Solidworks2010模具设计的基本方法
Solidworks模具设计教程1
Solidworks模具设计教程1Solidworks模具设计教程1第一步是创建一个新的Solidworks文件。
在Solidworks主界面上，选择“新建”并选择“零件”，然后确定单位和标准。
接下来，您可以选择绘制草图的平面。
可以根据您具体的模具设计，选择一个合适的平面，例如顶面、侧面等。
第二步是绘制草图。
您可以使用各种绘图工具绘制不同形状的草图。
例如，可以使用线工具在草图平面上绘制几何图形的边界。
还可以使用圆工具、方形工具等工具绘制不同形状的草图。
在绘图过程中，可以使用约束工具将不同的线条进行关联和限制。
第三步是创建3D形状。
一旦完成草图，可以通过将其拉伸或旋转来创建3D形状。
例如，可以使用拉伸工具将矩形草图拉伸成一个立方体。
还可以使用旋转工具将圆形草图旋转成一个圆柱体。
第四步是添加功能特征。
用于模具设计的功能特征包括孔洞、凹槽和倒角等。
可以使用“挤出”、“切割”、“修剪”等工具添加这些特征。
以孔洞为例，可以使用“切割”工具在3D形状中添加一个孔洞。
第五步是创建组件和装配体。
在模具设计中，通常会涉及到多个组件和装配体。
可以使用Solidworks中的“装配”功能将多个零件组合在一起。
这需要在装配体中确定零件的组装位置和关系。
例如，可以选择定位点，并使用约束工具将零件固定在一起。
第六步是增加材质和质量属性。
在模具设计中，需要考虑材质和质量属性。
可以使用Solidworks库中的材质或创建自定义材质来为模具添加真实的外观和材质属性。
还可以使用Solidworks的“质量和材料”工具来计算模具的重量等属性。
第七步是进行模拟和分析。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的模拟和分析工具对模具进行验证和优化。
例如，可以使用有限元分析工具模拟模具在使用时的受力情况，并优化设计以提高强度和稳定性。
最后一步是生成图纸和文档。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的绘图工具生成2D图纸，以便用于制造和交流。
SolidWorks2010详细教程和资料
SolidWorks2010详细教程和资料SolidWorks2010详细教程和资料SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡（Concord,Massachusetts）内，当初所赋予的任务是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。
从1 995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至今，它已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。
良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。
该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名；从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖，其中仅从1999年起，美国权威的CAD 专业杂志CADENCE连续4年授予SolidWorks最佳编辑奖，以表彰SolidWorks的创新、活力和简明。
至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。
由于SolidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。
终于在1997年由法国达索公司以三亿一千万美元的高额市值将SolidWorks全资并购。
公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了CAD行业的世界纪录。
并购后的SolidWork s以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为CAD行业一家高素质的专业化公司，SolidWorks三维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的CAD产品。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks2007培训教材之分模篇）SolidWorks模具设计教程之内容提要：● 型心和型腔通过检测面的拔模角度对模型进行分析；利用收缩率调整塑料产品的大小；修复塑料产品中的未拔模面；明确分型线和创建分型线曲面；创建关闭曲面；创建分型面；创建连锁曲面；创建切削分割。
● 修复和曲面在输入几何体上修复未拔模面使用直纹曲面创建拔模面创建复杂关闭曲面手工创建连锁曲面使用放样曲面添加曲面● 多个分型方向利用底切检查；创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。
● 改变方法进行模SolidWorks模具设计教程之具体步骤：型心和型腔模具设计是由多个步骤组成。
一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。
下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程SolidWorks是一款非常流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计、模具设计等。
本文将为大家介绍SolidWorks模具设计的教程，帮助初学者了解基本的设计原则和操作步骤。
首先，我们需要了解模具设计的基本原则。
模具设计的目的是为了生产高质量的产品，因此在设计模具时需要考虑以下几个要素：产品形状、材料选择、生产工艺和制造成本。
产品形状：首先要了解产品的形状和尺寸要求，包括产品的外观形状和内部结构。
我们可以通过与产品设计师合作，获取产品的三维模型。
