管道支吊架设计

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管道支吊架设计(MCSH)用户手册

管道支吊架设计(MCSH)用户手册
支吊架计算间距 = (L1 + L2) / 2
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材料统计
菜单项:
功能
统计图面支吊架型钢量; 统计图面支吊架附件数量; 生成统计报表;
20
显示隐藏
菜单项:
21
功能
可以开关支吊架模型及标注图层。
查询修改
菜单项:
功能
对图中支吊架查询修改,选择要查询的支吊架,在显示的支吊架属性界面中,可以修改支吊架型钢规格以及尺寸信息, 点击确定,可以更新图中的支吊架模型。
10支吊架安11沿线拷15批量替15编号标16支吊架计16材料统20显示隐21查询修22工厂预23型材规24管道重26国标图27管道支吊架设计管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分管托除支撑管道重量外特制的管托可平衡管系作用力限制管道位移和吸收震动在管道系统设计时正确选择和布置结构合理的管托能够改善管道的应力分布和对管架的作用力确保管系统安全运行并延长其使用寿命
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支吊架属性参数列表; 校核支吊架; 将支吊架布置到图形中; 注意:
图面标注中,D表示直径,BE表示管底标高。
相关信息
支吊架计算
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Hale Waihona Puke 沿线拷贝菜单项:功能
沿指定路径拷贝支吊架,支吊架间距可人为指定。
批量替换
菜单项:
功能
从图面上选择需要替换的支吊架,可以完全替换成另外一种支吊架形式。
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编号标注
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提取剖面功能,在图面(XY平面)上点取2点,软件会自动绘制出经过这2点的管道剖面图(支持外部参照), 并标注管径以及位置; 管道剖面及三维模型显示; 支吊架模型列表,可以对该支吊架参数进行详细设置;
支吊架参数设置

管道综合支吊架设计计算

管道综合支吊架设计计算

8.5
9.5
大间距
(m)
L2
2.5
3.0
3.5
4.04.5Fra bibliotek5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注: 1、适用于工作压力不大于2.0MPA,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m'的管道系统。 2、L1用于保温管道,L2用于不保温管道。
#2 管道支架介绍
用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑,固定或支撑管子的构件是支 吊架。管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆(简称柱或吊杆)、管架梁(简称梁)和支撑节点组成。
#4 4.2 管道水平方向的计算荷载计算
水平方向的载荷:按垂直荷载的0.3倍计算。 1)单根DN150冷水管道的水平推力 F150=0.3×G150=0.3×2326=698N 2)单根DN100冷水管道的水平推力 F100=0.3×G100=0.3×1277=383N 3)单根DN200冷水管道的水平推力 F200=0.3×G200=0.3×4061=1218N
#1 管道支架跨距
管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管 道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响,不可能无限的扩大。所以设 计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距。
根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度,如《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
公称直径 (mm)
15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算

【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里,管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数:1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2. 管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;4. 管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm 。

5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉;6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡; 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少;8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。

管道支吊架设计技术要点总结

管道支吊架设计技术要点总结

管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定?1)应满足管道最大允许跨度的要求;一般来说,可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减,且需特别注意控制弯头处的跨距。

2)当有集中载荷时,支架应布置在靠近集中载荷的地方,以减少偏心载荷和弯曲应力;3)在敏感的设备(泵、压缩机)附近,应设置支架,以防止设备嘴于承受过的管道荷载;(4)往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道,直单独设置支架,(支架生根于地面的管墩或管架上),以避免将振动传递到建筑物上;5)除振动管道外,应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点,且应考虑生根点所能承受的荷载,生根点的构造应能满足生根件的要求。

6)对于复尽可能的管道,尤其是需要作详细应力计算的管道,尚应根据应力计算结果调整。

7)管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位;8)管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近;9)安全泄压装置出口管道应根据需要,考虑是否设置支架。

