桩基础工程施工质量控制要点ppt课件
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。
要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。
2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。
3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。
二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。
2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。
三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。
2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。
3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。
4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。
如有不合格的桩体，应及时拆除重做。
四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。
2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。
3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。
综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。
只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点1. 桩基工程概述桩基工程是建造工程中常见的地基处理方法之一，通过将桩体嵌入地下，以提供稳定的基础支撑。
桩基工程的质量控制是确保工程安全可靠的关键环节。
2. 桩基施工前的质量控制要点2.1 桩基设计审查：根据工程要求，对桩基设计文件进行审查，确保设计满足工程需求。
2.2 施工方案评审：对施工方案进行评审，包括桩基施工方法、设备选型、施工工艺等，确保施工方案合理可行。
2.3 材料质量控制：对桩基施工所使用的材料进行质量检查，包括钢筋、混凝土等，确保材料符合相关标准要求。
3. 桩基施工中的质量控制要点3.1 桩基施工设备检查：对桩机、打桩锤等施工设备进行检查，确保设备正常运行。
3.2 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工人员的安全培训、施工区域的环境卫生等，确保施工过程安全有序。
3.3 桩基施工过程监控：对桩基施工过程进行监控，包括桩机的定位准确性、打桩过程中的冲击次数和冲击力等，确保施工过程符合设计要求。
3.4 桩基质量检测：对已完成的桩基进行质量检测，包括桩身的垂直度、桩头的水平度、桩身的强度等，确保施工质量符合相关标准。
4. 桩基施工后的质量控制要点4.1 桩基验收：对完成的桩基进行验收，包括验收桩基的数量、质量、位置等，确保桩基满足设计要求。
4.2 桩基施工记录整理：整理桩基施工的相关记录，包括施工日志、施工图纸等，以备后期工程验收和维护使用。
5. 桩基工程质量控制的常见问题及处理方法5.1 桩身偏斜：若桩身偏斜超过设计要求，可采取重新打桩或者修正偏斜的措施。
5.2 桩头水平度不达标：可采取修正桩头水平度的方法，如调整桩机位置或者采取其他修正措施。
5.3 桩身强度不符合要求：若桩身强度不达标，可采取加固措施，如增加钢筋配筋、注浆等。
6. 桩基工程质量控制的检测方法6.1 桩身垂直度检测：可采用测斜仪等设备进行桩身垂直度的检测。
6.2 桩头水平度检测：可采用水平仪等设备进行桩头水平度的检测。
桩基础施工ppt课件完整版
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REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
图解桩基础施工PPT(55页)
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为： 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基是土木工程中常用的基础形式之一，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要对施工过程中的关键要点进行严格控制。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1.设计审查：施工前应对桩基设计进行审查，确保设计方案合理、符合相关标准和规范要求。
2.材料准备：按照设计要求，选用合格的桩基材料，并对其进行质量检验和验收。
3.施工方案编制：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
三、施工过程的质量控制1.桩基开挖：在开挖过程中，应注意保持挖掘面的垂直度和平整度，避免土体塌方和边坡滑塌等问题。
同时，要对开挖面进行清理，确保桩基与土体之间的良好接触。
2.桩基灌注：在灌注过程中，应严格控制灌注混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑厚度等参数，确保灌注质量。
同时，要对灌注桩的垂直度和直径进行监测，确保其符合设计要求。
3.桩基钢筋布置：在钢筋布置过程中，应按照设计要求进行合理的布置，保证钢筋的受力性能。
同时，要对钢筋的直径、间距和弯曲度等进行检查，确保其符合标准要求。
4.桩基振动加固：在振动加固过程中，应控制振动时间和振动频率，避免对周围环境和结构造成不良影响。
同时，要对振动加固效果进行监测，确保其达到预期效果。
5.桩基灌浆加固：在灌浆加固过程中，应注意灌浆材料的配比和灌浆压力，确保灌浆质量。
同时，要对灌浆桩的孔隙率和强度进行检测，确保其符合设计要求。
6.桩基沉降监测：在桩基施工完成后，应进行沉降监测，及时发现和解决沉降异常问题。
同时，要对沉降监测数据进行分析和评估，确保桩基的稳定性和安全性。
四、施工后的验收工作1.桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，包括外观检查、尺寸检测、强度试验等。
同时，要对验收结果进行记录和归档，为后续工程提供参考。
