CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种以水泥、粉煤灰和砂浆为主要材料的复合地基桩，具有较高的承载力和延性。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，并进行抽样检验。
检验项目包括外观、凝结时间、强度等。
2. 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、活性指数等。
3. 砂：选择符合国家标准的砂，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、含泥量等。
三、施工前的质量控制1. 设备检验：对CFG桩施工所需的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
2. 桩基准备：对桩基进行清理，确保桩基表面无杂物和污染，并进行平整度检查。
3. 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保孔壁的稳定性和垂直度。
四、施工过程的质量控制1. 配合比控制：根据设计要求，控制CFG桩的配合比，包括水泥、粉煤灰和砂的比例。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，控制搅拌时间和搅拌速度，确保CFG桩的均匀性和强度。
3. 浇筑控制：控制浇筑的速度和方式，确保CFG桩的密实性和外观质量。
4. 桩身检测：对已浇筑好的CFG桩进行检测，包括外观检查、强度检测等。
五、施工后的质量控制1. 强度测试：对已完成的CFG桩进行强度测试，确保其满足设计要求。
2. 外观检查：对已完成的CFG桩进行外观检查，确保其表面平整、无裂缝和渗漏现象。
3. 尺寸检测：对已完成的CFG桩进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
六、质量记录与报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑速度等。
2. 检测报告：对施工过程中进行的各项检测进行记录和报告，包括强度测试、外观检查、尺寸检测等。
七、质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理人员对CFG桩的施工过程进行监督，确保质量控制的有效实施。
2. 验收：根据相关标准和设计要求，对已完成的CFG桩进行验收，确保其质量符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。
二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。
同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。
2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。
（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。
（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。
3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。
（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。
三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。
（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。
2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。
CFG桩施工安全质量及环境保护措施
CFG桩施工安全质量及环境保护措施一、引言CFG桩又称为混凝土密封灌注桩、水泥土撑拱桩，是一种广泛应用于建筑工程中的桩基础形式。
它是利用水泥、砂、石等配合材料制成的浆液灌注至孔穴处，通过硬化后达到密封和支撑土体的作用。
CFG桩作为一种常用的桩基施工方式，其施工安全质量及环境保护措施十分关键，本文就此进行探讨。
二、施工安全质量措施CFG桩的施工安全质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
为了保证施工过程中的安全质量，需要采取以下措施：1. 施工前准备措施在施工前，需要认真安排桩基础的施工方案和措施，绘制好具体的施工图，并对施工现场进行必要的检查和验收。
2. 现场作业措施1.实施安全防护：在施工现场，要按要求配置必要的安全防护措施，如悬挂警示标语牌、设置安全围栏、戴好安全帽和口罩等。
2.安全操作机制：在施工过程中，要制定相应的安全操作规程和机制，如禁止吸烟、限制现场人员通行等，有效预防事故的发生。
3. 施工过程措施1.桩孔开挖：采取合理的开挖方案，并严格管理桩孔开挖现场，防止坍塌或其他事故的发生。
2.灌注浆液：按照要求检查浆液成分、浓度及流动性等，防止浆液自流或泥浆滑坡等事故的发生。
3.立管压浆：严格按照操作规程进行立管压力测试，防止立管压浆时的操作不当导致的事故。
4. 质量监控措施在施工中，需要按照工程质量验收标准对每个施工环节进行严格检查，确保CFG桩的质量达标。
三、环境保护措施CFG桩虽然对城市建筑工程具有积极的作用，但在施工过程中也会对环境造成一定的污染和破坏，因此需要采取以下环境保护措施：1. 保护土壤在CFG桩施工现场，需要严格控制废弃物的排放，如废水、废渣等，避免造成土壤的污染。
施工后，需将施工现场进行清理，恢复原貌。
2. 减少噪音污染CFG桩施工会产生一定的噪音污染，为了避免对周边居民产生不良影响，需要在施工过程中采取隔音措施，如设置隔音板等。
