磨工培训教材
002抹灰工技能培训教材
建筑业农民工技能培训教材抹灰工湖南省住房和城乡建设厅人教处编目录使用说明 (3)模块一材料与工机具 (4)模块二构造做法 (15)模块三一般抹灰 (23)模块四地面抹灰 (33)模块五特种砂浆抹灰 (41)模块六饰面块材镶贴 (48)模块七饰面块材挂贴 (58)模块八安全作业 (66)附：自测题参考答案 (73)使用说明为了满足建筑业农民工技能培训的需要，在农民工（抹灰工）技能培训教学计划及指导性教案的基础上，我们组织编写了培训的配套教材，有关问题说明如下：1.抹灰工技能培训教材，与我处编发的该工种技能培训教学计划、指导性教案配套，教材的模块设置、顺序、基本内容与指导性教案一致，以便教师组织教学；各模块后附有自测题及自测题参考答案，供学习巩固教学内容和检验教学效果使用。
2.抹灰工技能培训教材，分8个模块，包括该工种最常用、最关键的基础知识、基本技能、工程质量和安全生产常识；教学内容既适用于参加技能鉴定的农民工基础知识、基本技能培训，也可选用相关模块对拟进入建筑工地务工的农民工进行初级技能培训。
3. 本教材免费供本省各地组织农民工砌筑工技能培训用，除培训教学需要外，不得复制出版销售。
本教材编写中得到湖南省建设人力资源协会、湖南城建职业技术学院、湖南建筑高级技工学校、湖南交通工程职业技术学院、省建工集团等单位的大力支持，教材编写中应用了相关参考书目，在此谨致以衷心感谢！由于时间仓促，加之水平有限，本书难免存在缺陷和错误，各地在使用中，要及时交流情况，积累经验，反馈信息，我们将根据使用情况作进一步修改完善。
本教材由刘旭灵、周觐同志编写，司林海同志审稿。
湖南省住房和城乡建设厅人事教育处模块一材料与工机具【内容简介】抹灰砂浆由胶凝材料、骨料及其他材料按一定的配合比拌和而成，抹灰工应当熟悉主要抹灰材料的性能和使用范围，本模块介绍了抹灰工作中常用的材料：胶凝材料、骨料、纤维、外加剂、饰面材料等。
还介绍了抹灰工在作业中常用的手工工具、小型机具的种类和使用范围。
磨工培训资料
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2）内孔类零件精加工
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3）平面类零件精加工
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3.1.2 磨削加工实质
磨削时，砂轮上的磨料（刀尖）对工件表面进行切削、刻划、滑擦三种 情况的综合作用。
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3.1.3 磨削加工特点
1.砂轮相对工件作高速旋转运动-35m/s。 2.能获得很高加工精度和很低表面粗糙度。 3.可磨削高硬材料和刀具(洛氏硬度超过HRC40)。 4.磨削是一种少切屑加工方式。
万能外圆磨床工作 台由上下两层组成。 上工作台装有头架和 尾座，可相对于下工 作台在水平面内转动 很小的角度(±8°)。
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3）转动头架磨外圆锥面
当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可采用转动头架的方法来 磨削外圆锥。该方法适用于磨削锥度较大和长度较短的工件。
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组织：是指砂轮结构松紧程度。
自锐性：砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自动脱落或 崩碎，露出新的锋利磨粒参加切削加工。
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3.2.3 砂轮静平衡调整
意义：使砂轮的重心和它的回转轴线相重合， 消除离心力，提高砂轮运转精度。
步骤： 1.在平衡架上找出砂轮重心； 2.加平衡块配重； 3.对称调整平衡块的位置。
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3.3.3 平面磨削
1.平面磨削：对工件上的各种平面进行磨削加工。一般作为铣削、刨削
加工后的精加工工序。
2.工件安装:
用电磁吸盘或专门夹 具装夹，大型工件用 夹压方式直接安装在 工作台上。
磨工中级工培训第四课
2.用精密角铁装夹
• 特点:精密角铁具有两个互相垂直的工作平面,它的垂 直度为0.005毫米,可达到较高的加工精度. • 适用:适合装夹大小重量都比角铁小的导磁或非磁性垂 直面工件.
