供应商绩效考核模板
供应商绩效考核表[]
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供应商绩效考核表[]
以下是一份供应商绩效考核表的示例：
供应商名称：
考核周期：
考核指标：
1. 交货准时率：
- 考核指标：供应商按照合同约定的交货日期准时交付货物的比例。
- 考核标准：交货准时率达到90%以上为优秀，80%以上为合格，80%以下为不合格。
2. 产品质量：
- 考核指标：供应商提供的产品是否符合规定的质量标准。
- 考核标准：产品质量问题率低于1%为优秀，1%至3%为合格，3%以上为不合格。
3. 服务响应速度：
- 考核指标：供应商对于客户问题和需求的响应速度。
- 考核标准：响应速度在24小时内为优秀，24小时至48小时为合格，48小时以上为不合格。
4. 合作及沟通能力：
- 考核指标：供应商与采购方之间合作是否顺畅，沟通是否有效。
- 考核标准：合作和沟通快速高效为优秀，基本能满足需求为合格，合作和沟通存在问题为不合格。
5. 成本控制：
- 考核指标：供应商是否有效地控制产品和服务的成本。
- 考核标准：成本控制能力高于同行业平均水平为优秀，与平均水平相当为合格，低于平均水平为不合格。
以上仅为一份供应商绩效考核表的示例，具体的考核指标和标准可以根据实际情况进行调整和拓展。
供应商月度年度绩效考核表
10
10
10
交期 得分 e+f+g
价格(P)20分
产品价 降价幅 付款期
格(h) 度(i) 限(j)
10
5
5
价格 得分 g+i+j
服务(S)20分
紧急配 开发支 服务
l
超额 运费 (元)
总分 等级
7 8 辅料
9 10 模具
11 12 检具
13 14 15
外协
考 A ≥90分 供货比例，新品支持 核 B 75-89分 策略维持，正常供货
等 C 60-74分 暂停新品，限期整改 级 D ≤59分 重新评审，淘汰替代
编制
审核
会签意见
编 号：
BC7.4-
0205A/1
供应商 序 供应 号 类别 编码
1 2 3 4 原料 5 6
供应商 名称
交货数量
合格数量
质量（Q）30分
交付合 格率(a)
10
异常处理 及时性(b)
10
异常再发 生情况(c)
10
质量得分 a+b+c
交货 批次
供应商业绩考核表
延期 批次
交期(D)30分
交付及 回复及 延期客
时率(e) 时率(f) 诉率(g)
供应商绩效考核表
产品开发个数
产品开发及时个数 产品开发一次成功的次数
平均开发周期 报价成功率
产品开发及时率 产品开发一次成功率
新产品开发能力分数
供应商纠正持 续改善能力
（10%）
月份
客户投诉及拒收次数
重大来料不合格次数
报告不规范次数
成本降低产品个数
供应商纠正持续改善能力分数
产品质量问题汇总
零件号（Top 15）
某某有限公司
7 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
8 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
9
N/A N/A N/A 0.00%
10
N/A N/A N/A 0.00%
11
N/A N/A N/A 0.00%
12
N/A N/A N/A 0.00%
Sum 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
N/A N/A N/A 0.00%
2
N/A N/A N/A 0.00%
3 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
4 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
5 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
6 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
9
0 0.00% 0.00%
10
0 0.000%
12
0 0.00% 0.00%
Sum 20239 198
7 1 0.98% 14.29%
供应商绩效考核表
服务差、不配合：60分以下.
二、分数计算:
1、质量得分=[ 1 - （进料分歧格批 /总进料批数批）] × 40=分
2、交期得分=[ 1 - （进料逾期批 /总进料批数批）] ×30=分
3、服务得分=分
4、总得分=分
三、考评分级：
A
85分以上
为优秀供应商, 可加年夜推销量
B
70-84分
为合格供应商, 可正常推销
C
60-69分
仍为合格供应为分歧格供应商, 向顾客建议淘汰该供应商.
该供应商综合考评品级为：级.
□继续纳入合格供应商名单.
□从供应商名单中删除.