3. 节约能源CFG桩施工中需要大量的能源，如电力、燃气等。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩，是一种利用水泥、粉煤灰和水混合搅拌形成的浆液灌注至孔内形成桩体的一种桩基处理方法。
该方法具有施工方便、成本低廉、环保等优点，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为确保CFG桩质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前的质量控制1. 设计要求确认：根据工程设计要求，确认CFG桩的直径、长度、间距等参数，并核对施工图纸，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泥、粉煤灰等原材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3. 设备检查：检查搅拌设备、灌注设备等施工设备的完好性，确保设备运行正常。
三、施工过程的质量控制1. 搅拌浆液控制：根据设计要求，控制水泥、粉煤灰的配比，确保浆液的流动性和强度符合要求。
搅拌过程中，应注意搅拌时间、搅拌速度等参数的控制。
2. 灌注控制：在灌注CFG桩时，应控制灌注速度和灌注压力，确保浆液充分填充孔隙，并避免堆积和空洞的产生。
3. 垂直度控制：在灌注过程中，应使用水平仪等工具对CFG桩的垂直度进行监测，确保桩体垂直度符合要求。
4. 桩顶标高控制：根据设计要求，控制CFG桩顶标高，确保桩顶平整、水平，并与设计标高相符。
5. 桩身质量检查：对灌注完成的CFG桩进行质量检查，包括外观质量、强度等指标的检测，确保桩身质量符合要求。
四、施工后的质量控制1. 试坑检查：对灌注完成的CFG桩进行试坑检查，检查桩身的质量和灌注效果，确保桩身无明显缺陷和质量问题。
2. 强度检测：采集CFG桩样品进行强度检测，确保桩体的抗压强度符合设计要求。
3. 桩基检测：对CFG桩基进行静载试验或动力触探测试，评估桩基的承载力和变形性能。
五、质量记录与报告1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量控制措施和检测结果等信息。
2. 质量报告：根据施工记录，编制质量报告，总结施工过程中的质量控制情况，提出改进建议，并提交给相关部门和项目管理人员。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩是一种新型的环保型桩，其施工过程相比于传统钢筋混凝土桩施工更加简单、环保，而且其桩的质量更加稳定、可靠。
但是在实际施工中，往往会出现各种各样的问题，下面我们就来浅谈一下CFG桩施工中常见问题及处理措施。
一、施工现场控制问题CFG桩的施工需要在场地上进行，因此对施工现场的管理十分重要。
首先需要进行现场平整，将污水、废渣清理干净。
同时需要限制机械车辆的进出，做好交通管理，防止车辆碾压形成沟渠。
另外，需要合理规划施工流程，防止堆料和设备堆积在狭小的范围内。
二、材料质量控制问题CFG桩的施工需要使用一定的材料，其材料质量的好坏直接关系到工程的质量。
施工前需要对材料进行检查，检查各种材料的尺寸、强度、硬度等是否符合要求。
在运输过程中也应注意防止材料受损或者水泡堆积等问题，以免影响施工质量。
CFG桩施工过程中，桩身的质量是关键因素之一。
施工过程中需要控制桩身的直径、圆形度、中心线偏差等。
在管道或明渠内施工时，还需要注意桩身的内径和公差问题。
同时在施工过程中需要进行桩身的打微调，以达到设计要求。
四、施工机械的选择CFG桩施工需要使用一定的设备，常见的有钢模板、水泥泵、自卸车等。
在施工时需要根据不同的场地环境和施工条件来选择适当的机械。
同时，需要保持机械设备的正常运转和维护，确保施工进程顺利进行。
CFG桩施工是一个连续的过程，施工过程中需要实时对施工进程进行控制，保证施工顺利进行。
对桩身的垂直度、水平偏差、顶面平整度等进行实时检测，确保虽满足设计要求。
六、安全管理问题施工现场操作过程中需要注意安全管理问题，施工人员需要在穿着齐全的安全保护装备，避免人员受伤或者事故发生。
同时需要保障施工现场的安全，施工时要注意车辆与人员通行安全，防止因误差而引起的安全事故。
总结起来，CFG桩施工中常见问题及处理措施是多种多样的，而施工的质量和效率也直接关系到整个工程的质量和进度。
有效的安排和管理施工工作，严格执行各项安全规定和施工标准，以保证施工的质量、进度和安全。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种新型的桩基施工技术，具有高承载力、抗震性能好等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 桩体材料选择：- 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
- 砂：选用细砂，含泥量不超过3%，符合国家标准要求。
- 石子：选用坚硬、无破碎、无裂纹的石子，符合国家标准要求。
2. 配合比控制：- 按照设计要求，确定CFG桩的配合比。
配合比中水灰比、砂石比、水胶比等参数需要严格控制。
- 配合比的确定要根据实验室试验结果和工程实际情况进行调整。
3. 搅拌过程控制：- 搅拌设备：选择搅拌设备时，应确保设备具有良好的搅拌效果和稳定性。
- 搅拌时间：搅拌时间应根据CFG桩的尺寸和配合比确定，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 搅拌温度：搅拌过程中要控制混凝土的温度，避免过高或者过低的温度对混凝土质量产生不利影响。
4. 浇筑过程控制：- 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，确定CFG桩的浇筑顺序，避免浮现混凝土浇筑不均匀或者漏浇现象。
- 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土在浇筑过程中不产生分层或者气孔等缺陷。
