端子压接机调试作业指导书
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
端子压接作业指导书
实施日期版本号标 记处 数签 名日 期a压线钳压线钳剥线钳断线钳斜口钳尖嘴钳螺丝刀剪刀标 记处 数XXX公司集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内 容适用范围接线端子工序类别特殊工序1、GC-039-2011 《铁道客车端子压接工艺规程》2、(25T)GC-181-2011《菲尼克斯回拉式弹簧端子压接装配工艺规程》规范性引用文件人员资质需培训考试培训合格后上岗1、要求按检修区域施工。
2、温度范围：-50℃～50℃；相对湿度小于90%RH。
编 制审 核修改文件号集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内 容会 签批 准热风枪电烙铁辅助材料 1.热缩管工具、材料1.压线钳2.剥线钳3.断线钳4.斜口钳5.尖嘴钳6.螺丝刀7.热风枪8.剪刀9.电烙铁版本号a 共10页修改文件号签 名日 期第2页共10页第1页设备、工装操作人员应身着工作服、工作帽、防护鞋。
劳保穿戴环境要求无万用表量具、样板项点标 记处 数项点标 记处 数作业内容作业标准/照片5、螺接冷压端子压接5.4、端子压接过程中不许间断做其他无关事情，端子放入压接钳内，压接点应平放位接线筒的正中位，不许偏移，在压膜压力作用下压接端子沿导线线芯四周产生机械压缩变形，压模重新张开，取出端子，在任何情况下，压接操作应一步到位，不得在相同压痕处重复压接操作。
5.5、端子压接后压痕应沿周向均布，端子不应有弯曲、扭曲，端子的变形只允许由压接工具压模形成，导线线芯应全部被压线筒增齐包裹，不得外漏、断股，在导线绝缘层末端与压线筒口之间，导线线芯裸露的部分不应松股成鸟笼状向外突弯，导线绝缘层不得进入压线筒，压接后的压线筒不得有裂纹、裂口或者飞边现象。
版本号a 6.1、6平方毫米及以下电缆的接线座采用带预紧压力的笼式弹簧式接线端子，出现导线（或插针）无法插入笼式端子时，可选用笼式弹簧端子的型号比线径大一号，导线压入笼式端子前加装冷压端子压接。
共10页修改文件号签 名日 期第7页集便器端子压接作业指导书文件编号：/集便器端子压接作业指导书作业内容作业标准/照片6.2、压接与笼式端子相匹配的管状端子，再用插针伸入方孔内，沿接线孔内侧壁插入并撬动使弹簧打开，然后顺势将螺丝刀插到底，弹簧则完全打开，将导线的绝缘层伸入端子圆孔内2毫米至3毫米，拔出螺丝刀，即线接好。
QM005压接作业指导书
图1
******有限公司
文件编号 分类 XY-WI-QM-005 工作指导
主题： 压接作业指导书
制订日期 版 页 次 次
2012 年 10 月 25 日
A.0 2 of 2
4.8、密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有 目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图 2 所示的 a 区内应可见 密封塞和电线绝缘层的端部。
图2 4.9、端子压接部位有明显的压痕，并前爪压接部位应起翘，至少要保证后翘， 后爪压接不能过紧触及导体，应刺入绝缘层但不刺破绝缘层。 五、注意事项： 5.1、开始压接时，核实模具、端子形式是否与资料的一致。 5.2、在生产过程中线材不能落地,不能踩压电线和端子。 5.3、压接作业时应注意安全，手与模具冲头应至少该保持 20mm 的距离，送料 和踩动开关必须同一人操作。 5.4、 模刀周围的切屑和杂物将影响端子的压接质量和模刀寿命， 每次作业前必须 将切屑和杂物清扫干净。 5.5、每次压着高度调整后须手动试压，以免压着高度调得太小而造成模刀损坏。 5.6、调整压模及离开工作岗位时，要把机器电源关掉。 5.7、机器无油润滑工作将导致零部件磨损，缩短其使用寿命，因此必须经常 加注润滑油。
四、作业程序与规范：
4.1、领取所需的线材。 4.2、试压一根，检测拉拨力是否合适并适当调整压接高度。 4.3、压接模具上有一个端子压着高度微调钮，上面共有 0～9 共 10 个标记，数字 减小时压着高度变小，即压力增大，数字加大则相反。当调整模具微调钮后 还不能达到所要求压着高度和拉拔力时，通知机修进行机器的调整。 4.4、所压接的端子型号必须与资料中要求的一致。 4.5、端子两侧高度、宽度一致无出现线芯和线皮漏压、偏压现象。 4.6、绝缘层不应压入导体压接部位，在图 1 所示的 a 区中可见电线导体，但 不能妨碍插接，线芯露出压接区部分 0.5mm～1.0mm。在图 1 所示的 b 区中 仍可见绝缘层，线皮切口压接在前后距离的 1/3～1/2 之间。 4.7、绝缘层压接部位按图 1 经不少于 3 个循环的弯折后，在 b 区中仍可见绝缘层。
设备安装调试作业指导书
设备安装调试作业指导书第1章设备安装前期准备 (5)1.1 设备验收与检查 (5)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收工作。
验收人员需对设备的外观、数量、型号、规格、技术参数等进行仔细检查，保证与采购合同及设备清单一致。
(5)1.1.2 在验收过程中，如发觉设备存在质量问题、短缺、损坏等情况，应立即拍照取证，并及时与供应商联系，按照合同约定处理。