材料选择：根据产品的设计要求和生产工艺，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括钢、铝合金、塑料等。
材料的选择应该考虑到模具的强度、耐磨性、导热性等因素。
生产工艺：了解产品的生产工艺非常重要，因为模具的设计必须符合产品的生产要求。
我们可以与生产工程师合作，了解产品的制造流程和要求。
制造成本：模具的制造成本是一个重要的考虑因素。
在设计模具时，我们要尽量减少材料的浪费，降低制造难度，提高生产效率。
因此，模具的设计应该是简单、合理和经济的。
接下来，我们将介绍SolidWorks模具设计的操作步骤。
1. 创建一个新的零件文件：打开SolidWorks软件，点击“文件”，选择“新建”->“零件”，并选择合适的单位和尺寸。
2.绘制产品的草图：使用绘图工具在零件文件中绘制产品的草图。
可以使用线条、弧线、圆等工具来绘制产品的外观形状和内部结构。
3.添加约束和尺寸：使用约束工具给产品的草图添加必要的约束条件，以保证草图的准确性和稳定性。
同时，使用尺寸工具给草图添加尺寸信息，以便后续的模具设计。
4.创建模具和模具零件：使用拉伸、旋转、剪裁等工具将产品草图转化为具体的模具形状。
根据产品的材料和工艺要求，选择合适的模具材料，设计模具的外壳和内部结构。
5.添加特征和孔口：在模具零件上添加必要的特征和孔口。
例如，添加导向孔口、冷却孔口、强化孔口等，以提高模具的功能和性能。
SolidWorks模具设计-很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1本节中的设计步骤大致如下：➢对零件进行比例缩放➢建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块➢缝合得到完整分模面➢通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
solidworks的零件设计步骤 -回复
solidworks的零件设计步骤-回复Solidworks是一款流行的三维建模软件，广泛应用于零件设计。
在进行Solidworks零件设计时，有一系列的步骤需要遵循，从概念推导到最终设计完成。
本文将详细介绍Solidworks的零件设计步骤。
第一步：确定设计要求和规范在开始设计之前，首先需要明确设计要求和规范。
这包括了所需具备的功能、尺寸要求、材料要求等。
了解这些要求和规范对设计过程非常重要，因为它们会直接影响后续的决策和设计。
第二步：进行概念推导在开始具体建模之前，需要进行概念推导。
这一步可以包括手绘草图、头脑风暴和初步模拟等。
目的是在头脑中形成初步的设计概念，并对方案进行评估和选择。
概念推导的关键是创新性和多样性，以确保找到最佳的设计解决方案。
第三步：创建Solidworks零件文件一旦确定了设计概念，就可以开始在Solidworks中创建零件文件。
打开Solidworks软件，并选择新建零件文件。
在创建过程中，需要选择适当的单位和坐标系，以确保模型的精确度和一致性。
第四步：绘制基本几何图形在创建零件文件后，可以开始绘制基本几何图形。
Solidworks提供了一系列的绘图工具，如直线、圆、矩形等。
利用这些工具，可以根据设计要求绘制零件的基本形状。
在绘制过程中，可以使用约束工具来确保几何图形的准确性和连贯性。
第五步：添加特征和操作一旦绘制了基本几何图形，可以通过添加特征和操作来进一步完善零件设计。
特征和操作包括孔洞、印模、凹槽、圆角等。
通过这些特征和操作，可以根据设计要求对零件进行细节调整和改进。
第六步：进行参数化设计在进行零件设计时，可以使用Solidworks的参数化设计功能来提高效率和灵活性。
参数化设计允许用户在建模过程中定义和控制尺寸、位置和比例，以便在后续开发中进行调整和修改。
通过参数化设计，可以快速响应设计变更的需求，提高设计的可维护性和可重用性。
第七步：进行装配和测试在零件设计完成后，可以将其与其他零件进行装配，并进行测试和验证。
Solidworks模具设计教程2
零件准备阶段1.打开零件单击 SolidWorks 中的文件→打开菜单命令，在弹出的打开文件对话框中设置文件类型为Parasolid 实体格式文件，通过浏览功能选中 Switch Cover 文件，单击打开按钮，将模型文件调入，如图 1 所示，使用文件→另存为菜单命令将其保存为同名的 Sldprt 格式文件。
图1提示：在新版 SolidWorks 中，所有的转换程序插件均已集成到 SolidWorks 软件中，并且在主菜单的打开和另存为对话框中始终是可用的文件类型。
这些转换程序可根据需要动态加载和卸载。
它们不再需要激活，也不再会显示为工具、插件下的插件。
2.数据准备这个零件是通过输入输出接口转入的，它将需要重新调整方向和位置，以适应为模具设计而建立的装配体。
从 SolidWorks 主菜单中单击 IMOLD →Data Preparation 菜单命令或直接从 IMOLD 工具条中单击工具图标，弹出数据准备的对话框。
在其中 Host assembly name 输入框中输入主装配体的名称 1000 Host Assembly ，然后单击 Browse 按钮，从弹出的浏览对话框中选中刚才另存的文件，在 Derived part name 中自动出现转出的文件名，如图 2 所示，同时系统创建 1000 Host Assembly 装配体，并将 Switch Cover 模型文件置入。
图23.零件定位的表面，将其加入到图 15 的列表中，表面的颜色也随之而改变。
图4.选择型腔面在图 15 中左侧 Cavity 框中5.搜寻型芯和型腔表面单击图 17 中的 Search 功能按钮，屏幕出现一个状态显示窗口提示系统在进行计算，完成后模型表面的所有面以分模线为界都将被指定为型芯表面或型腔表面，同时被赋以颜色，它们的名称也将加入到各自的曲面组中，如图 18 所示。
图 186.交换曲面放大零件侧壁上的一个通槽，右键单击槽中的一个直面，如图 19 所示，从弹出的快捷菜单中单击选择相切命令，选中槽中相切的所有面，然后单击图 18 中的按钮，将这些选中的曲面加入到型腔曲面组中。
Solidworks模具设计教程