- 浇筑高度：根据CFG桩的尺寸和设计要求，控制每次浇筑的高度，避免混凝土液柱过高引起溢流或者坍塌现象。
5. 养护过程控制：- 温度养护：在混凝土凝固初期，控制养护温度，避免过高或者过低的温度对混凝土强度发展产生不利影响。
- 湿度养护：保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干裂。
- 养护时间：根据混凝土的凝固时间和强度发展情况，控制养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度。
6. 质量检测：- 抗压强度测试：对CFG桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
- 桩身质量检测：对CFG桩的外观质量、尺寸偏差、表面平整度等进行检测，确保桩身质量合格。
- 钢筋质量检测：对CFG桩中的钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和强度符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Grout Pile）是一种由水泥、粉煤灰和水混合而成的灌注桩，具有较高的承载力和良好的抗侧力性能。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料要求1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，强度等级不低于32.5R，且应在保质期内。
2. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据设计要求确定。
3. 水：使用清洁、无杂质的淡水，不得使用含有腐蚀性物质的水源。
三、设备要求1. 搅拌设备：使用混凝土搅拌机进行CFG桩灌注时，应保证搅拌设备的良好运转状态，搅拌时间应符合规定。
2. 灌注设备：使用适当的灌注设备进行CFG桩的灌注，确保灌注均匀、连续。
四、施工要求1. 桩基准备：在施工前，应对桩基进行清理，确保无杂物、泥浆等。
2. 灌注过程控制：(1) 搅拌比例：根据设计要求，合理控制水泥、粉煤灰和水的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
(2) 搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来确定，确保混凝土搅拌均匀。
(3) 灌注速度：灌注速度应适中，避免过快或者过慢导致灌注不均匀或者阻塞。
(4) 灌注高度：每次灌注的高度应控制在规定范围内，避免一次性灌注过高，影响灌注质量。
(5) 灌注压力：灌注过程中，应根据设计要求控制灌注压力，避免过高或者过低导致灌注质量不稳定。
3. 灌注质量检验：(1) 取样检测：根据施工进度和要求，定期取样进行强度检验，确保CFG桩的强度达到设计要求。
(2) 灌注质量检查：对灌注的CFG桩进行质量检查，包括灌注均匀性、密实性等，确保质量合格。
(3) 灌注记录：对每次灌注进行详细记录，包括灌注时间、灌注高度、灌注压力等，以备后期参考。
五、质量控制措施1. 监督检查：设立专门的质量监督人员，对CFG桩的施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
2. 质量培训：对参预CFG桩施工的人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 原材料控制1.1 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，检查水泥标志、生产日期和质量证明书。
1.2 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，检查粉煤灰标志、生产日期和质量证明书。
1.3 水：使用清洁无杂质的水源，检查水源水质检测报告。
2. 配合比控制2.1 按照设计要求确定CFG桩的水泥、粉煤灰和水的配合比，确保配合比的准确性。
2.2 配合比的调整应经过试验验证，并记录在质量控制文件中。
3. 施工设备控制3.1 搅拌设备：使用具备搅拌均匀性和搅拌效率的设备，设备应定期检修和维护，确保搅拌效果。
3.2 注浆设备：使用符合要求的注浆设备，设备应定期检修和维护，确保注浆质量。
4. 施工工艺控制4.1 基坑准备：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的整洁和干燥。
4.2 桩孔钻探：根据设计要求进行桩孔钻探，记录钻孔深度和直径。
4.3 注浆过程：控制注浆速度和注浆压力，确保注浆均匀和充实。
4.4 桩身成型：控制CFG桩的成型过程，确保桩身的密实性和垂直度。
4.5 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
5. 质量检测控制5.1 桩孔检测：使用合适的检测设备对桩孔进行检测，检测桩孔的直径、深度和垂直度。
5.2 注浆质量检测：抽取注浆样品进行强度和密度检测，确保注浆质量符合要求。
5.3 桩身质量检测：对CFG桩的桩身进行质量检测，包括强度、密实度和垂直度等指标。
6. 质量记录和报告6.1 每个CFG桩的施工过程应有详细的记录，包括原材料使用情况、配合比、施工设备、施工工艺和质量检测等内容。
6.2 每个CFG桩的施工过程应有质量报告，报告应包括施工过程的关键节点、质量检测结果和问题处理情况等。
CFG桩质量检查控制要点
CFG桩质量检查控制要点CFG桩是一种常用的混凝土桩，具有承载力大、抗侧力强、施工速度快等优点。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的检查和控制。
下面将详细介绍CFG桩质量检查和控制的要点。