2、管道支架的类型有哪些?管道支吊架可分为三大类:承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。

承重支吊架可分为:刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。

限制性支吊架可分为:固定支架、止推支架和导向支架。

防振支架可分为:减振器和阻尼器。

3、管道支吊架选用的原则有哪些?1、在选用管道支吊架时,应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架:2、设计管道支吊架时,应尽可能选用标准管卡、管托和管吊;3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材,且制作简单,施工方例,因此,除下列情况外,应尽量采用焊接型的管卡和管吊;1)管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道;2)低温管道;3)合金钢材质的管道;4)生产中需要经常拆卸检修的管道。

4、设置固定支架应考虑哪些问题?1)对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段,如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算:2)确定管道固定点位置时,使其有利于两固定点间管段的自然补偿;3)选用II 形补偿器时,宜将其设置在两固定点的中部;4)固定点直靠近需要限制分支管位移的地方;5)固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里,管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数:1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;3.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;4.管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm。

5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉;6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少;8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

管道支吊架设计技术规定_参考

管道支吊架设计技术规定_参考

管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类:承重架、限制支架和减振架。

1.1 承重架:用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。

1.1.1 滑动架:在支承点的下方支撑的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外,没有其他任何阻力。

1.1.2 杆式吊架:在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷,吊杆处于受接状态。

1.1.3 弹簧支吊架:用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊,载荷变化率≤25%。

1.1.4 恒力弹簧支吊架:用于有较大垂直方向位移的管道支吊。

使用载荷偏差≤6%。

1.1.5 滚动支架:采用滚动支承,减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。

1.1.6 带聚四氟乙烯支架:在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板,减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。

1.2 限制性支架:用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。

1.2.1 导向架:使管道只能沿轴向移动的支架。

并能限制侧向位移的作用。

1.2.2 限位架:限位架的作用是限制轴向、侧向位移。

在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值,称为定值限位架1.2.3 固定架:不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。

1.3 减振支架:用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷)的作用所产生的管道振动的支架。

2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑,由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。

2.1 管道附件:是附着管道上的支架部件,是支架与管道外壁相连接或接触的部件。

如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。

2.2 连接配件:指连接的另部件、吊杆等。

2.3 特殊功能件:指弹簧支吊架、限位杆等部件,起到特殊功能作用。

2.4 辅助钢结构:一般由型钢及钢板制造。

作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算一、管道支吊架设计的基本原则1、保证管道的安全性:支吊架应能正常支持和悬挂管道,防止管道产生振动或者外力作用下发生位移;2、考虑管道的热膨胀和收缩:管道在工作过程中会发生热膨胀和收缩,因此需要在设计支吊架时考虑到这一点,以保证管道不会因为热膨胀而受损;3、确保施工的便利性:在设计管道支吊架时,需要考虑施工的便利性,以方便施工人员安装和维护;4、降低成本:在保证安全的前提下,要尽量降低支吊架的材料和人力成本。

二、管道支吊架的类型1、固定支架:用于安装位置不需要调整的直线管道段,通过固定安装在支架上,可以保证管道的稳固性;2、滑动支吊架:用于安装位置需要调整的管道段,通过滑动支持,以便在管道热膨胀和收缩时进行调整;3、弹性支吊架:用于安装位置需要调整且管道工作温度较高的管道段,通过弹性支持和松紧调节装置,以适应管道的热膨胀;4、吊架:用于悬挂管道,通过杆件和吊索来支撑管道;5、夹具:用于固定和连接管道的附件,如夹管夹、法兰夹等。

三、管道支吊架设计的计算方法1、管道重量计算:根据管道的尺寸、材质和长度,计算出管道的总重量;2、支吊架的定位设计:根据设计要求和施工图纸,确定支吊架的位置和间距;3、支吊架的尺寸计算:根据管道的重量和长度,计算出支吊架的尺寸和材料;4、管道热膨胀计算:根据管道的工作温度和材料的热膨胀系数,计算出管道热膨胀的长度;5、管道热膨胀补偿计算:根据管道的热膨胀长度,计算出热膨胀补偿装置的长度和材料;6、吊架的计算:根据管道的跨度和重量,计算出吊架的尺寸和材料;7、弹性支吊架的计算:根据管道的工作温度和热膨胀系数,计算出弹性支吊架的尺寸和材料。

