磨工培训教材

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磨工培训资料

编制:卫丽

审核:焦丽

工艺研究院机加室

目录

一、磨削加工差不多知识

1.1、磨床的概况

1.2、磨削力和磨削热

1.3、磨削液

1.4、磨床夹具

1.5、磨床的日常保养和维护

二、磨工的安全操作规程

三、磨削加工技能知识

3.1、磨床要紧参数

3.2、磨削参数的选择

3.3、常用量具

四、外圆磨削

4.1、外圆磨削方法

4.2、工件的装夹

4.3、外圆磨削砂轮

4.4、外圆的测量

4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法

训练1:磨外圆

五、内圆磨削

5.1、内圆磨削方法

5.2、工件的装夹

5.3、内圆磨削砂轮

5.4、内孔的测量

5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法

六、平面磨削

6.1、平面磨削的方法

6.2、电磁吸盘的使用

6.3、砂轮的选择

6.4、平面的精度检验

6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施

七、珩磨

7.1、珩磨加工特点和应用范围

7.2、珩磨头

7.3、珩磨夹具和珩磨液

一、磨削加工差不多知识

1.1磨床的概况

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料,如淬(cui)

硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度专门小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。

磨削加工的应用范围特不广泛,能够加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等,如图1-1所示。目前磨削要紧用于对工件进行精加工,通过淬火的工件及其它高硬度的专门材料,几乎只能用磨削来进行加工。

图1-1 几种常见的磨削

1.1.1常用磨床的分类

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及周密铸造和周密锻造工艺的进展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。

(1)外圆磨床:是一般型的基型系列,要紧用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床:是一般型的基型系列,要紧用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床:具有周密座标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床:工件采纳无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,要紧用于磨削圆柱形表面的磨床。(5)平面磨床:要紧用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。(9)导轨磨床:要紧用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨

床、螺纹磨床、曲线磨床等。

1.1.2磨床的型号

以M1432A为例,其型号的含义如下:

1.1.3磨床要紧结构和结构原理

磨床的要紧结构如下图所示:

(1)床身:床身1是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件,使这些部件在工作

时保持准确的相对位置,床身内部用作液压油的油池。

(2)头架:头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可按逆时针方向转90°。

(3)内圆磨具:内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

(4)砂轮架:砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上,当需磨削短圆锥面时,砂轮能够在水平面

内调整至一定角度位置(±30°)。

(5)尾座:尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。

(6)滑鞍和手轮:手轮7,能够使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。

(7)工作台:工作台8由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°),用以磨削锥度不大的长

圆锥面。上工作台上的上面装有头架2和尾座5,它们可随着

工作台一起,沿床身导轨作纵向往复运动。

1.2磨削力和磨削热

在磨削过程中磨粒与工件接触情况见图1-2.切削的形成过程大致分为三个时期:

图1-2 磨削中磨粒与工件接触状况

第Ⅰ时期:磨粒与工件开始接触,磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦,工件表层产生热应力。现在期称为弹性变形时期。

第Ⅱ时期:由于磨粒切入量增加,磨粒逐渐切入工件,使该部分材料向两旁隆起,工件表面形成刻痕。现在,除磨粒与工件之间摩擦外,更重要的是材料内部产生摩擦、弹性变形所产生的应力。现在期阻碍工件表面粗糙度及表面烧伤、裂纹等缺陷。现在期称为刻划时期。

第Ⅲ时期:现在磨粒已切入一定深度,法向切削力增至一定程度后,被切处也已达到一定温度,此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑流出,在工件表层产生热应力和变形应力。现在期称为切削时期。

在磨削过程中,一些在表面凸出且锐利的磨粒,在挤压摩擦作用下,切下一定厚度的金属;而较钝的磨粒仅在表面起刻划作用;凸出低而钝化的磨粒,或两相邻磨粒中靠后的磨粒只产生摩擦作用。磨粒切下的切削特不细小(重负荷磨削除外),一般为带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。

(一)磨削力和磨削功率

磨削时砂轮和工件发生摩擦和切削变形,在砂轮和工件上分不作用着大小相等方向相反的作用力,称为磨削力。

在一般外圆磨削时,磨削力能够分解为互相垂直的三个力:F t为切向磨削力(砂轮旋转圆周切线方向);F n为法向磨削力(砂轮和工件接触面的法线方向,又称径向分力);F a为轴向磨削力(纵向进给方向)。如图1-3:

图1-3磨削力

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