多功能精练漂白剂的配方与生产工艺
新型的工业漂白剂配方
新型的工业漂白剂配方
张德珠
【期刊名称】《中小企业管理与科技》
【年(卷),期】1994(000)004
【摘要】一、次氯酸盐漂白剂(1)配方:次氯酸钠溶液10份,碳酸钠25份,水2000份,0.5%醋酸溶液200份。
(2)制法:将碳酸钠溶解于水中,然后加入次氯酸钠溶液混合均匀。
配方中的次氯酸钠溶液可以用漂白粉代替。
(3)用法:棉布衣服、布料需要漂白时,可放入上述配成的漂白剂中,30～60分钟后取出,浸入0.5%醋酸溶液中,15分钟后取出,用清水洗几次晒干。
二、亚氯酸盐漂白剂(1)配方:亚氯酸钠4份,洗衣粉3份,冰醋酸0.4份,水98份。
(2)制法:将亚氯酸钠溶解于水,加入洗衣粉搅拌均匀,倒入冰醋酸后即可使用。
(3)用法:该漂白剂漂白效果比次氯酸盐漂白剂好,特别适用于的确良(涤纶)等合成纤维的漂白。
漂白时,应将衣服完全浸没在漂白剂溶液中,注意不能有一点暴露在溶液上面,因为暴
【总页数】1页(P40-40)
【作者】张德珠
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124
【相关文献】
1.新型漂白剂的生产试验和工业应用 [J], 李智斌
2.一种新型漂白剂在箱纸板微漂中的应用 [J], 马晓东;王耀;郑俊峰
3.新型配方阳极糊的研制及在工业电解槽上的应用 [J], 韩国安
4.新型生物基漂白剂漆酶在洗衣粉中的应用 [J], 邓龙辉
5.新型高效低耗CO2捕集配方溶剂的开发及工业应用 [J], 毛松柏;江洋洋;叶宁;陈曦;汪东;黄钟斌
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漂白粉生产工艺
漂白粉生产工艺
漂白粉是一种常用的清洁剂，其主要成分为次氯酸钠。
下面是漂白粉的生产工艺过程：
1. 原料准备：准备次氯酸钠、氯化钙、氯化钠和水等原料。
次氯酸钠是漂白粉的主要成分，而氯化钙和氯化钠是辅助剂。
2. 配制溶液：将氯化钙和氯化钠溶解在一定比例的水中，形成含有氯离子的溶液。
3. 电解制氯：将配制好的溶液导入电解槽，通电进行电解反应。
通过电解制氯的过程，溶液中的氯离子会与水分子反应生成次氯酸和氢氧离子。
4. 次氯酸生成：将电解槽中生成的次氯酸溶液导入反应釜中，通过加热、搅拌等方式促进次氯酸的生成。
5. 结晶分离：将反应釜中的次氯酸溶液进行结晶分离。
通常采用冷却结晶和离心分离的方法将次氯酸分离出来。
6. 粉碎干燥：将分离出的次氯酸晶体进行碾磨和干燥处理，形成干燥的次氯酸粉末。
7. 包装贮存：将漂白粉装入包装袋或容器中，并密封贮存起来，以防止水分进入导致质量变化。
需要注意的是，在漂白粉的生产过程中，需要控制好各个步骤
的操作条件，如温度、浓度等，以保证产品质量和安全。
此外，对于废水处理也需要进行相应的处理，以减少对环境的影响。
以上是漂白粉的生产工艺过程，整个过程需要遵守相关的安全操作规程和法律法规，以确保产品质量和作业人员的安全。
精炼剂
精练剂一、国内精练剂产品名称:高效前处理剂Foryl all in主要组分:含有表面活性剂的混合型助剂。
物化性能:微黄色液体,阴离子型,可直接加入水中。
用途及应用方法:结合能力强,稳定性好,萃取能力强,润湿性好,低泡沫,处理后织物白度高。
参考处方:棉纱处理(HT筒子染色机):浴比1:8;1.0~1.5g/LForylallin;2.5g/L(100%)NaOH, 5.5g/L(50%)双氧水;xg/L增白剂;针棉织品加工(设备溢流机):浴比l:10;0.7~1.0g/ LForyl allin;2.2g/L(100%)NaOH;5.0mL/L(50%)双氧水;xg/L增白剂。
40℃加料,以212/min速度升温至95℃,保温30min,降温排放,二次热洗,净洗。
贮存及保管:稳定期至少一年。
生产厂家:上海汉高油脂化学品有限公司产品名称:高效精练剂MRN主要组分:聚醇醚衍生物。
物化性能:微黄色液体,非离子型,pH值5.0—8.0(1%水溶液),与温水、冷水可混溶,能与阴离子、非离子、阳离子、两性离子产品相容,耐碱10.3%一14.35%(15—20。
搬)NaOH,耐硬水稳定性及储存稳定性好。
用途及应用方法:本品为不含APEO、硅及溶剂的高效精练剂,在碱性介质中润湿、乳化、净洗等功能均很强,泡沫低。
用于纤维素纤维、羊毛、丝绸及其混纺织物的前处理工序,可改善前处理质量,保证染色及其他后加工质量。
建议用量1%一3%(竭尽染色)。
是否环保翌:符合环保要求。