2.施工记录和报告：对桩基施工过程中的关键环节进行记录和整理，编制施工记录和报告，包括施工进度、质量控制措施、施工问题及解决方案等。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
《桩基工程》PPT课件
按施工方法分类
• 水冲沉桩法：利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的同 时，使桩尖缓慢下降，直至达到设计标高。
按施工方法分类
01
02
03
钻孔灌注桩
利用钻孔机械钻出桩孔， 并在孔中浇筑混凝土而成 的桩。
沉管灌注桩
用锤击或振动的方法将带 有钢筋混凝土桩靴的钢管 沉入土中，然后边浇筑混 凝土边拔管而成的桩。
现状
目前，桩基工程已经成为土木工 程领域的重要分支，广泛应用于 高层建筑、桥梁、码头、海洋工 程等领域。
桩基工程重要性
提高地基承载力
通过桩的侧摩阻力和端阻力将 上部结构的荷载传递到深层土 层或岩层中，提高地基的承载
力。
减小沉降
桩的侧摩阻力和端阻力能够有 效地减小地基的沉降，保证建 筑物的稳定性和安全性。
地质条件分析
详细阐述该地区的地质条件， 包括土层分布、承载力等。
施工过程与质量控制
介绍桩基施工的具体步骤和质 量控制措施。
工程概况
介绍该高层建筑的基本信息， 如建筑高度、层数、结构类型 等。
桩基选型与设计
根据地质条件和建筑要求，选 择合适的桩型，并进行详细设 计。
工程效果评价
总结该高层建筑桩基工程的实 施效果，包括承载力、沉降等 方面。
设计原则与规范要求
设计原则
01
安全、经济、适用、环保
规范要求
02
遵循国家相关规范，确保设计安全可靠
考虑因素
03
地质条件、荷载特性、施工条件等
荷载传递机理分析
桩侧阻力与桩端阻力
影响荷载传递的因素 ：桩型、土质、施工 工艺等
荷载传递路径及机理
承载力计算方法及实例
静力法
基于静力平衡条件计算 承载力
《桩基础的施工》课件
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础的施工流程 • 桩基础的质量控制 • 桩基础施工的安全管理 • 桩基础施工案例分析
01
桩基础概述
桩基础的定义
01
桩基础是一种深基础形式，由桩 和连接桩顶的承台组成。
02
桩基的作用是将建筑物荷载通过 桩传递到下层土体中，以减少对 浅层土体的压力。
应急处理
建立应急处理预案，定期组织演练， 提高施工人员在遇到突发事件时的应 对能力。
05
桩基础施工案例分析
案例一：某高层建筑的桩基础施工
总结词
复杂地质条件、大直径桩基、高效施工工艺
详细描述
该高层建筑位于复杂地质条件下，地基承载力要求高。为了满足设计要求，采用了大直径桩基，并采 用了先进的施工工艺，如旋挖钻孔、导管灌注混凝土等，确保了桩基的施工质量。
施工完成后的质量检测
总结词
全面检测、验收
详细描述
施工完成后，应进行全面的质量检测和验收，确保桩基础的各项指标符合设计要求，对不合格的部分进行整改或 返工。
04
桩基础施工的安全管理
安全教育培训
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培 训，提高安全意识，确保施工安 全。
培训内容
培训内容包括桩基础施工安全知 识、安全操作规程、应急处理措 施等，确保施工人员掌握安全技 能。
确保其承载力符合设计要求。
03
桩基础的质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选、检验
详细描述
对进场的施工材料，如钢筋、水泥、砂石等，进行严格的质量检验，确保其质 量符合设计要求和相关标准。
施工过程中的质量控制
地基基础施工质量控制要点
地基基础施工质量控制要点学习地基基础施工质量控制要点这么久，今天来说说关键要点。
我理解地基基础是整个建筑的根基呀，这部分质量要是把控不好那可就惨了，就好比盖房子没有稳固的底座，上面再怎么建都是白搭，说不定啥时候就倒了呢。
咱先说说地基处理这一块的控制要点吧。
现在很多时候会采用换填法，比如说要把原来那些软土换掉，换成砂石这些承载能力强的材料。
这里我觉得有个很重要的就是要对换填的材料严格把关，得是符合标准的砂石颗粒呀，不能有太多杂质。
我之前就一直疑惑为啥非得这么严格呢？后来我想通了，就像咱们做饭，原材料不好，做出来的饭菜肯定也不行呀。
学习这部分要点时我就把这个和做饭联系起来记忆，就比较好懂了。
对于学习这一块的技巧嘛，我觉得要多去现场看看实际的换填过程，看看师傅怎么做的，比光看书要强很多。
对了还有个要点，地基压实这工作可不能马虎呀。
压实程度不够的话，达到不了应有的承载能力。
施工的时候要用专门的压实设备，像是压路机之类的。
操作人员的技术和设备参数的设置都很重要。
我印象很深的是一次看到一个小工地，人家压路机开得就不认真，压实的次数和路线都不达标，那肯定是不行的。
我总结对于这种情况，得有专人在旁边监工才行。
关于怎么记住这一点呢，我就想每次看到压路机就提醒自己压实的重要性。
桩基础施工也是地基基础里经常用到的呢。
在灌注桩施工的时候，泥浆的比重太重要了，我理解它就像是保护灌注桩的护盾一样。
如果比重不合适，要么容易塌孔，要么就清孔效果不好。
在学习这部分时我有过困惑，这些比重数值很容易搞混呀。
后来我就自己做了个小卡片，把各种类型桩基础施工需要的泥浆比重数值都写上去，经常拿出来看看，这样就不会忘了。
而且在桩身混凝土灌注的时候，速度也得把握好，要是太快可能就会堵管，太慢可能就会产生分层离析现象。
这就像咱们喝水用吸管，要是猛吸一口水可能就把吸管堵住了，要是慢慢吸又喝不顺畅一个道理呀。
在地基基础施工的时候，还有很多检测的要点。
《桩基施工培训》课件
案例三：某复杂地质条件的桩基施工
总结词
地质条件恶劣、技术要求高、施工难度大
详细描述
该地区的地质条件非常复杂，存在软土、滑坡、溶洞等 多种不良地质现象。桩基施工需要克服这些困难，采用 适当的施工工艺和技术措施，确保桩基的稳定性和安全 性。同时，施工过程中还需要采取环境保护措施，减少 对周边环境的影响。
桩基施工质量问题与改进措施
桩基施工质量问题
在施工过程中，可能会出现桩位偏差、桩身倾斜、桩身断裂等问题，这些问题会 影响到桩基施工的质量和安全。
桩基施工质量改进措施
针对出现的问题，采取相应的改进措施，如调整施工工艺、加强质量检测等，确 保桩基施工质量和安全。
05 桩基施工案例分析
案例一：某高层建筑的桩基施工
桩基施工设备的维护与保养对于延长设备使用寿命、提高 设备性能和施工效率具有重要意义。应定期对设备进行检 查、润滑、清洁和保养，及时发现和修复设备故障。同时 应注意设备的运行状况和工作环境，避免超负荷运转和恶 劣环境对设备的影响。在维护与保养过程中，应遵循相关 操作规程和技术要求，确保设备的安全和稳定。
详细描述
桩基施工设备种类繁多，包括桩机、灌注桩 机、成孔机等。不同设备的性能特点和使用 范围各异，选择时应根据工程实际情况、施 工条件和工艺要求进行合理配置。使用设备 时应严格按照操作规程进行，确保设备的安 全和稳定运行，提高施工效率和质量。
