橡胶粉工艺
轮胎橡胶粉加工
轮胎橡胶粉加工随着汽车的普及，轮胎橡胶粉的加工也越来越受到人们的重视。
轮胎橡胶粉是由废旧轮胎等橡胶制品经过加工处理而来，可被广泛应用于橡胶产品的制造。
本文将介绍轮胎橡胶粉加工的过程和应用。
一、轮胎橡胶粉的分类根据不同的加工方法，轮胎橡胶粉可以分为两种类型：机械法轮胎橡胶粉和化学法轮胎橡胶粉。
机械法轮胎橡胶粉是通过使用机械器材对橡胶制品进行加工，例如将旧轮胎切割成小块，接着磨成粉末。
这种制造方法简单易行，但是处理后的粉末含有较多的杂质和未被充分打散的硬块。
化学法轮胎橡胶粉则更为复杂，要求使用化学试剂对橡胶进行处理。
化学法处理后的轮胎橡胶粉具有较高的品质，不含异物，并且颗粒分布均匀。
二、轮胎橡胶粉的加工过程轮胎橡胶粉的加工过程需要进行多道处理。
下面是轮胎橡胶粉加工的基本步骤：1. 切割：将旧轮胎切割成小块，方便后续的加工处理。
2. 磨粉：通过磨机对轮胎块进行磨粉处理。
3. 筛分：将磨好的轮胎粉进行筛分，去除杂物和未磨细的颗粒。
4. 洗涤：将筛分后的轮胎橡胶粉进行水洗，去除残存的杂质和化学试剂。
5. 烘干：将洗涤后的轮胎橡胶粉进行烘干处理，降低水分含量。
6. 粉碎：对烘干后的轮胎橡胶粉进行粉碎处理，使其颗粒更为细小。
7. 包装：对处理好的轮胎橡胶粉进行包装处理，并贴上相关标签。
三、轮胎橡胶粉的应用由于轮胎橡胶粉具有耐磨、耐高温等特性，因此可以被广泛应用于橡胶制品的制造。
以下是轮胎橡胶粉的主要应用：1. 汽车轮胎制造：轮胎橡胶粉是制造汽车轮胎中非常重要的原材料，可以提高轮胎的耐久性和稳定性。
2. 工程密封制造：轮胎橡胶粉可用于多种工程密封制品中，例如密封圈、密封垫等。
3. 橡胶板生产：轮胎橡胶粉可以被应用于橡胶板的制造，例如防水材料、橡胶垫等。
4. 泡沫胶制造：轮胎橡胶粉也可以被应用于生产泡沫胶制品，例如床垫、沙发坐垫等。
5. 其他应用：轮胎橡胶粉还可以被应用于制造其他橡胶制品，例如胶鞋、胶水等。
总结轮胎橡胶粉的加工过程是多道步骤组成的，需要严格的操作步骤和加工技能。
轮胎循环利用中橡胶粉和再生橡胶的应用领域技术
Work & Column30中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 1 期轮胎循环利用中橡胶粉和再生橡胶的应用领域技术北京化工大学 副教授 任冬云我国轮胎循环利用四大领域为轮胎翻新（再制造）、橡胶粉、再生橡胶和热裂解。
本文主要介绍橡胶粉和再生橡胶的技术应用。
一、橡胶粉加工及应用（一）设备轮胎破碎及磨粉的主要设备可分为：“小三件”，自动常温胶粉机，自动湿法胶粉机。
1、“小三件”是指切条机、切块机和破胶机。
“小三件”在生产过程中不仅不安全，更会产生粉尘污染。
之所以没有被淘汰，主要是由于设备投资少，能耗低，所以一些不正规的小作坊企业仍然使用。
2、自动常温胶粉机：主要包括去钢口钢丝，双轴撕裂（“大破”），切块机（“二破”）破胶机（钢丝和胶粒分离），多级磨粉机。
设备生产线见图1。
图1 自动常温胶粉机设备的主要优点为安全、环保、自动化。
设备的主要缺点为投资大、在生产过程中易焦烧，容易起火，有一定的安全隐患。
自动湿法磨粉机：设备主要包括（加热）搅拌罐、剪切机、砂磨机、乳化机、打包机和缝包机。
设备生产线见图2。
图2 自动湿法磨粉机设备的主要优点为安全、环保、自动化、材料性能好（无焦烧）、橡胶粉颗粒细度高。
设备的主要确定为耗电高、投资大。
（二）应用目前，国内橡胶粉主要应用方面包括：防水卷材、橡胶粉沥青改性，在实际应用中又分为硫化胶粉、活化胶粉，以及液体橡胶沥青改性。
近年来，橡胶粉应用已逐步扩展至农业，比如橡胶粉基渗灌管。
二、再生橡胶随着国内环保要求的逐步提高，困扰再生橡胶行业发展的关键问题是尾气处理。
另外，在产品方面，再生橡胶行业需要解决颗粒细化和门尼反弹的问题，还应积极开拓下游的应用市场，比如再生橡胶板引水渠，橡胶基多功能绿道，高速公路主路和匝道的隔离墩等。
Work & Column31中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 1 期（一）设备1、传统生产设备为动态脱硫罐+双辊精炼机目前占市场份额的80%以上。
CTC—IPN型原位改性废橡胶粉在橡胶制品中的应用和工艺
（ ）硫化胶片撕裂性能的测定 ２ 按Ｇ ／ ２－ ＢＴ ５９９ 标准执行， １ 试样为直角试样， 在ｕ Ｎ 弋Ａ 公司的 ＤＬ－ ５０ ＸＬ ２０ 型电子拉力机上测试， 拉伸速率为 ５ ０ｍ／ ｉ 。 ０ ｍｍ ｎ （ ）硫 化胶 邵尔 Ａ型 硬度的测 定 ３