生产厂家:科莱恩化工(中国)有限公司。
产品名称:精练剂SK主要组分:非离子、阴离子表面活性剂复配物。
物化性能:淡黄色粘稠液体,pH值(1%水溶液)7—9,易溶于水,可用水以任何比例稀释,阴离子型,耐酸、耐碱、耐高温、耐电解质,不耐强酸。
执行标准:Q/GHRN/95—98。
用途及应用方法:本品对纤维具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力,亲水性高,有防止沉淀的作用。
低温氧漂(练漂、前处理)催化剂的使用
低温氧漂（练漂）催化剂的使用一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺1-1、工艺一片碱（96%氢氧化钠） 1g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLn三合一针织精练剂 1g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:1085℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）1-2、工艺二练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:1085℃×45-60min对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj2、40℃水→100℃水吸热计算：40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kjM100℃=1.069392829吨3、40℃水→85℃水吸热计算：40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)M85℃=0.781261013吨升温段省汽理论值：0.288131816吨4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10）40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)结果：1、白度测试：2、毛效测试：3、强力测试：工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
NaClO漂白加工工艺技术
NaClO漂白加工工艺技术一、NaClO溶液的性质NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制的，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。
1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%2、强碱弱酸盐，易水解3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaClHClO+HCl→Cl2↑+H2O4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。
溶液中各成分组合随pH值不同而变NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为125、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。
二、NaClO漂白原理NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。
根据NaClO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：NaClO→HClO→Cl2根据实验的结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。
所以认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。
笼统地说，漂白的主要成分是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH 观点一：漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性条件下才迅速发生，纤维损伤亦很剧烈。