Solidworks模具设计教程Solidworks是一种操作方便、功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
它是全球工程设计领域最受欢迎的软件之一，广泛用于各种工业设计和机械制图等领域。
对于模具设计师而言，掌握Solidworks的使用是非常必要的。
在本文中，我们将介绍一些Solidworks模具设计教程。
1. Solidworks模具基础在学习Solidworks模具设计之前，首先需要了解它的基础知识。
了解Solidworks的各种工具和功能对于模具设计师特别重要。
要学习Solidworks，您需要了解如何绘制二维图形、如何使用3D建模工具、如何创建组件和装配体，以及如何进行压力测试等。
2. Solidworks模具设计对于模具设计师而言，Solidworks是一个非常有用的工具。
通过Solidworks模具设计，您可以创建几何形状、准确尺寸和适当的材料，而不必担心出现任何设计问题。
Solidworks提供了各种工具和特性，使您能够进行模具设计，包括可表面几何设备、交互引用等。
3. Solidworks模具分析Solidworks还提供了工具来分析模具设计的可行性。
分析包括在设计早期进行的可供性和最终模具的完整性评估。
通过分析您可以找到潜在问题和解决技巧，缩短制造周期并降低制造成本。
4. Solidworks分段模具设计在Solidworks中，分段模具设计涉及到多种形式的分段设计，包括卡扣式、滑动式和翻转式设计等。
这种设计帮助模具制造商在设计过程中更容易地设置壁厚、半径、以及其他特性。
设计师可以轻松地在不同的段落上应用不同的材料，以便更容易地控制尺寸和形状。
5. Solidworks模具刀路在Solidworks中，模具刀路设计涉及到将设计模型转换为在加工过程中加工者的操作路径。
这是刀具路径的生成的过程，可帮助您直接在Solidworks设计文件中进行创建。
模具刀路设计包括速率计算、刀具直径规定、刀具绕行路径和刀具倾斜等功能。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。
它们也构成了分型面的内部边界。
型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。
任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。
当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。
单击确定。
手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。
因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。
有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。
当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。
4. 关闭孔和开口在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。
SolidWorks模具设计实验指导
SolidWorks模具设计实验指导实验目的：通过本实验掌握SolidWorks软件在模具设计方面的应用，了解模具设计的基本原理和方法。
实验内容：1.创建零件图首先，利用SolidWorks软件创建一个新的零件图。
选择“新建”按钮，在下拉菜单中选择“零件”，然后选择适合的尺寸和单位，并点击“确定”按钮。
接下来，选择相应的绘图工具，如线条、矩形、圆形等，按照模具设计的要求进行绘制。
可以使用“尺寸”和“约束”工具来对零件进行尺寸和位置调整。
2.创建装配图在零件图绘制完成后，可以选择“保存”按钮保存零件图，并开始绘制装配图。
选择“新建”按钮，在下拉菜单中选择“装配”，然后选择合适的尺寸和单位，并点击“确定”按钮。
接下来，选择“插入零件”按钮，在弹出窗口中选择需要插入的零件图。
将零件图插入装配图中，并使用“约束”工具对零件进行定位和相对位置的调整。
也可以添加其他需要的装配部件，如螺钉、垫片等。
3.创建工程图在装配图绘制完成后，可以选择“保存”按钮保存装配图，并开始绘制工程图。
选择“新建”按钮，在下拉菜单中选择“工程图”，然后选择合适的尺寸和单位，并点击“确定”按钮。
接下来，选择“视图”按钮，在弹出窗口中选择需要插入的视图类型。
可以选择正视图、俯视图、剖视图等，根据需要插入相应的视图。
4.添加注释和尺寸在工程图绘制完成后，可以使用“标注”工具向图纸上添加注释和尺寸。
选择“标注”按钮，在弹出窗口中选择需要添加的标注类型，如尺寸、注释、表格等。
然后，点击需要添加标注的位置，输入相应的注释或尺寸数值。
可以使用“对齐”、“定位”等工具对标注进行调整。
5.输出文件在实验完成后，可以选择“保存”按钮保存实验结果，并选择“文件”菜单中的“导出”选项，选择合适的导出格式和文件名，点击“保存”按钮进行导出。
实验要求：1.实验过程中应注重绘图的准确性和规范性，尽量避免出现错误；2.在绘图过程中应合理布局，使图纸美观、易读；3.实验报告中应包含实验过程中遇到的问题及解决方法，包括软件操作问题和设计问题；4.实验报告中应提供实验结果的截图，并对结果进行简要分析和总结。
SolidWorks2010详细教程和资料
SolidWorks2010详细教程和资料SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡（Concord,Massachusetts）内，当初所赋予的任务是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。
从1 995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至今，它已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。
良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。