为了不影响磨削表面的平面度， 倾斜角度α一般应小于30’。且 此种方法只适用于粗磨。精磨 平面时，磨头主轴必须严格垂 直于工作台，以保证加工精度。
二、电磁吸盘的使用
（1）使用中，当切断电磁吸盘的电源后，工件和电 磁吸盘上仍会保留一部分磁性，即剩磁，因此，工件 不易取下。这时只要将开关转到退磁位置，多次反复 改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易取 下。 （2）对于底面积较大的工件，光滑表面间黏附力较 大，，再加上剩磁存在，更不容易取下工件。这时可 根据工件的形状，先用木棒、铜棒或扳手（扳手钳与 工件表面间应垫好铜皮），将工件扳松后再取下。防 止将工件从台面上硬拉下来而拉毛工件表面和吸盘台 面。
五、平面磨床结构
六、平面磨削砂轮的选择
七、平面精度的检验
平面度
透光法、着色法、千分表 千分尺、百分表或千分表 角尺、圆柱角尺、百分表、角铁 角度尺 游标卡尺、千分尺等
平 面 精 度 的 检 验
平行度 垂直度 角度 尺寸精度
八、平面磨削工艺分析
• • • • • • • 1、根据图纸要求选择合适的加工方法 2、确定工件的定位装夹与定位基准 3、选择合适砂轮 4、清擦工作台，修整工件毛边 5、根据工件形状、选择适当的夹具 6、根据工件的精度要求分粗磨和精磨 7、加工工件到图纸要求尺寸及精度
磨工培训计划及大纲
磨工培训计划及大纲一、培训目的磨工是机械加工中非常重要的一个环节,他们负责对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量。
为了培养高素质的磨工，提高企业的生产效率和产品质量，制定了此培训计划及大纲。
二、培训对象本培训计划及大纲主要面向磨工初级和中级人员。
三、培训内容1.磨削工艺基础知识(1)磨削工艺的基本原理(2)磨削工艺的分类及特点(3)磨削机床的构造与工作原理(4)磨削刀具的选择与使用2.磨削工艺技术(1)外圆磨削技术(2)内圆磨削技术(3)平面磨削技术(4)磨削工艺的质量控制3.磨削加工工艺(1)数控磨削加工工艺(2)普通磨削加工工艺(3)特种磨削加工工艺4.磨削刀具的应用与保养(1)各类磨削刀具的使用方法(2)磨削刀具的保养和维护(3)磨削刀具的寿命管理5.安全生产与环保知识(1)磨削工艺中的安全操作规程(2)磨削工艺中的环境保护知识(3)磨削工艺中的事故预防与处理四、培训方式本培训采取理论与实践相结合的方式进行。
培训内容主要通过教学讲解、案例分析、现场实习等方式进行。
五、培训时间为期2个月，每周5天，每天8小时，根据实际情况可适当调整培训时间。
六、培训具体安排第一阶段时间：第1周-第2周内容：磨削工艺基础知识的讲解，学员应通过听课、讨论等方式深入理解。
学习目标：掌握基本的磨削工艺知识，了解不同磨削工艺的特点、应用范围及工艺要点。
第二阶段时间：第3周-第4周内容：磨削工艺技术的讲解，学员应通过书面资料、图解等方式深入理解。
学习目标：熟练掌握磨削工艺的操作技术，了解磨削加工的各项参数及其调整方法。
第三阶段时间：第5周-第6周内容：磨削加工工艺的讲解，引导学员进行实地操作。
学习目标：培养学员实际操作的能力，熟练掌握各种磨削加工工艺及其应用范围。
第四阶段时间：第7周-第8周内容：磨削刀具的应用与保养的讲解，引导学员进行实地操作和维护。
学习目标：了解各类磨削刀具的使用方法，掌握磨削刀具的保养和维护技术。
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
04-第八届岗位技术操作运动会培训资料(磨工)
安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（磨工）1. 杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且测量精度较高。
2. 磨床按精度可分为普通级、精密级、高精密级三级。
3. 凸轮的基园越小，压力角越大。
4. 若加工中工件用以定位的依据（定位基准）与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准相符。
5. 螺纹磨的多线环形砂轮，可以用成型滚轮修整。
6. 皎削盲孔时，采用右螺旋槽皎刀，可使切屑向柄部排出。
7. 刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。
8. 立轴平面磨床热变形后，将使立柱向后弯曲。
9. 外圆磨床头架热变形后，将使立柱向后弯曲。
10. 车削不锈钢时，为了减少切削变形，降低切削温度及加工硬化层深度，应取较大的前角Y 0=15°〜30°。
11. 进给丝杠与螺母间隙过大，易使纵向进给不准确。
12. 砂轮太硬，工件易产生烧伤。
13. 每种工件都有其固有的振动频率，磨削时应注意避开振动的敏感速度范围。
14. 用“二销一面”的定位方法对连杆进行定位，这种方法称为完全定位。
15. 强力磨削时，砂轮旋转方向大多与工件旋转方向相反。
16. 元件在州块和三个支承钉上定位时，届于过定位。
17. 工件外圆在谯块上定位，120°和90°型块产生的定位误差相比是前者小于后者。
18. M1432M能外圆磨床横向细进给量为每轮手轮一小格为0.0025。
19. M142C®床尾架套筒内的3吃＜氏圆锥孔，其磨削工步通常放在淬火之后进行。
20. M1432M能外圆磨床的砂轮主轴使用的轴承是油膜轴承。
21. 用表面粗糙度样板检测零件的表面粗糙度，届于比较法。
22. 如发现凸轮的压力角超过允许值，则应更改设计，选取大一些的基园半径。
23. 为了提高工件的定位刚度，可采用辅助支承。
24. 开槽砂轮的相邻槽距以不等分为宜，以避免工件表面出现周期性的波纹。
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理查验标准及要领 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原质料化学阐发要领 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分阐发 (29)第三节化学全阐发要领 (30)第四节原燃料阐发要领 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