观点二：漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用此外NaClO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。
①果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。
②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。
③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。
NaClO对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作用复杂。
三、NaClO漂白工艺条件分析1、漂液的pH值主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。
漂白粉的生产工艺
漂白粉的生产工艺
漂白粉的生产工艺主要包括原料准备、反应生产、产品分离和加工以及包装贮存等环节。
首先，原料准备是漂白粉生产的第一步。
主要原料包括次氯酸钠、氢氧化钠、氯气以及水。
次氯酸钠一般是通过电解方法制备，氢氧化钠可通过电解海水或氯气和水的反应制备，氯气则通过氯气和氢氧化钠的反应得到。
这些原料需要在生产前准备好，确保按照配方比例的准确使用。
接下来是反应生产阶段。
主要是将原料按照一定比例加入反应釜中，进行混合搅拌，通入适量的氯气，通过反应使次氯酸钠与氢氧化钠反应生成次氯酸钙。
该反应一般在一定的温度和气压下进行。
反应过程中，要注意反应温度的控制，在一定温度下保持一定时间，以保证反应的充分进行。
然后是产品分离和加工环节。
反应完成后，需要对反应液进行分离。
一般采用离心等分离技术，将次氯酸钙沉淀分离出来。
分离后的沉淀经过过滤、洗涤等处理，以去除杂质和碱性物质。
然后再将沉淀进行干燥，去除多余的水分，得到干燥的次氯酸钙。
最后是包装贮存环节。
漂白粉一般采用塑料包装袋或纸箱进行包装，包装过程需要符合卫生规范。
包装完成后，漂白粉需要存放在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境，防止品质的变化。
总的来说，漂白粉的生产工艺包括原料准备、反应生产、产品分离和加工以及包装贮存等环节。
通过合理的工艺操作，可以得到干燥、纯净的漂白粉产品。
但在生产中需要注意安全操作和环保要求，确保生产过程的健康和环境的保护。
漂白洗涤剂配方范文
漂白洗涤剂配方范文
1.漂白剂：
漂白剂是漂白洗涤剂的核心成分，它能有效去除染料、污垢和变黄。
常见的漂白剂包括氯漂白剂和过氧化氢。
其中氯漂白剂是一种强力的漂白剂，能迅速去除污渍和变黄，但需注意它会对一些物质造成损害。
而过氧
化氢是一种温和的漂白剂，对物品的损伤较小。
根据使用需求，可以选择
合适的漂白剂。
2.助剂：
在漂白洗涤剂中，助剂起到辅助和增强漂白效果的作用。
常见的助剂
包括碱性物质、络合剂和增稠剂。
碱性物质可以提供碱性环境，促进漂白
剂的活性和效果。
络合剂可以与染料结合，减少染料对衣物的附着和变黄。
增稠剂可以增加漂白洗涤剂的粘度，提高使用过程中的稳定性和附着性。
3.稀释剂：
稀释剂在漂白洗涤剂中起到稀释和调节浓度的作用。
一般来说，漂白
洗涤剂的浓度较高，需要通过稀释剂来达到适合使用的浓度。
常见的稀释
剂包括水和有机溶剂。
水是一种常用的稀释剂，能快速稀释漂白洗涤剂，
并带走污渍。
有机溶剂在稀释漂白洗涤剂的同时，还能提供漂白剂更好的
渗透性和清洁能力。
以上是一种常见的漂白洗涤剂配方的基本组成部分。
在实际制备过程中，还需要根据不同的使用需求和物料特性进行调整和优化。
因此，在进
行漂白洗涤剂配方设计时，还需要考虑物品的材质、污渍的种类以及漂白
效果的要求等因素。
此外，在配方设计中也要考虑到环境友好和安全性，
选择对人体和环境无害的成分，并严格按照相关法律法规进行生产和使用。
漂白洗涤剂配方
漂白洗涤剂配方漂白洗涤剂是家庭和工业使用的常见清洁用品。
它的主要功能是去除衣物、家具和建筑物表面的污渍和杂质，同时还能消毒和除臭。
在本文中，将介绍漂白洗涤剂的配方，包括化学原料、生产过程和产品性能等方面。
化学原料漂白洗涤剂的化学成分通常包括过氧化物、活性氧化剂、碱性剂和表面活性剂等。
以下是一些常用的化学原料和它们的作用。
1. 过氧化物：过氧化氢和过硫酸盐等过氧化物是漂白洗涤剂中的主要漂白剂。
它们能够通过氧化污渍分解和去除污染物，并为物品提供白色和清洁的外观。