(5)1.1.3 设备验收合格后，填写设备验收报告，由验收人员签字确认，并提交给相关部门进行存档。
(5)1.2 工具与材料准备 (6)1.2.1 根据设备安装调试的需要，提前准备好相应的工具、仪器、仪表等，并保证其功能良好、精度合格。
(6)1.2.2 准备所需的各种材料，如管材、线缆、紧固件等，要求规格齐全、质量可靠。
61.2.3 对特殊工具和材料进行专项采购，保证其能在设备安装调试过程中及时到位。
61.3 施工现场环境要求 (6)1.3.1 施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆放，保证设备安装调试工作的顺利进行。
(6)1.3.2 保证施工现场通风、照明条件良好，为安装调试人员提供安全、舒适的工作环境。
(6)1.3.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒相关人员注意安全。
同时配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网等。
(6)1.3.4 施工现场应配备消防设施，并定期检查，保证其处于正常工作状态。
(6)1.3.5 施工现场应制定并严格执行安全管理制度，对施工人员进行安全培训，保证施工安全。
(6)第2章设备安装基础施工 (6)2.1 基础施工要求 (6)2.1.1 施工前准备 (6)2.1.2 施工材料要求 (6)2.1.3 施工工艺要求 (6)2.1.4 施工安全要求 (7)2.2 设备基础制作 (7)2.2.1 基础施工图审核 (7)2.2.2 基础放线 (7)2.2.3 基础模板制作及安装 (7)2.2.4 钢筋制作及安装 (7)2.2.5 混凝土浇筑 (7)2.2.6 混凝土养护 (7)2.3 设备基础验收 (7)2.3.1 验收标准 (7)2.3.2 验收程序 (7)2.3.3 验收资料 (7)2.3.4 验收不合格处理 (8)第3章设备搬运与摆放 (8)3.1 设备搬运方法 (8)3.1.1 在搬运设备前，作业人员应详细阅读设备说明书及搬运注意事项，了解设备的结构、特性及安全要求。
端子压接作业指导书
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：A/01页数： 1/4 发行日期： 2014.07.011.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。
2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。
3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；5.4 完成首件产品的作业；5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①0.3～0.5 50 6.00～8.00 4500.75～0.85 80 10.00 5001.00～1.25 100 15.00～16.00 15001.50～2.00 150 20.00～25.00 19002.50～3.00 200 35.00 22004.00～5.00 270 ≥50.00～120.00 2700①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。
端子压接作业指导书-4.0(新安全版) 130307
Ｎｏ．C2JS0103004-04/4.0产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21 批准标准化审核编制半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）1.注意:1.1确认导线型号、端子型号符合《技术要求》后方可操作。
1.2安装端子时按照职业卫生管理制度的要求佩戴汗布手套、防尘口罩。
2.使用材料或工具：端子压着机端子模具导线3.操作方法：3.1使用剥线机将导线线头剥出相应的尺寸。
3.2确认端子压着机上的模具型号与端子型号一致。
3.3启动端子压着机，将剥出的芯线压着端子。
3.4踩动气泵开关，将端子压接在导线上。
3.5压接后按下图对压接外观进行目视检验，挑出不良品。
文件发放范围工作现场□份车间主任□制造部□品质部□开发部□其它：XXXX有限公司第 1 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21 半导体制冷器 组装 端子压接标记更改内容日期作业 内 容 及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）XXXX 有限公司第 2 页 共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）XXXXX限公司第 3 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）3.6 结合力应不小于下表所列标准：首件检验如有异常，应及时调试端子机及模具状态。
X有限公司第 4 页共 4 页。
压着端子操作和检验作业指导书
压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。
012 1.25--5类冷压端子压接 作业指导书
2.
