胶合板热压试验
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G2
式中：w——试件的含水率（%）； G1——试件的初重（g）； G2——试件的恒重（g）。
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑷ 胶合强度测试 胶合强度的测试是在万能力学试验机上进行的。胶合板 胶合强度可以按下式计算：
S= P
A× B 式中：S——试件的胶合强度（MPa）;
P——试件的破坏载荷（N）; A——试件断面的实际宽度（mm）； B——试件断面的实际长度（mm）。
5. 性 能 检 测
2.涂 胶、组 坯 4. 试 件 制 作 6.撰写实验报告
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.1 试验准备 ⑴ 单板
选取杨木单板数张，检测单板含水率，然后将剪切 成450×450mm的规格的单板用干燥箱干燥到工艺所 需要的含水率（10%左右），
⑵ 胶粘剂的检测 检测胶粘剂的固体含量、黏度即固化速度。
50
50
表板纤维方向
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 胶合强度试件制作 用手工钢锯仔细按下图尺寸锯切加工胶合强度试件。
3 25 3 100
三层胶合板试件的形状尺寸
2008年04月 湖南 ￭长沙
25
⑶ 含水率的测试 含水率的测试采用称重法。含水率计算可以按下式计 算：
w = G 1 - G 2 ×100%
2 实验主要仪器设备及实验材料
2.1 实验仪器设备
热压机 剪板机
天平 秒表
涂胶机 粘度计 千分尺 温度计
干燥箱 力学试验机 游标卡尺 钢卷尺
2008年04月 湖南 ￭长沙
2.2实验材料
杨木单板 胶粘剂 固化剂 填充剂
2008年04月 湖南 ￭长沙
3 实验的技术线路
1.实 验 准 备 3. 热 压
⑴ 试验设备：人造板试验压机 ⑵ 热压基本参数（热压三要素）
热压压力：0.8 ~ 1.5MPa; 热压温度：110 ~ 160℃; 热压时间：0.8 ~ 1.5min/mm板厚+1min
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑶ 热压曲线
根据掌握的胶合 板知识设计热压的时 间—压力曲线。
右图为典型的热 压压力—时间曲线， 热压周期可以分为7 个阶段。
是一种双面涂胶机。它是靠调节
涂胶辊与刮胶辊之间的间隙控制
施胶量的。
三层胶合板结构
涂胶量：150g/m2 ~ 350g/m2。
注意：涂胶前后的单板要分别称重，以便计算准确的涂胶量。
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 组坯：将三块杨木单板按照 一定的方式叠放在一起。
普通胶合板组坯应遵循的基本 原则：
①对称原则； ②奇数层原则； 相邻层互相垂直的原则。
2008年03月 湖南 ￭长沙
1.3 实验任务 ❖ 原材料检检验分析； ❖ 根据所学胶合板工艺知识以及资料搜集等制定 工艺方案，待老师认可后按制定工艺方案压制胶合板； ❖ 检测胶合板的物理力学性能； ❖ 比较分析试验结果，讨论不同工艺方案对胶合板 物理力学性能的影响； ❖ 撰写实验报告。
2008年03月 湖南 ￭长沙
三层胶合板结构
注意事项：组坯后要陈化15～30min再进行下一工序。其目的 是蒸发掉胶液中的部分水分或使其渗入单板中，使其粘度增加， 热压时有利于形成连续的胶层，提高胶合强度。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.3 热压 所谓热压是指在人造板压机中用一定压力和温度加
速板坯中胶粘剂固化的过程。热压工艺的好坏直接影响 胶合板的物理力学性能。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.5 撰写实验报告 ⑴ 填写胶合板含水率检验报告； ⑵ 填写胶合板胶合强度检验报告； ⑶实验结果分析：
①分析热压温度、时间、压力对胶合板胶合强度的影 响；
②分析含水率对胶合板胶合强度的影响； ③分析施胶量对胶合板胶合强度的影响。
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表1 胶合板含水率检测表
人造板工艺学课程实验
中南林业科技大学材料科学与工程学院
2008年03月 湖南 ￭长沙
实验五 胶合板热压实验
1 实验目的、要求与任务
1.1 实验目的 让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程， 掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今 后生产实践和科学研究奠定基础。
2008年03月 湖南 ￭长沙
2008年04月 湖南 ￭长沙
（3）配胶、调胶（脲醛树脂胶、固化剂和填料） 固化剂选用氯化铵（配制成20%溶液），填料选用 面粉。 按照固体胶粘剂100份，固化剂0.2~1份，面粉 5~10份配比将三种原料均匀混合。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.2 涂胶与组坯
⑴ 涂胶：采用设备为四辊涂