桩基施工设备的维护与保养
要点一
总结词
要点二
详细描述
必要性、措施、注意事项处理设施，对施工废水进行 分类处理，确保废水排放符合国家环保标 准。
施工固体废弃物处理
建立固体废弃物分类管理制度，对可回收 利用的废弃物进行回收利用，不可回收的 废弃物进行合理处置。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点桩基施工质量控制要点一、桩基施工前的准备工作1. 土质调查与勘察- 桩基施工地的土质类型、压缩性、承载力等参数的调查、勘察，确保施工的可行性。
2. 施工方案设计- 根据土质调查结果，制定与施工相适应的方案，包括桩的类型、桩长、桩径等技术要求。
3. 材料选择与采购- 选择合适的桩基材料，保证施工的质量和稳定性，并进行及时的采购。
二、施工过程的质量控制1. 打桩工序- 确保打桩机的操作人员熟悉设备操作规程，桩的定位准确，打桩能力符合设计要求。
- 控制桩的垂直度和水平度，避免桩身浮现偏斜或者变形现象。
- 桩的打入过程中，及时进行监测，确保打桩效果符合设计要求。
2. 出桩工序- 在出桩过程中，要注意桩身的沉降和变形情况的监测，及时采取措施，防止浮现桩身不稳定的情况。
- 遇到桩身受阻的情况，要及时采取解决措施，避免造成桩体破坏和变形。
3. 桩顶处理- 桩顶处的弄平要求符合施工图设计和规范要求，确保桩顶平整度。
- 检查桩顶的水平度和垂直度，保证与建造物的结合坚固可靠。
4. 固结灌注- 确保灌浆质量符合施工图设计和规范要求。
- 灌浆过程中，要控制灌浆速度和灌浆压力，保证灌浆质量。
- 对灌浆孔进行检测，确保孔内的浆液充实度和灌浆质量。
5. 特殊情况的处理- 针对施工中可能浮现的特殊情况，制定相应的应急预案，保障施工的安全和质量。
三、验收与记录1. 施工过程记录- 对施工过程中的关键步骤、参数进行详细记录，包括打桩机的操作记录、灌浆机的使用记录等，确保施工过程可追溯。
2. 施工现场巡检- 定期对施工现场进行巡检，核查施工过程的合规性和质量情况。
3. 施工质量验收- 施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩的垂直度、水平度、沉降等参数的测量。
- 对不合格的桩进行整改，直至满足设计要求。
四、本文档所涉及附件如下：1. 土质调查与勘察报告2. 施工方案设计3. 材料采购记录4. 施工过程记录表5. 施工质量验收报告五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 桩基：也称为桩基础，是一种通过桩将建造物或者结构物的荷载传递到较深层土层的基础方式。
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冲孔灌注桩
⑤ 、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高 度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶 后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加 800mm进行检查。
2、水下灌注的混凝土应符合下列规定： ①、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉 煤灰时水泥用量可不受此限）； ②、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗 骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石， 其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
桩基工程施工质量控制要点
2016年6月3日
.பைடு நூலகம்
人工挖孔桩
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人工挖孔桩
一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；
挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。
二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确， 沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、 锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质 量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简 便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无 影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价； 但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等 问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。
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人工挖孔桩
七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法
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冲孔灌注桩
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冲孔灌注桩
一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下 往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成 为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。
二、冲孔桩机械：
；
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冲孔灌注桩
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冲孔灌注桩