该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名；从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖，其中仅从1999年起，美国权威的CAD 专业杂志CADENCE连续4年授予SolidWorks最佳编辑奖，以表彰SolidWorks的创新、活力和简明。
至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。
由于SolidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。
终于在1997年由法国达索公司以三亿一千万美元的高额市值将SolidWorks全资并购。
公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了CAD行业的世界纪录。
并购后的SolidWork s以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为CAD行业一家高素质的专业化公司，SolidWorks三维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的CAD产品。
SW模具设计的最精简的步骤
轉發關於模具設計的貼，詳細介紹SW模具設計的最精簡的步驟！絕對在無任何外掛,全部在SW鑄模工具條裏完成模仁的分模步驟!希望能對初學者有幫助！下面是所要講解的產品圖！希望通過此篇的講解，能夠讓新人對SW模具設計有更新的認識！好好努力吧,SW模具設計不會差於油雞,破衣的！首先用拔模分析工具查看產品的出模狀況,是否有倒扣，斜孔等等,以確定產品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊（也叫側抽芯)或斜頂塊等等!講解題的產品已做拔模處理,故可以直接進行模具設計!(分析結果:分型面為階梯面，後模以側孔可以做內斜頂塊,四個扣子在後模仁中須做鑲件!)第一步,根據產品原材料的縮水,對產品做比例縮放，此題以ABS為例，按原點放1.005!接下來選上視基準面,用分型線工具，分析前後模分型的位置!注意分型的方向箭頭，它直接關係產生的型腔，型心曲面所在的檔夾位置！由於此產品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要，可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記，分型線必須是單一的封閉的環!然後用關閉曲面，分割你想要的前後模仁內部的分割位置，此產品已做好足夠的拔模，故可以自動找出！對某些簡單的結構，分型線適當，比如分型線共面且零件無其他未封閉部分等，則不需要關閉曲面，在填充類型的位置選取填充方式為相切，此時你發現圓孔的填充非你所要的關閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭，以改變相切的方向,同理改變4個扣子的相切方向，你會發現SW真的很聰明,原來的插破現在已經變成了碰穿，有利於加長模具的壽命！此時你發現按現在的情況，側孔的閉合狀態只可做滑塊，與原來做斜頂的想法不對頭，那麼你可以取消現在側孔上的閉合邊線,再在外側重新選上你想要的閉合邊線,這樣產生的閉合狀態，完全OK了，點確定吧！點完確定後，你會發現在曲面實體檔夾裏多了2個曲面實體的檔,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體。
現在用鑄模工具裏的分型面工具，把拉伸長度調到100mm,根據曲面的類型，選擇最佳的分型面類型!曲面實體檔夾裏多出一個分型面檔夾，此時,你會發現有時候,有時候會部分曲面不是很理想(當然，不是全部都會有這樣的問題的) 就如圖中的階梯位置，有三個面看了很不爽，那你就可以把它解決掉再做啊！逢合新的直紋曲面實體和刪除面後的分型面實體！在曲面實體檔夾裏面，把逢合後的曲面實體拖放到分型面實體檔夾裏面,如圖！在上視基準上做一你要產生模仁外形大小的草圖,如圖!退出草圖繪製,單擊剛畫的草圖,點擊鑄模工具條裏面的切削分割工具，根據實際情況,輸入自己需要的前後模仁的厚度,以生成型腔和型心實體!如圖!還沒有說完就有人頂了啊下圖就是生成的實體，型腔和型心實體在上視基準面上,用轉換實體應用,以四個扣位鑲件的根部做如下草圖!用特徵裏面的分割命令，分割出4個鑲件實體在4個鑲件的底部加個小臺階，以使其在模仁裏限位用壓凹命令,卻出模仁(型心實體)裏的干涉實體。
模具设计初学者的solidworks技巧
模具设计初学者的solidworks技巧
模具设计初学者的solidworks技巧
1、产品分析，首先用拔模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜顶块等等!讲解题的产品已做拔模处理,故
可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可
以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)
第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS
为例,按原点放1.005!
2、接下来选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件
夹位置!
由于此产品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单
一的封闭的环!
3、然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!
4、在填充类型的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的'方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来
的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!