胶机，有2个涂胶辊和2个刮胶辊，
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.4 物理力学性能检测
⑴ห้องสมุดไป่ตู้试件取样
将实验压制的胶合 板案右图所示取样，其 中1、2、3、4、5、6、 7、8号试件为测定胶 合强度试件。 9、10、 11、12号试件为测定 含水率试件。
50
50
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25 1 25 2
9
25 3 25 4
10
8 7
12
6 5
11
1.2 实验要求 ❖ 掌握胶合板热压工艺； ❖ 掌握胶合板物理力学性能的测试方法以及热压工 艺对胶合板物理力学性能的影响； ❖ 检测胶合板的物理力学性能，分析比较不同热压 工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。 ❖ 充分发挥同学们的主观能动性，培养同学们通过 各种信息渠道查找资料的能力，提高同学们解决问题、 分析问题的能力。
试件 序号
9 10 11 12 平均
胶合板含水率检测结果表
试件重量（g）
初重G1
恒重G2
含水量（g） G1-G2
含水率 （%）
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试件 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 平均
表2 胶合板胶合强度检测表
胶合板胶合强度检测结果表
剪断面尺寸
压力
Pmax
T1 T2 T3
T4
T5 T6 T7
时间
压力——时间曲线
2008年04月 湖南 ￭长沙
T1——装板的时间，压力为零。 T2——闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前，板 坯仍未受到压力。 T3——加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作压 力。 T4——压力保持时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时间， 占有整个受压时间的大部分。 T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时间 的变化，可以和T3不一样。 T6——压机张开时间，从压力为零到压板完全张开。 T7——卸板时间。
式中：w——试件的含水率（%）； G1——试件的初重（g）； G2——试件的恒重（g）。
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⑷ 胶合强度测试 胶合强度的测试是在万能力学试验机上进行的。胶合板 胶合强度可以按下式计算：
S= P
A× B 式中：S——试件的胶合强度（MPa）;
P——试件的破坏载荷（N）; A——试件断面的实际宽度（mm）； B——试件断面的实际长度（mm）。
5. 性 能 检 测
2.涂 胶、组 坯 4. 试 件 制 作 6.撰写实验报告
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.1 试验准备 ⑴ 单板
选取杨木单板数张，检测单板含水率，然后将剪切 成450×450mm的规格的单板用干燥箱干燥到工艺所 需要的含水率（10%左右），
⑵ 胶粘剂的检测 检测胶粘剂的固体含量、黏度即固化速度。
50
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表板纤维方向
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 胶合强度试件制作 用手工钢锯仔细按下图尺寸锯切加工胶合强度试件。
3 25 3 100
三层胶合板试件的形状尺寸
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25
⑶ 含水率的测试 含水率的测试采用称重法。含水率计算可以按下式计 算：
w = G 1 - G 2 ×100%
2 实验主要仪器设备及实验材料
2.1 实验仪器设备
热压机 剪板机
天平 秒表
涂胶机 粘度计 千分尺 温度计
干燥箱 力学试验机 游标卡尺 钢卷尺
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2.2实验材料
杨木单板 胶粘剂 固化剂 填充剂
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3 实验的技术线路
1.实 验 准 备 3. 热 压
⑴ 试验设备：人造板试验压机 ⑵ 热压基本参数（热压三要素）
热压压力：0.8 ~ 1.5MPa; 热压温度：110 ~ 160℃; 热压时间：0.8 ~ 1.5min/mm板厚+1min
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⑶ 热压曲线
根据掌握的胶合 板知识设计热压的时 间—压力曲线。
右图为典型的热 压压力—时间曲线， 热压周期可以分为7 个阶段。
是一种双面涂胶机。它是靠调节
涂胶辊与刮胶辊之间的间隙控制
施胶量的。
三层胶合板结构
