汽车配件仓库管理
汽车配件仓库管理制度
汽车配件仓库管理制度一、总则为了规范汽车配件仓库的管理，保障配件的安全及有效管理，提高工作效率，制定本制度。
二、仓库管理组织机构1. 仓库管理部门负责制定和执行配件仓库管理制度。
2. 仓库管理员负责具体的仓库管理工作，包括进出库管理、盘点管理、货物保管、货物分类、安全防火等。
3. 仓库保管员负责货物的存储、保管、整理，保证货物的完好无损。
4. 仓库管理员和保管员需接受相关培训后方可上岗。
三、仓库进出库管理1. 进货管理（1）仓库管理员应及时检查所收货物的数量和质量，对货物进行验收并做好记录。
（2）验收合格的货物应立即分类存放，并及时清点进货数量。
（3）对于质量问题或数量差异的货物，应及时通知相关部门并做好记录，协同相关部门解决问题。
2. 出货管理（1）对于外部需求的出货，必须提供出货申请单，并由相关部门审批。
（2）出货前应按照申请单的要求准确配备货物，并由仓库管理员亲自验收和装车。
（3）出货后应及时更新库存台账，并将出货信息通知相关部门。
四、仓库货物存储管理1. 规范存储（1）仓库管理员应按照货物的种类和特性进行分类存储，确保货物存储的整齐、清洁、易于取用。
（2）对于易燃易爆的货物，应单独存放并做好防火措施。
2. 安全防护（1）严格遵守相关安全操作规程，保证仓库的安全。
（2）对于有危险品存放的区域，应设立明显的警示标识并保持通风。
3. 货物保管（1）货物的保管应定期检查，发现问题及时处理。
（2）保管员需要定期对货物进行整理，保证货物的存储空间得到充分利用。
五、仓库货物盘点管理1. 定期盘点（1）按照相关规定，进行定期的库存盘点并制定盘点计划。
（2）在盘点过程中，仓库管理员和保管员应认真核对货物数量和质量，并填写盘点记录。
2. 异常处理（1）在盘点中发现库存与实际不符的情况，应及时核对并上报相关部门。
（2）出现盘点误差时，仓库管理员应立即查明原因，并采取相应措施进行调整。
六、货物分发管理1. 客户需求（1）根据客户的需求及时准备货物，并确保及时配送。
汽车配件仓库管理管理制度
一、总则1. 为确保汽车配件仓库的安全、高效运行，提高配件供应的及时性和准确性，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司所有汽车配件仓库的日常管理工作。
二、仓库管理员职责1. 仓库管理员应具备良好的职业道德，严格遵守国家法律法规和公司规章制度。
2. 负责仓库的安全、卫生、消防等工作，确保仓库环境整洁、安全。
3. 负责配件的入库、出库、盘点、调拨等日常管理工作。
4. 负责对库存配件进行分类、标识，确保配件信息的准确性。
5. 负责仓库设备的维护和管理，确保设备正常运行。
三、配件入库管理1. 供应商送交配件时，库管员应按照采购订单、到货清单、送货单等单据进行核对，确保配件品种、数量、规格、型号等符合要求。
2. 对入库配件进行质量检验，不合格的配件应及时退回供应商。
3. 经检验合格的配件，库管员应在《入库单》上填写相关信息，并妥善保管。
4. 入库配件应按照分类、规格、型号等进行存放，确保配件整齐有序。
四、配件出库管理1. 仓库管理员应按照领料单、销售订单等单据进行出库，确保配件品种、数量、规格、型号等符合要求。
2. 出库配件应进行质量检查，不合格的配件不得出库。
3. 出库配件应做好包装，确保配件在运输过程中不受损坏。
4. 仓库管理员应在《出库单》上填写相关信息，并及时更新库存信息。
五、配件盘点管理1. 仓库管理员应定期对库存配件进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。
3. 盘点结束后，应填写《盘点报告》，上报相关部门。
六、仓库安全管理1. 仓库应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
2. 仓库内应配备消防设施，并定期检查其有效性。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
七、附则1. 本制度由公司生管部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
汽车配件仓库的管理制度（5篇）
汽车配件仓库的管理制度第一章总则一、目的为规范公司各类物资的仓储管理，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于各类物资及成品的入库、存放、发放，及仓储管理部门与人员。
第二章职责与权限三、验收物资到货后，仓库管理员须检查物料的外包装情况并协助公司有关部门进行质量等方面验收:(一)及时检查物资应附各种单据、证件是否齐全，发现有不全现象时，应立即向主管领导汇报;(二)一般材料无质量异议的要在当日内验收完毕并及时填写相关记录和凭证;(三)在遇特殊情况时视具体情况确定验收时间。
四、入库(一)仓库管理员须配合质量部等其他部门根据检验合格证内容对入库物资的规格、数量、质量逐一进行验证;(二)对于有包装的到货物资，要将包装物拆除后清点，成套机电设备(包括附件)要按件进行认真、准确的清点。
(三)对于有毒物品的入库验收，必须由两人以上同时进行。
(四)质量不合格物资严禁入库，发现问题及时向上级汇报。
(五)仓管员在物资入库时，对物资名称、型号等必须保证齐全正确，同种物资不同型号分入不同帐。
(六)实物与送货单不相符的物资一律不得办理入库手续，仓库管理员要及时反馈进货相关人员，并报上级主管。
五、存储(一)存1、存放应遵循三项基本原则:a、防火、防水、防压;b、定点、定容、定量;c、先进先出。
2、为方便存取物料，将仓库分区、分道、分架、分层、定点管理，并根据划分情况作出仓库平面示意图、物料存放分布示意图等。
发生调整时，应及时修正相关示意图。
3、物料存放要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，做好相应标识，并有相应帐、卡以供查询。
4、对可疑物品等须分开摆放。
5、物料存放要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”，同规格物料要放一起，物料标识一律朝外。
6、物料不得直接置于地上，必要时加垫板或置于容器内，予以保护存放。
7、任何物料不得堆放仓库通道上，以免影响物料的收发。
8、不良品与良品必须分开存放、管理，并做好相应标识。
9、存放场地须适当保持通风、通气、通光，以保证物料品质不发生变异。
汽车配件仓库的管理制度
汽车配件仓库的管理制度汽车配件仓库是汽车企业重要的物资管理和仓储中心，其管理制度的规范与科学性直接关系到企业的运营效率和效益。
下面将就汽车配件仓库的管理制度进行详细的讨论，包括仓库布局设计、配件分类与编号、入库与出库管理、库存控制等方面。
一、仓库布局设计仓库布局设计是建立科学、合理的仓库管理制度的基础，其目的是为了提高物资的存储容量和利用效率。
在设计仓库布局时，要遵循以下原则：1.合理布局：根据仓库功能的不同，将仓库划分为存储区、拣货区、加工区、管理区等不同的功能区域，以提高物资流转的效率。