5、此时你发现按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再
在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!
6、点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.
7、现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!。
给solidworks模具设计方案书初学者
给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对初学者有帮助!下面是所要讲解的产品图!希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的!1 产品分析模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005!2选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置!品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的环!3然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!4的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!5按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!6点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.7现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!8曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹,此时,你会发现有时候,有时候会部分曲面不是很理想(当然,不是全部都会有这样的问题的) 就如图中的阶梯位置,有三个面看了很不爽,那你就可以把它解决掉再做啊!1/3123下一页尾页给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 第二页9用删除面命令删除那不听话的3个面选项选删除即可10用扫描类型的直纹曲面生成如图的3个曲面(现在听话了吧)11逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体!12在曲面实体文件夹里面,把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面,如图!13在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图,如图!14制,单击刚画的草图,点击铸模工具条里面的切削分割工具,根据实际情况,输入自己需要的前后模仁的厚度,以生成型腔和型心实体!如图!15下图就是生成的实体,型腔和型心实体16在上视基准面上,用转换实体应用,以四个扣位镶件的根部做如下草图!17用特征里面的分割命令,分割出4个镶件实体18在4个镶件的底部加个小台阶,以使其在模仁里限位2/3 首页上一页1 2 3下一页尾页给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 第三页19用压凹命令,却出模仁(型心实体)里的干涉实体.注意在切除前打勾!20等距移动面,以逼空镶件与型心实体,便于加工!2122在右视基准面上做如图草图,用两侧对称拉伸一工具实体注意在合并实体前去掉打勾!23用删除面命令删除图中的曲面,选项选删除,使实体转换为曲面实体,用以以后的分割!24利用刚产生的曲面实体,再次分割型心实体,产生斜顶块实体!!!!!!!!25现在,该模具的主要部分已全部完成,接下来就是后期的处理了,纯属力气活了,这里就不介绍了!26献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解X_T文档1模产品设计和模具设计的软件繁多，所以你的客户提供给你产品图档不一定是SW的原始文件，更多的是由别的软件转换过来的中间,X_T等等，还有是直接用婆姨，或油鸡等的原始文件提供，所以，当你打开这些文件的时候，你的模型是输入的！由于各个软件的极容易产生破面，所以本人强烈建议各位在做事前的第一件事就是对输入的模型进行输入错误检查，以修补模型！2接下来，用拔模分析，看产品的各个部位的拔模角度是否够了，得出模具的大概结构如下：主体部分的孔，可以用前后模仁的插破解决，侧边则需要一个行位来解决，为了侧边的外形美观，所以面的整体滑块做！3在如图所示的面上做如图的草图，分割曲面，做为前后模仁封闭曲面的位置线！4户提供给我们的数模，一般是按客户自己产品的原始坐标给的，为了方便做模具设计，我们习惯的将产品的坐标改到用户的理想坐标按图示位置建以草图，注意直线与边线定义垂直，再分割此面！5利用移动/复制实体命令，借用刚生成的分割线做参照，移动产品实体！6现在，产品已经定位。
SolidWorks2010中文版模具设计从入门到精通(附光盘)-推荐下载