涂胶量：150g/m2 ~ 350g/m2。
注意：涂胶前后的单板要分别称重，以便计算准确的涂胶量。
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 组坯：将三块杨木单板按照 一定的方式叠放在一起。
普通胶合板组坯应遵循的基本 原则：
①对称原则； ②奇数层原则； 相邻层互相垂直的原则。
2008年03月 湖南 ￭长沙
1.3 实验任务 ❖ 原材料检检验分析； ❖ 根据所学胶合板工艺知识以及资料搜集等制定 工艺方案，待老师认可后按制定工艺方案压制胶合板； ❖ 检测胶合板的物理力学性能； ❖ 比较分析试验结果，讨论不同工艺方案对胶合板 物理力学性能的影响； ❖ 撰写实验报告。
2008年03月 湖南 ￭长沙
三层胶合板结构
注意事项：组坯后要陈化15～30min再进行下一工序。其目的 是蒸发掉胶液中的部分水分或使其渗入单板中，使其粘度增加， 热压时有利于形成连续的胶层，提高胶合强度。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.3 热压 所谓热压是指在人造板压机中用一定压力和温度加
速板坯中胶粘剂固化的过程。热压工艺的好坏直接影响 胶合板的物理力学性能。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.5 撰写实验报告 ⑴ 填写胶合板含水率检验报告； ⑵ 填写胶合板胶合强度检验报告； ⑶实验结果分析：
①分析热压温度、时间、压力对胶合板胶合强度的影 响；
②分析含水率对胶合板胶合强度的影响； ③分析施胶量对胶合板胶合强度的影响。
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表1 胶合板含水率检测表
人造板工艺学课程实验
中南林业科技大学材料科学与工程学院
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实验五 胶合板热压实验
1 实验目的、要求与任务
1.1 实验目的 让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程， 掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今 后生产实践和科学研究奠定基础。
2008年03月 湖南 ￭长沙
2008年04月 湖南 ￭长沙
（3）配胶、调胶（脲醛树脂胶、固化剂和填料） 固化剂选用氯化铵（配制成20%溶液），填料选用 面粉。 按照固体胶粘剂100份，固化剂0.2~1份，面粉 5~10份配比将三种原料均匀混合。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.2 涂胶与组坯
⑴ 涂胶：采用设备为四辊涂
胶机，有2个涂胶辊和2个刮胶辊，
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.4 物理力学性能检测
⑴ห้องสมุดไป่ตู้试件取样
将实验压制的胶合 板案右图所示取样，其 中1、2、3、4、5、6、 7、8号试件为测定胶 合强度试件。 9、10、 11、12号试件为测定 含水率试件。
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1.2 实验要求 ❖ 掌握胶合板热压工艺； ❖ 掌握胶合板物理力学性能的测试方法以及热压工 艺对胶合板物理力学性能的影响； ❖ 检测胶合板的物理力学性能，分析比较不同热压 工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。 ❖ 充分发挥同学们的主观能动性，培养同学们通过 各种信息渠道查找资料的能力，提高同学们解决问题、 分析问题的能力。
试件 序号
9 10 11 12 平均
胶合板含水率检测结果表
试件重量（g）
初重G1
恒重G2
含水量（g） G1-G2
含水率 （%）
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试件 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 平均
表2 胶合板胶合强度检测表
胶合板胶合强度检测结果表
剪断面尺寸
压力
Pmax
T1 T2 T3
T4
T5 T6 T7
时间
压力——时间曲线
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T1——装板的时间，压力为零。 T2——闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前，板 坯仍未受到压力。 T3——加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作压 力。 T4——压力保持时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时间， 占有整个受压时间的大部分。 T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时间 的变化，可以和T3不一样。 T6——压机张开时间，从压力为零到压板完全张开。 T7——卸板时间。