根据端子的型号选择合适的钳口压接（如图 2）。
第一个钳口压接1.25类端子。
第二个钳口压接2类端子。
第三个钳口压接3.5类和5类端子。
3.
一只手拿端子放在钳口上，与钳口平行并在中 间
位置，另一只手拿线材穿入端子进行压接。
4.
压接时确认钳口有没压接到位，上钳口和下钳 口
之间不能有缝隙。
1.25类端 子钳口
注 意1.压接时注意安全，手不能放在上下钳口的中 间2.。此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止 （使用 危
0～1mm 0～1mm
端子与钳口平行并 在钳口中间位置
表面
在管体中间铆接
侧面
背面
客户名
责任部门 生产部 版 日期
1 2015/2/5 2 3 4
1.25--5类冷压端子压接
作业指导书
改版理由及内容 新规作成
承认
初版发行 发行NO
第1版 检证
2015/2/5
页 1 of 1 担当
上钳口 下钳口
作 业
1.
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色 以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。
超详细全套开线压接操作及检验规范讲解(附大图,超详细)
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-端子外观要求
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-端子外观要求
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-端子外观要求
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-端子外观要求
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-端子外观要求
部位打油，防止超负荷 磨损损坏，延长机台使 寿命！
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-标准作业步骤
作业步骤:
1.先由调模技术师傅将模具 按端子型号调试OK后，经 巡检用千分尺确认高度和 拉力计确认拉力后，方可 进行作业;
2. 压接作业时须将工作台 面清理干净！
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-标准作业步骤
导线标识:
开线班随工单的填写
开线操作及检验规范讲解
一、标识卡填写及导线捆扎:
根据开线生产数量,将开线机生产好的导线按规定每多少根导线扎成一小把，需附上1张导线标识卡,待同一 规格导线开完后按要求用绳子将每个扎好的小把导线捆扎紧，导线标识卡的折叠要求如下图所示：
1:导线标识卡折叠方法，需露出机 型、批次、数量、线号、长度、颜色.
压接工艺操作规范-端子尺寸检验 端子对导线的拉力测试
2.量测时芯线应是被拉出端子或被拉断 若芯线拉断，其位置不可以在芯线压着区。
端子头部夹在此处 芯线夹在此处位置
3.测试速度： 1+/0.25inch/min(约25+/-6mm 分钟)，参考值
端子压接操作及检验规范讲解
压接工艺操作规范-端子外观检验 端子半成品检验
端子压接操作及检验规范讲解
设备安装与调试作业指导书
设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。
(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。
(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。
(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。
(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。
(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。
(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。