一、材料质量控制：1.水泥：应选择合格的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.骨料：要求骨料良好，无坏石、土块、混泥块等杂质。
3.混凝土添加剂：选用符合国家标准的混凝土添加剂，严禁使用劣质或者过期的添加剂。
4.钢筋：应选用质量合格的钢筋，符合设计要求。
二、桩机质量控制：1.桩机的操作应符合规程，操作人员需具备一定的操作技能和经验。
2.桩机的日常维护保养工作要做到位，保持机械的良好运转状态。
3.桩机配重需符合设计要求，保证桩机的稳定性和工作效果。
三、施工过程质量控制：1.CFG桩施工前，要进行合适的桩身孔洞准备工作，确保孔洞的垂直度和水平度满足设计要求。
2.桩身灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止过度振捣导致混凝土质量下降，也要防止搅拌时间过长导致混凝土离析。
3.CFG桩的振捣过程应掌握好节奏和力度，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.钢筋的制作和安装要符合设计要求，钢筋与混凝土的粘结良好。
5.CFG桩的养护工作要做到位，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
四、质量检查要点：1.CFG桩的直径、长度和间距等尺寸符合设计要求。
2.CFG桩的垂直度和水平度满足设计要求。
3.CFG桩与地基的粘结牢固，无空洞和裂缝。
4.CFG桩的混凝土质量符合规范要求，无离析、起砂、偏沉等现象。
5.CFG桩的钢筋质量符合规范要求，钢筋与混凝土的粘结牢固。
6.CFG桩的外观质量符合规范要求，无明显的损伤和缺陷。
以上是CFG桩质量检查和控制的要点。
通过严格执行上述控制要点，可以保证CFG桩的质量，提高其承载能力和工程的安全性。
在实际施工中，需要密切配合各方合作，加强质量监督和管理，及时解决出现的问题，确保CFG桩工程质量的稳定和可靠。
CFG桩质量通病及防治措施
CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。
防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。
4、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。
2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。
6、施工输送管过长。
输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种常用的地基处理方法，通过注入水泥粉和粉煤灰混合物形成的浆液，填充钻孔中的空隙，形成一根坚固的桩体。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、桩身直径和长度的控制1. 桩身直径的控制- 桩身直径应符合设计要求，普通在300mm至1000mm之间。
- 使用合适的测量工具，如卡尺或者测量仪器，测量桩身直径，并记录测量结果。
- 检查测量结果是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2. 桩身长度的控制- 桩身长度应符合设计要求，普通在10m至30m之间。
- 使用测量工具，如测深仪，测量桩身长度，并记录测量结果。
- 检查测量结果是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
三、桩身质量控制1. 桩身强度的控制- 根据设计要求，确定CFG浆液的配比，包括水泥粉和粉煤灰的比例。
- 在施工过程中，使用搅拌设备充分搅拌CFG浆液，确保浆液的均匀性和稳定性。
- 采集CFG浆液样品，并送往实验室进行强度测试，确保其达到设计要求。
- 根据实验室测试结果，调整CFG浆液的配比，以达到要求的强度。
2. 桩身密实度的控制- 在注浆过程中，使用合适的注浆设备，将CFG浆液注入钻孔中。
- 注浆过程中，应控制注浆速度和压力，确保CFG浆液充分填充钻孔中的空隙。
- 使用振动棒或者振动器在注浆过程中进行振动，提高桩身的密实度。
- 根据施工记录和实地观察，评估桩身的密实度是否满足要求，如有问题应及时处理。
四、桩顶平整度的控制1. 桩顶平整度的测量- 使用水平仪或者激光测距仪等工具，测量桩顶的平整度。
- 将测量结果记录下来，并与设计要求进行对照。
2. 桩顶平整度的调整- 如发现桩顶平整度不满足要求，可以采取以下措施进行调整：- 使用振动器对桩顶进行振动，使其平整度得到改善。
- 使用切割工具对桩顶进行修整，去除凸起的部份。
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施总结
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施总结CFG桩是一种针对地下连续墙施工中的桩基工程而设计的一种特殊的施工工法。
下面将从施工方法和质量控制两方面对CFG桩的常用施工方法及质量控制措施进行总结。
一、施工方法：1.软弱地层：在软弱地层中，首先进行土层改造，使用适当的手段提高地层的承载力和抗侧力。
然后，切割墙体，并在侧壁施工钢筋网壳。
接下来，使用CFG搅拌桩机对钢筋网壳进行施工，同时配以导管进行控制。
最后，注入浆液进行固化。
2.强夯加固：对于部分较深且非常软弱的地层，可以采用强夯加固的方式，先利用振动锤对地层进行强夯达到加固效果。
然后进行适当修整，再进行CFG桩的施工。
3.岩石地层：在岩石地层中，需要选用硬质合金刀具进行切削，同时控制切削深度和速度，以保证切削质量。
然后，根据需要进行锥体加固，再进行CFG桩的施工。
二、质量控制措施：1.原材料控制：对于CFG桩所需的原材料如砂、石、水泥等，需要进行严格的质量控制，通过合格证明、检验报告等方式进行核实。
2.设备监测：对CFG搅拌桩机的设备状况进行监测，确保其正常运转和施工质量。