SolidWorks2010中文版模具设计从入门到精通(附光盘)目录 前言 第1章 SolidWorks模具设计基础 1.1 注塑模具CAD简介 1.1.1 CAX技术 1.1.2 模具CAD技术 1.2 IMOLD模具设计流程 1.2.1 SolidWorks/IMOLD插件概况 1.2.2 IMOLD菜单/工具 第2章 SolidWorks模具工具 2.1 模具设计工具概述 2.1.1 程序任务 2.1.2 诊断任务 2.1.3 修正任务 2.2 曲面实体工具 2.2.1 延展曲面 2.2.2 直纹曲面 2.2.3 缝合曲面 2.2.4 放样曲面 2.2.5 延伸曲面 2.2.6 剪裁曲面 2.3 分析诊断工具 2.3.1 拔模分析 2.3.2 底切检查 2.4 修正工具 2.4.1 分割线 2.4.2 拔模 2.4.3 比例特征 2.5 分模工具 2.5.1 分型线 2.5.2 修补破孔 2.5.3 分型面 2.5.4 切削分割 第3章模具工具设计实例 3.1 变压器壳体设计实例 3.1.1 拔模分析 3.1.2 拔模 3.1.3 使用比例特征 3.1.4 生成分型线 3.1.5 生成关闭曲面 3.1.7 切削分割 3.1.8 生成切削装配体 3.2 钻机盖设计实例 3.2.1 拔模分析 3.2.2 删除面 3.2.3 创建新拔模面 3.2.4 使用比例特征 3.2.5 生成分型线 3.2.6 生成关闭曲面 3.2.7 创建分型面 3.2.8 建立互锁曲面 3.2.9 切削分割准备 3.2.10 切削分割 3.2.11 生成模具零件 3.3 充电器座设计实例 3.3.1 拔模分析 3.3.2 使用比例特征 3.3.3 生成分型线 3.3.4 生成关闭曲面 3.3.5 创建分型面 3.3.6 切削分割 3.3.7 生成模具零件 3.4 仪器盖设计实例 3.4.1 拔模分析 3.4.2 使用比例特征 3.4.3 生成分型线 3.4.4 生成关闭曲面 3.4.5 创建分型面 3.4.6 切削分割 3.4.7 底切检查 3.4.8 生成侧型芯 3.4.9 爆炸显示模具 3.4.10 生成模具零件 第4章 IMOLD模具设计初始化 4.1 数据准备 4.1.1 数据准备过程 4.1.2 数据准备编辑 4.1.3 拔模分析 4.2 项目管理 4.2.1 创建新的项目 4.2.2 打开设计项目 4.3 全程实例——模具初始化 4.3.1 数据准备 第5章 IMOLD分型设计 5.1 IMOLD插件功能 5.1.1 分型设计基本概念 5.1.2 IMOLD分模向导 5.1.3 定义分型线 5.1.4 确定分型面 5.1.5 查找侧型芯面 5.1.6 工具 5.1.7 插入模坯 5.1.8 复制曲面 5.2 全程实例——模具分模 第6章手机分型设计实例 6.1 手机体 6.1.1 数据准备 6.1.2 修补面 6.1.3 创建分型面 6.2 手机电池 6.2.1 数据准备 6.2.2 创建分模面 第7章 IMOLD布局和浇注设计 7.1 IMOLD布局设计 7.1.1 创建新的布局 7.1.2 编辑已有布局 7.2 IMOLD浇注设计 7.2.1 添加新浇口 7.2.2 编辑浇口 7.2.3 设计流道系统 7.2.4 修改流道尺寸 7.2.5 变换流道位置 7.2.6 删除浇注系统 7.3 全程实例——布局和浇注系统设计 7.3.1 布局设计 7.3.2浇注设计 第8章 IMOLD滑块和抽芯设计 8.1 IMOLD滑块设计 8.1.1 添加标准滑块 8.1.2 编辑标准滑块 8.2 全程实例-加入滑块 8.2.1 创建侧型芯面 8.2.2 滑块头设计 8.3 IMOLD内抽芯设计 8.3.1 内抽芯组件的创建 8.3.2 修改内抽芯组件尺寸 8.4 内抽芯设计实例 8.4.1 打开模组项目 8.4.2 创建内抽芯 第9章 IMOLD模架设计 9.1 IMOLD模架设计 9.1.1 加入新模架 9.1.2 编辑模架 9.1.3 模架工具 9.2 全程实例——加入模架 第10章 IMOLD顶出机构设计 10.1 IMOLD顶杆设计 10.1.1 加入顶杆 10.1.2 修改顶杆零件 10.1.3 平移顶杆零件 10.1.4 自动修剪 10.1.5 删除项杆 10.2 全程实例——加入顶杆 第11章 IMOLD冷却设计 11.1 IMOLD冷却设计功能 11.1.1 设计冷却回路的路线 11.1.2 修改或复制和移动水路 11.1.3 增加延长孔和过钻 11.1.4 删除水路 11.2 全程实例——加入冷却系统 11.2.1 设计冷却回路的路线 11.2.2 增加延长孔和过钻 第12章 IMOLD标准件设计 12.1 IMOLD标准件功能 12.1.1 添加标准件 12.1.2 修改标准件 12.1.3 删除标准件 12.1.4 旋转标准件 12.2 全程实例——加入标准件 12.2.1 添加定位环 12.2.2 添加浇口套 12.2.3 添加冷却管路附件 第13章 IMOLD的其他功能 13.1 智能螺钉 13.1.1 加入螺钉 13.1.2 修改螺钉 13.1.3 删除螺钉 13.2 材料表(BOM) 13.2.1 加入零件信息 13.2.2 生成零件表 13.2.3 调整材料表 13.3 创建槽腔 13.4 智能点 13.4.1 边线上创建点 13.4.2 面上创建点 13.4.3 创建相对点 13.5 指定IMOLD 13.6 视图管理 13.7 最佳视图 13.8 工程图 13.8.1 创建工程图 13.8.2 编辑工程图 13.9 全程实例——完成设计 