推销主管：
总经理：
创作时间：二零二一年六月三十日
供应商绩效考核表之吉白夕凡创作
创作时间：二零二一年六月三十日
一、基本信息
工厂名称
主要供货产物
开始供货日期
联系德律风
考核日期
考核类型
□季度考核 □年度考核
考核项目
占总分比重
考核部份
备注
质量
40%
质检
质量得分＜25分者, 视为D级分歧格供应商
交期
30%
推销
服务
30%
推销
态度积极, 能及时解决问题：81分以上；
供应商绩效考核表
一.根本信息
工场名称
重要供货产品
开端供货日期
接洽德律风
考察日期
考察类型
□季度考察 □年度考察
考察项目
占总分比重
考察部分
备注
质量
40%
质检
质量得分＜25分者,视为D级不及格供给商
交期
30%
倾销
办事
30%
倾销
立场积极,能实时解决问题：81分以上;
立场一般.办事不太到位：61~80分;
办事差.不合营：60分以下.
二.分数盘算:
1.质量得分=[ 1 - （进料不及格批 /总进料批数批）] × 40=分
2.交期得分=[ 1 - （进料过期批 /总进料批数批）] ×30=分
3.办事得分=分
4.总得分=分
三.考评分பைடு நூலகம்：
A
85分以上
为优良供给商,可加大倾销量
B
70-84分
为及格供给商,可正常倾销
C
60-69分
仍为及格供给商,但需向顾客反应问题.
D
＜60分
为不及格供给商,向顾客建议镌汰该供给商.
该供给商分解考评等级为：级.
□持续纳入及格供给商名单.
□从供给商名单中删除.
倾销主管：
总司理：
供应商绩效考核表
、服务得分分
、总得分分
三、考评分级：
分以上
为优秀供应商，可加大采购量
分
为合格供应商，可正常采购
分
仍为合格供应商，但需向顾客反映问题。
＜分
为不合格供应商，向顾客建议淘汰该供应商。
该供应综合考评等级为：级。
□继续纳入合格供应商名单。
□从供应商名单中删除。
采购主管：
总经理：
供应商绩效考核表
一、基本信息
工厂名称
主要供货产品
开始供货日期
联系电话
考核日期
考核类型
□季度考核□年度考核
考核项目
占总分比重
考核部门
备注
质量
质检
质量得分＜分者，视为级不合格供应商
交期
采购
服务
采购
态度积极，能及时解决问题：分以上；
态度一般、服务不太到位：分；
服务差、不配合：分以下。
二、分数计算
、质量得分（进料不合格批总进料批数批）分
供应商绩效考核【范本模板】
供应商绩效考核训练【材料】：某企业供应商考核管理制度第一条目的为了规范合格供应商的日常考核,使供应商更合理有效，特制定本制度。
第二条适用范围对本公司现有合格供应商的考核，除另有规定者外,均以本制度执行。
第三条权责单位（1）采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作.（2）总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。
第四条考核项目供应商交货实籍考核项目比例如下（满分100分）：质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。
第五条评分办法(1）质量依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。
计算方法为:进料批次合格率=（检验合格批次/总交验批次）＊100%，得分=35＊进料批次合格率。
（2)供应指标依据订单交货日期进行评分，每个月进行一次。
计算方法为:如期交货得25分，延迟交货1-3日每批次扣2分,延迟交货3—4日每批次扣5分，延迟5—6日每批次扣10分，延迟7日以上不得分。
本项得分以0分为最低分。
采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均，得出该月的指标考核得分。
（3）经济指标每季进行一次考核，方法如下：价格具有竞争力满分12分，价格合理、具体、透明满分2分。
不断降低成本满分2分，让顾客分享成本降低的利益2分，收款发票合格、及时满分2分，可以根据供应商的具体情况进行赋分.（4）服务指标每季进行一次考核，方法如下：对投诉的反应及时、到位满分5分，合作态度良好，满分3分，沟通手段齐备满分3分,积极配合改进满分4分，其他支持程度4分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。
第六条考核办法供应商质量指标由品质管理部门负责，供应指标由采购部门负责，每月进行一次，经济和服务指标每季度考核一次.半年计算一次平均得分,计算方法是：半年平均分=每月的分总和/考核月数.第七条考核分级半年进行一次（1)供应商考核等级划分如下：平均分90。
1—100分者为A等，80。
1—90分为B等，70.1-80分为C等，60.1—70分为D等，60分以下为E等。