原生产配方 。 添加 ６ ｐｒ０目 ０ｈ６ 胶粉和 ６ｈ 改性剂的材料老 ｐｒ
伸速 率为 ５０ ｍｍ 。 ０ｍ ／ ｉ ｎ
３ｈ 改性剂的材料老化前的定伸应力、 ｐｒ 拉伸强度、 扯断伸长率、 撕裂强度 、 磨耗与原生产配方基本持 平；但添加 ３ｐｒ ０ ０ｈ６ 目胶粉和 ３ｈ 改性剂的材料 ｐｒ
在 热空气 １０ ０ ℃下老 化 ｌ 、２ 的性能远 远高于 ｄ ｄ后
伸长率 、 撕裂强度、磨耗、比重与原生产配方基本持平；添加 ３ ｐｒ ０目 ０ ｈ６ 胶粉和 ３ｈ 改性剂的材料在热 ｐｒ
近年来报导了多种胶粉改 陛的方法，共轭三
按 Ｇ ／ ３－ ２ ＢＴ ５ １９ 标准执行，使用 Ｘ＝ 型橡胶 ＩＩ
组分 Ｉ Ｎ Ｐ 和界面共轭互穿是一种新型有效的胶粉
改性方法， Ｔ－Ｐ 是一种特殊的三组分 ＩＮ ＣＣ ＩＮ Ｐ 体系， 其 中一种聚合物组分作为一个公共网络与另外两 种彼此不互穿但紧密接触的聚合物网络分别互穿 和缠结，从而使后两种聚合物组分紧密结合在一 起，并使整个三组分聚合物体系的性能得到显著 改进， 表现出明显的协同作用。 在共轭三组分 ＩＮ Ｐ
橡胶粉的性能。
从表 ２ １ 以看 出，添加 ３ ｐｒ ０目胶粉 和 －可 ０ ｈ６
１１静态力学性能测试 ．
（ ）硫化胶片拉伸强度，定伸应力的测定 １ 按Ｇ ／ ２— ２ ＢＴ５ ８９ 标准执行， 试样为哑铃形， 在 ｕｃ Ｎ —Ａ 公司的Ｄ Ｌ－ ５０ ＸＬ ２０ 型电子拉力机上测试，拉
橡胶粉的脱硫方法
橡胶粉的脱硫方法橡胶粉的脱硫，是将由单环芳烃、有机酸、金属氯化物与无机酸所组成的脱硫剂，按一定配比与橡胶粉混合均匀，在10-150℃下反应0.1—200小时，即可使橡胶粉有效脱硫。
本脱硫方法具有操作简便、脱硫反应温度低、脱硫效果好且均匀、脱硫剂毒性低、对环境污染小等优点。
脱硫操作指导1．橡胶粉的脱硫方法，将脱硫剂按配比加入橡胶粉中，其特征在于：1．1脱硫剂的组成按质量份配比为单环芳烃100，有机酸0.1—50，金属氯化物0—30，无机酸0—10；1．2橡胶粉与脱硫剂的质量比例为100：10～1500，并搅拌混合均匀，在10—150℃下反应0.1--200小时。
2．根据脱硫要求1所述的橡胶粉的脱硫方法，其特征在于脱硫剂中所使用的单环芳烃为苯或甲苯或二甲苯，或者它们中任两种或三种的混合物，包括未经分馏精制的粗苯或轻油。
3．根据脱硫要求1所述的橡胶粉的脱硫方法，其特征在于脱硫剂中所使用的有机酸为甲酸或乙酸或磺酸或苯甲酸或氯乙酸或它们中的任两种或两种以上的混合物，其最适宜的用量范围为1—30份。
4．根据脱硫要求1所述的橡胶粉的脱硫方法，其特征在于脱硫剂中所使用的金属氯化物为氯化锌或氯化铁或氯化铝或它们中任两种或两种以上的混合物，其最适宜的用量范围为0—5份。
5．根据脱硫要求1所述的橡胶粉的脱硫方法，其特征在于无机酸为硫酸或氯化氢，其最适宜的用量范围为0--5份。
6．根据脱硫要求的1或2或3或4或5所述的橡胶粉的脱硫方法，其特征在于橡胶粉与脱硫剂最适宜的配比按质量份为100：300--1000；最适宜的脱硫温度为40—100℃；最适宜的脱硫时间为2—12小时。
操作说明橡胶粉的脱硫方法：随着社会发达程度的提高，橡胶消耗量的增大，废橡胶的产生量也越来越多，但废橡胶经过再生后可转变的用途也很广阔、其使用价值得到了提高，变成较高性能的材料。
传统的再生胶生产工艺流程为：废橡胶—切胶—洗涤—粗破碎—细破碎—过筛—分离纤维与金属杂物—脱硫—清洗—压水—干燥—捏炼—滤胶—回炼—精炼—出片成品。
再生胶粉生产工艺
再生胶粉生产工艺再生胶粉生产工艺是一种通过废胶制作成再生胶粉的技术。
再生胶粉是一种可再生利用的材料，可以用于制造轮胎、橡胶制品、建筑材料等。
以下将介绍再生胶粉的生产工艺。
首先，再生胶粉的原料是废胶，包括废旧轮胎、废胶管、废胶板等。
废胶需要经过预处理，包括去除金属杂质、油污和杂质等。
预处理的目的是提高再生胶粉的质量。
接下来，将经过预处理的废胶进行破碎和磨粉。
破碎是将废胶物理性质破碎成颗粒状，使之适合进一步的处理。
磨粉是将破碎后的废胶进行进一步细磨，使其成为再生胶粉。
然后，将磨粉后的废胶进行热处理。
热处理是将废胶进行高温处理，以去除其中的可燃物质和挥发性物质。
热处理的过程可以分为干燥和焚烧两个步骤，干燥能够将废胶中的水分去除，焚烧能够将废胶中的可燃物质完全燃烧。