第14章薄壳模具设计 14.1 初始化设计 14.1.1 数据准备 14.1.2 项目控制 14.2 分型设计 14.3 布局和浇注设计 14.4 模架设计 14.5 顶出设计 14.6 冷却设计 14.6.1 设计冷却回路的路线 14.6.2 增加延长孔和过钻 14.6.3 复制水路 14.7 添加标准件 14.7.1 添加定位环 14.7.2 添加浇口套 14.7.3 添加冷却管路附件 14.8 完成设计 第15章播放器盖模具设计 15.1 初始化设计 15.1.1 数据准备 15.1.2 项目控制 15.2 分型设计 15.3 布局和浇注设计 15.3.1 布局设计 15.3.2 浇注设计 15.4 模架设计 15.5 顶出设计 15.6 冷却设计 15.6.1 设计冷却回路的路线 15.6.2 增加延长孔和过钻 15.7 添加标准件 15.7.1 删除螺钉 15.7.2 添加定位环 15.7.3 添加浇口套 15.7.4 添加冷却管路附件 15.8 完成设计。
Solidworks的焊接和注塑模具设计技术
Solidworks的焊接和注塑模具设计技术SolidWorks是一种广泛应用于机械设计领域的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
在机械设计中，焊接和注塑模具设计是两个重要的技术领域。
本文将会探讨SolidWorks中的焊接和注塑模具设计技术，并介绍一些相关的工具和方法。
一、焊接技术1. 焊接的概念和分类焊接是将两个或更多金属或非金属材料通过加热、压力或添加填充材料，使它们在接触面上熔合在一起的工艺。
在SolidWorks中，常用的焊接方法包括点焊、线焊和面焊，可以根据具体需求和材料选择适当的焊接方式。
2. SolidWorks中的焊接设计SolidWorks提供了丰富的焊接设计工具，帮助工程师设计出高质量的焊接结构。
其中，焊缝工具允许用户绘制各种类型的焊缝，包括直线、曲线、V形等。
焊缝工具还支持多种填充材料和焊缝参数的定义，使焊接设计更加精确和可控。
3. 焊缝强度分析在焊接设计过程中，需要对焊缝的强度进行评估和分析。
SolidWorks提供了焊接连接的强度分析模块，可以通过有限元分析（FEA）方法对焊缝的应力和变形进行模拟和计算。
这些分析结果可以指导焊接设计的优化和改进。
二、注塑模具设计技术1. 注塑模具的概念和分类注塑模具是用于注塑成型的工具，通过将熔融塑料注入模具腔中，使其冷却硬化后得到所需的塑料制品。
注塑模具可以分为单腔模具、多腔模具和复合模具等。
在SolidWorks中，可以根据产品形状和生产需求选择合适的模具类型。
2. SolidWorks中的注塑模具设计SolidWorks提供了全面的注塑模具设计工具，可以帮助工程师在数字环境中进行模具设计。
其中，CAD模块提供了丰富的建模工具和编辑功能，使用户能够轻松地创建和修改模具零部件。
此外，SolidWorks还支持与其他模具设计软件的集成，方便数据的交换和共享。
3. 模具流动分析在注塑模具设计过程中，模具的流动性能是一个重要考虑因素。
SolidWorks提供了注塑模具的流动分析工具，通过模拟注塑过程中的熔融塑料流动情况，评估模具的充填性能和流道设计的合理性。
solidworks模具设计教程
solidworks模具设计教程
以下是一种可能的Solidworks模具设计教程：
第一步：了解模具设计的基本原理和概念。
模具设计是一种复杂的工程过程，需要理解模具的功能、组成部分和设计原则。
您可以通过阅读相关书籍或在线资源，了解这些基本知识。
第二步：熟悉Solidworks软件。
Solidworks是一种广泛使用的机械设计软件，可以用于创建和修改模型。
您可以通过在线教程、培训课程或视频教程学习Solidworks的基本功能和操作。
第三步：了解模具设计流程。
模具设计一般包括以下几个步骤：需求分析、概念设计、详细设计、零件制造和组装测试。
了解模具设计的整体过程，可以帮助您有条理地进行设计工作。
第四步：进行模具设计。
根据需求分析和概念设计，使用Solidworks软件进行详细设计。
这包括创建零件、装配和绘制模具图纸。
第五步：进行模具制造和组装测试。
根据模具设计图纸，将零件制造出来，并进行组装测试。
在测试过程中，可以验证模具的设计是否符合要求，并对设计进行必要的修改和优化。
第六步：完善模具设计。
根据测试结果和实际需求，对模具设计进行修改和优化。
这可能需要进行多次迭代，直到达到满意的设计效果。
第七步：文档整理和归档。
在模具设计完成后，整理相关文档并进行归档。
包括设计图纸、制造工艺文件和测试报告等。
以上是一个大致的Solidworks模具设计教程，具体的设计过程可能会因为不同的项目和要求而有所差异。
通过学习和实践，您可以逐渐掌握Solidworks模具设计的技巧和经验。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
1. 零件工艺性分析 (2)2. 冲压工艺方案的确定 (2)3. 排样方式及材料利用率 (2)4. 模具结构形式合理性分析 (3)5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9. 小结 (16)10. 参考文献 (16)1. 零件工艺性分析:该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外 形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b 、bl ,符合b>1.5t ，b1>t 。
