、油路孔、螺丝孔彻底搞干净。
装入密封圈，把组装好的动、定模主镶件再吹一遍装入模板用螺丝固定（螺丝必须对角慢慢旋紧）装冷水接头、连接水管试压，确认后拆下水管、接头。
6.滑块耐磨片表面应有0.05毫米左右余量待配，装上滑块、压条，配准滑块到位，当滑块的头部与主镶件封料口有余量时要看清该零件的工艺卡片或与工艺人员沟通了解应加工哪一个零件，装好滑块斜面上的耐磨片。
7.合模前先把滑块拆掉，装上直身锁、精定位，看清工艺卡片有否特殊要求，有细长、薄型芯需要插穿的，小模具人工合模时，模具必须竖起来用小的铜榔头轻轻合模，稍有感觉立即分开，重复此动作直到有其它零件接触方可正常合模。
8.小镶件有余量需要修磨时以修凸模为原则、分型面需要修磨时以修凹模为原则，所有被修磨的面不能塌角，遇到避空位碰穿时，余量不多可先打磨，合模完成后上机床重新加工，总之所有部位仍应保持横平竖直圆是圆角是角。
9.装上滑块再次合模，滑块耐磨片角度有误差时应先检查，纠正后继续合模，不容将错就错造成耐磨片不平行，螺丝柱头高出耐磨片时不能车、磨柱头，如果时间紧，先车、磨柱头但事后必须纠正。
模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配是指将各个模具部件按照一定的工艺方法进行组装和安装，以完成整个模具的制造。
模具装配是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和工艺要求。
下面将详细介绍模具装配的工艺方法以及工艺过程。
工艺方法：1.零件的准备：在模具装配过程中，首先需要将所有的模具零件准备好，确保其数量和质量符合要求。
同时，还要对模具零件进行清洗和防锈处理，以确保零件之间的配合精度和使用寿命。
2.工艺规划：在进行模具装配之前，需要制定详细的工艺规划。
该规划包括工艺路线、装配顺序、装配方法等。
通过工艺规划，可以确保装配过程的顺利进行，避免出现问题和错误。
3.零件的装配：根据工艺规划，将各个模具零件进行装配。
装配过程中需要注意零件之间的配合精度和装配顺序。
对于配合精度要求高的零件，可以采用冷拔、热装、横切等方法进行。
装配过程中，应使用合适的工具和设备，以确保零件的正确配合和装配质量。
4.检测和调试：完成装配后，需要进行检测和调试。
检测主要包括尺寸测量、配合检查、功能检测等。
通过检测，可以发现装配过程中存在的问题和不足，及时进行调整和改善。
调试主要是对整个模具系统进行试模，测试其功能和性能是否符合要求。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
调整主要包括尺寸的微调、配合的调整、模腔的矫直等。
在进行调整和修改时，需要注意保持模具的稳定性和安全性。
6.完成模具装配：在经过一系列的工艺方法后，可以将模具装配工作完成。
完成后需要再次进行检查和确认，确保模具的装配质量和性能。
同时还需要对模具进行清洗、防锈和保养，以延长其使用寿命。
工艺过程：1.准备工作：包括零件清洗、防锈、尺寸检查等工作。
2.工艺规划：制定详细的工艺规划，包括装配顺序、装配方法、检测要求等。
3.零件装配：按照工艺规划，将各个模具零件进行装配。
4.检测和调试：对装配完成的模具进行检测和调试，测试其功能和性能。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
塑料模具的装配
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图7 推杆的装配 1－螺帽 2－复位杆 3－垫圈 4－导套 5－导 柱 5－推板 7－推杆固定板 8－推杆 9－支承
板 10－动模板 11－型腔镶块
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3．推杆的装配与修磨 ①将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。 ②修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定 板沉孔的深度小0.05mm左右。 ③装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上， 然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔 镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。
图3 螺纹连接式固定型芯
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对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。
图4 型芯的位置误差
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3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图5所示。 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对 位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种： （1）部分压入后调整 型腔凹模压入模板极小一部 分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时， 再将型腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整 将型腔凹模全部压入模板以 后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一 般使其有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确后，需用 定位件定位，防止其转动。
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当推杆数量较多时，装配应注意两个问 题：一是应将推杆与推杆孔进行选配，防 止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现 象。二是必须使各推杆端面与制件相吻合， 防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件 模时变形。