热处理的目的是提高再生胶粉的质量和减少对环境的污染。
最后，再生胶粉经过筛分和包装。
筛分是将再生胶粉按照不同的颗粒大小进行筛分，以得到符合要求的再生胶粉。
包装是将筛分后的再生胶粉进行包装，方便存储和运输。
再生胶粉的生产工艺需要使用一些特殊设备，如破碎机、磨粉机、干燥机、焚烧炉等。
同时，需注意环境保护措施，如净化废气、处理废水等。
再生胶粉生产工艺的主要优点是能够节约资源、环保和降低成本。
通过再生胶粉生产工艺，可以最大限度地利用废胶资源，减少对自然资源的消耗，降低对环境的污染。
此外，再生胶粉的生产成本相对较低，可以降低橡胶制品的生产成本，提高产品的竞争力。
综上所述，再生胶粉生产工艺是一种通过加工废胶制造再生胶粉的技术。
它的主要步骤包括预处理、破碎和磨粉、热处理、筛分和包装等。
再生胶粉的生产工艺能够节约资源、环保和降低成本，是一种具有广泛应用前景的技术。
一种接枝杜仲胶制备改性橡胶粉的方法及该橡胶粉的应用与流程
一种接枝杜仲胶制备改性橡胶粉的方法及该橡胶粉的应用与流程引言橡胶粉是一种广泛应用于工业和生活领域的重要材料，具有优良的弹性、抗拉强度和耐磨性。
接枝杜仲胶是一种天然橡胶，具有良好的可塑性和抗老化性能。
本文介绍了一种接枝杜仲胶制备改性橡胶粉的方法，并探讨了该橡胶粉在不同领域的应用与流程。
一、杜仲胶的制备方法杜仲是一种生长在温暖湿润地区的植物，其胶质含量较高，适合用于橡胶粉的制备。
下面介绍一种接枝杜仲胶制备改性橡胶粉的方法：1.原材料准备：收集新鲜的杜仲植物，并将其切碎成小片状，备用。
同时准备适量的溶剂和改性剂。
2.溶剂提取：将切碎的杜仲植物放入适量的溶剂中，如甲醇、乙醇或醚类溶剂，进行浸提。
浸提时间根据杜仲植物的种类和溶剂的选择而定，一般为数小时至数天。
3.胶体制备：将提取得到的植物溶液进行过滤，去除杂质。
然后将过滤后的溶液慢慢加入冷却剂中，如冷水或冷冻剂，使其凝固成为杜仲胶胶体。
4.接枝改性：将制备好的杜仲胶胶体与改性剂进行反应。
改性剂可以选择一些常用的化学物质，如双丙烯酰胺、碳酸二乙烯酯等。
反应时间和温度需根据具体的改性剂和反应体系来确定。
5.干燥：将接枝改性后的杜仲胶胶体进行干燥，可以选择自然晾干或采用专用的干燥设备进行快速干燥。
二、改性橡胶粉的应用和流程改性橡胶粉是将杜仲胶接枝改性后制备而成的，具有良好的物理化学性质和性能，可以应用于多个领域。
下面介绍了改性橡胶粉在不同领域的应用与流程：2.1 橡胶制品生产领域改性橡胶粉在橡胶制品生产中起到了重要的作用。
其应用流程如下：1.材料准备：将改性橡胶粉与其他橡胶原料，如胶乳、硫化剂、促进剂等进行配比和混合。
2.橡胶制品成型：将混合好的橡胶原料放入橡胶成型设备中，如压延机、挤出机等，进行压制或挤出，成型成为所需的橡胶制品。
3.硫化处理：将制好的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理，提高其强度和耐磨性。
4.检验与包装：对硫化后的橡胶制品进行质量检验，合格后进行包装、存储和销售。
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品是一种应用广泛的材料，用于生产各种产品，从汽车轮胎到家具配件都有橡胶制品的身影。
本文将介绍橡胶制品的基本生产工艺过程，包括原料准备、混炼、挤压、成型、硫化等环节。
1. 原料准备
橡胶制品的生产过程首先需要准备橡胶原料。
橡胶通常是从橡胶树上采集的，经过处理后变成橡胶块或橡胶粉。
除了橡胶外，生产橡胶制品还需要添加助剂，如硫化剂、促进剂、抗氧化剂等。
2. 混炼
将橡胶块或橡胶粉与助剂混合均匀是橡胶制品生产的第一步。
混炼的目的是在原料中均匀分布各种成分，并提高橡胶的韧性和弹性。
混炼通常需要使用橡胶混炼机来完成。
3. 挤压
混炼后的橡胶原料经过挤压成型，成为一定形状的橡胶带或橡胶管。
挤压是通过挤压机完成的，橡胶原料被挤压出来后，在传送带上进行输送。
4. 成型
橡胶带或橡胶管经过挤压后还需要进行成型。
根据产品设计要求，将橡胶原料切割、压制成所需的形状。
常见的成型方式包括模具压制、注射成型等。
5. 硫化
硫化是橡胶制品生产中至关重要的一步。
通过加热橡胶制品并加入硫化剂，使橡胶原料交联，提高橡胶的硬度和耐磨性。
硫化过程可以通过热压硫化、热风硫化等方式完成。
结语
橡胶制品的生产工艺包括原料准备、混炼、挤压、成型和硫化等环节。
每个环节都至关重要，影响着成品的品质和性能。
只有严格按照标准操作，才能生产出高质量的橡胶制品。
