包钢钢联有限公司缓冷坑工程方案

包钢钢联有限公司特钢分公司缓冷坑工程施工方案

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审核:

编制:

中国二冶一公司十一分公司

2015 年3 月6 日

包钢钢联有限公司缓冷坑工程施工方案

一、工程基本概况

本工程为包钢钢联有限公司特钢分公司缓冷坑工程，位于包钢钢联有限公司特钢分公司精整里跨厂房内。

缓冷坑截面尺寸为：29356mm×12200mm×2850mm深，缓冷坑内部为型钢、防护钢板、标准耐火砖墙，外部为C30耐热300°C钢筋混凝土结构，基础底部标高为-2.750m,底板厚300mm，墙壁厚300mm，顶面标高为+0.700m。

缓冷坑砼设计强度等级均为C30耐热砼，耐热温度300℃，钢筋选用HRB335级；焊条采用E43。

二、施工顺序

工程定位---土方开挖----垫层---模板支护---钢筋制作绑扎---安装埋设件---砼浇灌---模板拆除---土方回填---安装型钢---砌筑耐火砖墙---安装防护钢板---钢盖板制作安装

三、施工方法

1.工程定位：

平面位置按设计与甲方协商确定，标高同厂房设计。

2.基础土方开挖

2.1土方开挖

基坑挖土将采用1.2M3反铲（并配备液压镐）机械土方开挖。因地质资料介绍▽-1.000以下进入砂层，因砂土松软，开挖边坡按1：0.5定位放线，工作面预留500宽，因现场无存土场地，挖土需配车外运（回填需内运）。由于本工程为技改工程，施工中请甲方有关人员做好地下隐蔽障碍物会签工作，认真做好技术交底，厂房内大体积砼障碍物需液压镐破拆时，应及时与甲方

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勾通作到按实签证。勾机挖土，可分为两次开挖，基底留有100㎜以上厚度人力配合垫层清底，不得扰动地基土。挖土人员要听从放线、工长、技术人员指挥，杜绝违章蛮干。基础挖方到位时应及时请甲方、设计等有关人员进行基坑验槽，已免影响下道工序。缓冷坑基坑挖好后在其坑四周外围1m处设置1.2m高安全防护栏，并刷黑黄相间的油漆做为安全警示，夜间如施工要有足够的照明，不施工时要接好安全指示灯。

3.垫层施工

垫层砼设计强度等级为C15，施工前应清理好基底，垫层砼浇筑时，如条件允许下利用厂房内部天车进行垂直水平运输，采用天车进行施工，需制作能容积1立方米的料斗。如厂房内部天车不具备作业条件，采用溜槽形式进行浇筑。砼浇筑前测量放线人员一定要把标高控制点标示清晰；砼浇筑后现场要做到工完料净。

4.钢筋制作与绑扎

缓冷坑均采用HRB335级钢筋，钢筋的规格为Φ14，钢筋制作与加工前，钢筋下料与成型人员必须准确无误熟悉图纸，记住钢筋的位置关系，严格按事先的配料单下料，加工好后的半成品，应按准确的顺序堆放好，并做好相关标识。钢筋的连接采用绑扎搭接：绑扎搭接必须保证其接头位置在结构受力小处，同一构件内的接头相互错开，同一联接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率。

因缓冷坑为单排钢筋网所以为了保证其绑扎的稳定性，在钢板上焊接ф6单支拉钩钩住单排钢筋，纵横间距0.8米。为保证底板钢筋位置准确，在缓冷坑底板内设置ф18钢筋马凳500mm高,纵横间距1m。

5.模板支护

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缓冷坑工程内侧为114mm厚耐火砖墙，池壁外侧采用胶竹模板施工，?12mm 钢筋做单向对拉片长度为300mm,横向@300mm，竖向@600mm；池壁外模的支撑方法，在池外设置?48扣铁管对顶间距800mm，并设置斜撑。斜撑与水平对顶扣铁管之间采用扣件连接。

模板拆除时，对池壁而言，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模；拆模过程中，严禁“扒、拉、凿”现象。

7.砼浇灌

缓冷坑砼强度设计等级为C30耐热砼，耐热温度为300℃，砼垂直水平运输采用厂房内天车，如无条件时采用溜槽浇筑，落差2米以上要求采用串涌浇筑。

砼振捣采用插入式振捣棒由池壁顶向下振捣，每300mm～500mm厚一层分层振捣，振捣点每300mm远一点按顺序振捣，不得漏振，振动棒宜快插慢拨，上层振捣应插入下层3-5cm，同时振动时间要适宜，以砼表面泛浆不再显著下沉为宜，杜绝池壁砼漏振或振捣不足出现蜂窝、麻面。

池壁砼拆模后，视天气情况决定浇水次数，养护时间不少于14天。

8.土方回填

基础施工完毕，即可内运土方进行回填,土方回填前应将基底的垃圾等杂物清除干净,回填土料采用基坑原土或砂,每250mm厚一层分层回填。

9.型钢、防护钢板及钢盖板制作安装

型钢、防护钢板及钢盖板安装采用天车配合进行，焊接时采用E43型焊条焊制，型钢焊缝长度为双面破口满焊，防护钢板采用单面焊接，焊缝高度为6mm。钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料质量的精度，下料采用自动切割机进行。焊接完后清理表面飞溅物、焊渣等，打上焊工钢印号。

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10.耐火砖墙砌筑

1）、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。

2）、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。相邻墙的高差不得超过1.2m。

3）、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。

4）、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。

5）、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。

6）、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。

7）、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。

8）、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，对不饱满的砖缝，应予补勾。

9）、当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

10）、砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15 毫米，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为

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合格。

四、施工安全保证措施

1、安全三宝使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，做好“四口、五临边”防护。

2、施工现场的坑、井沟和各种孔洞、易燃易爆场所、必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间施工要有足够照明并设红灯示警。

3、焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长不大于3 m。

4、振捣器、打夯机、等手持电动工具都应装灵敏有效的漏电保护装置。

5、施工现场禁止动用明火，确因需要必须当地负责人申请，并采取防火措施，电气焊按使用签字并派人看护。

6、对使用的机械设备必须定期检查，对发现的隐患立即采取措施解决安全隐患。

7、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，现场要配备足够的消防器材。

8、施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下抛物，做好文明施工。

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