别的，物料的粒度过大也倒霉于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、殽杂材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的职位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此公道地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎历程与粉磨历程相比力，从增加同样的外貌能而言，破碎历程要比粉磨历程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可淘汰在运输和储存历程中差别粒度物料的离析现象，从而制止由此引起的原料身分的颠簸。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎历程的产物粒度的要求应公道，追求过小的破碎粒度，不但低落了破碎效率，也将使破碎系统更为庞大。
磨料磨具选择与磨削基本知识概述——适宜磨工知识技能培训ppt课件
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⑶.磨粒切削刃温度: 可用下式表达：θg∝
v v a 0.24 0.29 0.64 s we
由上式可看工件转速比砂轮转速影响要大。这是因为vw增加，使单位时间磨除工件体积增加，
磨粒切入深度显然也增加，所以磨削力和比磨削能消耗增加，热源强度虽之增加，温度进一
步升高。而砂轮速度增加，使单位时间内参与磨削的磨粒数增多，磨粒的切入深度减小，这
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磨削及磨削机理
一、磨削概述 1.磨削：
指用磨具进行去除材料的加工方法。 2.分类：
按其加工对象可分六种基本类型：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、 环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂 轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，常 用顺磨方式，即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。 3.磨削主要运动参数： 磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削 除主运动外，还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及 工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则：在保证工件表面粗糙度 要求的前提下，应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮磨耗最少。一般取 υ砂：υ工 =80~160。 4.磨削加工的特点：
1.连续切刃间隔：
通常把实际参加切削的切刃示为有效切削刃，它不仅跟砂轮表面几何参数有关，它也随υ砂、 υ工或a厚的变化而变化。
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2.磨粒最大切入深度：指单颗磨粒最大切入深度对磨削加工的力和热有着直接影响，进而影 响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率及磨削能的消耗。单颗磨粒最大切入深度g为：
磨床操作培训PPT演示课件
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
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西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
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西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
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测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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打磨工培训教材
涂料组成
四、打磨工使用的工具
打磨块
打磨头
五、打磨工的劳保用品
功 能
对有害气体过滤、消 除，有效阻止有毒有 害气体进入体内。
五、打磨工的劳保用品（续）
功
手 套：
能
隔绝油漆和溶剂和手部皮肤
接触
耳 塞：
降低噪音污染
劳保鞋：
防止静电作用、防止漆雾与皮 肤接触
六、进入分厂前应注意的问题
禁止将硅硐类物质带入喷漆室
b、打磨不彻底 措施：根据颗粒大小把 打磨头放平稳，用力均 匀，尽可能集中打磨范 围。
八、打磨工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
九、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
打磨工培训资料
一、打磨工的工作
打磨工的工 作： 利用P600#干磨和水磨砂纸配合打磨头对中涂车身外观
油漆上存在的缺陷进行初步打磨消除，并将附着在车身上 的打磨粉尘彻底地擦吹干净
二、打磨的作用
打磨的作用：
消除中涂车身上的缺陷，减少中涂缺陷流入下 道工序，向精修提供符合工艺质量要求的车身
三、打磨工接触的材料
物品要分类放置以免自燃
吃过油性食品或使用化妆品后要将手清洗干净
禁止将烟火类物品带进喷漆区域 禁止将手机开机带进喷 漆区域、如打电话可用 固定电话
七、打磨过程中现象：打磨过的区域上有
明显的划痕
原因：a、打磨不彻底