73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。
端子机操作作业指导书
5 打完端子后，关闭电源
标记 处数
更改文件号
签名（日期）
标记
处数
更改文件 号
签名（日 期）
编制（日期）
审核（日 期）
批准（日 期）
会审（日期）
A
目检辅具
材料名 称
材料规 格
材质
颜色
2
机器运行正常，关闭电源，然后根据所需要打的端子上好相应的模 具，在上模具时，所有坚固件应该固定住。避免零部件飞脱
3
上好模具后，要打端子时，手把线放入相应的位置，脚踩一下轻触开 关，打出的端子需做拉力测试，如不合格，需再度调试
拉力测试器
4
端子机工作时，操作员应远离模具活动区域，如在操作中机器出现异 常，及时关闭电源，并且报修。
避免零部件飞脱上好模具后要打端子时手把线放入相应的位置脚踩一下轻触开关打出的端子需做拉力测试如不合格需再度调试端子机工作时操作员应远离模具活动区域如在操作中机器出现异常及时关闭电源并且报修
机器操作作业指导书
工序 号
工序名称
1
端子机操作
下道工序
电源开关
电机开关
轻触开关
产品型号 产品名称 特殊特性
端子机
车间
材料编号 及规格
制造标准
线组车间
产品图
打散装端 子手的放 置方法
技术要 求
物料标识
检验内容 检测手段
打连带端 子手的放 置方法
1、端子 包扎电 线应全 面，不 应铜芯 有散露 出端子 等现象 2、打出 来的端 子应满 足相应 的压力
目测 重要度
共1页 标准工时 工程等级/日期
Байду номын сангаас
第1页 秒
工具更换计划
工程机电设备安装调试作业指导书
工程机电设备安装调试作业指导书第1章工程机电设备安装调试概述 (3)1.1 设备安装调试的定义与重要性 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 重要性 (4)1.2 设备安装调试的基本要求与原则 (4)1.2.1 基本要求 (4)1.2.2 原则 (4)第2章设备安装前期准备工作 (4)2.1 施工现场勘查与策划 (4)2.1.1 施工现场勘查 (4)2.1.2 施工现场策划 (5)2.2 施工方案制定与报审 (5)2.2.1 施工方案制定 (5)2.2.2 施工方案报审 (5)2.3 施工人员组织与培训 (5)2.3.1 施工人员组织 (5)2.3.2 施工人员培训 (6)第3章设备运输与卸货 (6)3.1 设备包装检查与标识 (6)3.1.1 在设备运输前，应对设备的包装进行仔细检查，保证包装材料及结构符合相关标准，以保证设备在运输过程中免受损害。
(6)3.1.2 检查设备包装箱体是否有破损、变形、潮湿等异常现象，如有问题应及时处理。
(6)3.1.3 核对设备包装箱上的标识，包括设备名称、型号、数量、生产厂家、目的地等信息，保证无误。
(6)3.1.4 设备包装应具备良好的防水、防潮、防震功能，保证设备在运输过程中安全可靠。
(6)3.2 设备运输工具选择与要求 (6)3.2.1 根据设备的性质、体积、重量等因素，选择合适的运输工具，保证设备在运输过程中的稳定性和安全性。
(6)3.2.2 运输工具应具备良好的运行状态，驾驶员应具备相应的资质和经验。
(6)3.2.3 运输过程中，应遵循相关法律法规，保证运输安全、高效。
(6)3.2.4 运输车辆应根据设备特点进行合理装载，避免设备在运输过程中发生碰撞、滑移等意外情况。
(6)3.3 设备卸货与临时存放 (6)3.3.1 设备到达目的地后，应按照卸货计划进行卸货，保证设备安全、迅速地转移到临时存放地点。
(6)3.3.2 卸货过程中，应使用合适的吊装设备和工具，保证设备平稳、安全地卸下。
压接检验指导书
检验项目 检验项目 检验项目 检验项目 检验项目 引张力测试 拔出力测试
尺寸(+10.-0)从TIE到TER或HOU头的距离
误排、少HOU、未插入、少SLE、线伤 漏打线、漏打钛、钛松、线挂反、少线 用错线、多打线、多打钛、用错HOU 见引张力测试标准（附表2） 自锁端子:8kg以上 非自锁端子:2.5kg以上
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
3~5kg 4~7kg 5~8kg 8~10kg 9~12kg 检查方法压接Fra bibliotek抽验 压接前抽验