同时，对关键部件如搅拌器、输送器等进行定期检查和维护。
3.施工过程监测：对CFG桩的施工过程进行实时监测，包括搅拌水泥比、搅拌时间、桩身直径、桩长等参数的监测，确保施工符合设计要求。
4.现场检验：在施工过程中，对CFG桩进行现场检验，包括桩身的坚固度、密实度、强度等指标的检测，以确保施工质量。
5.质检报告：根据施工过程的监测和现场检验结果，编制质检报告，对施工质量进行评估和分析，并提出改进措施。
通过以上施工方法和质量控制措施的应用，可以有效保证CFG桩的施工质量和工程安全，提高工程的整体效果和经济效益。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言概述：CFG桩（Continuous Flight Auger Piles）是一种常用的桩基施工技术，其具有施工速度快、适合范围广等优点，在工程中得到了广泛应用。
然而，为了确保CFG桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍CFG桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.1 地质勘察：在进行CFG桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等因素，以便确定CFG桩的设计参数。
1.2 施工方案设计：根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及施工顺序的安排。
1.3 设备检查：在施工前，对施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
二、施工过程的质量控制2.1 钻孔施工：在进行CFG桩的钻孔施工时，需要控制钻孔的直径和垂直度，以确保CFG桩的质量。
2.2 搅拌注浆：在搅拌注浆过程中，需要控制注浆剂的配合比例和注浆量，以保证CFG桩的稳定性和强度。
2.3 桩身测量：在CFG桩施工过程中，需要进行桩身的测量，包括桩径、桩长等参数的测量，以确保施工质量的合格。
三、桩头处理的质量控制3.1 桩头清理：在CFG桩施工完成后，需要对桩头进行清理，去除杂物和碎石，以保证桩头的质量。
3.2 桩头修整：对于高度要求较高的CFG桩，需要进行桩头的修整，以保证桩头的平整度和垂直度。
3.3 桩头检测：对于特殊要求的CFG桩，需要进行桩头的检测，包括桩头的强度和质量等方面的检测。
四、桩身质量的控制4.1 桩身检测：在CFG桩施工完成后，需要进行桩身的质量检测，包括桩身的强度、垂直度等方面的检测。
4.2 桩身加固：对于质量不合格的CFG桩，需要进行桩身的加固处理，以确保桩身的稳定性和强度。
4.3 桩身保护：在CFG桩施工完成后，需要进行桩身的保护，包括防腐处理和防水处理等，以延长桩身的使用寿命。
五、质量验收和记录5.1 质量验收：在CFG桩施工完成后，需要进行质量验收，包括对桩身和桩头的质量进行检查，以确保符合设计要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻机将土壤挖掘出来，并同时向孔内注入混凝土，形成一根连续的桩体。
由于CFG桩施工速度快、成本低、适合范围广等优点，被广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要点1. 桩身直径控制：- 桩身直径应符合设计要求，并在施工过程中进行实时监测和记录。
- 使用合格的测量工具进行桩身直径的测量，确保测量结果准确可靠。
- 如发现桩身直径超出设计要求的范围，应及时采取措施进行调整或者纠正。
2. 桩身垂直度控制：- CFG桩的垂直度是保证桩体稳定性和承载能力的重要指标，应符合设计要求。
- 在施工过程中，应使用合适的测量仪器对桩身垂直度进行实时监测和记录。
- 如发现桩身垂直度超出设计要求的范围，应及时采取措施进行调整或者纠正。
3. 注浆压力控制：- 注浆是CFG桩施工过程中的重要环节，注浆压力的控制直接影响到桩体的质量。
- 在施工过程中，应根据设计要求和地层情况合理控制注浆压力，确保注浆均匀、稳定。
- 注浆压力应进行实时监测和记录，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或者纠正。
4. 桩身质量控制：- CFG桩的质量主要体现在桩身的密实度和强度上。
- 在施工过程中，应定期进行取样检测，对混凝土强度、密实度等指标进行测试。
- 测试结果应符合相关标准和设计要求，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或者纠正。
5. 施工记录和档案管理：- 在CFG桩施工过程中，应做好详细的施工记录和档案管理工作。
- 记录包括但不限于施工日期、施工地点、施工人员、施工机械、施工工艺等信息。
- 档案管理应包括施工图纸、质量检测报告、监测数据等相关文件的整理和保存。
三、质量控制的意义- CFG桩的质量控制是确保工程质量的重要环节，直接关系到工程的安全性和可靠性。
- 通过严格的质量控制，可以有效降低工程风险，避免因桩体质量问题导致的事故和损失。
CFG桩施工技术措施及质量控制
CFG桩施工技术措施及质量控制1 CFG施工控制点布置2 CFG桩成孔质量控制1. 长螺旋钻机成孔，孔深误差不超过0.1m。
2. 匀速钻进，避免形成螺旋孔。
3. 钻杆直径不小于370mm，成孔直径不小于400mm。
4. 桩位偏差小于2cm。
5. 垂度偏差小于1％。
钻机进到场地组装就位后，采用水平尺调整机架与地面垂直；成孔前，用钻柱上吊垂线衡量和调整钻杆垂直度。
根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标尺，以控制成孔深度。
6. 桩端进入持力层深度大于500mm。
3砼灌注质量控制1.桩身砼采用C20商品混凝土灌注；要求严格按配合比进行配料，搅拌用水对CFG桩混合料没有腐蚀性。
2.成孔验收合格后，立即灌注砼并保持连续灌注。