b、砂纸上有异物
措施：用干净的砂纸对原 区域轻轻打磨至漆 面光滑平整为止
涂料、溶剂、酒精
各自的组成和作用：
研磨培训教材
第一章..磨床簡介一.磨床的三大系統:運動,潤滑.供電二.磨床的結構（見附件）三.如何保養機台與安全注意事項1.禁止用風槍吹油軌及機身2.下班不用機台時,要上一層薄油于平台上3.切料不可切到平台4.取放工件要把砂輪停于最左最前處5.下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,并且要靠牢吸磁7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪破裂而發生危險.8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的地方10砂輪運轉時,砂輪的防護罩一定要蓋好11工作過程中,如果因加工不當導致砂輪破裂,一定要立即停機檢查,且此砂輪不能再用或需重新修整.12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會入口13砂輪轉動時,應按順時針,注意開機后檢測是否正確14供油是否正常15鋼索是否松動,一有松動馬上調整16注意吸塵器的暢通,以免發生火災四.平台的修正1.選用46K砂輪2.粗修砂輪,轉速2500~~2700 下刀量0.1~~0.05mm3.精修砂輪轉速2700~~3000 下刀量0.05~0.01mm4.用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm 精修時0.002~~0.001mm5.用量表檢測平台是否平整,奇異筆法等,平面度不能大于0.005mm6.平台修正時注意事項a.粗修時以平台不發熱為宜b.走刀時要均,不可太快,太慢c.砂輪不可在平台中停頓,以免燒壞平台d.砂輪底部要保持平整,鋒利第二章﹕材質與量具的認識（一）砂輪1.砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削作用的刃具2.磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料人造磨料分﹕a:剛玉類棕剛玉 A 耐壓力棕褐色藍色白剛玉WA 發熱低白色鉻剛玉PA 碎硬剛紅色b.碳化硅類﹕硬度高脆性高不易磨帶韌性的物質.主要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等c:超硬類由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質.3磨料的粒度標准化3246 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量.4.結合劑的標准化A B C D E……J K ……..Z J比K硬度小5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量.把密度分為15個等級﹕0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14其中﹕0 1 2 3 4 密級62% （即磨料在砂輪中占的比例）5 6 7 8 9 10 中級34%11 12 13 14 疏級15%6.制作標准化: V B RV:燒制B:樹脂結合劑R﹕橡膠結合劑89WA46K8VBE總體解示89 外型規格89型WA 白剛玉46K 粒度46 結合度K8密度中級V瓷質BE廠商規格7.加工時,砂輪的選擇a.發熱大,進行大量磨制時選用,46K 60JK 80K(J)b.要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K 120K等c.特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K 220K 320K之砂輪8.砂輪的修制a.選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀b.46 60 80之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀c.底部修刀一般選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間d.修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞e.砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的位置f.粗修時選用Φ10, Φ12 下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500左右走刀快精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件表面出現波浪紋,并有砂輪破碎之聲.需馬上修制9.判斷砂輪修好的方法a.聽:修時的聲音清脆,砂粒四散b.試﹕試磨感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c.摸﹕感到平整而燒手,一般是輕輕觸摸即可二﹕量具（一）:分厘卡又名千分尺和螺旋測微器校正周期為6個月解析度為0.011.工作原理﹕在同一螺距長度上分成几個衡量等級2.測量范圍﹕工件外形,外徑,內徑,深度等3.解析度﹕指一個量具所能達到的最小刻度（0.001）4.精確度﹕0.002mm同一量具,同一工件,同一操作,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高.5.准確度﹕測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值6.規格﹕0~25 25~~50 50~~75 75~1007.操作順序A.清潔a.清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后b.清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法﹕把一光潔的白紙夾在其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,看兩端面是否有紙屑c.