2.合理通道：在仓库内设置合理的通道，保证物资的进出和操作的顺利进行。
通道的宽度、高度及与货架的距离等要符合防火、防盗和保障人员安全的要求。
3.合理堆放：针对不同种类的配件，合理选择货架和存储设备，确保货物的安全和利用率。
4.合理标识：在仓库内墙壁、货架和货位上设置明确的标识，方便查找和管理，减少误操作。
二、配件分类与编号配件分类与编号是仓库管理中重要的环节，合理的分类和编号可以提高配件的查找和管理效率。
在配件分类与编号方面，可采取以下措施：1.按照不同的汽车品牌和型号对配件进行分类，以方便快速查找和配件的组装。
2.根据配件的功能和用途，将同类配件进行细分，如发动机、底盘、车身等。
3.对每个配件进行编号，可以采用字母与数字的组合方式，确保编号的唯一性。
4.建立配件分类和编号的电子数据库，便于院内人员进行查找和管理，并与仓库管理系统相连接。
三、入库与出库管理入库与出库管理是仓库管理的核心内容，它直接关系到仓库业务的顺利进行。
在入库与出库管理方面，需要注意以下几点：1.严格检查货物的数量和质量，对每批次入库的货物进行清点和验收，并记录在册。
2.在货物入库时，要及时更新电子库存记录，确保库存数据的准确性。
3.对于特殊的配件，如易碎品、高价值品等，要加强入库和出库的管理，采取特殊措施保证其安全。
4.出库时要核对货物的数量和规格，确保发出的货物与订单一致。
汽车配件仓库管理制度(6篇)
汽车配件仓库管理制度1、范围本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。
本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。
2、引用文件3、仓库管理员职责3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。
3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。
3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。
发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。
3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准;安全措施符合消防要求。
4、配件入库管理4.1奇瑞轿车配件的入库A、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对配件实施全检。
C、超出《配件订单》的配件不予入库。
发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。
4.2其他车型配件的入库A、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对该类配件进行全检。
C、超出《零星采购单》的配件不予入库。
发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。
4.3对入库配件做好标识。
4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
5、配件仓库管理5.1按配件、附件类别建立电脑台账。
根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。
仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。
汽车配件仓库管理制度范本（三篇）
汽车配件仓库管理制度范本一、概述汽车配件仓库作为企业的重要支撑部门，对于汽车生产、销售和售后服务的顺利进行起着关键作用。
为了确保汽车配件的安全管理、准确配送和合理利用，公司特别制定了汽车配件仓库管理制度。
本制度的目的是规范仓库的日常管理，提高工作效率和服务质量。
本制度适用于公司内部汽车配件仓库的管理和运营。
二、职责分工1. 仓库管理员仓库管理员负责仓库的日常管理和配件的收发、入库、出库等工作，具体职责包括：(1) 制定配件的入库及出库计划，确保配件库存的合理配备；(2) 负责配件的收货、验收工作，确保配件的数量和质量与采购合同一致；(3) 负责配件的入库工作，按照入库标准进行分类、编号、上架，确保配件安全、整洁、易取；(4) 负责配件的出库工作，按照出库单号和数量进行核对，确保配件准确发出；(5) 监控仓库存货的数量和状态，及时进行盘点，并及时报告上级；(6) 负责仓库的日常保洁和安全管理，确保仓库环境整洁、安全。
2. 仓库主管仓库主管负责对仓库管理员的管理和指导，确保仓库工作的顺利进行和高效运转，具体职责包括：(1) 监督仓库管理员的工作完成情况，及时发现并解决问题；(2) 制定仓库的工作流程和操作规范，保证工作的规范性和高效性；(3) 负责仓库设备和仓库管理系统的维护和更新；(4) 定期检查仓库的存货情况，确保库存的准确性和安全性；(5) 协助仓库管理员解决工作中的困难和难题。
三、仓库管理流程1. 收货管理(1) 收货人员根据采购合同和发票，对配件进行数量和质量的核对；(2) 收货人员填写收货单，包括配件的名称、规格、数量、质量等信息；(3) 收货人员将收货单交给仓库管理员进行入库操作。
2. 入库管理(1) 仓库管理员对收货的配件进行详细登记，包括配件的名称、规格、生产厂家、数量等信息；(2) 仓库管理员对配件进行分类、编号、上架，确保配件的安全、整洁、易取；(3) 入库单和配件登记表由仓库管理员填写并存档。
2024年汽车配件仓库的管理制度
2024年汽车配件仓库的管理制度第一章总则第一条为加强对汽车配件仓库的管理，提高工作效率和配件库存的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有汽车配件仓库。
第三条仓库管理人员应按照本制度的规定进行工作，严格执行，确保仓库管理的规范和高效。
第四条仓库管理人员应定期进行培训和学习，不断提升自身能力和管理水平。
第二章仓库设施和设备第五条仓库应具备适当的仓储设备和设施，确保配件的安全存放和易于管理。
第六条仓库设施和设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第七条采购新的仓库设施和设备时，应根据实际需要和预算限制进行选择。
第三章入库管理第八条所有入库配件必须按照规定的程序进行，不得违规操作。
第九条所有入库配件必须进行质量检验，确保其符合标准要求。
第十条入库配件应进行清点和登记，确保配件的数量和品种准确无误。
第十一条入库配件应按照类别和特性进行分类管理，便于查找和使用。
第十二条入库配件应按照先进先出原则进行存放，避免过期和损耗。
第四章出库管理第十三条出库务必按照申请单和审批程序进行，不得私自出库。
第十四条出库配件应与申请单相符，数量和品种无误。
第十五条出库配件应记录出库时间和领用人员，便于追溯和管理。
