灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施

一、编制依据

1、施工图及设计文件；

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

二、技术要求

1、灌注桩采用C30混凝土；

2、保护层采用C30圆形砂浆垫块定位。每隔2米设置一组，每组4个，匀设于加劲箍四周靠上或靠下20厘米位置；

3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：

钢筋电弧焊焊条型号

三、各分项工程质量控制要点

1、钻孔前的准备工作

①场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整，若遇软基应进行处理后方可将钻机就位。

②泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可用原土造浆。泥浆比重的控制：在一般地层采用1.05-1.20，在松散易坍的软土地层采用1.2-1.40，泥浆粘度在一般地层为16-22秒；在松散易坍地层为22-30秒。泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。

③护筒埋设：

护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于2m。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大40cm。

护筒顶面宜高出施工地面30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。

护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于1m；对于砂性土埋深不得小于2m；当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。

护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置，护筒倾斜度宜为1%。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。当偏差超出规范要求时宜重新调整定位。

2、钻孔

①钻孔的一般规定：

钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m。

钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。

钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。

②钻孔过程应做好下列工作

1）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向监理工程师报告，并请设计单位进行现场核查或变更。

2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。

3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。

4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。

5）终孔时必须经过监理工程师到现场进行确认验收。

3、清孔

钻孔至设计标高后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；清孔后的沉渣厚度应符合设计要求，当设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于30cm，端承桩的沉渣厚度不应大于10cm。

4、钢筋笼的制作

钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。

钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范要求。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：主钢筋绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%；主钢筋焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。两个接头的间距宜大于35d且不得小于50cm。当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不小于5d；单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。

在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。

钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块，其间距竖向宜为2m，径向圆周不得少于4处。垫块应采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块。

5、声测管的制造与安装

声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。

6、注浆装置的制作与安装

①注浆装置应该按设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。

②注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。

③桩端注浆

利用声测管作底注浆管，声测管布置3根，呈等边三角形，声测管为Ф50钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等

杂物进入。超声波检测后进行桩端注浆。选取两根声测管做注浆管，2根注浆管下部分别用三通联接1根内径Ф25带钢丝的柔性高压塑料管，注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水包装带密封。

④桩侧注浆

桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道，按照以下原则布设注浆阀：最下面一道距离桩底12m-18m、最上面一道距离桩顶8m-15m，每道侧注浆阀竖向间距为12m。每道注浆阀对应一根注浆钢管，注浆管采用DN25钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下孔，注浆管端部用三通联接注浆喷管，绕桩身环形布置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封。

7、钢筋笼吊装

①吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。

②在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。

③在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。

8、灌注水下混凝土导管