装配式建筑构件模具'组装工艺流程
装配式建筑构件模具'组装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具装配【范本模板】
10。
模具装配10。
1概述10。
1。
1装配的目的和内容按照模具的技术要求,将加工完成符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配.模具的装配有组件(部件）装配、总装和调试等阶段，整个装配过程中的调试工作极为重要，在组装尤其是在总装中,常常反复装拆、调整、修配，直至试模合格才算装配完成。
模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。
比如一副冲裁模,凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀,冲制的工件质量就差，甚至会出废品,模具的寿命也会大大地降低。
10。
1。
2装配的精度要求和装配的工艺评定模具精度等级、质量与使用性能的技术要求为：1。
通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能完全满足封闭环（如冲模凸、凹模之间的间隙)的要求。
2.装配完成的模具，其冲压、塑料注射、压铸出的制件(冲件、塑件、压铸件）完全满足技术要求。
3.装配完成的模具使用性能与寿命,可达预期设定的、合理的数值与水平。
模具使用性能与寿命与模具装配精度和装配质量有关；还与制件材料、尺寸有关；与其配用的成形设备有关，如冲模配用的冲床精度与刚度不良，则影响到冲模凸、凹模之间间隙的变化和模具的导向精度等。
另外，其性能与寿命还与使用、维护有关,如使用环境的温度、湿度、润滑状态等。
10。
2模具零件的固定方法合理、可靠地进行相邻零、部件的连接与固定，是模具装配工艺中的基本装配技术与技能，也是保证模具装配精度、质量与使用性能的重要工艺内容。
模具零件的连接方法随模具零件结构及加工方法不同、工作时承受压力的大小不等有许多种。
下面介绍常用的几种。
10.2。
1紧固件法紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接.1。
采用螺钉紧固如图10.1所示,装配要点如下：(1)将凸模放人固定板孔内,确保其轴线与固定板安装平面垂直。
(2）用螺钉紧固,不许松动.（3）凸模为硬质合金时螺孔用电火花加工。
成型加工模具课程设计
成型加工模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握成型加工模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能了解成型加工模具在工业生产中的应用及其重要性；3. 学生能掌握成型加工模具设计的基本原则和步骤；4. 学生能了解并运用模具材料的选择、结构设计、加工工艺等知识。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行简单成型加工模具设计的能力；2. 学生能够分析实际生产中的问题，提出合理的模具设计方案；3. 学生能够根据模具设计方案，进行模具加工和装配；4. 学生具备一定的创新能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对成型加工模具设计产生兴趣，培养探究精神和动手能力；2. 学生认识到成型加工模具在现代化生产中的重要作用，增强社会责任感和使命感；3. 学生在课程学习中，树立正确的价值观，尊重劳动，珍惜成果；4. 学生在团队协作中，学会沟通、交流，培养合作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程属于实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的模具设计能力和实践技能。
学生特点：初中年级学生，具备一定的物理、数学基础，对新鲜事物充满好奇心，动手能力强，但缺乏系统性的模具设计知识。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，激发学生学习兴趣，培养其创新思维和实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 成型加工模具基础知识：包括模具的定义、分类、工作原理及在工业生产中的应用；教材章节：第一章《模具概述》2. 成型加工模具设计原则与步骤：学习模具设计的基本原则，掌握设计的一般步骤；教材章节：第二章《模具设计基础》3. 模具材料的选择：了解不同模具材料的特点及应用范围；教材章节：第三章《模具材料及热处理》4. 模具结构设计：学习模具各部分结构的设计方法，包括模架、导向机构、推出机构等；教材章节：第四章《模具结构设计》5. 模具加工工艺：了解模具的加工方法，掌握常见的加工工艺；教材章节：第五章《模具加工工艺》6. CAD软件在模具设计中的应用：学习运用CAD软件进行简单模具设计；教材章节：第六章《CAD/CAM技术在模具设计中的应用》7. 模具设计实例分析：分析实际生产中的模具设计案例，提高学生解决问题的能力；教材章节：第七章《模具设计实例》8. 实践操作：安排模具设计、加工和装配的实践环节，培养学生的动手能力；教材章节：第八章《模具实践操作》教学内容安排与进度：按照教材章节顺序，分8个课时进行教学。
第七章典型冲压模具零件制造与装配
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
第二节 冲裁模零件制造与装配
四、冲裁模装配。
装配工艺：修配法、调整装配法
用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加 工要求。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
第二节 冲裁模零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
最终热处理
基面加工
线切割
型面粗加工、半精加工
抛光等精加工
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
第四节 成形模的装配与调试
一、多工位级进模加工特点（续）