胶粉生产配方及工艺
胶粉生产配方及工艺胶粉是一种由天然或合成高分子材料制成的粉末状材料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶黏剂等行业。
以下是一种胶粉制备的配方和工艺。
一、配方：1.高分子材料：根据需要选择天然或合成高分子材料，例如天然橡胶、合成橡胶等。
2.填料：填料可以改善胶粉的强度和硬度，常用的填料有二氧化硅、白炭黑、硅灰等。
3.增塑剂：增塑剂可增加胶粉的柔韧性和可塑性，常用的增塑剂有润滑油、石蜡等。
4.催化剂：催化剂用于促使高分子材料之间的交联反应，常用的催化剂有过硫酸铵、过硫酸钠等。
5.防老化剂：防老化剂可延长胶粉的使用寿命，常用的防老化剂有全苯酚、二甲基氨基酚等。
二、工艺：1.高分子材料的预处理：根据配方，将所选的高分子材料切碎或磨碎成适当的粒度。
可以使用机械破碎设备或研磨机等工具进行预处理。
2.加入填料：将预处理好的高分子材料与填料进行混合。
混合可以采用机械搅拌器、搅拌罐等设备进行，以确保填料均匀分散在高分子材料中。
3.增塑剂的加入：将增塑剂逐渐加入到混合好的高分子材料和填料中，同时进行搅拌混合。
搅拌时间需要根据具体材料和要求而定，以确保增塑剂均匀分散。
4.催化剂的加入：根据配方，将催化剂逐渐加入到胶粉混合物中，并进行搅拌混合。
催化剂一般需要在一定的温度下进行反应，因此可以根据需要加热胶粉混合物。
5.防老化剂的加入：将防老化剂逐渐加入到胶粉混合物中，并进行搅拌混合。
防老化剂可以通过提高胶粉的抗氧化性能，延长胶粉的使用寿命。
6.造粒或成型：根据需要，可以将混合好的胶粉通过造粒机进行造粒，或者使用模具进行成型。
造粒或成型的目的是为了得到所需形状和大小的胶粉颗粒。
7.干燥与包装：将造粒或成型的胶粉进行干燥，以去除其中的水分。
然后将干燥好的胶粉进行包装，以保证其质量和保存期限。
以上是一种胶粉生产的配方和工艺，具体的配方和工艺还需根据具体要求和产品的性能来确定。
不同的配方和工艺会产生不同性能的胶粉，可根据实际需要进行调整和改进。
混凝土中添加橡胶粉的原理与作用
混凝土中添加橡胶粉的原理与作用一、引言混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能和使用寿命一直是工程设计和施工中的关键问题。
橡胶粉作为一种新型的混凝土添加剂，能够有效地改善混凝土的性能和使用寿命，受到了广泛的关注和研究。
本文将从橡胶粉的物理化学特性、混凝土性能的影响因素、橡胶粉对混凝土性能的影响机理、橡胶粉混凝土的制备方法以及应用前景等方面对橡胶粉在混凝土中的添加原理与作用进行详细阐述。
二、橡胶粉的物理化学特性橡胶粉是一种由废旧轮胎经过一系列物理化学过程处理得到的粉末状物质，其主要成分是橡胶、碳黑等。
橡胶粉的物理化学特性如下：1.颜色：黑色；2.粒径：一般在20-80目之间，直径约为0.3-2.5mm；3.密度：约为1.0-1.1g/cm³；4.硫含量：一般在0.1-0.4%之间；5.耐热性：较好；6.化学性质：与水、酸、碱等无反应。
三、混凝土性能的影响因素混凝土的性能受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与水泥、矿物掺合料等固体材料的质量之比。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是易使混凝土干缩、开裂；2.矿物掺合料：矿物掺合料指将工业废渣、矿渣、粉煤灰等掺入混凝土中的材料，能够改善混凝土的性能、提高材料利用率、减少环境污染；3.骨料：骨料的种类、质量、粒径等特性会影响混凝土的强度和耐久性；4.施工方式：混凝土的施工方式包括振捣、养护等，这些施工方式对混凝土的性能也有重要的影响。
四、橡胶粉对混凝土性能的影响机理橡胶粉作为混凝土添加剂，能够对混凝土的性能产生多种影响，主要包括以下几个方面：1.改善混凝土的力学性能：橡胶粉作为一种弹性材料，能够增加混凝土的韧性和抗裂性能，提高混凝土的弯曲强度和抗拉强度等力学性能；2.改善混凝土的耐久性：橡胶粉能够减少混凝土的干缩、开裂，增加混凝土的抗渗性，从而提高混凝土的耐久性；3.改善混凝土的可塑性：橡胶粉的加入能够提高混凝土的可塑性，使混凝土易于施工和成型，从而提高工程的施工效率。
橡胶制品的生产流程
橡胶制品的生产流程橡胶制品是指通过橡胶材料加工而成的各种物品，比如轮胎、橡胶管、橡胶制品等。
橡胶制品的生产流程经过多个环节，下面我们就来详细介绍一下。
