小议建筑施工中桩基础质量控制措施论文

小议建筑施工中桩基础质量控制措施摘要：本文通过对建筑施工过程中桩基出现的常见质量问题进行细致分析，进而提出切实可行的解决措施，在整个工程过程中进行必要的质量控制。

关键词：建筑施工；桩基础；质量控制

中图分类号： tu7 文献标识码： a 文章编号：

１桩基础工程

１．１桩的分类

桩基础是广义的深基础的一种结构形式，根据使用材料、构造形式和施工技术等条件的差异，有着不同的分类方法。（１）按桩身材料分：按照桩身的使用材料，桩基础可分为钢筋混凝土桩、钢桩和组合材料桩。（２）按承载性能分：①摩擦型。这种桩是在极限承载力状态下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力来承受。摩擦型桩又可分为纯摩擦桩和端承摩擦桩两类。前者桩尖部分荷载很小，一般不超过整个荷载的１０％；后者是桩顶荷载主要由桩侧阻力来承受，即在外荷载作用下，桩端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥各自的作用。②端承型。端承桩分端承桩和摩擦端承桩。端承桩是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩，它不考虑桩侧摩擦阻力的作用。摩擦端承桩是指在极限承载力条件下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。（３）按制作工艺分：按照桩身制作时的方法，分为预制桩、灌注桩和搅拌桩。预制桩是预先制作成型，再采用施工机械沉人土中；灌注桩则与预制桩相反，它是在设计的

桩位上先成孔，然后放入钢筋笼，再浇灌混凝土；搅拌桩有水泥搅拌桩和水泥粉体喷射搅拌桩等类型。除了上面介绍的这三种外，还有按桩体对土体的影响程度分、桩径大小分、横截面形式、高承台和低承台桩等分类。

１．２一般规定

（１）桩位的放样。桩基轴位的放线，应以国家级三角网控制点引入，并应多次测量复核。桩基轴位的定位点，应设置在不受桩基础施工影响处。为了控制桩基础施工的标高，应在施工地区附近设置水准基点，一般要求不少于两个。依据设计详图中的桩位，按沉桩顺序将桩逐一排码编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求放桩位线。桩位放样的允许偏差应符合下列规定：群桩：２０ｍｍ；单排桩：ｌ０ｍｍ。

（２）桩基工程的桩位验收。桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基础工程结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工现场地面的标高，送桩后无法对桩位进行验收时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对于灌注桩可对护筒位置做中间验收。

（３）打入桩的桩位偏差打（压）入的预制混凝土主桩、先张法预应力管桩、钢桩的桩位偏差。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜

角正切值的１５％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。桩顶标高至少要比设计标高高出５００ｍｍ，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各桩的具体要求执行。

２建筑施工中桩基础常见质量问题分析

由桩基础事故的定义可看出桩基础事故的主要原因有：（１）工程勘察质量问题。工程勘察报告提供的地质剖面图、钻孔柱状图、土的物理力学性质指标以及桩基建议设计参数不准确，尤其是土层划分错误、持力层选取错误、侧摩阻力和端阻力取值不当，均会给设计带来误导，产生严重后果。（２）桩基础设计质量问题。主要有桩基础选型不当、设计参数选取不当等问题。不熟悉工程勘察资料，不了解施工工艺，凭主观臆断选择桩型，会导致桩基础施工困难，并产生不可避免的质量问题；参数指标选取错误，结果造成成桩质量达不到设计要求，造成很大的浪费。（３）桩基础施工质量问题。施工质量问题一般是桩基础质量问题的直接原因和主要原因。桩基础施工质量事故原因很多，人员素质、材料质量、施工方法、施工工序、施工质量控制手段、施工质量检验方法等任一方面出现问题，都有可能导致施工质量事故。（４）基桩检测问题。基桩检测理论不完善、检测人员素质差、检测方法选用不合适、检测工作不规范等，均有可能对基桩完整性普查、基桩承载力确定给出错误结论与评价。

３建筑施工中桩基础质量问题的控制措施

３．１钢筋混凝土预制桩施工质量问题的控制

打桩施工中，常会发生桩被打坏、打歪、打不下去等问题。产生这些问题的原因是随机的、复杂的。主要有制桩质量、土质变化和工艺技术等方面的原因，因此应具体分析原因和及时处理。（１）桩顶由于受冲击产生很高的局部应力，若桩顶混凝土不密实、配筋下料不合理，遭受锤击后，则桩顶被打碎、打秃；主筋过长则会旁弯、颤动，引起混凝土剥落。所以桩顶混凝土应认真捣实，主筋不能过长；一旦桩角打秃，则应凿平再打。（２）桩顶不平、桩帽不正或不平，使桩偏心受锤击，局部应力增大，极易受损。所以制桩时，桩顶面与桩轴线应严格保持垂直；施打前，桩帽要安放平整；打桩寸要避免打歪后继续施打，发现后应及时纠正。

３．２套管成孔灌注桩施工质量问题的控制

套管成孔灌注桩施工时常发生断桩、缩径桩、吊脚桩、夹泥桩、桩尖进水进泥等问题，出现这些问题应认真分析原因并及时处理。（１）断桩指裂缝贯通全截面，呈水平或略倾斜状，多出现在地面以下１－３ｍ深的软硬土层交界处。断桩产生的主要原因是桩距过小，邻桩施打时土体水平挤压产生的横向水平力和土体反弹、隆起的竖向上拔力共同作用，使刚终凝不久的桩身混凝土受弯、受剪而造成断桩。避免断桩的措施为布桩不宜过密。过密时可采用跳打法或控制时间法以减少振动的影响；合理制订打桩顺序和桩架行走路线；当桩身混凝土强度较低时，应避免振动、挤压的影响。断桩检查，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。断桩一旦发现，应将断桩段拔去，略增大面积或加铁箍连

接，再重新浇筑混凝土补做桩身。（２）吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或混凝土混入泥砂而形成软弱夹层。造成吊脚桩的原因是：预制桩尖质量差，被打碎后泥砂挤入桩管，或桩尖挤进桩管内，而拔管时，管内混凝土高度不足，振动不足，待桩管拔到一定高度时，桩尖才下落、卡在硬土层或悬在半空中，造成吊脚桩；振动沉管时，活办桩尖抽管时不张开，至一定高度才张开，混凝土下落，但有空隙，不密实。防止出现吊脚桩的措施有：施工前严格检查预制桩尖的规格、强度和质量；沉管时用吊铊检查桩尖是否入桩管或活办桩尖是否张开，发现吊脚现象后应立即将桩管拔出，回填砂后再沉管，也可用复打或反插法处理。

３．３钻孔灌注桩施工质量问题的控制

泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题，因水下混凝土浇筑属隐蔽工程，一旦发生质量事故难以观察和补救，所以严格遵守施工操作规程，在有经验的施工技术人员指导下认真施工，并作好隐蔽工程记录，以确保工程质量。孔壁坍塌指成孔过程中孔壁上层不同程度坍落。主要原因是提升下落冲击锤，掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。塌孔处理方法：在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度；使用冲孔机时，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。

结语