在漂白洗涤剂中，过氧化氢一般用5%-10%的浓度，而过硫酸盐则用1%-2%的浓度。
2. 活性氧化剂：过氧化单乙酰胺、过氧化钠和次氯酸钠等活性氧化剂能够中和和分解衣物、家具和建筑物表面上的污渍和细菌。
在高浓度下使用过氧化钠和过氧化单乙酰胺，可以消灭许多微生物，这些微生物是需要高浓度消毒剂来消灭的。
3. 碱性剂：碱性剂帮助漂白洗涤剂提高清洁效果。
氢氧化钠和磷酸氢钠是漂白洗涤剂中的常用碱性剂。
在低浓度下使用它们可以中和酸性污染物，而在高浓度下使用可以将污染物分解。
4. 表面活性剂：在漂白洗涤剂中添加表面活性剂可以帮助在水中混合并分散着色剂、油脂和其他污染物。
这样污染物就更容易从衣物、家具和建筑物表面上移除。
代表性的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠等。
生产过程漂白洗涤剂的生产过程通常包括前处理、制备、混合、陈化、过滤和灌装等步骤。
具体步骤如下。
1. 前处理：对所有原料进行标准化处理，以确保它们的质量。
过氧化氢和过硫酸盐一般用经蒸馏的水稀释。
2. 制备：将过氧化氢、过硫酸盐和活性氧化剂混合在一起，然后加入碱性剂和表面活性剂。
搅拌混合，直到形成均匀的浓稠糊状物。
3. 混合：在混合过程中，注意温度的控制，防止化学反应过热。
通常将混合物放入锅炉中，加热至50-60℃，然后搅拌至混合均匀。
混合过程通常需要持续30-40分钟左右。
4. 陈化：将混合物放置在室温下运转10-15小时，让混合物的化学反应持续完全。
针织物煮练漂白实验
针织物煮练漂白实验实验时间：2013/3/21 实验地点：3号楼指导老师：姓名：班级：学号：一、实验目的掌握棉织物煮，漂—浴法工艺，就是将常规的煮练，漂白两步合并成一步完成，常常被称为短流程前处理工艺。
二、实验原理煮练原理：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质，蜡状物质，含氮物质，棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用等，经水洗后从织物上退除。
漂白原理：强氧化性漂白，将有色物质氧化成无色物质。
三，实验过程1，实验准备（1）实验材料：棉针织汗布（2）化学药品和仪器：氢氧化钠，亚硫酸钠，高效精炼剂，双氧水，硅酸钠（3）仪器设备：烧杯，量筒，温度计，电子天平，电炉，玻璃棒，角匙，水浴锅2，实验处方和工艺条件（1）工艺处方30%双氧水 20g/L 0100%氢氧化钠 8g/L 8g/L硅酸钠 5g/L 5g/L高效精炼剂 3g/L 3g/L亚硫酸氢钠 3g/L 3g/L（2）工艺流程及工艺条件坯布—浸渍漂液（95——98℃，50min）--热水洗（80——85℃）--温水洗（60—70℃）--冷水洗—晾干或烘干四，实验步骤1，按实验的处方计算并称取规定量的助剂2，量取工作液总量的2/3于烧杯中，依次加入准备好的氢氧化钠，亚硫酸氢钠，硅酸钠，高效精炼剂，双氧水每加一种助剂需搅拌均匀，最后用水加到规定体积3，取一块30*5cm的棉织物，用少量水浸湿，放入配制好的溶液中搅拌并放入水浴锅中50分钟并且不时搅拌。
4，取出织物用热水洗，再用冷水洗，烘干，并测白度和毛效。
五，测量结果六，实验感想通过本次实验，我了解了坯布漂白加双氧水和不加双氧水的前处理的白度和毛效是不同的，且样布的柔软度有所差别等，更直观的呈现在眼前有助于理解和记忆。
漂白水生产工艺
漂白水生产工艺漂白水是一种常用的漂白剂，广泛应用于纺织、造纸、印染、食品加工等行业。
它能有效地去除物料表面的污渍和色斑，提高材料的美观度和质量。
本文将介绍漂白水的生产工艺，包括原材料准备、制备工艺和产品质量控制。
首先，漂白水的制备需要准备一定的原材料。
常见的原材料包括氯气、水、氢气和碱。
其中，氯气是漂白过程中最重要的原料，它能够与水反应生成次氯酸，进而发生氧化反应去除物料上的污渍。
同时，氢气用于中和残留的氯气，以减少对环境的污染。
水和碱则用于稀释和调节次氯酸的酸碱度。
接下来，制备漂白水的工艺包括三个主要步骤：氯化、吸收和反应。
首先，在氯化步骤中，将气体氯通入反应釜中，与饱和含氢氯化物溶液反应生成次氯酸。
该反应通常在恒温下进行，以保证漂白水的质量稳定。
其次，在吸收步骤中，将氯气冷却后，通过冷凝塔吸收到氢气中，以减少对环境的污染。
最后，在反应步骤中，将氯化得到的次氯酸与水和碱反应生成漂白水。
这一步骤通常在反应釜中进行，反应时间、温度和pH值的控制对产品质量有着重要的影响。
在产品质量控制方面，需要注意几个关键点。
