灌注桩施工质量控制措施

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钻孔灌注桩施工质量控制措施

一、编制依据

1、施工图及设计文件;

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

二、技术要求

1、灌注桩采用C30混凝土;

2、保护层采用C30圆形砂浆垫块定位。每隔2米设置一组,每组4个,匀设于加劲箍四周靠上或靠下20厘米位置;

3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定:

钢筋电弧焊焊条型号

三、各分项工程质量控制要点

1、钻孔前的准备工作

①场地平整:施工前应清除杂物将场地进行平整,若遇软基应进行处理后方可将钻机就位。

②泥浆制作:开孔时使用的泥浆用优质粘土制作,当钻孔至粘土层时可用原土造浆。泥浆比重的控制:在一般地层采用1.05-1.20,在松散易坍的软土地层采用1.2-1.40,泥浆粘度在一般地层为16-22秒;在松散易坍地层为22-30秒。泥浆含砂率不大于4%,胶体率不

小于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率,并根据地质情况及时调整。

③护筒埋设:

护筒采用钢制作,应坚实、不漏水,护筒长度不宜小于2m。当使用旋转钻时,护筒内径应比钻头直径大20cm;使用冲击钻时,护筒内径应比钻头直径大40cm。

护筒顶面宜高出施工地面30cm,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时,护筒顶面应高出地下水位2.0m以上;采用正循环回转方法钻孔时,护筒顶面的泥浆溢出口底边,当地质良好,不易坍孔时,宜高出地下水位1.0m~1.5m以上,当地质不良、容易坍孔时,应高出地下水位1.5m~2.0m;采用其他方法钻孔时,护筒顶面宜高出地下水位1.5m~2.0m。

护筒埋设深度:对于黏性土、粉土不得小于1m;对于砂性土埋深不得小于2m;当表面土层松软时,护筒应埋入密实土层中0.5m以下。

护筒埋设是钻孔施工的首道工序,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时,护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心,其偏差不得大于5cm,并严格保护护筒的竖直位置,护筒倾斜度宜为1%。护筒下沉完毕后,测量其中心位置是否正确,护筒是否竖直。当偏差超出规范要求时宜重新调整定位。

2、钻孔

①钻孔的一般规定:

钻孔时,孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m。

钻孔时,起落钻头速度应均匀,不得过猛或骤然变速。孔内出土,不得堆积在钻孔周围。

钻孔应一次成孔,不得中途停顿。钻孔达到设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。

②钻孔过程应做好下列工作

1)经常检查并记录地层土质情况,并与设计地质剖面图进行核对,旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时,应及时向监理工程师报告,并请设计单位进行现场核查或变更。

2)经常观测泥浆面标高,保持孔内泥浆压力,定期测定泥浆的各项指标,并做好检测记录。

3)经常注意检查钻机位置,保持其正确和平台稳固。

4)随时测定孔深、孔径及斜度,若出现异常现象,应及时停钻并采取有效措施处理。

5)终孔时必须经过监理工程师到现场进行确认验收。

3、清孔

钻孔至设计标高后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,应立即进行清孔。清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于

1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;清孔后的沉渣厚度应符合设计要求,当设计未规定时,摩擦桩的沉渣厚度不应大于30cm,端承桩的沉渣厚度不应大于10cm。

4、钢筋笼的制作

钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力,采用整根或分段制造。当采用分段吊装时,应先在加工厂进行试拼对接合格,再分开吊装,保证对接钢筋连接质量。

钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范要求。在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率:主钢筋绑扎接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%;主钢筋焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。两个接头的间距宜大于35d且不得小于50cm。当采用搭接焊时,两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不小于5d;单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋笼制造应在专用台架上进行,下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定,禁止人工手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。

在钢筋笼上端应均匀设置吊点,其吊点应有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不致变形。

钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块,其间距竖向宜为2m,径向圆周不得少于4处。垫块应采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块。

5、声测管的制造与安装

声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管应下端封闭,上端加盖,管内无异物;声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固(不得焊接);声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行,预防连接处断裂或堵管现象;连接处应光滑过渡,不漏水;成桩后的声测管应垂直、相互平行,严禁堵塞现象。

6、注浆装置的制作与安装

①注浆装置应该按设计要求制作,加工时一定要逐根检查,防止管内有杂物及管子破损裂缝。

②注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透,以防渗漏。

③桩端注浆

利用声测管作底注浆管,声测管布置3根,呈等边三角形,声测管为Ф50钢管,顶端高出地面500mm,并用堵头封严,防止泥浆等杂物进入。超声波检测后进行桩端注浆。选取两根声测管做注浆管,2根注浆管下部分别用三通联接1根内径Ф25带钢丝的柔性高压塑料管,注浆喷头管绕桩身环形布置,注浆喷头管的外侧打孔后缠防水包装带密封。

④桩侧注浆

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