用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面B歸零a.將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪3~5周,施于一定的側壓力,看內外套筒是否零位重合b.若誤差在0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調至零位c.若誤差大于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲（即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零）C測量a.退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪3~5周,旋于一定測壓力b.讀數﹕視線與刻度線垂直,讀數8注意事項a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面b輕拿輕放,注意使用范圍c0~25mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.1~05mmc.用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹9分厘卡的維護與保養a.用完后上油b.加工時應放在卡座上c.不可掉落和受壓d.不可手觸端面,防生鏽e.不用時應放回盒內,置于陰涼干燥處10.校正周期﹕6個月（二）﹕卡尺1校正周期﹕6個月2類型﹕游標,電子式,附表式,尖針卡尺3.規格,0~150 0~200 0~3004精度﹕0.02mm 解析度﹕0.01mm5.用途﹕不太精密的外形內外徑深度斷差等6操作順序a.先打開到50mm左右,清潔測量面雜物b.歸零調零。
平面磨床培训教材
一、平面磨削的方式
1. 平面磨床的类型简介
（5）双端面磨床 该磨床能同时磨削工件两个平行面， 该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨 削时工件可连续送料， 削时工件可连续送料，常用于自动生产 线等场合。 线等场合。
一、平面磨削的方式
2. 平面磨削的形式 以砂轮工作表面的不同， 以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边 磨削、 磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方 式。 又称圆周磨削， （1）周边磨削 又称圆周磨削，是用砂轮的 圆周面进行磨削。 圆周面进行磨削。卧轴的平面磨床属于这种 形式。 形式。 用砂轮的端面进行磨削。 （2）端面磨削 用砂轮的端面进行磨削。立 轴的平面磨床均属于这种形式。 轴的平面磨床均属于这种形式。 （3）周边一端面磨削 同时用砂轮的圆周 面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶 面和端面进行磨削。磨削台阶面时， 不深，可在卧轴矩台平面磨床上， 不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进 行周边一端面磨削。 行周边一端面磨削。
五、工件的装夹
2. 垂直面磨削时工件的装夹 （1）用侧面有吸力的电磁吸盘装夹 （2）导磁直角铁装夹 （3）精密平口钳装夹 （4）用精密角铁装夹 用精密V （5）用精密V形块装夹 （6）垫纸法
五、工件的装夹
3. 倾斜面磨削时工件的装夹 （1）用正弦精密平口钳装夹 （2）用正弦电磁吸盘装夹 用导磁V （3）用导磁V形块装夹 4. 薄片工件磨削时的装夹
三、平面磨削的方法
1. 横向磨削法 横向磨削在磨削时，当工作台纵向行程终了时， 横向磨削在磨削时，当工作台纵向行程终了时，砂轮主 轴或工作台作一次横向进给， 轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚 度就是实际背吃刀量，待工件上第一层金属磨去后， 度就是实际背吃刀量，待工件上第一层金属磨去后，砂轮 重新作垂向进给，磨头换向继续作横向进给， 重新作垂向进给，磨头换向继续作横向进给，磨去工件第 二层金属余量，如此往复多次磨削， 二层金属余量，如此往复多次磨削，直至切除全部余量为 止。 横向磨削法适用于磨削长而宽的平面， 横向磨削法适用于磨削长而宽的平面，因其磨削接触面 积小，排屑、冷却条件好，因此砂轮不易堵塞， 积小，排屑、冷却条件好，因此砂轮不易堵塞，磨削热较 工件变形小，容易保证工件的加工质量， 小，工件变形小，容易保证工件的加工质量，但生产效率 较低，砂轮磨损不均匀， 较低，砂轮磨损不均匀，磨削时须注意磨削用量和砂轮的 选择。 选择。
磨工培训资料课件
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步骤： 1.在平衡架上找出砂轮重心；2.加平衡块配重；3.对称调整平衡块的位置。
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序后的氧化层和微小变形。
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磨法磨外圆该动画为用纵磨法磨 削外圆柱面，是长轴零件 的首选磨削方法。
3.外圆磨削方式
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2)转动工作台磨外圆锥面该法适用于磨削锥度不大的长圆锥面，用转动工作台法磨圆锥，机床调整方 便，工件装夹简单，精度容易控制，加工质量好。
a
R
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R a
达 0.5 μ m ，圆柱度 在0.4~0.04 μm。
珩磨小圆孔圆度可
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7.研磨研磨是指利用研具和研磨剂从工件上研去一层极