3．多工位级进模中的三大板孔位精度高、尺寸协调多，是制 造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模
具精度的集中体现件。
故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。 三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用
高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时 采用组合加工。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
第四节 成形模的装配与调试
一、多工位级进模加工特点（续）
为了避免基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工 艺基准、测量基准三者应重合：
一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基 准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。
套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺
路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
学习目的与要求：
1．认识常见模具零件的技术要求； 2．掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴
类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；
3．掌握模具零件加工工艺规程的编制； 4．掌握典型模具装配和调试方法。
显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。
第7章 模具装配工艺
7.1 概 述
在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，均 须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以 保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模 具凸模与凹模间精密均匀的配合，模具开合运动及 其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性， 进而保证制件的精度和质量，保证模具的使用性能 和寿命。 要分析产品有关组成零件的精度对装配精度的影响， 就要用到装配尺寸链。
导向副滑动配合的极限偏差δ的计算关系式为： δ＝k(Z±Z’) Z’——间隙值的许用变动量； Z—— Z——单边冲裁间隙值 实际生产中，冲裁间隙常用经验公式： Z= (0.06-0.15) t (t为板厚)； k——导柱外径与导柱、导套配合长度之比。
第7章 模具装配工艺
(3)冲模凸凹模装配精度要求 根据《冲模技术条件》(GB／T12445)，凸 模在装配时，对上下模座基准面的垂直度偏 差须在凸凹模间隙值的允许范围内。推荐的 垂直度公差等级见表7-1。
极限法解装配尺寸链
尺寸链的建立：按照尺寸链原理，在建立和解算 装配尺寸链时应注意以下几点
组成环为标准件：公差大小和位置已知。 组成环为公共环：公差大小和公差带位置应根据精度要 求最高的装配尺寸链来决定。 其他组成环的公差大小与分布应视各环加工的难易程度 予以确定：对于尺寸相近、加工方法相同的组成环，可 按等公差值分配；对于尺寸大小不同、加工方法不一样 的组成环，可按等精度(公差等级相同)分配；加工精度 不易保证时可取较大的公差值等。
7.5 模具间隙及位置的控制
控制间隙均匀性的几种方法：
3）试切法：当凸、凹模之间的间隙小于0.1 mm 时，可将其装配后试切纸(或薄板)。根据切下制 件四周毛刺的分布情况(毛刺是否均匀一致)来判 断间隙的均匀程度，并作适当的调整。
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7.1.2 模具装配的特点
由于模具生产属于单件小批量生产，因 此模具装配也适合于采用集中装配。其特点 是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详 细，手工操作所占的比重较大，要求工人有 较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外 所使用的设备和装配工具也以通用设备和工 具为主。
4．调整装配法
（1）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整 件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的 间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴 向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间 保持适当的配合间隙。
（2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合 适的调整件以达到装配精度的方法。图5－ 3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的 装配调整示意图。根据预装配时对间隙的 测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中， 选择一个适当厚度的调整垫片进行装配， 从而达到所要求的型芯位置。
7.3.2 斜块固定法
斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上 加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要 准确配合。
7.3.3 钢丝固定法
钢丝固定法在凸 模固定板上铣出安放 钢丝的长槽，再将凸 模和钢丝一起从上向 下装入凸模固定板。 这种方法结构紧凑， 适用于在同一固定板 上安装多个凸模的场 合。
7.3.4 压入法