首先，橡胶制品的生产需要准备原材料。
橡胶制品的原材料主要是橡胶乳和橡胶粉。
橡胶乳是橡胶树割皮后流出的白色胶液，它是橡胶制品生产中最重要的原料之一。
橡胶粉则是指将橡胶乳加热干燥后得到的粉末状物质。
接下来，将橡胶乳和橡胶粉混合制备成制品所需的橡胶胶料。
在混合的过程中，通常会加入一些辅助原料，如硫化剂、促进剂、防老剂等，以提高胶料的性能。
混合的设备通常是橡胶开炼机，通过机械切割和滚压的方式将橡胶乳和橡胶粉充分混合在一起，形成均匀的橡胶胶料。
然后，将橡胶胶料放入模具中进行成型。
模具的种类有很多，根据制品的不同而有所差异。
例如，制造轮胎的模具是由一对对称的金属模具组成，用来成型胎面、胎侧等部位。
模具的尺寸和形状决定了最终制品的外形和尺寸。
橡胶胶料通过加热软化后，被挤压到模具中，经过一定的时间形成所需的形状。
成型过程中需要控制好温度、时间和压力等因素，以保证制品的质量。
成型完成后，橡胶制品需要经过硫化处理。
硫化是指橡胶胶料中的硫化剂与橡胶中的双键发生化学反应，使胶料变得硬化、耐磨、耐高温等。
硫化的方法有很多种，常用的包括热硫化、冷硫化、热风硫化等。
热硫化是指将成型好的橡胶制品放入硫化罐中，通过加热使硫化剂与橡胶发生反应。
硫化时间通常在几分钟到几个小时之间，具体时间根据橡胶制品的种类和厚度而定。
最后，经过硫化处理的橡胶制品需要进行清洗和修整。
清洗是将橡胶制品表面的杂质和残留物清除，以保证表面的光洁度。
修整是对制品进行切割、打磨等处理，以使制品达到所需的尺寸和外观效果。
修整过程中需要注意操作技巧，以防止制品表面被刮伤或损坏。
综上所述，橡胶制品的生产流程包括准备原材料、混合制备橡胶胶料、模具成型、硫化处理、清洗和修整等环节。
每个环节都需要严格控制各种因素，以保证制品的质量和性能。
混凝土中添加橡胶粉的技术及应用
混凝土中添加橡胶粉的技术及应用一、橡胶粉的来源和特性橡胶粉是由废旧轮胎、橡胶制品等橡胶材料经过破碎、筛分、粉碎等工艺制成的一种粉状物质。
橡胶粉具有优异的弹性、耐磨性、耐寒性等特性，可以广泛应用于建筑、交通、工业等领域。
在混凝土中添加橡胶粉，可以提高混凝土的抗裂性、耐磨性、抗冻融性等性能，同时也可以减少混凝土的自重，提高混凝土的施工效率。
二、混凝土中添加橡胶粉的技术1、橡胶粉的选用橡胶粉的选用应根据混凝土的性能要求和具体施工条件进行选择。
一般来说，橡胶粉的粒径应控制在0.5~2mm之间，颜色应为黑色或灰黑色，含水率应小于1%。
同时，橡胶粉还需要经过筛分、清洗等处理，以保证其质量和稳定性。
2、橡胶粉的掺入量橡胶粉的掺入量应根据混凝土的性能要求和具体施工条件进行确定。
一般来说，橡胶粉的掺入量为混凝土总重量的5%~15%。
在掺入橡胶粉时，应注意控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
3、混凝土的配合比设计混凝土的配合比设计应根据橡胶粉的掺入量和混凝土的性能要求进行设计。
在配合比设计中，应注意控制混凝土的水灰比和砂率，以保证混凝土的强度和稳定性。
4、混凝土的施工工艺混凝土的施工工艺应根据橡胶粉的掺入量和混凝土的性能要求进行确定。
在施工过程中，应注意控制混凝土的振捣时间和振捣强度，以保证混凝土的密实性和均匀性。
三、混凝土中添加橡胶粉的应用1、公路路面在公路路面的修复和新建中，添加橡胶粉可以提高路面的耐磨性、耐久性和抗裂性，减少路面的噪音和颠簸，同时也可以减少公路养护的成本和频率。
2、桥梁工程在桥梁工程中，添加橡胶粉可以提高桥梁的耐久性、抗裂性和抗震性，减少桥面的噪音和颠簸，同时也可以减少桥梁养护的成本和频率。
3、地下工程在地下工程中，添加橡胶粉可以提高地下结构的抗震性、抗裂性和防水性，减少地下结构的渗漏和裂缝，同时也可以减少地下结构的维修和养护成本。
4、环保工程在环保工程中，添加橡胶粉可以提高废弃物的稳定性和抗压强度，减少废弃物的体积和占地面积，同时也可以减少废弃物的处理和处置成本。
废橡胶利用行业环境执法工作指南
废橡胶利用行业环境执法工作指南一、行业概况1.1生产工艺废旧橡胶再生根据加工深度不同，主要产品类型有再生废橡胶粉、再生废橡胶块/片、再生废橡胶制品。
再生废橡胶粉是经过破碎、筛分等生产的初级橡胶粉，再生废橡胶块/片是利用初级橡胶粉经炼胶（许多需要脱硫）后生产的胶块或胶片，再生废橡胶制品是部分掺杂与新橡胶或完全利用再生废橡胶块经炼胶、成型硫化生产的终端产品。
废旧橡胶再生企业生产根据起始原料不同，生产工艺略有不同。