16# AWG 14# WAG 12# AWG 10# AWG
15~18kg 20~25kg 25~30kg 30~35kg
A/C
作
成
檢
討
承
認
端子 “A”
“B”
导线
压缝
“A，B”部位的芯线应能用肉眼看到 A:0.1mm~2.0mm B:0.1mm~1.0mm
区分 A B C D E F G H 检查项目 原材料确认 端子变形 压接状态 包胶状态 漏丝状态 端子漏压 压线损失 引张力，插拔力 检查内容 端子型号、mark、wire规格 端子扭曲、泡点、弹片 披头断、包芯线状态、飞爪 包胶高、包胶低 芯线从端子压芯线部位脱出 未压接 压接时芯线压断 压接完成品引张力、插拔力 用眼 用眼 用眼 用眼 用眼 用眼 用眼 张力计
1、线材与回路图对照 2、确认线材质量印字、偏芯、 损伤 3、确认切线长度 4、确认脱皮长度及状态 5、芯线损失≤2根
注意事项：1、芯线断丝小于两根 2.、线长+10 -0 脱皮状态+ 0.2-0 3、使用原材料必须符合RoSH标准或顾客的环境要求
端子压接作业指导书
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决 裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:M004-G02N-05R
端子压接
制定日期
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决 裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:SSFG-003T-P0.2
端子压接
制定日期
1。LED排线
端子:YEONHO:20010TS
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线放置在在端子机设定的位置上，其它线不可太靠近机 器压接的位置，以免把线表皮压伤。
1。LED排线
端子:JST:SPHD-002T-P0.5
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线固定在同一个位置上，其它线不可太靠近机 器压接的位置，以免把线表皮压伤。
端子压接作业指导书
源, 待排除故障后再开机; C. 及时清扫模具表面上的铜碎杂物, 离开工作台应关掉电源. 4. 作业员在操作过程中必须进行自检.
压接质量要求及图样
露铜:0.1-0.5mm
没露铜
合格品 露铜过长
编制 王 慎 审核
不合格品 批准
日期
端子压接作业指导书
端子型号 AMP 42511-2
可配线 材规格
18#
开口长度 (mm)
5பைடு நூலகம்0±0.5
端子厚度 (mm)
0.41~0.46
压接参数表
线芯压接高度 线芯压接宽度 线皮压接宽度
(mm)
(mm)
(mm)
1.22±0.05 4.06±0.05 4.57±0.05
一分钟吊力 ≧lb 20
操作要点: 1. 开机前, 先对照交收单及作业指导书, 明确作业要求及质量要求. 2. 由机修安装调校好模具, 并指导作业员操作. 3. 作业员在操作过程中必须注意:
端子机作业指导书
制定部门 编写/日期 审核/日期
日 期
批 准
日 期
端子机作业指导书
生效日期
3.1用手动安装相应模具，确认端子压着深度是否正确，冲头是否回到上止点。 3.2板头调整高低螺柱至所需高度，并将螺柱锁紧，以确保铆合高低的稳定。 4. 操作步骤： 4.1将电源打开。 4.2将欲打的线材置于模座正常位置，启动手动开关，则冲头会从上往下冲打并且至终点，将端子与 导 体结合。 4.3重复以上动作可继续完成下一个端子与导体结合动作。 5.维护保养： 5.1操作前确认各部零件是否安装完好。 5.2不可重压着两个以上的端子。 5.3铆端时严格注意端子规格，端子与导体规格是否与图纸要求相符。 5.4每天要做一级保养. 6.安全事项 6.1在调模时应关闭电源. 6.2调模时确认各部位模具要锁紧及牢固. 6.2操作时手不可太接近模座，确保安全。
宁波富舜/富升汽车电气科技有限公司
NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRIC TECHNOLOGY CO.,LTD.