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、 固定联接在一起的。零件的固定方法会对 模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌 握常用模具零件的固定方法。
7.3.1 紧固件法
紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件 相连接，如图5－4 所示。 图（a）主要适用于大型截面成形零件 的连接。 图（b）为螺钉吊装固定方式。 图（c）、（d）适用于截面形状比较 复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
7.2.2 保证装配精度的方法
装配工作的主要任务是保证模具产品在 装配后能够达到规定的各项精度要求。保证 装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选 择装配法、修配装配法和调整装配法等四大 类。
1．互换装配法
（1）完全互换装配法 完全互换装配法是指被装配的每一个 零件不需要作任何挑选、修配和调整就能 达到规定的装配精度要求。 （2）不完全互换装配法 不完全互换装配法是指在确定相关零 件的制造公差时，采用概率法将零件的允 许公差适当放大，使零件容易加工，这样 制造出来的零件绝大部分能够保证装配精 度。
第7章 模具的装配工艺
7.1
模具装配的概念和内容
模具装配精度 模具主要零件的固定
7制方法
冲压模具的装配
塑料模具的装配
5.5
5.6
7.1 模具装配的概念和内容
7.1.1 模具装配的概念 7.1.2 模具装配的特点 7.1.3 模具装配的内容
7.1.1 模具装配的概念
7.3.6 焊接法
焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接 前要在700～800℃进行预热，并清理焊接 面，再用火焰钎焊或高频钎焊在1000℃左 右焊接。
7.3.7 热套法
热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固 定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的 过盈量控制在（0.001 ～0.002）D范围内。
7.3.8 低熔点合金固定法
压入法适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁 凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制 轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使H＞ △D，△D＞1.5～2.5mm，H＝3～8mm。
7.3.5 铆接法
铆接法适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁 凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和 型孔配合部分保持0.01～0.03mm的过 盈量，凸模铆接端硬度 ≤HRC30，固定板型孔 铆接端倒角为C0.5～C1。
（3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合， 先将零件预先测量分组，装配时再在各对 应组内凭工人的经验直接选择装配。这种 装配方法的特点是配合公差可以不等，装 配质量高，装配速度快，能满足一定生产 节拍的要求。
3．修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经 济精度加工制造，装配时，则根据需要， 再修去指定零件的预留修配量，来保证装 配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照 经济精度制造，但却可以获得很高的装配 精度。缺点是增加了修配工作量，生产效 率低；对装配工人的技术水平要求高。
2．选择装配法
（1）直接选配法 直接选配法是在装配时，工人从许多待 装配的零件中，直接选择合适的零件进行装 配，以保证装配精度要求的装配方法。 （2）分组选配法 分组选配法是将配合副中的各零件的公 差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使 其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将 零件分组，按对应的组分别进行装配，以达 到装配精度要求的装配方法。
7.4 模具间隙和壁厚的控制方法
在模具装配时，冷冲模的凸、凹模之 间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形 成的制件壁厚，对于保证模具的加工质量 是十分重要的。 控制好间隙或壁厚的方法主要有以下 几种：
5.1.3 模具装配的内容
1、准备阶段 （1）研究装配图 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2、组件装配阶段 3、总装配阶段 4、检验调试阶段
7.2 模具装配精度 7.2.1 装配精度的概念 7.2.2 保证装配精度的方法
7.2.1 装配精度的概念
为了保证模具的正常工作性能，必须使 其达到规定的装配精度。模具的装配精度是 指模具产品装配完成后，实际几何参数与理 想几何参数的符合程度。模具的装配精度通 常包含四个方面：相互配合精度、相互位置 精度、相对运动精度、相互接触精度。
低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等 金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷 凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、 凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。
7.3.9 环氧树脂固定法
环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬 化后对金属和非金属材料有很强的粘接力， 环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、 导套和浇注成型卸料孔等。