第十六条出库配件出库后，应及时更新库存系统，确保库存准确。
第十七条临时出库的配件应及时返库，不得拖延和擅自使用。
第五章库存管理第十八条库存数量应进行定期盘点，确保库存准确性。
第十九条库存数据应及时更新到库存系统，以便及时了解库存情况。
第二十条库存配件应分类储放，避免混乱和损耗。
第二十一条库存配件应进行定期检查和维护，确保其质量和状态。
第六章废品处理第二十二条废品应按照规定的程序进行处理，不得随意丢弃。
第二十三条废品应进行分类处理，便于回收和利用。
第二十四条废品处理记录应详细记录，便于查询和追溯。
第七章盘点和报废第二十五条仓库应定期进行全面盘点，确保库存的准确性。
第二十六条盘点应按照规定的程序进行，记录盘点结果，并及时更新库存系统。
汽车配件仓库的管理制度
一、总则1.1 为确保汽车配件仓库的规范管理和高效运作，提高库存管理水平，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有汽车配件仓库的日常管理工作。
1.3 仓库管理员应严格遵守本制度，确保仓库安全、有序、高效地运作。
二、仓库管理员职责2.1 负责配件的接收、验收、储存、发放、盘点等工作。
2.2 负责保持仓库的整洁、有序，确保消防设施齐全、通道畅通。
2.3 负责对配件进行分类、编码、标识，确保配件信息的准确性。
2.4 负责定期检查库存配件的质量，发现质量问题及时上报。
2.5 负责仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
2.6 负责执行本制度及公司其他相关规章制度。
三、配件入库管理3.1 入库前的准备3.1.1 仓库管理员应根据采购订单、生产计划等，提前做好入库准备。
3.1.2 检查入库配件的包装、标识、数量等信息，确保与订单一致。
3.2 验收3.2.1 仓库管理员对入库配件进行验收，包括数量、质量、包装等方面。
3.2.2 如发现质量问题，应立即通知采购部门进行处理。
3.3 入库3.3.1 仓库管理员根据验收结果，将合格配件入库。
3.3.2 按照配件类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
3.3.3 将入库信息录入仓库管理系统，确保账实相符。
四、配件出库管理4.1 出库前的准备4.1.1 仓库管理员根据领料单，提前做好出库准备。
4.1.2 核对领料单与实物信息，确保准确无误。
4.2 出库4.2.1 仓库管理员根据领料单，将配件出库。
4.2.2 对出库配件进行打包、标识，确保配件安全运输。
4.2.3 将出库信息录入仓库管理系统，确保账实相符。
五、库存管理5.1 仓库管理员应定期对库存配件进行盘点，确保账实相符。
5.2 如发现库存异常，应及时上报相关部门处理。
5.3 仓库管理员应根据生产需求，合理控制库存水平，避免库存积压。
六、安全管理6.1 仓库管理员应严格执行消防安全制度，确保消防设施完好。
6.2 仓库内禁止吸烟、使用明火等违规行为。
如何做好汽车配件的仓库管理工作总结
如何做好汽车配件的仓库管理工作总结一、引言随着汽车行业的不断发展，汽车配件仓库管理工作的重要性日益凸显。
为了提高仓库管理水平，确保汽车配件的完好无损和及时供应，我们需要对过去一段时间的仓库管理工作进行总结，并制定相应的改进措施。
二、仓库管理工作的回顾1. 仓库规划与布局：仓库布局合理，方便车辆进出，并设有明确标识，便于查找和盘点。
2. 配件入库与验收：配件到货后，及时进行验收，核对型号、数量、质量等信息，确保配件准确无误。
3. 库存管理：定期盘点，掌握库存动态，及时发现和处理积压、过期等问题。
4. 配件出库：根据订单需求，合理安排出库计划，确保配件及时送达客户手中。
5. 库存控制与安全：通过合理的库存控制，降低库存成本，同时确保仓库安全，防止火灾、盗窃等意外事件发生。
6. 合作与沟通：与供应商、销售等部门保持良好沟通，确保配件供应的及时性和准确性。
三、工作中存在的问题与不足1. 配件分类不明确：部分配件分类不够明确，导致查找困难，影响工作效率。
2. 库存管理不善：部分配件库存量过大，导致积压和过期，造成浪费。
3. 配送效率不高：受物流因素影响，配件配送速度较慢，影响客户满意度。
4. 安全隐患：仓库部分区域存在安全隐患，如电线老化、消防设施不完善等。
5. 沟通不畅：与相关部门沟通不够及时，导致信息传递不及时，影响工作进度。
四、改进措施与建议1. 明确配件分类：对配件进行重新分类，便于查找和管理。
可以按照车型、用途、零部件等进行分类。
2. 优化库存管理：加强库存管理，合理设置库存预警线，避免库存积压和过期。
定期对库存进行清理，盘活存量资源。
3. 提高配送效率：加强与物流公司的合作，提高配件配送速度。
优化配送路线，减少运输时间和成本。
4. 加强安全管理：对仓库进行定期安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
加强消防设施建设，提高防火能力。
5. 改善沟通机制：加强与相关部门的沟通与协作，确保信息传递及时准确。
2024年汽车配件仓库管理制度
2024年汽车配件仓库管理制度第一章总则第一条为了规范和提高汽车配件仓库管理水平，确保汽车配件的安全、有效管理，保障企业的正常运营，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有汽车配件仓库的管理工作。
第三条汽车配件仓库管理应遵循安全、高效、规范、便捷和节约的原则。
第四条对于违反本制度的工作人员，将依法进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章仓库管理人员及职责第五条每个仓库应设立专职的仓库管理员，负责仓库的日常管理工作。
第六条仓库管理员的主要职责包括：（一）负责配件仓库的组织、协调、指导工作；（二）制定配件进出库的操作流程，确保仓库物资的安全管理；（三）负责仓库库存的清点、盘点、调整和统计工作；（四）保持仓库环境的整洁和卫生；（五）定期检查仓库设施设备的完好情况，及时进行维护和保养；（六）及时报告配件进销存情况，协助公司进行配件库存的管理和控制；（七）其他与仓库管理相关的工作。
第七条仓库管理员应具备以下素质：（一）具有相关的专业知识和管理经验；（二）具备较强的组织和协调能力；（三）具备较强的责任心和执行力；（四）具备良好的沟通能力和团队合作精神；（五）熟悉仓库管理流程和操作规范。
第三章仓库进出库管理第八条仓库进出库管理是仓库管理的核心内容，必须要严格按照制度规定的流程来进行。
第九条仓库进出库管理的主要流程包括：（一）接收进货：根据供应商提供的发票和物资清单，仓库管理员核对物资的名称、型号、数量和质量。
（二）验收入库：仓库管理员对进货物资进行质量检验，确保符合要求后进行入库。
（三）存储管理：根据物资的特性和规格，合理摆放和分类存放，确保易找易取。
（四）出库发货：仓库管理员根据相关部门的出库申请，按照规定的流程进行出库发货。
（五）库存管理：仓库管理员根据实际库存情况，定期进行清点、盘点、调整和统计，并及时上报。