位置精度 。研磨一般 R a 能达 0.3 ~ 0.2μm,研磨块规 可达0.02~ 0.01 μm
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1.工件安装，三种方法：顶针安装、卡盘安装、心轴安装。2.机床调整，三个调整：工作台的纵向调整、横向调整、角度调整。3.对刀，确定加工起始点。4.磨削运动，四个运动：砂轮的旋转运动、工件的旋 转运动、 工作台的纵向运动、砂轮的经向进给运动。5.磨削方法，二种方法：横磨法、纵磨法。
上工作台装有头架和 尾座，可相对于下工 作台在水平面内转动 很小的角度(±8°)。
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磨工工艺基础知识培训
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3、开机前准备工作
• a)了解各设备的工艺参数（含空载参数）及状况（斜 槽是否畅通）。 • b)各连锁点是否备妥。 • c)检查各润滑系统及冷却系统是否正常。 • d)检查各传动部位有无异常。
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4、水泥磨工作原理
• 物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢 球对物料的冲击和碾碎作用来完成。当磨机工作时磨 球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还 受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的 离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超 过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎 。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时 受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与 物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在 磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
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7、磨内温度
• 磨内温度高，粉磨时，物料的易磨性随温度升高而降低。磨内 温度高，易使水泥细粉因静电而聚集，严重时会粘附研磨体和 衬板，从而降低粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严重。水泥 粉磨时，如果磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏， 使水泥产生假凝现象，影响水泥质量；水泥入库后易结块。 • 磨内温度高，磨机筒体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的 折断，也会影响轴承的润滑。因此入磨物料温度应加以控制。 根据经验一般出磨水泥温度应控制在 110~120C 以下。 • 对于大型磨机，如果要求水泥细度较细，即使入磨温度不高， 也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细粉 吸附衬板与隔仓板。因此大型磨机采用筒体外喷水冷却。 • 此外采用闭路粉磨，可以降低磨内温度。我们要寻思一下我们 的2#水泥磨出磨温度。
磨工工艺基础知识培训
福建福清万年青水泥有限公司
磨工培训教材
磨工培训教材目录一、磨削加工基本知识1.1、磨床的概况1.2、磨削力和磨削热1.3、磨削液1.4、磨床夹具1.5、磨床的日常保养和维护二、磨工的安全操作规程三、磨削加工技能知识3.1、磨床主要参数3.2、磨削参数的选择3.3、常用量具四、外圆磨削4.1、外圆磨削方法4.2、工件的装夹4.3、外圆磨削砂轮4.4、外圆的测量4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法训练1：磨外圆五、内圆磨削5.1、内圆磨削方法5.2、工件的装夹5.3、内圆磨削砂轮5.4、内孔的测量5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法六、平面磨削6.1、平面磨削的方法6.2、电磁吸盘的使用6.3、砂轮的选择6.4、平面的精度检验6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施七、珩磨7.1、珩磨加工特点和应用范围7.2、珩磨头7.3、珩磨夹具和珩磨液一、磨削加工基本知识1.1磨床的概况磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬（cui）硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。
目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。
图1-1 几种常见的磨削1.1.1常用磨床的分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。
（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
磨工中级工培训第二课
2、磨床吸盘的保养 • 永久磁性吸盘或电磁吸盘的盘面为工 作物研磨精度能否求出的基础，应妥 为维护、保养。如果工作物精度变差 或盘面有所损伤，盘面必须再研磨， 盘面精度合乎要求，才能确保工作物 之精度。
3、磨床润滑系统的保养 • 润滑油最初使用一个月便进行更换， 以后每3-6个月更换一次，油槽下方 有泄油栓可用。并请注意，换油时， 将油槽的内部及过滤器一并清洗。
2、平面磨床操作九必须