首先，需要对原材料进行严格的质量检测，确保其符合生产要求。
特别是氯气和氢气，其纯度和含杂质的限制要求较高。
其次，需要对制备过程中的温度、压力和pH值进行精确的控制，以保证产品的稳定性和质量一致性。
此外，对漂白水的理化指标，如有效氯含量、假碱度等进行定期检测和监测。
最后，在产品包装和储存过程中，需要注意防止产品污染和变质，确保产品在运输、储存和使用过程中的安全和可靠。
总之，漂白水的生产工艺涉及原材料准备、制备工艺和产品质量控制三个主要方面。
通过科学合理地控制这些关键环节，可以生产出稳定、高质量的漂白水产品，满足各行业的需求。
同时，为了保护环境和人类健康，还需要注意对生产过程和产品质量的严格控制和监测。
漂白工艺
过氧化氢漂白工艺条件标签：杂谈1方式浸漂、淋漂、轧卷漂、轧蒸漂2.漂白工艺一般处方H 2O2（30%～40%）10～40g/L稳定剂适量pH 10～11（10.5-10.8）pu90%95～100℃汽蒸 1h3.工艺流程平幅轧蒸漂联合机工艺流程退浆精练后水洗→浸轧漂液→汽蒸→烘干→落布（一） pH值的影响碱剂是氧漂的活化剂，pH高，H2O2≒H++HO2-向右移动,漂白速率快。
在pH6 ～10(7～11) DP、强力,白度都比较满意，取pH9～10。
加入稳定剂,pH 还可以提高,生产中考虑到一定漂白速率,故取pH10～11。
（二）浓度、温度和时间的影响浓度 H2O2在5g/L以下,白度随H2O2浓度的增加而增加,当双氧水浓度在6g/L以上时,白度不再继续提高,DP下降（氧-氧漂）时间和温度时间和温度是相互制约的,一般漂白温度高，时间短，反之亦然。
室温冷堆20h，95～100℃汽蒸，1h。
结束时，织物还要残留10～20%若H2O2全部消耗，反而使织物泛黄。
另外，不适当延长时间，棉纤维长时间停留在高温碱性条件下，DP下降，纤维泛黄，白度下降。
如时间太短,残留H2O2量超过20%,白度低,达不到工艺要求。
95-100℃,60-45分。
碱退浆和氧化剂退浆(2008-12-23 04:30:53)转载标签：杂谈碱退浆原理：在热碱液中，（淀粉和）变性淀粉、（ CMC等天然浆料，以及）PVA、 PA类等合成浆料, 都会发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。
再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。
另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料（以及CMC ），热碱液溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。
氧化剂退浆原理：在碱性条件下，氧化剂使变性淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧话碳和水，再经水洗去除。
氧化剂在碱性条件下，可使PVA、 PA类等合成浆料被氧化,大分子链发生降解使其分子质量降低而溶于水，再经水洗，很容易被洗除。
一种制备高效漂白剂naclo2的实验流程
一种制备高效漂白剂naclo2的实验流程To prepare a high-efficiency bleaching agent NaClO2, the following experimental procedure can be followed.Mixing and Dissolving1. Weigh out the desired amount of sodium chlorite (NaClO2) powder accurately using a digital weighing scale.- 用数码天平准确称取所需的次氯酸钠（NaClO2）粉末。
2. Prepare a beaker of distilled water. The volume of water should be sufficient to dissolve the NaClO2 completely.- 准备一只装有蒸馏水的烧杯。
水的体积应足够使NaClO2完全溶解。
3. Slowly add the NaClO2 powder into the beaker containing distilled water while stirring continuously with a glass rod until all the powder is dissolved.- 边搅拌，边将NaClO2粉末缓慢地加入装有蒸馏水的烧杯中，直到所有粉末完全溶解。