在进行管道支吊架的设计和计算时,需要根据具体的工程要求和管道的实际情况来进行,同时,还需要遵循相关国家和地方的建设规范和标准,以确保管道的安全和可靠性。

此外,工程项目中还需要注重施工的现场管理,以确保支吊架的质量和安装的正确性。

工业金属管道设计管道支吊架

工业金属管道设计管道支吊架

工业金属管道设计管道支吊架10 管道支吊架10.1 一般规定10.1.1 在管道支吊架的布置设计中,管道的纵向应力,应符合本规范第3.2.6及3.2.8条的规定。

10.1.2 应优先选用标准的及通用的支吊架,对主要受力的支吊架结构的零部件应进行强度及刚度计算。

10.2 支吊架的设置及最大间距10.2.1 支吊架位置和型式,应符合管道布置情况和管道柔性计算的要求。

可选用有效的包括特殊型式的支架,控制管道位移和防止管道振动。

10.2.2 装有膨胀节的管道,固定架、导向架和限位架等的设置应符合产品特性及使用要求。

10.2.3 支吊架生根在建(构)筑物的构件上时,该构件应有足够的强度和刚度。

10.2.4 支吊架的设置不应影响设备和管道的运行操作及维修。

10.2.5 管道上有重力大的管道组成件时,应核算支吊架间距,或在管道组成件的附近设置支吊架。

10.2.6 支吊架的设置,应使支管连接点和法兰接头处承受的弯矩值,控制在安全的范围内。

10.2.7 水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。

强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半。

刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度,一般管道设计挠度不应超过15mm。

装置外管道的挠度允许适当放宽,但不应超过38mm。

敷设无坡度的蒸汽管道,其挠度不宜超过10mm。

其他有特殊要求的管道需采用更小的挠度值时,可按国家现行标准执行。

10.2.8 对于不允许积液并带有坡度的管道,支吊架间距除满足本规范第10.2.7条要求外,它与挠度及坡度之间的关系还应符合式(10.2.8)的要求。

式中Y S——管道自重弯曲挠度(mm);L S——支吊架间距(mm);i S——管道坡度。

10.2.9 对有压力脉动的管道,决定支架间距时,应核算管道固有频率,防止管道产生共振。

10.3 支吊架荷载10.3.1 支吊架的设计应承受下述荷载:10.3.1.1 应承受本规范第3.1.6条所述的各项重力及支吊架零部件的重力。

管道支吊架设计的一般要求

管道支吊架设计的一般要求

1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。

1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。

2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。

管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。

管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。

2.0.2 水平管道支吊架的间距,即管道的跨距,按《管道的跨距》选用。

应等于或小于管道的允许跨距,选用时应注意跨距表使用条件,如管子的材料,管子的断面尺寸,所输送物料的比重,操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。

当实际条件与编制跨距表的条件不同时,应进行修正。

必要时,应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。

当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等)时,将影响管道的跨距,也应进行修正。

2.0.3 选用标准支架时,应注意标准支架的允许垂直荷载,许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。

2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载,生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等,必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。

生根于建构筑物上的支架,生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上,在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。

2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。

承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子,容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。

2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上,不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位,以防止局部应力过载。

2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况,如操作温度和膨胀或收缩的方向等,彼此之间不应有大的牵制。

2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离,以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。

管道设计中支吊架的正确设置

管道设计中支吊架的正确设置

管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要:在炼油厂工艺装置及系统管道设计中,进行支吊架设置的设计时,应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求,严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则,列举了9条具体选用原则,对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。

此外,还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用,并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算,说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。

主题词:管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠,它是涉及多种学科的综合性技术,也是管道设计的基础。

管道支吊架标准

管道支吊架标准

管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统,其设计和安装应遵循一定的标准,以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。

以下是管道支吊架标准的详细介绍。

一、设计标准1.支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。

常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。

2.支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。

一般应选择在管道的直线段上,尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。

3.支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。

根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。

4.支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求,避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。