浇筑采用地泵输送施工，砼浇筑速度按10m3/h考虑。
成桩的拔管速度控制在2~3m/min。
3.灌注砼之前，检查管路是否顺畅稳固；泵送砼时，要保证泵工作的连续性，如发生故障时立即用压力水冲洗砼泵管。
4.首盘料灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，灌注前先使砂浆润管道，然后再泵入预拌料。
5.砼拌和后，抽测其坍落度，坍落度要求控制在160~200mm，以满足施工要求。
当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。
若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。
6.成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料后钻杆提钻，压灌砼冲开阀门，严禁先提管后泵料，现场设专人负责钻孔司机与泵工的联系，。
7.有地下水时要保证混凝土埋钻高度大于1.0m；8.灌注砼至桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；9.每天灌注砼后，生产组长应认真填写砼日记；10.专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理；11.每工作台班或每日留取试块1～2组。
12.第一根桩施工前报验，并填写砼浇灌申请书，施工时项目经理部有关人员和监理到现场察看施工情况，如CFG桩施工正常，则按所放桩位点顺序施工。
4桩间土清理及桩头处理1.打桩弃土采用人工小车清运至坑边，再用小型运输车、升降机或大吊斗吊移运至基坑上部距基坑不远处。
CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩施工质量控制及措施在CFG桩的施工中，对桩身材料的控制是至关重要的。
首先，对于水泥的控制，必须按照批次进行验收，包括品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等。
每个检验批应由同一厂家、同一品种、同一批号、同一等级、同一出厂日期的水泥组成。
对于散装水泥，每500吨为一批，袋装水泥每200吨为一批。
在进行实验时，应符合国家标准的相关规定，包括强度、安定性、凝结时间和细度等方面。
其次，对于粗、细骨料的控制也必须严格执行。
应按照设计要求的配合比进行配合，并且要求骨料应符合相关标准的规定，包括颗粒形状、表面状态、强度等方面。
在施工过程中，应定期进行骨料的检验和试验，确保其质量符合要求。
3施工质量控制在CFG桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩体的稳定性和承载力。
具体措施包括：1）严格按照设计要求进行施工，包括桩长、桩径、桩身材料配合比等方面。
2）进行桩身的检查和试验，包括桩身的外观质量、强度、密实度等方面。
3）控制灌注混合料的质量，包括混合料的配合比、搅拌时间、搅拌方式等方面。
4）控制灌注混合料的流动性和坍落度，以确保混合料能够充分填充桩孔。
5）对灌注过程进行监测和记录，包括灌注混合料的流量、压力、灌注速度等方面。
4常见问题及处理措施在CFG桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，例如混合料流动性不足、桩身强度不足等。
对于这些问题，应采取相应的处理措施。
例如，对于混合料流动性不足的问题，可以适当增加水泥用量或者添加流动剂；对于桩身强度不足的问题，可以增加水泥用量或者增加灌注混合料的密实度等。
总之，对于CFG桩的施工质量控制，需要严格按照设计要求进行施工，并且对桩身材料、灌注混合料等方面进行严格控制和检查。
同时，对于常见问题需要及时采取相应的处理措施，以确保CFG桩的质量和稳定性。
细骨料的检验数量为同产地、品种、规格且连续进场的每400m3或600t为一批，不足的也按一批计，每批抽检一次。
CFG桩施工工艺及质量控制要点
CFG桩施工工艺及质量控制要点CFG桩是一种常用于土木工程中的一种基桩，其施工工艺及质量控制要点对于确保工程的稳定性和安全性至关重要。
以下是关于CFG桩施工工艺及质量控制要点的一些建议。
一、施工工艺要点：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，合理开挖基坑，并做好基坑支护措施，确保施工过程中的安全。
2.预制段制作：CFG桩是由混凝土外壳和CFA灌注体组成的，预制段的制作是关键环节。
要控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，同时还要注意预制段的尺寸和外形的精度。
3.施工现场准备：在施工现场要准备好所需的设备、材料和人员，并确保施工现场的整洁和安全。
4.CFG桩施工过程：首先，将预制段放入孔内，然后在孔内灌注CFG浆液，形成CFA灌注体，最后，将CFG浆液通过预制段的管道注入孔中，形成混凝土外壳。
施工过程中要注意施工速度和施工质量的控制，并进行必要的监测和记录。
5.CFG桩的连接：当一根CFG桩施工完成后，需要和下一根CFG桩进行连接。
连接的方式可以采用搭接、焊接或者螺纹连接等方法。
连接要牢固可靠，并进行必要的测试和检验。
6.桩顶处理：在CFG桩施工结束后，需要进行桩顶的处理，包括修剪、清理和验收等工作。
二、质量控制要点：1.材料测试：对于所使用的水泥、骨料和混凝土等材料，要进行必要的检测和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2.施工前检查：在施工前要对施工装备和工具进行检查，并确保其运行正常和安全。
3.配合比控制：要控制CFG浆液的配合比，包括水灰比、石粉掺量等参数，确保混凝土的强度和流动性。
4.施工过程监测：在施工过程中要进行必要的监测和记录，包括孔内的注浆压力、注入速度、水平位置等参数的监控。