第四章仓库安全管理第十条仓库安全管理是仓库管理的重要内容，必须要做到安全第一，防患于未然。
第十一条仓库安全管理的主要措施包括：（一）进出口管控：仓库设立专门的出入口，并配备安全监控设备，确保只有授权人员能进入。
汽车配件管理制度范本（5篇）
汽车配件管理制度范本一、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。
二、及时做好供方的选择，详审工作，根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
三、材料及零配件进库前要验收，未经验收不合格的不准进库，不准使用。
四、材料入库后要立卡，入帐，做到帐、卡、实物三符合。
五、材料应分类，分规格堆放，保持整齐有序。
六、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。
七、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名、领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行新交旧制度。
八、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。
九、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。
十、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。
汽车安全操作规程一、工作前应检查所使用工具是否完好，施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件，所有零件拆卸按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
三、废油应倒入指定废油捅收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽，装饰，座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。
五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油，冷却水，置变速器于空挡，轻点起动马达试运转，严禁车底有人时发动车辆。
八、发动机过执时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
汽车配件仓库管理制度范文(三篇)
汽车配件仓库管理制度范文1. 仓库管理目标1.1 确保仓库内汽车配件的安全存储1.2 确保配件入库、出库记录准确无误1.3 提高仓储效率，减少盗损和损耗的发生2. 仓库管理职责2.1 仓库管理员负责管理和操作仓库，确保配件进出仓库的安全和准确性2.2 采购部门负责对配件的采购和入库管理2.3 销售部门负责对配件的销售和出库管理2.4 质检部门负责对入库和出库的配件进行质量把关2.5 财务部门负责对仓库相关数据进行记录和核对3. 入库管理3.1 采购人员将配件采购订单或交货单交给仓库管理员，仓库管理员验收并核对配件及数量，并签字确认3.2 仓库管理员将配件入库标识标注在配件上，并填写配件入库记录，包括配件名称、入库日期、数量、供应商等信息，并及时存档3.3 财务部门收到入库记录后，进行核对并录入系统4. 出库管理4.1 销售人员将客户订单交给仓库管理员，仓库管理员核对配件及数量，并签字确认4.2 仓库管理员按照出库记录进行配件的出库，并将配件出库标识标注在配件上，并填写配件出库记录4.3 销售人员将配件出库记录交给财务部门进行核对并录入系统5. 仓库安全管理5.1 仓库管理员负责仓库内的安全管理，包括确保仓库内的防盗设施正常运行，保密配件相关信息，防止非工作人员进入仓库等5.2 仓库管理员负责仓库内配件的定期盘点、检查和维护，确保配件的完好无损和存储安全5.3 仓库管理员负责与保险公司进行保险事项的处理和跟踪6. 仓库清洁与整理6.1 仓库管理员负责保持仓库的整洁和有序，定期清理和整理配件，确保配件能够容易找到并避免损坏6.2 仓库管理员定期清理仓库内的垃圾和杂物，保持仓库环境的整洁和卫生7. 管理制度执行检查7.1 相关部门可以对仓库管理制度的执行情况进行检查、审核和评估，发现问题及时提出整改意见7.2 定期进行仓库管理制度的培训和沟通，确保全体员工都能够理解并遵守仓库管理制度以上是一个汽车配件仓库管理制度范本，具体的管理制度可根据实际情况进行调整和完善。
汽车配件仓库管理的基本要求
汽车配件仓库管理的基本要求
1. 组织和规划：合理规划仓库布局，设置货架、标识和通道，以便于配件的存储、取用和搬运。
2. 库存管理：实施有效的库存管理系统，包括入库、出库、盘点等环节，确保库存信息的准确性和实时性。
3. 分类和标识：对配件进行分类和标识，以便快速识别和查找。
可以使用条形码、RFID 等技术提高管理效率。
4. 入库检验：在配件入库时，进行质量检验，确保配件符合规定的标准和要求。
5. 存储和保养：根据配件的特性，选择合适的存储方式，如货架存储、箱柜存储等。
同时，注意配件的保养，防止锈蚀、损坏和老化。
6. 出库管理：按照维修订单或领料单，准确、快速地发放配件，确保及时满足客户需求。
7. 安全管理：加强仓库的安全管理，包括防火、防潮、防盗等措施，确保配件的安全。
8. 环境控制：保持仓库的清洁、整洁，控制温度、湿度等环境因素，以保护配件的质量。
9. 员工培训：对仓库管理人员进行培训，提高其业务水平和安全意识，确保工作的准确性和高效性。
10. 数据分析和报告：定期分析仓库管理数据，提供库存状况、出入库情况等报告，为决策提供依据。
总之，汽车配件仓库管理需要综合考虑组织、库存、分类、检验、存储、出库、安全等多个方面，以确保配件的供应及时、准确，满足汽车维修和保养的需求。
汽车配件仓库管理制度（3篇）
汽车配件仓库管理制度一、管理目标和原则1.1 目标本制度旨在规范和管理汽车配件仓库的存储、采购、出库等相关工作，确保配件的安全、有效和高效管理。
1.2 原则1.2.1 安全原则：配件仓库应保证安全、防火、防盗、防潮，并配备必要的安全设备。
1.2.2 科学性原则：配件仓库应按照合理的布局、分类和标识规定进行管理，以便于存储和查找配件。
1.2.3 准确性原则：配件的入库和出库记录应准确、明确地记录，确保库存信息的实时更新。
1.2.4 简便性原则：配件的出库和补货手续应简便、快捷，且能够满足使用部门的需求。
二、仓库管理组织结构和职责2.1 仓库管理组织结构本仓库设立仓库主管、配件管理员和仓库保安三个岗位。
2.2 仓库主管职责2.2.1 负责制定仓库管理制度以及相关操作规程，并进行定期的评估和更新。
2.2.2 负责组织仓库的日常管理工作，包括库存的盘点、调配和报废等。
2.2.3 与相关部门合作，制定和执行配件采购计划。
2.2.4 负责仓库的安全管理，包括防火、防盗和应急措施的制定和执行。