5.支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应,选择合适的支吊架形式和设置预留位移。

二、安装标准1.支吊架的安装应按照设计和施工方案进行,确保支架的牢固性和稳定性。

2.安装前应对管道进行清理和检查,确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等,并对支吊架进行检查,确保其结构完整、无损伤。

3.根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度,并进行标记和预置。

对于固定支架,应按照要求进行焊接或锚固,确保支架的牢固性。

4.滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上,并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。

5.弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整,确保其能够为管道提供足够的支撑力。

6.在安装过程中应注意保护管道和其他附件,避免对它们造成损伤或变形。

7.安装完成后应对支吊架进行检查和调整,确保其位置正确、支撑牢固,并能够满足管道的操作和维护要求。

三、材料标准1.支吊架的材料应根据设计要求进行选择,一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。

常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。

2.材料应符合国家相关标准和质量要求,并具备相应的质量保证书和检验报告。

3.对于接触介质的支吊架材料,应选择对介质无污染和腐蚀的材料,并避免使用对人体有害的材料。

管道的支吊架设计计算

管道的支吊架设计计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里,管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数:1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2. 管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;4. 管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm 。

5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉;6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡; 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少;8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。

大型管道支吊架设计选型ppt课件

大型管道支吊架设计选型ppt课件
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二、支吊架的选型
钢材的抗拉强度设计值采用钢材Q235的数据,为215N/mm2,即f=215
N/mm2;
1.5M x
将数据代入横担抗弯强度公式 rxWx

1.5M y ryW y
0.85f
即可知所验算材料型号是
否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表:
槽钢 型号
Mk
Mx
My
Wx
Wy
结果 钢材抗拉强度设
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三、螺栓及吊具选型
假设使用M12膨胀螺栓,共计 12个,则,能承受的剪力值为 107.16KN 为管道重量的5倍。 此处,每个支架使用M12的膨 胀螺栓12个,完全能够承受此 种支架方案的受力。
14
三、螺栓及吊具选型
2、葫芦吨位确定: 一次性吊装2根DN400管道,每根管道长24 米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道 总重量为M=2*24*92.5=4440KG。 每根支架总长度为3米,与管道一次性固定3 根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。 故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG 支架与管道总重量为 M=4440KG+111.6KG=4551.6KG 吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力,此处每 个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG 葫芦采用3吨位的能够满足;
二、支吊架的选型
两者叠加后弯矩图:
由图可知,其最不利点得位置,为了方便计算选取1/2处为最不利点, 由此可根据公式得出支架标准载荷Mk=88495 N·mm
10
二、支吊架的选型
因为标准荷载Mk=884951N*mm ,所以垂直荷载Mx=1.35Mk 水平荷载按照垂直荷载的0.3倍计 算,即水平荷载My=0.3Mx 由右表可知, Wx=0.0621mm3 Wy=0.0102mm3 为加大保险系数,此处当所用材料 为刚性材料,无塑性。截面塑性发 展系数都取1。即Rx=Ry=1

管道支吊架设计

管道支吊架设计

4.2 管道支吊架的选用原则和系列
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省 钢材,且制作简单,施工方便。因此,除下列情况 外,应尽量采用焊接型的管托和管吊;
a) b) c) d) e) f) g) 管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道; 输送冷冻介质的管道; 输送浓碱液的管道; 合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道; 生产中需要经常拆卸检修的管道; 架空敷设且不易施工焊接的管道; 非金属衬里管道。
cos
a
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
式中 W——支架载荷,N; P——杠杆长度,m; K——弹簧刚度,N/mm; △——弹簧压缩量,mm; h——A点至BC的垂直距离,m; a,b,c——ΔABC对应边长,m。 因为力矩平衡,M=M’,所以
K C b sin W P a cos sin
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(2)型号表示方法
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
2.恒力弹簧吊架
恒力弹簧吊架是管系上下 ( 垂直 ) 位移时,其 载荷不变,(载荷变化率一般为 6% ,有的甚至 高达 10% 以上。 ) 此类支吊架适用于垂直位移量 较大的管系,或者载荷变化率要求严格的场合。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(七)弹簧支吊架
管段在垂直方向的热位移,引起管道支点的变 位,如该支点为刚性支吊架,将会妨碍管段的变位, 或使管段脱离支吊架,致使管道产生过大的力和应 力。 弹簧支吊架分为两大类: 可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
1.可变弹簧支吊架
K C P a 为常数,其余为变数,若Δ与b的乘积近似