5.施工现场管理：要严格遵守相关的安全规范和施工规程，确保施工现场的安全和整洁。
6.质量验收：在CFG桩施工完成后，要进行必要的质量验收工作，包括桩身的尺寸、外形和强度的检测，并进行相关记录和报告。
综上所述，CFG桩的施工工艺及质量控制要点包括基坑开挖、预制段制作、施工现场准备、施工过程控制、桩顶处理等方面的内容，并需要对材料质量、施工现场、施工过程等进行必要的监测与验收工作。
CFG桩施工方法及质量控制措施
CFG桩施工方法及质量控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，一般有三种成桩施工方法：振动沉管灌注成桩（适用于粉土、粘性土及素填土地基）、长螺旋钻孔灌注成桩（适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土）和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩（适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地）。
CFG桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1、施工工艺流程1.1振动沉管灌注成桩施工工艺流程1）复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序，施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。
2）根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度，桩机组装就位。
3）桩机就位后，调整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1%.4）混合料搅拌。
按设计配比配制混合料，混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min，混合料坍落度宜为30mm～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.5）开机，开始沉管，沉管过程中要将桩机调整稳定，严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高，停机。
6）停机后，将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平。
7）开机拔管。
开机后，留振5s～10s 开始拔管，拔管速度按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
8）沉管拔出地面，确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机开展下一根桩的施工。
1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1）钻机就位。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%.2）混合料搅拌。
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CFG桩施工质量控制及措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1施工工艺流程长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1.1钻机就位将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中线，螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。
控制要点：（1）现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
（2）每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。
（3）每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。
1.2钻进成孔钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
控制要点：（1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。
（2）根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
1.3混合料搅拌。
混合料搅拌必须集中拌合，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
控制要点：（1）对每盘混合料，实验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投放。
（2）在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
（3）按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
1.4灌注及拔管长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌合料且呈连续体后，应及时提钻保证拌合料在一定压力下灌注成桩。
一边泵送，一遍拔管，严禁先提管后泵料和边泵送边旋转提钻。
桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
黏土厚度应满足防冻和养护的要求。
每根桩的投料量符合设计灌注量。
控制要点：（1）设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。