2.2.5 提供仓库管理报表及时汇报给上级领导。
2.3 配件管理员职责2.3.1 负责配件的入库和出库工作，确保配件的数量和质量准确无误。
2.3.2 负责配件的分类、标识和摆放，以便于库存管理和查找。
2.3.3 协助仓库主管进行库存盘点和统计工作。
2.3.4 及时向仓库主管汇报配件的库存情况，提供数据支持。
2.3.5 监督仓库保安工作，确保仓库的安全。
2.4 仓库保安职责2.4.1 负责仓库的门禁管理，对出入仓库的人员进行登记和核对。
2.4.2 负责仓库的安全巡查，发现异常情况及时报告。
2.4.3 协助仓库主管执行防火、防盗和其他安全相关工作。
2.4.4 及时备案并报告发现的仓库安全隐患。
2.4.5 参与仓库的应急救援工作，并与相关部门紧密配合。
三、配件入库管理3.1 入库申请3.1.1 配件使用部门向仓库主管提交配件入库申请，并提供相应的配件清单。
汽车配件仓储管理方法
汽车配件仓储管理方法汽车配件仓储管理是保证汽车售后服务的重要环节，对于汽车配件仓库的管理来说，高效的仓储管理方法可以提高库存周转率，减少资金占用和售后服务时间。
以下是一些汽车配件仓储管理的方法和建议：1. 库存管理系统：建立一个实时、准确的库存管理系统，可以帮助监控库存水平、自动预警补货时间，提高配件的可用性和交付效率。
2. ABC分类法：根据配件的销售频率和重要性，将配件分为A、B和C类。
A类配件销售频率高且重要，应该放置在靠近出口的位置，以便快速拣货；B类配件销售频率和重要性适中，在A类和C类之间放置；C类配件销售频率低且重要性较低，可以放置在仓库的最远处。
3. 合理的容器和标识：采用合适的货架、箱子和标识物品的标签，可以使配件易于辨认和存取，并且减少取货时的时间浪费。
同时，将库存位置和数量与系统中的记录保持一致，以防止出现错误。
4. 管理预测与订购：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来的需求量，并及时补充库存。
同时，与供应商保持良好的合作关系，确保供应链的稳定性和产品的及时交付。
5. 周期盘点：定期进行仓库的盘点，以确保库存记录的准确性。
可以采用全盘点、抽样盘点或循环盘点等方式，根据实际情况选择合适的盘点方法。
6. 灵活的布局和优化空间利用：为了提高领料和出库效率，仓库布局应该合理，有明确的通道和分区。
同时，优化存储空间的利用，采用合理的堆垛和装卸设备，确保空间的最大利用率。
7. 严格的进货质量检查：在配件进货时进行严格的质量检查，确保配件的质量符合要求。
及时发现和处理有缺陷的配件，以避免对售后服务造成风险。
8. 数据分析与持续改进：根据库存数据和业务指标，进行数据分析和报告，找出问题和改进空间。
通过不断的改进和优化，提高仓储管理的效率和精确性。
总而言之，汽车配件仓储管理方法需要综合考虑库存管理、物品分类、布局优化、供应链管理等多个方面的因素。
通过科学合理的管理方法，可以提高配件的可用性和售后服务的质量，为用户提供更优质的汽车维修与保养服务。
汽配仓库管理制度
第一章总则第一条为确保汽车配件的存储安全、有序，提高仓库管理效率，降低损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的汽车配件仓库，包括所有从事仓库管理、储存、搬运、验收等工作的人员。
第二章仓库设置与布局第三条仓库设置应根据公司生产需要、地理环境和运输条件等因素综合考虑，确保仓库布局合理、安全。
第四条仓库内部应划分出不同的区域，如：待验区、合格品区、不合格品区、备品备件区等，以实现分类存放、有序管理。
第三章物资验收与入库第五条所有进入仓库的汽车配件必须经过严格验收，确保配件质量符合要求。
第六条验收时，应核对配件的名称、规格、型号、数量、质量等信息，并做好记录。
第七条合格的配件应及时入库，不合格的配件应隔离存放，并报相关部门处理。
第八条入库时，应按照规定的摆放标准进行摆放，确保配件整齐、易于查找。
第四章仓库保管与维护第九条仓库保管员应定期对库存配件进行检查，确保配件无锈蚀、破损等情况。
第十条仓库内不得存放易燃、易爆、腐蚀性等危险品，如需存放，应采取相应的安全措施。
第十一条仓库内应保持通风、干燥，避免潮湿、阳光直射等不利因素影响配件质量。
第十二条仓库保管员应定期对仓库进行清洁、消毒，确保仓库环境整洁、卫生。
第五章出库与发货第十三条出库前，应核对出库单上的信息，确保配件准确无误。
第十四条出库时，应按照“先进先出”的原则进行，避免库存积压。
第十五条发货时，应确保配件数量、质量与出库单一致，并及时将相关信息反馈给相关部门。
第六章安全管理第十六条仓库内应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”、“当心触电”等。
第十七条仓库内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
第十八条仓库内不得吸烟、使用明火，严禁携带危险品进入仓库。
第七章责任与考核第十九条仓库保管员应认真履行职责，确保仓库安全、有序、高效运转。
第二十条仓库保管员应定期接受考核，考核内容包括：业务知识、操作技能、安全意识等。
第二十一条对违反本制度的行为，将依法依规进行处理。
汽车配件厂库存管理制度
一、引言随着我国汽车产业的快速发展，汽车配件市场日益繁荣，汽车配件厂作为产业链的重要环节，其库存管理水平直接影响到企业的生产效率、成本控制及市场竞争力。
为提高汽车配件厂库存管理水平，降低库存成本，确保生产供应的及时性，特制定本制度。
二、制度目的1. 规范汽车配件厂的库存管理，确保库存信息的准确性和及时性。
2. 降低库存成本，提高资金利用效率。
3. 确保生产、销售、采购等环节的顺畅衔接。
4. 提高企业市场竞争力。
三、库存管理制度1. 库存管理组织架构（1）成立库存管理委员会，负责制定库存管理制度、监督库存管理执行情况。
（2）设立库存管理部门，负责库存管理的具体实施。
（3）各车间、部门设立库存管理员，负责本部门库存的日常管理。
2. 库存管理制度（1）库存分类管理根据汽车配件的性质、用途、价值等因素，将库存分为A、B、C三类。
A类：价值高、需求量大、采购周期长的配件。
B类：价值中等、需求量较大、采购周期中等的配件。
C类：价值低、需求量小、采购周期短的配件。
（2）库存定额管理根据生产计划、销售预测、采购周期等因素，制定合理的库存定额。
（3）库存采购管理根据库存定额、采购周期、市场行情等因素，制定采购计划。
（4）库存保管管理严格执行入库、出库、盘点等操作规程，确保库存安全。
（5）库存盘点管理定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
（6）库存信息化管理运用信息化手段，实现库存数据的实时监控、查询、分析。
3. 库存管理流程（1）采购申请各部门根据生产、销售需求，提出采购申请。
（2）采购审批库存管理部门对采购申请进行审批，确保采购计划的合理性。
（3）采购执行采购部门按照审批通过的采购计划进行采购。