根据 设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2. 冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模3.排样方式及材料利用率(2)复合模矩形薄凹模典型组合 :3］图1 — 79材料利用率为n = (d/A )x 100%=(8860.63/11386.32 ) X 100% =77.82 %4. 模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2-73 a中间导柱的模架规格：单位：表1 — 286复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：mm 表1 — 304凹模周界L200件5 卸料板厚度1 16 B2006固定板厚度122 凸凹模长度 61号7 垫板厚度1 8配用模架闭 最小 2008螺钉6M12X 65合高度 H最大240和9 圆柱销件2 12 X 70S16410卸料螺钉612 X 55孔距S190名12螺钉6M12X 90S216413数2 12 X 90S390称14圆柱销212 X 601垫板厚度1 82固定板厚度1203空心垫板厚度件 数1 184凹模厚度118s I* •井——-k …曲• ©(3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8= 110各板厚之和+hl +h 2 +1 = 110+45+50+1= 206H MA= 240 H M IN= 200/. H MAX>206> H M IN即合理5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1) 导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
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Solidworks2010模具设计的基本方法
默认分类2010-02-02 23:16:08 阅读483 评论1 字号：大中小订阅
模具工具分模方法一：分割法。
流程如下----
打开零件
拔模分析方向，角度，面分类。
灯泡可显隐正负拔模面。
可设定正负拔模面颜色。
勾
选后会保存绘图区的颜色分类。
注：出现跨立面（跨越正负拔模的面）需用“分割线”（指定类型为轮廓）
处理。
修改模型上面如果出现需要拔模的面可对其修改。
缩放比例缩放点可以不管。
使用统一比例。
分形线设定拔模方向、拔模角，点击拔模分析进行分形线创建，并注意信息提示是
否要建立关闭曲面。
确定完成分形线的创建。
关闭曲面点击按钮，通常会自动默认，确认即可。
分形面点击按钮，通常会自动默认，确认即可。
切削分割于主分形面处建立一个基准面并绘制前后模料截面草图，点击切削分割，选
择刚建立的草图，设定前后方向深度，确定。
分开保存过滤实体，选前模或后模实体，右键，插入到新零件，输入前模或后模名称，
保存。
整体保存保存为新的多实体零件：文件，另存为，文件名，保存。
分模方法二：缝合法。
同方法一，但切削分割改为直纹，平面等，缝合为上下模。
分模方法三：装配法（多零件分模此法更好，可先分鑲件、行位再分前后模）。
建立零件文件（可以多实体零件），建立容器零件文件，建立装配文件，编辑容器件，
型腔（即相蚀，指令在特征或模具工具内），保存装配体，再次打开容器零
件，曲面工具曲线工具建分型面（无法拾取边线时可将其剖开）分割出前后
模。
附1：分割零件----
分割，选择剪裁曲面（可多个），单击切除零件，在所产生实体下，勾
选要保存的实体，确定（未保存的实体不会被分割，仍然包含原来的零
件）。
所有已保存的实体将会出现在图形区域中，并列在 FeatureManager
设计树的实体下，成为多实体零件。
展开FeatureManager 设计树中的实
体，右键单击各分割的实体，插入到新零件，在对话框中为新零件键入
一名称，单击保存（便将分割的各实体保存为新的零件）。
然后可以建
立新的装配体进行新的装配。
另：多实体零件还可以随意组合并命名为新的零件。
附2：选项设置----
选项，特征管理器，将实体和默认基准面设为显示，确定。
分模方法四：混合法（配合IMOLD）。
多个不同产品荐此法为首选。
可新建一个零件文件，装入多个产品实体布局好，并以水口入水（即流道和浇口）连接为单一的实
体，保存为一个新的零件，即可实现多产品同时分模。
具体方法如下----
①我的电脑，建立新的模具文件夹，复制粘贴该模具的所有产品（如三角、四角）到该
目录下。
②Solidworks建立新的零件文件，插入三角、四角产品，设定测量精度（评估，测量，
单位/精度，使用自定义设定，将小数位数改为3或4。
提高评估精度利于布局精确，避免分模失败），布局（使用移动、复制、旋转、阵列等），设计流道和浇口，使用模具工具的“分割线”或工具内的“劈面”分割圆形水口面（利于分型线的建立），
保存名为“三角-四角”新零件。
③进入IMOLD分模步骤。
注意：1）项目名可为“三角-四角-模具组合”。
2）尽量利用智能分模管理器。
3）此法可省掉模具布局和浇注设计两个步骤。