（2）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求，没工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。
（3）在正常情况下，成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流沙造成塌孔、断桩现象。
（4）提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口（5）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
（6）料泵操作手应根据现场施工情况调整最佳泵料的高度。
（7）钻杆应采用静力提拔，保证连续提拔，严禁出现超速提拔。
（8）在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投放量。
1.5移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
控制要点：现场技术人员应现场抽检桩的高度是否达到要求，不合格的应及时要求重钻。
2成桩常见施工质量问题和控制措施长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施2.1堵管。
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:（1）混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,当混合料中的粗骨料粒径过大时，常发生堵管。
因此，要实验人员要严格控制混凝土配合比。
（2）混合料和易性不好,常发生堵管。
可以通过控制混合料的拌合时间来实现，一般拌合时间控制在90-120秒，具体搅拌时间根据实验确定。
（3）混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
混合料坍落度宜为160mm～200mm。
（4）输送管道泌水性不好。
输送管道泌水性不好，弯头或接口常会因漏浆而导致堵管。
施工前应进行泌水性实验。
（5）混凝土输送管设置不合理。
根据工程实际情况当泵送距离较远时，应对混凝土输送管进行固定，防止在泵送过程中混凝土输送管的来回震动造成堵管现象的发生。
（6）输送工作不连续。
当因故间歇时，应每隔5分钟将混凝泵正反转2-3圈，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。
常温下间歇时间不宜大于30-40分钟。
当间歇时间过长或浇筑工作结束时，应将管内的混凝土排空，并予以清洗。
（7）施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
（8）冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
（9）设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
2.2断桩断桩按部位可分为浅层断桩和深层断桩；按形式可分为一般性断桩和操作失误性断桩。
主要有以下几点：（1）施工机械的钻头和钻杆直径不能同时保证设计要求，在施工过程中应力的重新分配和调整可能造成钻孔缩径。
（2）对于地下水位埋深较浅的地层施钻，在提钻的同时很可能形成负空隙水压或真空现象，于是同时形成压差地下水产生流动可能造成钻孔缩径或塌孔。
（3）对于砂土地层进行施钻，由于砂土的粘聚力很小，在钻进过程中的扰动以及钻具的垂直度、钻头阀门开启方式等问题都可以造成孔壁的不稳定或坍塌。
（4）截桩方式不当造成的断桩。
这部分断桩绝大部分是浅层断桩。
（5）混凝土量灌注不足造成的断桩。
断桩的预防措施：（1）所有的施工机械必须满足设计的技术参数要求，特别是钻头和钻杆直径和钻具的垂直度要求，最好采用双开门的钻头。
（2）成桩过程应连续，避免中途停机，尤其是在饱和砂土、松散砂土、粉土层内停机。
（3）严禁先拔管后泵料，拔管速度控制在2-3m/min。
泵料要连续，严禁间歇式泵料。
断桩的处理工艺：（1）对于现场技术人员发现未达到要求的桩，判断其未达到凝固时，采用原地移机到不合格的桩孔位，重新钻到原设计深度后，按要求灌注混凝土至孔口。
（2）对于检测阶段发现的深层断桩，一般要求在发现的断桩旁边进行补桩。
（3）对于浅层断桩，桩顶高程低于施工图设计高程时，采用开槽或剔除桩头，将混凝土面清洗干净后进行接桩，可采用比桩体强度高一个等级的混凝土，接桩至施工图设计高程，其戴帽的嵌入深度大于100mm，直径比桩设计直径大200mm，施工中注意保护好桩间土。
（4）对于桩头在20cm以内的桩，破桩后由监理工程师和技术员共同检查，如认为存在质量隐患的，剔除桩头混凝土至密实段，然后进行接桩。
2.3窜孔。
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;（3）土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:（1）采取隔桩、隔排跳打方法，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
（2）设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动。
（3）减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累。
如将一次打好几排改为2排或1排，尽快离开已达成的桩。
（4）改进钻头、合理提高钻头钻进速度。
2.4桩头空芯。
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
2.5桩端不饱满。
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。