(西南)核能发电厂汽水管道支吊架设计手册

(西南)核能发电厂汽水管道支吊架设计手册

(西南)核能发电厂汽水管道支吊架设计手册1. 引言本手册旨在为核能发电厂汽水管道的支吊架设计提供指导。

通过合理设计支吊架系统可以确保管道的稳定性和安全性,同时减少管道的应力和挠度,提高系统的运行效率。

2. 弹簧支吊架设计2.1 弹簧支吊架的选择为了满足核能发电厂汽水管道的特殊需求,应选择耐高温、耐辐射、耐腐蚀的弹簧支吊架。

同时需要考虑管道的负荷情况、挠度要求等因素进行合理选择。

2.2 弹簧支吊架的布置根据管道的布置和空间限制,应合理安排弹簧支吊架的布置。

要保证弹簧支吊架与管道之间的连接牢固可靠,且能够提供足够的支承和吊挂力。

2.3 弹簧支吊架的安装弹簧支吊架的安装应严格按照制造商的说明进行,确保安装质量符合要求。

安装后应进行有效的调试和检测,以确保支吊架系统的良好运行。

3. 斜撑支吊架设计3.1 斜撑支吊架的适用情况斜撑支吊架适用于长距离水平管道的支承和吊挂。

在核能发电厂汽水管道中,斜撑支吊架可以有效减少管道的挠度,保证系统的稳定性。

3.2 斜撑支吊架的设计原则斜撑支吊架的设计应考虑管道的负荷情况、安全性要求等因素。

斜撑支吊架的间距、角度等参数应合理确定,以确保管道的稳定和运行安全。

4. 其他支吊架设计注意事项4.1 支吊架与管道的连接支吊架与管道的连接应采用合适的固定方式,确保连接牢固可靠。

在核能发电厂汽水管道中,要考虑耐高温、耐辐射、耐腐蚀等特殊要求。

4.2 标志和标识支吊架应进行合适的标志和标识,以便于检修和维护工作的进行。

标志和标识应清晰明确,且耐高温、耐辐射的能力。

5. 结论通过合理设计和安装支吊架系统,可以确保核能发电厂汽水管道的稳定性和安全性。

弹簧支吊架和斜撑支吊架是常用的支吊架形式,设计时需要考虑管道的特殊要求和运行情况。

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里,管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数:1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;3.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;4.管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm。

5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉;6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少;8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

管道支吊架设计技术规定_参考

管道支吊架设计技术规定_参考

管道支吊架设计技术规定_参考首先,管道支吊架的设计要满足国家相关标准和规范的要求,例如《石油化工工程管道安装工程施工及验收规范》、《建筑给水排水工程管道施工及验收规范》等。