（4）入库管理仓库管理员对入库配件进行验收、登记、入库。
（5）出库管理各部门根据生产、销售需求，提出出库申请。
（6）出库审批库存管理部门对出库申请进行审批，确保出库的合理性。
（7）出库执行仓库管理员按照审批通过的出库申请进行出库。
汽车配件库存管理手册
汽车配件库存管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车配件库存管理简介 (3)1.2 汽车配件库存管理的重要性 (3)第二章配件分类与编码 (4)2.1 配件分类原则 (4)2.2 配件编码规则 (4)2.3 配件编码系统 (5)第三章：库存规划与预算 (5)3.1 库存规划原则 (5)3.2 库存预算编制 (6)3.3 库存调整策略 (6)第四章采购管理 (6)4.1 供应商选择与评价 (6)4.2 采购订单管理 (7)4.3 采购质量控制 (8)第五章：库存存储与保管 (8)5.1 库存存储原则 (8)5.2 库存保管方法 (8)5.3 库存安全与防护 (9)第六章库存盘点与核对 (9)6.1 盘点计划与实施 (9)6.1.1 盘点计划的制定 (9)6.1.2 盘点的实施 (10)6.2 盘点结果分析 (10)6.2.1 盘点数据的核对 (10)6.2.2 盘点结果分析 (10)6.3 库存差异处理 (10)6.3.1 差异分类 (10)6.3.2 差异处理方法 (10)6.3.3 预防措施 (11)第七章销售与配送管理 (11)7.1 销售订单处理 (11)7.2 配送路线规划 (11)7.3 配送时效与成本控制 (12)第八章库存预警与决策 (12)8.1 库存预警系统 (12)8.1.1 库存预警系统的意义 (12)8.1.2 库存预警系统的构成 (12)8.1.3 库存预警系统的应用 (13)8.2 库存决策方法 (13)8.2.1 经验法 (13)8.2.3 定性分析法 (13)8.3 库存优化策略 (13)8.3.1 库存周转率优化 (13)8.3.2 安全库存设置 (13)8.3.3 多元化库存管理策略 (13)8.3.4 信息技术的应用 (14)8.3.5 供应链协同 (14)第九章信息管理系统 (14)9.1 信息管理平台建设 (14)9.2 数据分析与报表 (14)9.3 系统维护与升级 (14)第十章人员培训与考核 (15)10.1 员工培训计划 (15)10.1.1 培训目标 (15)10.1.2 培训对象 (15)10.1.3 培训内容 (15)10.1.4 培训时间 (15)10.1.5 培训方式 (15)10.2 培训内容与方法 (16)10.2.1 新员工培训 (16)10.2.2 在职员工培训 (16)10.2.3 拟晋升员工培训 (16)10.3 考核与激励 (16)10.3.1 考核目的 (16)10.3.2 考核内容 (16)10.3.3 考核方式 (16)10.3.4 激励措施 (16)第十一章安全与环保 (17)11.1 安全生产管理 (17)11.1.1 安全生产法规与标准 (17)11.1.2 安全生产责任制 (17)11.1.3 安全生产培训与教育 (17)11.1.4 安全生产检查与整改 (17)11.2 环保措施与实施 (17)11.2.1 环保法规与标准 (18)11.2.2 清洁生产 (18)11.2.3 环保设施建设与管理 (18)11.2.4 环保监测与评估 (18)11.3 应急预案与处理 (18)11.3.1 应急预案编制 (18)11.3.2 应急预案演练 (19)11.3.3 应急处理 (19)第十二章持续改进与优化 (19)12.2 创新与优化策略 (19)12.3 持续改进效果评估 (20)第一章概述1.1 汽车配件库存管理简介汽车配件库存管理是指在汽车配件供应链中，对配件的采购、存储、配送和使用等环节进行有效控制和优化，以满足汽车维修、保养及销售的需求。
汽车配件仓库的管理制度（三篇）
汽车配件仓库的管理制度1. 仓库的布局和标识：汽车配件仓库应设置合理的布局，区分不同类型的配件，并标识清楚每个区域的名称和配件的存放位置。
2. 入库管理：汽车配件入库时，应进行详细的记录，包括配件名称、规格、数量、生产日期等信息，并根据配件的特性，采取防潮、防尘、防火等措施，确保配件的质量。
3. 出库管理：汽车配件出库时，要严格按照仓库管理制度的规定，进行出库登记，并核对配件的数量和规格，确保配件和记录一致。
同时，出库的配件应当包装完好，避免破损和损坏。
4. 盘点管理：定期进行汽车配件的盘点工作，核实实际库存与记录库存的一致性，查找差异原因，并及时进行调整。
5. 质量管理：汽车配件仓库应加强质量管理，对配件的质量进行抽检和检验，确保配件符合相关标准和要求。
6. 安全管理：汽车配件仓库应制定并执行严格的安全管理制度，包括防火、防爆、防盗等措施，确保配件的安全。
7. 温湿度控制：根据配件的特性，合理控制仓库的温湿度，避免配件受潮、变形或变质。
8. 进出记录管理：对仓库的进出口进行详细记录，包括配件的来源、目的地、责任人等信息，确保配件的流向清晰可追溯。
9. 定期维护保养：对仓库设备和设施进行定期检查和维护保养，确保其正常运转和使用寿命。
10. 员工培训：对仓库工作人员进行培训，使其熟悉仓库管理制度，并掌握配件的特性和处理方法，提高工作效率和质量。
汽车配件仓库的管理制度（二）汽车配件仓库是汽车企业重要的物资管理和仓储中心，其管理制度的规范与科学性直接关系到企业的运营效率和效益。
下面将就汽车配件仓库的管理制度进行详细的讨论，包括仓库布局设计、配件分类与编号、入库与出库管理、库存控制等方面。
一、仓库布局设计仓库布局设计是建立科学、合理的仓库管理制度的基础，其目的是为了提高物资的存储容量和利用效率。
在设计仓库布局时，要遵循以下原则：1.合理布局：根据仓库功能的不同，将仓库划分为存储区、拣货区、加工区、管理区等不同的功能区域，以提高物资流转的效率。
汽车配件仓库管理制度
汽车配件仓库管理制度一、总则汽车配件仓库是保障企业生产和经营运作的基础设施，为了规范和提高汽车配件仓库的管理水平，确保配件的质量和数量的准确性，特制定本制度。
二、仓库设备和工具1. 仓库应配备适当的货架、货柜等存储设备，确保物品的安全和整齐排放。
2. 为了方便工作人员进行操作和搬运，仓库应配备适当的搬运工具，如叉车、手推车等。
三、质量管理1. 收货时，仓库人员应仔细核对配件的名称、型号、数量等信息，并验收其外观和质量。
2. 所有入库和出库的配件，都必须进行记录，包括配件的名称、规格、数量、批号、供应商等信息，并及时更新库存记录。
3. 仓库应制定合理的物料存放和管理规范，对不同的配件进行分类进行存放。
4. 配件入库时应进行编码，并与仓库库存记录相对应，以便随时查找和管理。
四、安全管理1. 仓库内应保持清洁和整齐，杂物和垃圾应及时清理。
2. 仓库内禁止吸烟、吃东西等不相关工作行为，以免造成潜在的火灾或食品污染风险。
3. 仓库内的货柜和货架上货物应稳固放置，不得堆放超过安全高度。
4. 仓库内应设置灭火器等消防设备，并定期检查和维护。