供应商考核表 模板
供应商名称
联系人
地址及邮编
电话
项目
配分
考核内容及方法
得分
考核人
价
格
最高为
40分，
标准分
为20分
根据市场最高价、最低价、平均价、自行估
价制定一标准价格，标准价格对应分数为20分。
每高于标准价格1％，标准分扣2分，每低于标准价格1％，标准分加2分。
同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。
品
质
总计
备
注
1．得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量。
2．得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。
3．得分在60～69分者为C级，C级为应辅导供应商，需进行辅导，
减量采购或暂停采购。
4．得分在59分以下者为D级，D级为不合格供应商予以淘汰。
30分
以交货批退率考核：
批退率=退货批数÷交货总批数
得分=30分×(1—批退率)
逾
期
率
20分
逾期率=逾期批数÷交货批数。
得分=20分×(1—逾期率)
另外：逾期1天，加扣1分；逾期造成停工
待出现问题，不太配合解决，每次扣1分。
2．公司会议正式批评或抱怨1次扣2分。
3．单店批评或抱怨1次扣3分。
供应商绩效考核模板
供应商绩效考核模板供应商绩效考核模板供应商名称：________________评估期间：________________1. 综合评价1.1 供应商合作态度评价：（请选择适用项）a. 非常合作，主动积极配合b. 表现较好，有合作意愿c. 合作平平，表现尚可d. 合作较差，缺乏主动性e. 无合作精神，表现极差1.2 供应商交付准时性评价：（请选择适用项）a. 始终如期交付，未发生延迟b. 有个别延迟情况，但不会影响生产计划c. 交付有延迟情况，但尚在可接受范围内d. 延迟交付频繁，造成了一定影响e. 经常延迟交付，对生产计划造成严重困扰1.3 供应商产品/服务质量评价：（请选择适用项）a. 产品/服务质量非常好，没有任何问题b. 偶有质量问题，但问题较小且得到及时解决c. 质量问题不少，但公司能积极配合解决d. 质量问题频发，却没有得到及时解决e. 产品/服务质量极差，影响了正常运作2. 绩效评估2.1 供应商交付准时率：____________%2.2 供应商产品/服务准确率：____________%2.3 供应商客户满意度评级：（请选择适用项）a. 非常满意，无任何抱怨b. 较为满意，满足基本需求c. 中等满意，但有改进空间d. 不太满意，有较多的抱怨e. 非常不满意，无法接受的服务质量3. 绩效改进计划3.1 针对供应商合作态度评价的改进计划：___________________________________________3.2 针对供应商交付准时性评价的改进计划：___________________________________________3.3 针对供应商产品/服务质量评价的改进计划：___________________________________________4. 评估结果4.1 绩效得分：____________（满分为100分）4.2 绩效评价等级：（请选择适用项）a. 优秀b. 良好c. 一般d. 较差e. 很差评估人员签名：____________ 日期：____________供应商负责人签名：____________ 日期：____________。
供应商绩效评估模板
供应商绩效评估模板供应商是企业发展中不可或缺的合作伙伴，其良好的绩效对企业的运作和发展具有重要影响。
为了确保供应商的稳定性和效益，企业需要建立和实施供应商绩效评估模板，以帮助识别和改进供应商的表现，并确保供应链的顺畅运作。
一、引言在全球化竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断提高供应商表现的挑战。
供应商绩效评估模板是企业管理供应商关系的必要工具，它可以帮助企业监控供应商的表现，并及时发现和解决问题，以提高供应链的效率和效益。
二、目标和目的供应商绩效评估模板的目标是评估供应商在不同方面的绩效，包括交货准时性、产品质量、价格和成本效益、服务水平等，并提供数据和信息作为决策的依据。
其主要目的是：1. 识别优秀的供应商：通过对供应商的绩效评估，能够发现并奖励那些优秀的供应商，以促进他们的持续发展和合作；2. 发现和解决问题：通过评估供应商的绩效，可以及时发现并解决问题，以确保供应链的稳定运作；3. 建立合作伙伴关系：通过绩效评估，企业可以与供应商建立积极互动和长期合作的伙伴关系，共同实现共赢。
三、评估指标供应商绩效评估模板的评估指标应根据企业的具体需求和供应链特点进行定制。