（一）再生废橡胶粉工艺典型废旧轮胎生产再生废橡胶粉生产工艺如11-I所示，主要包括钢丝剥离、切胶、粉碎、过筛、磁选和研磨等生产工序。
非废轮胎制粉与该工艺区别仅在于不需要钢丝剥离和磁选工序，可能需要增加废橡胶的清洗和其他杂质物的剥离。
废旧轮胎钢丝剥离图1I-I典型废旧轮胎再生胶粉生产工艺（二）再生废橡胶块/片工艺典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺如11-2所示，主要包括脱硫、冷却、精炼、出片等生产工序。
图1.1-2典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺（三）再生废橡胶综合利用制品制造工艺再生废橡胶综合利用制品制造工艺与普通橡胶制品并无差别。
许多橡胶制品（包括轮胎制造）生产中也都或多或少掺杂使用再生废橡胶。
典型工艺如1.1-3和1.1-4所示，主要包括混炼、挤出、冷却、压延、硫化等生产工序。
再生胶合成胶图1.1-3再生废橡胶线材制品工艺图1.1-4再生废橡胶板材制品工艺（四）低端再生废橡胶制品简化工艺交通路标等产品档次低端的橡胶再生产品生产中，往往不进行脱硫而直接炼胶后生产制品，主要包括破碎、磨粉、密炼、开炼、冷却等生产工序。
典型低端再生废橡胶制品生产工艺如1.1-5所示。
图1.1-5低端再生废橡胶制品生产工艺1.2生产设备主要生产设备包含破胶机、切块机/切条机、块料仓、加料机、粉粹机、磁选机、粉料输送机、筛分机、粉料输送机、粉料仓、脱硫挤出机/脱硫罐、精炼机、密炼机、开炼机、胶片冷却机、压延机组、硫化机/罐等。
胶粉生产线工艺路线
利用废旧橡胶轮胎加工胶粉的工艺流程说明利用废轮胎生产再生橡胶,是资源循环利用的方式,并且消灭了黑色污染,变废为宝.废轮胎大致分为二个大类,一是斜交胎(即尼龙胎),二是子午胎(即钢丝胎),斜交胎的橡胶以天然胶为主要成分,而子午胎的橡胶成分是合成橡胶含量比较高,二种原料都可以生产胶粉,所以设备选型要兼顾二种轮胎原料。
我公司提供的设备就是可以处理这二种废轮胎的。
但是，在生产时，要求一次只用同一种原料，二种原料不要同时混杂使用。
一、废旧橡胶轮胎粉碎加工胶粉的简要工艺如下：1,割圈机,把废轮胎侧的轮辋钢丝圈割除2,切条机,把割去轮辋钢丝圈的废轮胎分切成30-35mm条状.3，切块机，用于将分切机下来的条状胶条切成小于35x35mm的块状。
4，XKP-450×800G破胶机，用于将块状废轮胎破碎成胶粒。
5，筛分，磁选机组，用于将破胶机下来的物料筛分，合格的送往下一道工序，不合格的自动返回重新破碎，往复筛配置Ф3.5网孔的不锈钢筛网，在筛分过程中有三台磁选机（带式磁选机一台，单辊磁选机一台，双辊磁选机一台）把胶粉中的钢丝等铁质选出来。
（在使用斜交胎原料时，在往复筛上把粗纤维就可以直接取出，粗纤维在往复筛工作时，它会浮出在表面，人工取出即可，小纤维待后面空气纤维分离机分出。
）（上面是不同条件下的安装图片）胶粉生产设备清单备注：如需生产尼龙胎胶粉还需配置空气纤维分离机1台。
胶粉生产是一个微利行业，现在废轮胎1900元/吨，30目常用胶粉也就卖2300-2500元/吨。
除去人工电费很微利。
生产出胶粉成品时，一般都会掺入杂胶粉，以获取更高的利润。
杂胶的收购价只要600-700/吨，这是行业普遍存在的现象。
但废轮胎中的产出物很多，钢丝胎剔除的钢丝可以做钢球等，1吨废钢丝可以现行可卖2500左右一吨，口圈可以单独卖，价格也较高。
这些仅供你们参考！。
浅谈橡胶粉的生产工艺与路用品质
３ ． ３橡 胶粉 的酸值及测定 废橡胶在粉碎过程中经受强烈 的剪切作用 和氧化 作用 ，制成 的胶 粉表面会生成酸性基 团 ，即胶粉表 面会带有一定 的酸性。沥青与酸性 材料接触时 ，不易形成化学 吸附，分 子间的作用力只有 范德华力 的物 理 吸 附 ，而 且 是 可 逆 的 ，并且 这种 物 理 吸 附 要 比化 学 吸 附产 生 的 粘 结 力弱的多 ，直接影 响 了混合料 的性 能 ，因此 要对 废橡 胶粉 进行 酸值
一