文件编号 NFA-WI-0032 版 页 本 码 A0 第 1页 共 1页
作业指导书
标题
1.目的: 为使员工在铆接作业前进行指导,规范操作,确保产品质量. 2. 适用范围： 富升汽车电气科技有限公司 3. 机器调整：
超静音端子机操作指导书
批准：
日期：
11Leabharlann 参考文件：IPC620QC/T29106-2014
需重新检测至合格，
（八） 检测均合格后踩脚踏进
行正式生产
（九） 检查端子压接情况
编制： 陈志芳
审核：
（十） 使用周转箱或线架放置 压接完成的线材，便于
工序流转
注意事项
所有需紧固的螺母如刀片处、 行程调节螺母等均必须紧固 稳定，否则可能造成产品质 量不稳定 手不可放在模具压接处，防 止压伤 紧急情况时，按下紧急停止 按钮
行程调 节螺母
（五） 将行程调节螺母松开， 慢按上下键，调整设备 上下行程距离，调整至 合适位置后将螺母固定
（六） 行程调整大致合适后踩 脚踏进行压接，需确保
最低处刀片不会崩断
（六） 进行拉力检测，并核对 最小拉力表，若拉力不 符合要求则返回第五步
再次调整直至合格
（七） 拉力检测合格后进行截面分
析，同时检测端子外观 ，若有需要调整行程则拉力
文件编号： 作业步骤：
开机键
XXXX有限公司
超静音端子机作业指导书
版本/版 次：
A/0 编制单位：
页数 1/1
（一） 空气压缩机工作情况， 确保工作正常；电供应
情况，确保供应稳定
（二） 根据端子的连接方 式选择相应的横式
模具或直式模具
（三） 根据端子的绝缘压接 和导体压接宽度选择 并安装对应的刀片
（四） 将端子盘放在端子架上并 将端子穿过模具并调整合 适的位置（刀片压接处）
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。
1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。
（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
如（图4）；剥线长度以端子型号为准。
图41.1.3检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。
检验方法均为目测。
图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。
1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。
（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。
压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。
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端子机调试作业指导书
版本
日期 页面
A 11 of 22
代号
工序描述
CODE 11
压DE接S端CR子IP外TI观O检N 查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
版本 日期 页面
A 14 of 22
代号
工序描述
CODE 压DE接S端CR子IP外TI观O检N
14
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
端子机调试外观判定标准：扣位弯曲或变形
标准: 端子扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但 视不同端子而定)
说扣明位: 弯曲或变形: A>扣位 被目压扁; B的>扣: 由位于张在开压接端 子时从包装卷曲送会料影到响端入子
版本 日期 页面
A 13 of 22
代号
工序描述
CODE 压DE接S端CR子IP外TI观O检N
13
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
max 3°
端子机调试外观判定标准：压接后端子弯曲(香蕉型)
max 5°
max 3°
max 5°
标准: 端子平直度应符合左上图所示,端子平直度 不允许影响端子连接,及端子的接插功能
其它注意事项； １，每次调模前须检察刀 片２的，使刀用片寿因命寿是 命否或在异规常定损 坏更换时，依该作业内容
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代号 CODE
3
工序描述
压DE接S端CR子IP外TI观O检N 查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
NNL
姓名
签名
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制订:
WATT
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生产部批准: 工程部批准：
品质部批准：
端子机调试作业指导书
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题目:端子压接机工 序方法（通用型端 子铆压）
编号:20110622
页面:共 22 页(含封 面)
端子机调试作业指导书
不可接受: 压 接太松.线芯
版本 日期 页面
A 12 of 22
代号
工序描述
CODE 12
压DE接S端CR子IP外TI观O检N 查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
端子机调试外观判定标准：压接高度过低
不可接受:压接高 度过低
说包明线: 位夹线高度过低: 端
端子机调试外观判定标准：压接高度过高 INSPECTION SPECIFICATION
标准: 端子翅翼与 线芯压接良好.
说包明线: 位夹线高度过高: 端 子两翅没完全与导线线芯
SPEC
: 端子
夹线高度必须符合夹线标
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版本
端子机调试作业指导书
日期
页面
端子机调试的外观判定标准：外观位置市意标准判定 INSPECTION SPECIFICATION ＦＯＲ ＯＶＥＲＡＬＬ ＶＩＳＵＡＬ
压接端子后示意 图及名称对照图
A 3 of 22
1. 端子检查窗口. 2.喇叭口. 3.线尾检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区域
版本
端子机调试作业指导书
日期
页面
端子机调试外观判定标准：导体与绝缘的窗口检查要求 INSPECTION SPECIFICATION
A 8 of 22
压接端子外观检
8
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
标准: 线芯在绝缘皮与压 接翼之间都可见
不可接受:只 见到绝缘皮, 或只见到线 芯.