以下是一些常见的评估指标：1. 交货准时性：评估供应商交货的及时性和准确性；2. 产品质量：评估供应商提供的产品质量是否符合要求；3. 价格和成本效益：评估供应商的价格是否合理，成本效益是否优越；4. 服务水平：评估供应商的售后服务和技术支持水平；5. 可持续发展：评估供应商的环境保护和社会责任表现。
四、评估流程供应商绩效评估模板的评估流程应包括以下步骤：1. 设定评估周期和频率：确定供应商绩效评估的时间周期和评估频率，例如每季度或每年进行评估；2. 收集评估数据：收集供应商相关的数据和信息，包括交货记录、质量报告、价格和成本数据等；3. 进行评估分析：根据评估指标对供应商的绩效进行分析和评估，可以使用数字化工具辅助数据处理；4. 发现和解决问题：根据评估结果发现存在的问题并与供应商合作解决，共同改进和提升绩效；5. 提供反馈和奖励：将评估结果反馈给供应商，提供改进建议，并根据绩效奖惩制度进行奖励或处罚。
供应商绩效评估表
供应商绩效评估表一、绩效评估目的与背景供应商是企业运营中不可或缺的组成部分，其绩效评估对于企业的发展和运营至关重要。
本文档旨在制定一份供应商绩效评估表，以便全面、客观地评估供应商的绩效表现，以确保与供应商的持续合作能够达到最佳效果。
二、绩效评估指标在制定绩效评估表之前，需要明确评估指标，以确保评估的全面性和客观性。
以下是一些供应商绩效评估可能涉及的指标：1. 交货准时率：供应商是否按时交付货物或完成服务。
2. 产品或服务质量：供应商所提供的产品或服务是否符合预期要求，并且达到一定的标准。
3. 价格合理性：供应商所提供的产品或服务价格是否合理，与市场水平相符。
4. 库存管理：供应商是否有效管理库存，确保供应链的流畅性。
5. 售后服务：供应商是否及时响应和解决售后问题，提供满足客户需求的支持服务。
6. 创新能力：供应商是否具备创新能力，能够不断提供新的产品或服务，并满足客户的不断变化需求。
7. 合作态度：供应商与企业之间的合作是否积极，沟通是否畅通，并且愿意与企业共同解决问题。
三、评估方法与流程为了确保评估的客观性和公正性，采用以下评估方法和流程：1. 设定评估周期：例如每年评估一次或每个季度评估一次，具体根据企业需求而定。
2. 收集数据：根据评估指标，收集与供应商相关的数据，包括交货记录、质量检验报告、客户反馈等。
3. 绩效评分：针对每个评估指标，设定相应的评分标准，将供应商的表现进行评分，并计算绩效评分。
评分可以采用百分制或其他合适的评分方式。
4. 绩效汇总：将所有评分进行汇总，得出供应商的总体绩效评分。
5. 反馈和改进：将评估结果反馈给供应商，并与其共同制定改进措施，以提高绩效表现。
四、评估结果与应对措施根据供应商的绩效评估结果，可以采取以下应对措施：1. 绩效优秀供应商：与优秀供应商继续深入合作，加强合作关系，共同发展。
2. 绩效一般供应商：与一般供应商持续沟通，明确改进方向，制定改进计划，并监督其改进执行情况。
供应商绩效考核表
1、质量得分=[ 1 - （进料不合格批 /总进料批数批）] × 40=分
2、交期得分=[ 1 - （进料逾期批 /总进料批数批）] ×30=分
3、服务得分=分
4、总得分=分
三、考评分级：
A
85分以上
为优秀供应商，可加大采购量
B
70-84分
为合格供应商，可正常采购
C
60-69分
仍为合格供应商，但需向顾客反映问题。
D
＜60分
为不合格供应商，向顾客建议淘汰该供应商。
该供应商综合考评等级为：级。
□继续纳入合格供应商名单。
□从供应商名单中删除。
采购主管：
总经理：
供应商绩效考核表
一、基本信息
工厂名称
主要供货产品
开始供货日期
联系电话
考核日期
考核类型
□季度考核□年度考核
考核项目
占总分比重
考核部门
备注
质量
40%
质期
30%
采购
服务
30%
采购
态度积极，能及时解决问题：81分以上；
态度一般、服务不太到位：61~80分；
服务差、不配合：60分以下。
供应链部绩效考核(范本模板)
供应链部绩效考核(范本模板)考核指标一：供应商关系管理- 指标描述：评估供应链部门与供应商之间的合作关系和互动情况，包括供应商选择、供应商绩效评估、供应商合同管理等。
指标描述：评估供应链部门与供应商之间的合作关系和互动情况，包括供应商选择、供应商绩效评估、供应商合同管理等。
- 考核要点：考核要点：- 供应商选择：是否按照公司的战略目标和采购需求，选择合适的供应商，并进行合理的谈判和合作谈判。
- 供应商绩效评估：是否建立了一套完整的供应商绩效评估体系，对供应商进行定期评估，并提供评估结果反馈。
- 供应商合同管理：是否建立了有效的供应商合同管理机制，监督合同执行情况，并及时处理供应商合同违约问题。
考核指标二：库存管理- 指标描述：评估供应链部门在库存管理方面的绩效，包括库存周转率、库存准确性、库龄等。