３ ． ３ ． １ 胶粉酸值的测定原理 将胶粉与过量的氢氧化钠溶液 反应 ，以盐酸溶液反 滴定 ，根据氢 氧化钠和盐酸的消耗 量计算胶粉 的酸值 ，以确定胶粉是 否带酸性以及 带 酸性 的 程度 。 ３ ． ３ ． ２酸 值 测 定 步 骤 称取 １ ０ ｇ胶粉放人碘量瓶中 ，加 入几 滴 乙醇作 表面活化 剂浸润胶 粉，然后用移液管量取适 当过量 的氢 氧化 钠注入碘量瓶 中，再 加入少 量的水使溶液浸 没胶粉 ，摇动使其均 匀，在 不同温度和 时间下 进行反 应 ，然后 过滤 、洗涤 ，并将滤液和洗液合 并在锥形瓶 中，加入 酚酞指 示 剂 ，用 盐 酸溶 液滴 定 。 ３ ． ３ ． ３酸 值 计 算式 酸值 ＝ ［ ＮＮ ｏ Ｈ Ｖ Ｎ ０ Ｈ］／ Ｇ＝ ４ ０ ｘ１ ０ ０［ Ｎ Ｖ Ｈ Ｃ Ｉ ］／ Ｇ 式 中 ：Ｎ ） Ｈ — — 氢 氧 化 钠 溶 液 的 浓 度 ，０ ． ０ ５ ｍ ｏ Ｌ ／ Ｌ； ＶＮ ０ Ｈ — — 氢 氧 化钠 溶 液 的体 积 ，ｍＬ ； Ｎ Ｈ （ ＿ ｌ ——滴定用盐酸溶液的浓度 ，０ ． ０ ５ ｍｏ Ｌ ／ Ｌ ； Ｖ ——滴定时消耗的盐酸溶液的体积 ，ｍ Ｌ； Ｇ — — 胶 粉样 品质 量 ，ｇ 。 ３ ．３ ．４酸 值 反应 规 律 （ １ ）随着 反应 时间的延 长，酸值增大 。随着时间 的延长 ，氢氧化 钠逐渐渗入胶粉颗粒 内部 ，与胶粉颗粒内部的酸性基 团发生反应 。
废旧轮胎胶粉生产工艺分析
废旧轮胎胶粉生产工艺分析1、主要生产工艺介绍报废的子午胎转换成胶粉，其中的工艺主要包括两大部分，破碎和粉碎。
破碎部分:主要用两台设备—切条机和切块机，通过轮胎切条机，将轮胎切成条;经过切块机将切条后的子午胎打成块状，全部用人工完成操作。
破碎后的子午胎，成了像火柴盒大小的胶块。
此时，产出的胶块大部分堆放在户外，也需要人工将胶块堆放在胶粉生产线附近。
粉碎部分:主要有三大设备—沟光辊子机，振动筛和除铁设施，要使胶块变成30目以上的胶粉需要经过好这几道工序，如辊压、振动筛选、除铁、再振动筛选、再除铁等工序，如此反复几次后才能使最终出来的胶粉合格，包括颗粒合格，铁含量合格以及其他杂质含量合格。
2、胶块生产现状分析在胶块生产部分，共有7套胶块生产线，每套有2台设备。
目前是一个人同时操作两台设备，如图1所示。
这样操作工人要同时顾到两台设备，这样不仅不安全，而且造成设备的利用率低下和能耗的增加，对公司的效益有很大的影响。
通过对公司的详细调查，了解胶块生产线的基本情况如日产量、日总耗电量及每条生产线人员配臵等情况。
胶块生产线的基本情况表如表1所示。
表1 胶块生产基本情况图1一人VS两台设备及切条宽度公司在这块的薪资是按照加工件数为标准给员工计算工资。
因此，员工为追求效率，想尽一切手段提高效率，加快生产速度，却不顾胶块的大小是否合格。
在现场发现，员工有权利自行调整胶块的宽度，尽管现场管理的人员会督促这些工人把宽度控制的小点，但如果没有实质性的警告或是惩罚，这样的管理对员工是起不了多少作用。
这样一种单一的工资方式，很大程度上造成了一个人同时操作两台设备，生产出的胶块不符合标准。
同时，没有统一的控制胶块的宽度，很容易由于员工之间速度的比较，造成胶块的宽度越来越宽，甚至胶圈中剩下的胶越来越多，不同的人所剩下多少的对比图，如图2和图3所示。
这些对公司是很严重的浪费和恶性循环。
因此，需要加以重视，尽快整改。
图2 老实员工的加工方式图3 聪明员工的加工方式从上图2与图3的对比可以看出员工加工效率的高低，以及公司生产过程中的浪费之处。
胶粉生产配方及工艺
胶粉生产配方及工艺胶粉是一种常见的工业原料，广泛应用于涂料、胶水、纸张等领域。
本文将介绍胶粉的生产配方及工艺。
一、胶粉的生产配方胶粉的生产配方主要包括胶原蛋白、明胶、明胶酶等原料。
胶原蛋白是从动物的皮肤、骨骼等部位提取得到的蛋白质，具有良好的胶凝性和粘附性。
明胶是胶原蛋白经过水解处理得到的产物，具有更好的溶解性和流动性。
明胶酶是用于促进明胶水解反应的酶类物质。
在胶粉的生产配方中，胶原蛋白、明胶和明胶酶的比例需要根据具体的产品要求进行调整。
一般情况下，胶原蛋白和明胶的比例为1：1，明胶酶的用量为总胶原蛋白的1-2%。
此外，还可以根据需要添加一些助剂，如防腐剂、抗氧化剂等，以提高胶粉的稳定性和耐久性。
二、胶粉的生产工艺1. 原料准备：将胶原蛋白、明胶和明胶酶按照配方比例准备好。
胶原蛋白可以从动物皮肤、骨骼等部位提取得到，经过清洁、研磨等处理后得到胶原蛋白粉。
明胶是通过对胶原蛋白进行水解处理得到的产物，可以从市场上购买到。
明胶酶是通过发酵工艺获得的酶类物质。
2. 溶解处理：将胶原蛋白粉溶解在适量的水中，加热至一定温度，使其充分溶解。
然后将明胶加入溶液中，继续加热搅拌，使明胶完全溶解。
3. 酶解处理：将溶解好的胶原蛋白和明胶溶液加入酶解罐中，加入适量的明胶酶，进行酶解处理。