4. Allow the solution to stand for some time to ensurecomplete dissolution and homogeneity.- 让溶液静置一段时间，以确保完全溶解和均匀性。
Purification and Filtration1. Carefully transfer the solution to a separating funnel, ensuring that no undissolved solids are carried along.- 小心地将溶液倒入一个分离漏斗中，确保没有未溶解的固体带入其中。
漂白液的制备方程式
漂白液的制备方程式
工业上制漂白液离子反应为：2cl2＋2ca（oh）2═2ca2＋＋2cl－＋2clo－＋2h2o。
石灰乳与氯气反应生成氯化钙、次氯酸钙、水，离子反应为2cl2＋2ca（oh）2═2ca2＋＋2cl－＋2clo－＋2h2o，主要成分为氯化钙、次氯酸钙，有效成分为次氯酸钙。
在空气中与水、二氧化碳反应生成hclo，反应为ca（clo）2＋co2＋h2o═caco3＋
2hclo，hclo不稳定而变质；次氯酸钙为强碱弱酸盐，水解显碱性。
工业制漂白液原理：
民用和工业使用的漂白剂一般是指含次氯酸钠和氯化钠的水溶液。
俗称漂白液；漂白水；消字灵等。
用于水的净化，以及作消毒剂，纺织物及纸浆漂白、民用做漂白液等，医药工业中用制氯胺等。
在氯碱厂通常使用液氯的不凝含氯尾气用naoh水溶液稀释制取，也需用电解槽动工时的低浓度氯气制备。
反应方程为：cl2＋2naoh＝nacl＋naclo＋h2o
制取固体产品：用30％到35％的naoh水溶液在低于10度时吸cl2，滤去nacl，再冷至－20度可得naclo－5h2o晶体，低于10度真空脱去结晶水即得。
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多功能精练漂白剂的配方与生产工艺
非/阴离子白色粉末集精练渗透剂、螯合分散剂、氧漂稳定剂、低碱剂于一体的一剂型多功能精练漂白助剂，与双氧水合用可达到精练漂白效果。
主要应用于棉纱、棉布及一般棉织物在染色前的煮漂整理工序。
可使织物和纱线达到较高的白度，强力损失小。
主体成分为偏硅酸钠、纯碱、精练剂，使用搅拌器搅匀，注意加料顺序，先加偏硅，搅拌同时加入液体料，最后加入纯碱调节外观至蓬松状。
若客户对氧漂破洞要求较高时，酌量添加葡萄糖酸钠。
生产任务单
生产车间生产日期2009.05.24
生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨
操作班长签字车间主任签字
序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg
生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35%
操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）650kg0016与350kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。
备注: 发往宁波33吨，务必使用全新120kg桶
发往上海25.6吨使用中性包装，新桶,160kg
27吨发往绍兴的王伟，60kg，中性包装
33吨120kg包装，名称为新型酸性皂洗剂单体，发往淄博鲁泰纺织
其他120包装，入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：
数量核准确认：质量核准确认：
生产部门确认：任务完工确认：
生产任务单
生产车间生产日期2009.11.19
生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨
操作班长签字车间主任签字
序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg
生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65%
操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）1. 抽入350kg的0033，
抽入剩余的水量,使总量为1000kg。
2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。