这些规范通常包括对管道支吊架的材料、结构、尺寸等方面的要求。

其次,管道支吊架的设计应考虑管道系统的负荷和运行条件。

负荷包括管道本身的重量、介质流体的重量以及外部环境对管道的风荷载、地震荷载等。

运行条件包括管道的温度、压力、振动等。

设计时需要结合这些参数计算并选取合适的支吊架,以确保管道系统在正常运行和突发情况下的安全运行。

另外,管道支吊架的设计还要考虑管道的布置和支吊点的布置。

在管道布置方面,需要考虑管道的线路走向、高度和间距等因素,以确保管道系统的紧凑性和可操作性。

在支吊点的布置方面,需要结合管道的负荷和运行条件,合理选取支吊点的位置和安装方式,以确保管道的稳定性和防止振动和变形。

此外,管道支吊架的设计还要注重施工和安装的可行性。

设计时要充分考虑施工工艺和安装条件,选取适合的支吊架材料和工艺,在设计上要考虑尽可能简化施工和安装步骤,减少现场加工量和施工周期。

最后,管道支吊架的设计还要充分考虑日常维护和检修的便捷性。

在设计上要充分考虑支吊架的结构,方便安全地进行维护和检修,保证管道系统的可靠性和可用性。

综上所述,管道支吊架的设计需要遵守国家相关标准和规范,考虑管道的负荷和运行条件,合理布置管道和支吊点,注重施工和安装的可行性,以及兼顾日常维护和检修的便捷性。

只有在满足这些技术规定的前提下,才能确保管道支吊架的设计和使用的安全性和可靠性。

管道支吊架设计技术规定参考

管道支吊架设计技术规定参考

管道支吊架设计技术规定参考1.设计原则:(1)符合国家相关标准和规范的要求;(2)结构简单、合理、经济;(3)对管道系统的影响降到最低限度;(4)考虑管道的热胀冷缩、振动和防火要求。

2.材料选择:(1)支吊架的材料应选用具有良好的耐腐蚀性和导热性能的材料,常用的包括不锈钢、碳钢等;(2)耐火性要求高的场合,可选用耐火材料。

3.基础设计:(1)支吊架的基础应满足地基承载力的要求;(2)基础的施工质量要符合相关标准和规范。

4.架体设计:(1)架体应能承受管道系统的全负荷,包括管道本身的重量、流体的压力、温度变化引起的热胀冷缩力等;(2)架体的刚度和强度要满足设计要求,以防止变形、振动和共振;(3)架体的设计要考虑便于安装、维修和检查。

5.吊杆设计:(1) 吊杆的直径应满足强度和稳定性的要求,一般应大于等于12mm;(2)吊杆的长度要根据具体情况进行设计,满足安全和施工的要求。

6.方管设计:(1)方管的截面尺寸和厚度要满足强度和稳定性的要求;(2)方管的间距要按照设计要求进行布置。

7.管道固定件设计:(1)管道固定件的数量和位置要确保管道的稳定和垂直度;(2)管道固定件的刚度和强度要满足设计要求,以防止管道的变形和振动。

8.防腐设计:(1)针对具有腐蚀性介质的管道,应进行防腐处理,常用的方式包括涂覆、扎带包覆、防腐涂层等;(2)防腐材料和涂层的选用要符合相关标准和规范。

9.安装施工要求:(1)支吊架的安装要按照设计要求进行,确保各部件的安装位置和连接方式正确;(2)安装过程中要注意安全,防止人员和设备的伤害;(3)安装完毕后要进行检查和试运行,确保管道系统的正常运行。