酶解的时间和温度根据具体产品要求进行调整，一般在40-60℃下进行反应。
4. 过滤处理：经过酶解反应后，将混合液进行过滤处理，去除杂质和固体颗粒。
过滤可以采用压滤机、滤纸等设备进行。
5. 浓缩处理：将过滤后的液体进行浓缩处理，去除多余的水分，使其达到一定的浓度。
浓缩可以采用蒸发、真空浓缩等方法进行。
6. 干燥处理：将浓缩后的胶液进行干燥处理，使其转变为固体胶粉。
干燥可以采用喷雾干燥、流化床干燥等方法进行。
7. 粉碎处理：将干燥后的固体胶粉进行粉碎处理，使其粒径均匀一致。
粉碎可以采用研磨机、颗粒机等设备进行。
8. 包装储存：将粉碎后的胶粉进行包装，并进行储存。
800目精细橡胶粉加工方法[发明专利]
![800目精细橡胶粉加工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2185ddfee06eff9aff807c3.png)
专利名称：800目精细橡胶粉加工方法专利类型：发明专利
发明人：金国明
申请号：CN201210191517.4
申请日：20120612
公开号：CN102690453A
公开日：
20120926
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种800目精细橡胶粉加工方法。
本发明提供的800目精细橡胶粉加工方法是采用常温机械加工以及添加助剂的方法对废旧橡胶下脚料进行处理，由于工艺设计合理，因此解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后所得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉，并且能耗低、同时可以变废为宝，解决了废旧橡胶直接丢弃而造成的环境污染问题。
另外，由于产品的粒度可达到800目，因此可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、粉末油漆、粉末涂料增韧改性、航天器外敷涂层、胶粘制品，民用制品等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。
申请人：天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司
地址：301714 天津市武清区河西务镇三纬路1号
国籍：CN
代理机构：天津才智专利商标代理有限公司
代理人：庞学欣
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5、粉化胶粉：将废旧胶粉加工成60目-80目，直接做活化胶粉，还可直接做橡胶制品，使再生胶工艺一下就减少了很多工序，并且活化胶粉需求量大，前景广阔。
6、彩色复合橡胶地板砖：防静电地板砖，利用颗粒度的废橡胶粉，采用独特工艺制成彩色复合地板砖和防静电地板，适合游泳厂馆、厨房、卫生间和电脑控制中心室，防水或防静电场合使用，前景好，利润可观。 内容来自橡胶园
使用胶粉能够有效的降低成本、提高性能，得到其它材料得不到的效果。它可以作为橡胶、填料及 复合材料被广泛的用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、橡胶工业制品、电线、电缆及建筑物材料等。胶 粉还可以和塑料并用，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨脂等，以提高性能，降低成本。
7、在其它制品中掺入胶粉：如机动车刹车片、阻燃材料、隔音材料、橡塑胶底，窗用密封胶条等。
8、复合涂料：化工密封胶，将胶粉制成复合涂料用于橡胶复合瓦涂料，外墙用途 :
1、一般再生胶厂都直接大量收购胶粉，全国每年再生胶的产量在100万吨以上，各省均有大小不等规模的再生胶厂，橡胶粉是再生胶的主要原料。
2、防水建材行业：当今防水材料如橡胶沥青卷材、防水油膏等。
3、高速公路：过去单纯用沥青，现在国家高等级路面均需掺入胶粉，既降低了成本，又提高了使用寿命。
橡胶粉是橡胶粉末的简称 ,一般用废旧轮胎加工而成。常采用的加工方法有:常粉碎法、冷冻法、常化学法.产品广泛用于体育塑胶运动场、乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。
橡胶粉的用途分为两大领域: 一是直接成型或与新橡胶并用做成产品，这属于橡胶工业范畴；
二是在非橡胶工业的广阔领域中应用。