5. 仓库内应设置监控设备，确保仓库内部的安全。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
2. 仓库应根据配件的使用情况和销售情况，进行合理的库存控制和预测，避免库存积压或缺货。
3. 仓库应定期检查和维护仓库设备和工具，确保其正常使用。
4. 配件库存过剩或过期的，应及时进行处理，如退货、销毁等。
六、出入库管理1. 所有出库配件必须经过相关部门的审核和批准方可出库。
2. 出库配件必须做好记录，包括出库日期、出库数量、出库原因等，并及时更新库存记录。
3. 出库和入库都必须有仓库人员的签字确认，确保操作的准确性和责任的落实。
七、绩效考核1. 根据仓库管理的要求和指标，对仓库人员进行定期的考核，评估其绩效。
2. 绩效考核的内容包括配件的安全、质量和数量的管理情况，仓库设备和工具的维护情况，以及人员的工作积极性和专业素养等。
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汽车配件仓库管理汽车配件仓库管理的作用p仓库管理是保证汽车配件使用价值的重要手段p仓库管理是汽车配件经营企业为用户服务的一项工作2009-10-181仓储管理的内容主要包括以下几个方面：①验收入库；②商品保管；③商品发放；④商品盘点；⑤呆废商品处理；⑥退货处理；⑦帐务处理；⑧安全维护；⑨资料保管。
2009-10-182汽车配件储存业务管理的原则（一）商品仓储存在的主要问题l物品摆放不整齐，通道被阻塞；l无区位标示，查找物品较困难；l物品或包装箱上无物品名称、编码标示；l堆放物品无安全意识，存在隐患；l呆废物资未及时处理；l发料未按先进先出原则；l账实不符；l记帐方法不正确；l物料编码不正确或无编码；l未按时盘点；l仓库物料保管不善；2009-10-183（二）储存业务的具体原则●仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；●仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；●各类商品应堆放整齐，标示清楚；●每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；●仓库应设置相应的消防设备和报警装置；2009-10-184（二）储存业务的具体原则●仓库内应保持清洁、干燥和通风；●建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作2009-10-185（二）储存业务的具体原则——五三五防●“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；●“三保”：保质、保量、保安全；●“三清”：材料清、规格清、数量清；●“两齐”：库区整齐、工位整齐；●“三一致”：账卡物一致；●“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；2009-10-186(三)仓库主要经济技术参数1.日平均储存量和吞吐量2.单位面积储存量3.帐货相符率2009-10-187同期储存期数计算期储存量累计数日平均储存量＝实际面积日平均储存量单位面积储存量＝储存产品总笔数账货相符笔数帐货相符率＝4.收发货差错率5.平均保管损失6.平均保管费用7.每人工作量2009-10-188同期收发货总笔数笔数计算期收发货差错累计收发货差错率＝同期平均储存量计算期保管损失金额平均保管损失＝同期平均库存商品金额计算期保管费用金额平均保管费用＝同期平均收发货人员数计算期平均收发货吨数＝每人每日收发商品吨数2009-10-1892009-10-1810配件仓库储存规划管理一.存储规划1．分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划（3）混合货位规划2009-10-18112．分区分类规划的原则●存放在同一货区的物品必须具有互容性●保管条件不同的物品不应混存●作业手段不同的物品不应混存●灭火措施不同的物品决不能混存2009-10-1812分区分类作业由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。
2009-10-1813仓储布置p仓位规划p仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、发料、搬运、盘点）p空间之调配2009-10-1814空间之调配l有效利用l适当的储存单位l储存方法l先进先出（FIFO）l通道l辅助区域l仓位编号l堆放原则l储存原则l作业核查表2009-10-1815二、货位管理货位管理的基本步骤如图所示：2009-10-1816储存目标储存策略储存形式确定存储条件空间评估规划储存空间设备选型成本评估确定位置和作业方式进行货位编号分类编码地址确认确定货位分配方式电脑分配人工调整货位管理与维护自动控制表单应用检查改善定期检查随机检查三、货位的存货方式2009-10-1817•固定型•流动型货位存货方式1．固定型利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。
在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的。
2009-10-18182．流动型流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。
流动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。
2009-10-1819仓库货区布局一、仓库货区布局的基本要求1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。
（1）单一的物流方向（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。
（3）最少的装卸环节（4）最大程度地利用空间2009-10-18202．有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜(2)平面布置与竖向布置相适应(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备3．有利于保证安全生产和文明生产2009-10-1821二、仓库货区布局的基本形式1．货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
2009-10-18222．货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。
2009-10-18232009-10-1824●横列式布局：2009-10-1825●纵列式布置：2009-10-1826●纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