③、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的范围内时 （<5cm），立即安放钢筋笼。 当钢筋笼安放好、导管下好后，用导 管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小 于规范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时 间不能大于30分钟。 第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量 其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率 ≤8%、粘度≤25s。经监理人同意后立即浇灌砼。 4、钢筋 ①、每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易 弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利； ②、 冲孔灌注桩施工时,为防止钢筋笼在灌浆过程中变形，必须采取有 效定位措施，为了防止钢筋笼上浮，采取有效的防上浮措施。
五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横
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杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
人工挖孔桩
六、混凝土浇筑： 混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位 上升速度大于6mm/min）,应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺， 混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。 小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以 上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对 直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥 用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土 大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地 下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层 采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，
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人工挖孔桩
四、挖孔灌筑桩的施工程序是：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝 土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂 直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明 设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→ 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖 土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力 层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋 笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道 工序。
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冲孔灌注桩
5、防止和处理钢筋笼上浮可采用如下措施：
①、钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以 下，则可用钢管套在钢筋上顶压。 ②、当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋 深，以减少混凝土的上冲力。 ③、尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施 延长混凝土的初凝时间。 ④、若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提 升导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。
③、水下灌注混凝土宜掺外加剂。.
冲孔灌注桩
3、清孔 清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以保证桩底和灌注的钢筋混 凝土质量，保证桩的承载力。 第一次清孔。成孔后，用测绳下挂 0.5Kg重铁砣测量孔深，核对至设计位置后，进行清孔。清孔时遵守 以下原则： ①、清孔后泥浆比重控制在1.05～1.15之间，粘度＜22s，含砂率≤3% ②、及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中泥浆面稳定
三：冲孔灌注桩工艺流程：
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冲孔灌注桩
四：冲孔灌注桩质量控制要点：
1、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
①、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； ②、应有足够的混凝土储备量，砼的初灌量必须计算确定：一般要求 导管插入桩内砼内深度为1000mm ～ 1500mm；
③、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面， 并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注 面的高差，填写水下混凝土灌注记录； ④ 、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝 土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；