（1）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检 查各部手柄是否在规定位置。 （2）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油， 并检查油路是否畅通。 （3）必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油 毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更 换。 （4）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线 等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。 （5）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认 真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。
取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬 度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、 超硬)，16小级。 选择原则： 工件材料软——硬砂轮 （磨有色金属除外） 工件材料硬——软砂轮
2. 砂轮的特性及选用
6、未经总工程师批准严禁改变磨削机械的结构 和性能。 7、磨削机械更换或检修电机应做记录。 8、所有砂轮卡盘必须定期检查，有下列情况之 一者应维修或更换。 8.1、压紧面上不平整。 8.2、在直径或厚度上过量磨损。 8.3、丧失精度(偏摆)。 8.4、平衡块螺纹损坏。 8.5、压紧螺钉联结副损坏。
取决于工件材料的硬度
磨削碳素钢、合金钢、青铜等 精磨淬硬钢、高速钢等 精磨淬硬钢、高速钢等
活塞新外圆磨岗位三级培训教材
8、对空周转台车隔板下面的油污要经常清 理用麻布擦拭干净。
岗位培训目录
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
岗位基础知识 安全须知
常见问题处理 标准化作业要求
岗位基础知识
设备介绍
砂轮修 整器 导轮修 整器 操作面板
上料振 动盘 上料架
岗位基础知识
操作面板说明
岗位基础知识
开机
打开电源 打开急停
打开电柜箱开关
电源
岗位基础知识
每日点检 1、
换油灯闪烁时表示换油周期已达到 2000小时，必须确实跟换本机之所 有油品，及检查滤油网，若滤油网 有污垢可清洗或更换。在此强烈建 议更换。
岗位基础知识
2、
检查油箱油量在油表刻度 内，总压力需在 10~15kg/cm²
油表
岗位基础知识
3、
检查润滑滑板的自动 注油油量需在油槽一 半以上。
岗位基础知识
4、
油镜
油量需在油箱一 半以上
岗位基础知识
5、
检查油温冷却机 温度确认
岗位基础知识
6、
电箱空调制冷情况检查 及温度确认（春冬季： 0~20℃；夏秋季： 18~40℃）
1. 禁止用手去碰触旋转时的砂轮 2. 禁止用手去碰触传送皮带 3. 禁止在加工过程中打开机床护罩
错误 错误
常见问题处理
现象 原因 处理方法 上升下砂轮 下降上砂轮 上升下砂轮
阀板上砂轮磨削 1、下砂位置轮低了 面目残 2、磨削量少了
阀板上砂轮或下砂 轮磨削面有磨伤 加工过程中载盘突 然停止 下砂轮位置低了
1、工件没放好卡住安全挡块 反转载盘把卡住的工件倒出来
标准化作业
质量的保证
磨工中级工培训第三课
三、砂轮的选择 1、砂轮的选择原则
（1）磨削导热性能差的金属材料，磨削薄壁件及 采用深切缓进给磨削等应选择硬度低一些的砂轮。 （2）工件材料相同，磨削外圆比磨削平面、内孔 等，应选择较硬磨具。 （3）高速、高精密、间断表面磨削、工件去毛刺 等，应选择较硬磨具。 （4）工作时，自动进给比手动进给，湿磨比干磨， 选择硬度均易高些。
五、外圆的测量
尺寸精度的测量 外 圆 的 测 量
千分尺、游标卡尺、极限卡规
圆度测量
圆度仪
圆柱度测量
平板、V形块、测量架
六、常见缺陷和消除方法
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谢 谢！
定心作用好，可 减小工件的椭圆 度
（4）装夹步骤：
首先：要根据工件中心孔的形状和尺寸选择合适的顶尖， 并检查两顶尖是否对正。 其次：根据工件的长度调整头架和尾座的距离并加以紧固， 同 时检查尾座的顶紧力。 第三：用夹头夹紧工件的一端，夹头的重量要均匀。 第四：在中心孔中加入润滑油。 第五：搬动手柄，使尾座顶尖收缩，将工件右端靠近顶尖， 放松扳手，将尾座顶尖慢慢引进中心孔，顶紧工件。 第六：检查拔杆是否能带动夹头旋转。 最后：点动主轴，检查工件旋转正常后进行磨削。
磨工培训
中级工
第 三 课 外圆磨削
•教学目的：
通过本节课的学习，掌握外圆磨削 的方法，工件的装夹方法，磨削用量的 选择等。
一、外圆磨削的方法
1、纵磨法
由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力 小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度 和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但 磨削效率较低。 纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单 件、小批量生产的常用方法。
可靠有效
1、两顶尖装夹工件
特点：是装卸工件方便、迅速 ，定位精度 很高，应用最为普遍。 适应范围：较长的工件和装夹定位精度高 的工件。
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磨工培训资料
编制：卫丽
审核：焦丽
工艺研究院机加室
目录
一、磨削加工差不多知识
1.1、磨床的概况
1.2、磨削力和磨削热
1.3、磨削液
1.4、磨床夹具
1.5、磨床的日常保养和维护
二、磨工的安全操作规程
三、磨削加工技能知识
3.1、磨床要紧参数
3.2、磨削参数的选择
3.3、常用量具
四、外圆磨削
4.1、外圆磨削方法