●货垛倾斜式布局2009-10-18272009-10-1828●通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口3．库内非保管场所布置（1）通道库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。
（2）墙间距墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。
2009-10-1829（3）收发货区收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。
（4）库内办公地点2009-10-1830物品堆码一、堆码的基本原则1．分类存放●不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；●残损物品要与原货分开；●对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。
此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。
2．选择适当的搬运活性3．面向通道，不围不堵2009-10-1831二、商品堆码操作要求–1．牢固–2．合理–3．整齐–4．定量–5．节约2009-10-18322009-10-1833整齐的货垛倾斜的货垛三、货垛“五距”要求货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定的间距。
无论采用哪一种垛型, 库房内必须留出相应的走道, 方便商品的进出和消防用途。
2009-10-1834四、货垛设计设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。
1．垛基将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。
2．垛型矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形2009-10-1835五、物品堆码存放的基本方法1．散堆法2．堆垛法（1）重叠式重叠式堆码2009-10-1836（2）纵横交错式纵横交错式（3）仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。
仰伏相间式2009-10-1837（4）压缝式2009-10-1838压缝式压缝式（5）通风式（6）栽柱式（7)衬垫式码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。
2009-10-1839通风式堆码栽柱式堆码3. 托盘上存放物品(1) 硬质直方体物品2009-10-1840硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱(2) 圆柱体物品2009-10-1841圆柱体在托盘上的堆码图谱4．“五五化”堆垛“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位, 堆码成各种总数为五的倍数的货垛, 以五或五的倍数在固定区域内堆放, 使货物" 五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层", 堆放整齐, 上下垂直, 过目知数。
便于货物的数量控制、清点盘存。
“五五化”示意图2009-10-1842垫垛和苫盖一、垫垛垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。
常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。
1．垫垛的目的●使地面平整●使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品●通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪●使地面杂物、尘土与物品隔开●形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿●使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理2009-10-18432．垫垛的基本要求●所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度；●地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；●衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；●要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内0.2m即可。
2009-10-18443．垫垛物数量的确定式中：n ——衬垫物数量；Q m ——物品重量；l ——衬垫物长度；w ——衬垫物宽度；q ——仓库地坪承载能力；Q 自———衬垫物自重。
2009-10-1845自Q q w l Q n m −××=堆码与苫垫作业1．货垛安排（1）货垛“五距”的规范要求。
货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。
（3）货垛底层排列。
（4）货垛的基本形式。
箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。
2009-10-18462009-10-1847垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。
苫垫作业技术二、苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。
常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。
1．苫盖的基本要求●选择合适的苫盖材料●苫盖牢固。
●苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水●苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内●使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透2009-10-18482．苫盖方法p就地苫盖法p鱼鳞式苫盖法p活动棚苫盖法2009-10-1849仓储设备的配置一、仓储设备的概念与分类仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装置与机具，即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓库及作业安全所必需的各种机械设备的总称。