总之,管道支吊架的设计技术规定对于保证管道系统的安全运行至关重要。

以上所列举的规定只是一些常见的参考,实际设计过程中还应根据具体情况进行调整和完善。

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4.2 管道支吊架的选用原则和系列
为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击 载荷,一般在下列地方设臵导向管托,以保证管道 只沿着轴向位移: (a) 安全阀出口的高速放空管道和可能产生振 动的两相流管道。 (b)横向位移过大可能影响邻近管道时;固定支 架之间的距离过长,可能产生横向不稳定时。 (c)为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过 大的横向位移时。 (d)为防止振动管道出现过大的横向位移时。
1.种类
管托系列包括滑动管托(表4-11~表 4-12)、固定 管托、止推管托(表4-13)、及导向管托四种类型。有 焊接型与卡箍型的区别。 2.适用范围 本系列适用于 DN15 ~ 600 的保温或不保温的管 道,不适用于非金属及保冷管道。焊接型适用于碳 钢管道,卡箍型适用于合金钢管道。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省 钢材,且制作简单,施工方便。因此,除下列情况 外,应尽量采用焊接型的管托和管吊;
a) b) c) d) e) f) g) 管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道; 输送冷冻介质的管道; 输送浓碱液的管道; 合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道; 生产中需要经常拆卸检修的管道; 架空敷设且不易施工焊接的管道; 非金属衬里管道。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
当管道在支承点处不得有任何位移时,应 选用固定支架。 介质温度等于或大于100℃或需要用蒸汽吹 扫的进出装臵管道, 应在装臵边界的邻近管架 上固定,固定点的位臵,应与装臵外的管道布 臵综合考虑。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
二、支吊架系列
本系列包括支架、管托、管卡、管吊等四大 类。
4.2 管道支Байду номын сангаас架的选用原则和系列
当架空敷设的管道热胀量超过 100mm时,应 选用加长管托,以免管托滑到管架梁下。 下列情况应选用可变弹簧支吊架: (a)由于管道在支承点处有向上垂直位移,致 使支架失去其承载功能,载荷的转移将造成邻近 支架超过其承载能力,或造成管道跨距超过其最 大允许值时。 (b)当管道在支承点有向下的垂直位移,选用 一般刚性支架将阻挡管道的位移时。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
恒力弹簧吊架是以力矩平衡原理为基础,平衡 系由固定框架上的弹簧组来完成的,在允许载荷和 位移下,当外载荷作用于回转框架并产生位移时, 回转框架将以吊架主轴为中心转动某一角度后停止, 此时外力矩与弹簧组力矩相平衡。如图 4-4 所示外 力矩M为: M W P sin , N· m K bc sin M ' h ,N· 平衡力矩M’为: m; ,m h
道应力和支架承受载荷的大小却可以通过设臵支 吊架加以调整 。因此,支吊架的设臵对管系一次
应力的大小有着直接的关系。
4.1 概述
二次应力是由于管系变形受阻而引起的,正 确选用支吊架,能够起到使管系适应变形的需要, 同时还可以根据需要,选择某种支架去限制管系 某个方向的位移,以减少设备管嘴的受力。 管系振动会引起管道和管架的疲劳损坏,因 此配管设计还要考虑防止或控制管系发生振动。 支吊架的选型和设臵,对改善管系的振动也起着 重要作用。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(2)型号表示方法
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
2.恒力弹簧吊架
恒力弹簧吊架是管系上下 ( 垂直 ) 位移时,其 载荷不变,(载荷变化率一般为 6% ,有的甚至 高达 10% 以上。 ) 此类支吊架适用于垂直位移量 较大的管系,或者载荷变化率要求严格的场合。
(一)支架系列
1.种类 包括悬臂支架(表4-2)、悬臂固定支架(表4-3)、 悬臂导向支架(表4-4)、三角支架(表4-5)、三角固 定支架(表4-6)、单柱支架(表4-7)、双柱支架(表48~4-10)。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
2.适用范围 适用于DN15~600的碳钢及合金钢的保温和 不保温管道,不适用于非金属及保冷管道。
K C P a 为常数,其余为变数,若Δ与b的乘积近似
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
恒力弹簧吊架较现有的同类产品 ——可变弹 簧吊架体积减小 80%以上,质量减少65%以上, 大大方便施工现场的安装。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
三、隔热支架的型式及选择
隔热管托具有隔热和承重的双重作用,可用于 要求传热损失小的保温和保冷管道上。与传统的普 通管托相比,隔热型管托有以下几个优点:
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
3.型号说明
第一单元用大写的汉语拼音字母ZJ表示支架。 第二单元用阿拉伯数字表示支架类别: 1 ——代表悬臂支架; 2 ——代表三角支架; 3 ——单柱支架; 4 ——双柱支架;单柱及双柱支(吊)架。 第三单元表示支架流水号。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(二)管托系列