4.2、工件的装夹
4.3、外圆磨削砂轮
4.4、外圆的测量
4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法
训练1：磨外圆
五、内圆磨削
5.1、内圆磨削方法
5.2、工件的装夹
5.3、内圆磨削砂轮
5.4、内孔的测量
5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法
六、平面磨削
6.1、平面磨削的方法
6.2、电磁吸盘的使用
6.3、砂轮的选择
6.4、平面的精度检验
6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施
七、珩磨
7.1、珩磨加工特点和应用范围
7.2、珩磨头
7.3、珩磨夹具和珩磨液
一、磨削加工差不多知识
1.1磨床的概况
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬（cui）
硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度专门小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨削加工的应用范围特不广泛，能够加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。
目前磨削要紧用于对工件进行精加工，通过淬火的工件及其它高硬度的专门材料，几乎只能用磨削来进行加工。
图1-1 几种常见的磨削
1.1.1常用磨床的分类
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及周密铸造和周密锻造工艺的进展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。
（1）外圆磨床：是一般型的基型系列，要紧用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（2）内圆磨床：是一般型的基型系列，要紧用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
（3）座标磨床：具有周密座标定位装置的内圆磨床。
（4）无心磨床：工件采纳无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，要紧用于磨削圆柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：要紧用于磨削工件平面的磨床。
（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：要紧用于磨削机床导轨面的磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨
床、螺纹磨床、曲线磨床等。
1.1.2磨床的型号
以M1432A为例，其型号的含义如下：
1.1.3磨床要紧结构和结构原理
磨床的要紧结构如下图所示：
（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作
时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。
（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。
（3）内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮能够在水平面
内调整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。
（6）滑鞍和手轮：手轮7，能够使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。
（7）工作台：工作台8由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长
圆锥面。
上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着
工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
1.2磨削力和磨削热
在磨削过程中磨粒与工件接触情况见图1-2.切削的形成过程大致分为三个时期：
图1-2 磨削中磨粒与工件接触状况
第Ⅰ时期：磨粒与工件开始接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。
现在期称为弹性变形时期。
第Ⅱ时期：由于磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。
现在，除磨粒与工件之间摩擦外，更重要的是材料内部产生摩擦、弹性变形所产生的应力。
现在期阻碍工件表面粗糙度及表面烧伤、裂纹等缺陷。
现在期称为刻划时期。
第Ⅲ时期：现在磨粒已切入一定深度，法向切削力增至一定程度后，被切处也已达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑流出，在工件表层产生热应力和变形应力。
现在期称为切削时期。
在磨削过程中，一些在表面凸出且锐利的磨粒，在挤压摩擦作用下，切下一定厚度的金属；而较钝的磨粒仅在表面起刻划作用；凸出低而钝化的磨粒，或两相邻磨粒中靠后的磨粒只产生摩擦作用。
磨粒切下的切削特不细小（重负荷磨削除外），一般为带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。
（一）磨削力和磨削功率
磨削时砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分不作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。
在一般外圆磨削时，磨削力能够分解为互相垂直的三个力：F t为切向磨削力（砂轮旋转圆周切线方向）；F n为法向磨削力（砂轮和工件接触面的法线方向，又称径向分力）；F a为轴向磨削力（纵向进给方向）。
如图1-3：
图1-3磨削力。