调模步骤；
１，移开机器安全防护装 置并依机器安全手册安装 调试模座和机器． ２，依制程ＳＯＰ要求调 试铆压参数，铆高必须调 整在中心值．
作业方法内容 operation content
修订者
修订日期 2011/6/24
版本
日期 页面
A 2011/6/24
３，调试ＯＫ后自动试打 １ＰＣＳ自测铆压参数无 误后再连打５ＰＣＳ给Ｉ ＰＱＣ确认． ４，调试过程中的外观检 验标准以本作业指导书的 外观标准为依据执行． ５，ＩＰＱＣ确认ＯＫ 后，将机器的安全防护装 置恢复再交生产使用
标准: 端子包线位两端都 有可喇接叭收口:线.厚芯度入1口-2有倍喇材叭料 口,尾端无喇叭口
说明:
喇叭口: 是在端子压接线 芯目过S约P位的于等EC的:锐于: 边利端减线缘而子少芯所割原因喇形 伤 材线叭成线料芯口的股厚压之漏与度接高斗切的位度
不良原因: 喇 叭口过大. 喇
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注意:压接端 子包胶位可靠性应以以下 实验为最终判定.
端子机调试外观判定标准：包胶要求
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3) 经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼
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代号
工序描述
CODE 压DE接S端CR子IP外TI观O检N
16
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
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版本
端子机调试作业指导书
日期
页面
端子机调试外观判定标准：压伤胶皮内线芯
A 16 of 22
标准:1.包胶位翅 翼压紧胶皮,对2.内 包芯胶线位无压压接 时可允许刺穿胶皮25% 至
说明:
端子机调试外观判定标准：铆导体位置
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
压接端子包 线 位 标 准 说 明
1.无胶皮在线 芯压接区域.
版本
日期 页面
A 4 of 22
2.线尾延伸至 线芯终止耳形区中间.
3.线芯压接后 端子线芯无切口,无遗失, 无飞线.
4.喇叭口:包 线位两端应有喇叭口.喇叭 口高度约等于端子原材料 厚度的1-2倍.
线芯口太长 (不可接受)
线芯没伸出套筒口 ( 不可接受)
不良原因: 无线尾或伸出 长度不够.
说明:
线芯露出长度太长或太短: 线目机S线P芯械芯EC伸压终出着止的压时耳::接线形有线位 芯 区助尾接压中于延近接间确伸端位,线保至子内尾
不良原因: 线芯 口太长,延伸到端
线芯伸到连 接区(不可接受)
New Nam Lee ElectronicCODE 压DE接S端CR子IP外TI观O检N
10
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
端子机调试外观判定标准：披锋 INSPECTION SPECIFICATION
可接受: 披锋高度 小于材料厚度.
不可接受: 披 锋高度大于材 料厂厚度.
说披明: 锋: 端子压接后 下刀两边缘凸出尖锐部分. SPEC : 毛刺高度小 于材料厚度,不允许压接底
子两翅与导线线芯接触太
目
的: 如夹线
高SP度EC过低,会造成: 线端芯子折夹断
线高度必须符合夹线标
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端子机调试作业指导书
压接高度过低 外过观多特的征包:线位 尾的部线喇径叭与口端表子.
15
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
1.包胶位压接 后,在包线与包胶位窗口应 能见到绝缘皮,如有多支线 压接同一端子,也应都见 到.
2.绝缘层压接 后端子包胶位金属翅翼不 能划伤电线绝缘层(非压接 区域).
3.绝缘层压接 后端子包胶位金属翅翼尽 可能包扎及固定电线胶皮.
说压明接: 后端子弯曲(香蕉型): 压目接后端的子:弯曲成如香端蕉子型有, 压SP接EC部分与插拔:部端分子未平能直 度应符合左上图所示,端
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端子机调试作业指导书
不可接受: 压 接后端子弯曲
日期
页面
端子机调试外观判定标准：铆导体位置之喇叭口标准
A 5 of 22
CODE 压DE接S端CR子IP外TI观O检N
5
查
Termianl Crimping
Cosmetic Criteria
标准喇叭口
喇 (喇 (不不叭叭可可口口接接过过受受大大))
线芯入口有喇叭 口,尾端无喇叭口
喇叭口无 (不可接受)
HSPoEuCsing 装:配扣. 位大约为2 至10倍端子材料的厚度
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端子机调试作业指导书
不可接受: 压 接后端子弯曲
版本 日期 页面
A B
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代号 压接工端序子描外述观检