3.型号说明
第一单元用大写的汉语拼音字母表示管托型式: HT—表示滑动管托; HK—表示卡箍型滑动管托; GT—表示固定管托; ZD—表示止推挡块; ZT—表示止推管托; ZK—表示卡箍型止推管托; DT—表示导向管托; DK—表示卡箍型导向管托。 第二单元用阿拉伯数字表示托高: 1—托高为100mm; 2—托高为150mm; 3—托高为200mm。 第三单元用阿拉伯数字表示被支撑管的管径。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(三)管吊管卡系列
1.种类
管卡管吊系列包括以下几类: (1)管吊的生根构件; (2)吊板、吊卡、吊耳、吊杆等管吊的连接构件; (3)管卡、包括圆钢管卡和扁钢管卡,(按用途可分 为导向管卡和固定管卡)。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
2.适用范围
用于 DN15 ~ 600 的碳钢和合金钢的保温或不 保温管道,不适用于非金属及保冷管道。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(c) 选用的弹簧其载荷变化率应不大于 25% , 载荷变化率由下式计算: K s fs 100% FH
式中 fs——载荷变化率,%; △——管道垂直位移,mm; Ks——弹簧刚度,N/mm; FH——工作载荷,N。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(d)当选用的弹簧不能满足上述载荷变化率时, 可选用最大允许载荷相同的可变弹簧串联安装。 (e)当实际载荷超过选用表中最大允许载荷时可 选用两个或两个以上相同型号的可变弹簧并联安装。 载荷按并联弹簧数平均分配。 当管道在支承点有垂直位移较大,且要求支承 力的变化范围必须限制在 6% 以内或有特殊要求时, 管系应采用恒力弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架可并 联安装。
(1)节能:隔热管托可减少支承部位的传热损失,据测 算,它比非隔热管托减少热损失70%。 (2)滑动灵活:隔热型管托的下底板面是二块经过抛光 的不锈钢板,它与其下面的四氟支座形成一对摩擦副,摩 擦系数<0.1,因此管托便可灵活地随管道作轴向或横向滑动。 (3)产品定型安装简便。
第三节 管道支吊架设计计算
本系列包括平管支托、弯头支托及可调弯头 支托。
2.适用范围
本系列适用于DN15~600的碳钢及合金钢的 保温或不保温管道,不适用于非金属或保冷管 道。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
3.型号说明
第一单元用大写的汉语拼音字母表示平管及弯头支托; PT——平管支托; WT——弯头支托。 第二单元用阿拉伯字母表示管托的流水号; 第三单元表示管径; 第四单元表示托高。
一、支吊架载荷 二、材料 三、设计温度 四、焊缝强度计算
五、悬臂及三角支架计算
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(六)假管支托
1.种类
包括碳钢管道的假管支托和合金钢管道的 假管支托。
2.适用范围
适用于DN25~600的碳钢、合金钢、保温 及不保温管道,不适用于非金属及保冷管道。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
3.型号说明
第一单元用大写的汉语拼音字母表示假管支托; JT——假管支托。 第二单元用阿拉伯字母表示管托的种类: 1——表示碳钢管道的假管支托; 2——表示合金钢管道的假管支托。 第三单元为管子公称直径DN,mm; 第四单元为支架长度,mm。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
3.型号说明
第一单元用大写的汉语拼音字母表示管吊、管卡的类型: DG——管吊的生根部件; DB——管吊的组成部件; DL——管吊的连接件; PK——表示管卡。 第二单元用阿拉伯字母表示管吊管卡的流水号。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(四)平管及弯头支托
1.种类
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(五)立管支托
1.种类
本系列包括单支立管支架、双支立管支架、 及卡箍型立管支架。
2.适用范围
本系列适用于 DN15 ~ 600 的碳钢及合金钢的 保温或不保温管道,不适用于非金属或保冷管道。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
3.型号说明
第一单元用大写的汉语拼音字母表示立管支托; LT——立管支托。 第二单元用阿拉伯字母表示立管支托的型式; 1——单支立管支架; 2——双支立管支架; 3——卡箍型立管支架。 第三单元用阿拉伯字母表示支架的流水号。
可变弹簧支吊架的特性之一是当管系在垂直 方向发生位移后弹簧压缩或伸长,支点受力发生 变化,管系在支点处的载荷将重新分配给附近支 点。 典型结构见图4-1。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
可变弹簧支吊架的位移范围分为30、60、90、 120毫米四档;载荷范围为154~217381牛顿,使 用温度为-20~200℃。
(1)结构类型和选择: 根据安装型式可分为A、B、C、D、E、F、G 七种类型(A、B、C三种为悬吊型吊架 ,D,E型 为搁臵型吊架 ,F型为支撑型支架 , G型为并联 悬吊型 ),其典型安装示意图见表4-24。 选用弹簧支吊架可根据生根的结构型式、管 道空间位臵和管道支吊方式等因素确定支吊架的 类型。
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