包装：120kg，30吨，发往盛宏化纤。
60kg包装，19吨发往浙江美欣达印染
其余120包装，入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：
数量核准确认：质量核准确认：
生产部门确认：任务完工确认：
生产任务单
生产车间生产日期2009.11.21
生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称A系列酵素粉生产数量18吨
操作班长签字车间主任签字
序号原料代码申领原料数量
1 0019 硅藻土1800kg
2 0020麦芽糊精1008kg
3 0060柠檬酸钠3870kg
4 0058无水柠檬酸3312kg
5 0015乳化剂AEO-9 432kg
6 0077防染剂TA-80 2700kg
7 0083杰能科酵素粉900kg
8 0079二氧化硅54kg
9 0065焦糖72kg
10 0019元明粉3852kg
生产配方原料代码百分比0019 硅藻土10% 0020麦芽糊精 5.6% 0060柠檬酸钠21.5% 0058无水柠檬酸18.4% 0091乳化剂AEO-9 2.4% 0077防染剂TA-80 15% 0083杰能科酵素粉5% 0079二氧化硅0.3% 0065焦糖0.4% 0019 元明粉21.4%
操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
1、0019、0020、0060、0058、0079过一次细筛一次粗筛。
2、称原装酵素0083和
3、所有过筛并称好的料到入搅拌机、搅拌3-5分钟，加入0091继续搅拌5分钟。
4、放料和打包装。
包装：6吨40kg包装，入库
2吨25kg包装，苏州协丰水洗
5吨40kg包装，福建祥辉水洗厂
4吨160kg塑桶包装，中性，广东明德生物
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：
数量核准确认：质量核准确认：
生产部门确认：任务完工确认：
生产任务单
生产车间生产日期2009.11.26
生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称除毛酵素水生产数量17吨
操作班长签字车间主任签字
序号原料代码申领原料数量
1 0065 酵素水5950kg
2 0067防腐剂卡松8.5kg
3 0027精盐340kg
4 0059白砂糖1360kg
0065焦糖 5.1kg
0009消泡剂17kg
0015AEO-9 340kg
生产配方原料代码百分比0065 酵素水35% 0067防腐剂卡松0.05% 0027精盐2% 0059白砂糖8% 0065焦糖0.03% 0009消泡剂0.1% 0015AEO-9 2%
水52.82
操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
先将水称好并抽入釜内，然后加入0017、0004、0061、。
搅拌至溶解，然后加入0015和0009。
最后加入0065，搅拌10分钟。
PH 4控制在4.6-5.5.
包装：40kg包装，
10吨发往福建盛兴，5吨发往上海舟福科贸，其余入库。
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：
数量核准确认：质量核准确认：
生产部门确认：任务完工确认：
生产任务单
生产车间生产日期2009.12.3
生产设备搅拌器生产批号A00200833457 产品名称精练酶生产数量166吨
操作班长签字车间主任签字
序号原料代码申领原料数量
1 液体A组分（精练剂）18260kg
2 五水偏硅酸钠106240 kg
3 纯碱36520 kg
4 葡萄糖酸钠4980kg
生产配方原料代码百分比液体A组分（精练剂）11% 五水偏硅酸钠64% 纯碱22% 葡萄糖酸钠3%
操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
加入全部的五水偏硅酸钠，开机搅拌，同时加入110kg液体的A料，加料速度尽量慢、均匀，5分钟加料完成，继续搅拌5分钟。
一次性倒入纯碱与葡萄糖酸钠，搅拌5分钟，在搅拌同时放料。
全部25kg包装
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：
数量核准确认：质量核准确认：
生产部门确认：任务完工确认：。