指标描述：评估供应链部门在库存管理方面的绩效，包括库存周转率、库存准确性、库龄等。
- 考核要点：考核要点：- 库存周转率：是否通过合理的采购计划和销售预测，控制库存周转率，避免过高的库存成本和库龄。
- 库存准确性：是否建立了准确的库存管理系统，并定期进行库存盘点，确保库存准确性。
- 库龄：是否监控库存的存放时间，并及时处理过期、滞销商品，避免库存积压。
考核指标三：物流运输管理- 指标描述：评估供应链部门在物流运输管理方面的绩效，包括物流成本、物流准时率、物流安全等。
指标描述：评估供应链部门在物流运输管理方面的绩效，包括物流成本、物流准时率、物流安全等。
- 考核要点：考核要点：- 物流成本：是否优化物流运输方案，降低物流成本，并确保物流费用的合理支出。
- 物流准时率：是否监控物流运输过程中的准时率，并对违约或延迟进行及时处理和改进。
- 物流安全：是否建立了完善的物流安全管理机制，确保物流过程中的货物安全和信息安全。
考核指标四：供应链协同管理- 指标描述：评估供应链部门与其他部门之间的协同管理情况，包括信息共享、业务流程协同、团队合作等。
供应商绩效考核表范本
供应商绩效考核表范本
以下是一个供应商绩效考核表的范本：
供应商绩效考核表
供应商名称: ____________________ 供应商编号:
____________________
考核周期: _______________________
考评指标分数权重得分
1. 产品质量30%
(1) 产品合格率 _____/30
(2) 售后问题处理及解决能力 _____/30
2. 交货准时性 25%
(1) 交货日期准确_____/25
(2) 延迟交货次数和原因 _____/25
3. 价格竞争力 20%
(1) 提供的报价相对市场合理性 _____/20
(2) 进行价格优化和降低成本的能力 _____/20
4. 供应商服务 15%
(1) 响应速度和处理效率 _____/15
(2) 提供技术支持和培训 _____/15 5. 合作稳定性 10%
(1) 供应商与公司合作时间 _____/10
(2) 供应商经营状况稳定性 _____/10
总分 _____/100
考评人: _________________________ 考评日期:
_________________________
备注:
______________________________________________________ _________。
供应商绩效考核表全集文档
严禁站人或有浮动物。
吊物须使用牵引绳，牵引绳长度应符 2
合要求。严禁手扶吊物就位。
设备上应配备合格有效地灭火器。设
备内整洁有序，无易燃物品，严禁堆 1
放杂物
设备间距应大于 1.2m，特殊情况小
于 1.2m 时，应设置警示标识，严禁 2
四
设备管 理（10
分）
人员穿行 设备移动前应鸣笛警示。设备搬迁、 经过架空障碍物时须有专人指挥 严禁设备载人行驶
1 1
应不超过 2 层
管垛应设置醒目的警示标识
1
布管时应自上而下从管垛上取管，严 禁从下层抽吊
1
须使用牵引绳控制管子摆动，严禁手 扶管口，严禁用人做配重
1
作业带内地上地下的建构筑物(电
布管组 线、电缆、管道、光缆等)应有醒目 1
八
队焊接 标识，并采取相应安全保护措施 （20 手持电动工具应配备漏电保护装置；
1
液化气、氧气、乙炔瓶软管接头应使
用卡子牢固连接；软管中间严禁有接 头；严禁软管粘有油污；皮管无老化
1
和开裂现象
氧气瓶口和氧气表不准接触油脂，
轮胎、转向、制动、灯光、喇叭、后
五
交通管 理（11
分）
视镜、雨刷器等安全附件齐全，性能 可靠，无漏油现象。禁止车辆带病上 路。 车上配有备胎、灭火器，并保持完好
1 1
严禁私自出车，不得将车辆擅自借给
他人驾驶，不得搭乘与工作无关的人 员上车。保持车内清洁，无易燃易爆
2
等危险品
运输设备、货物绑扎牢固，运输的设 备处于制动状态，并采取防移动措施
C
60-69 分
D
＜60 分
该供应商综合考评等级为：级。
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10
15
15 53.1 100% 56.29% 16.89 100%
10
1
10
15 48.0 100% 70.37% 21.11 100%
10
15
15 52.9 100% 74.18% 22.25 100%
10
15
15 52.8 100% 63.45% 19.04 100%
2
6
1
10
15 43.7 100% 83.23% 24.97 100%
一类
200
400
19 A19 72.08 20
一类
1000
200
400
20 A20 78.14 10
一类
200
400
21 A21 74.84 16
一类
200
400
22 A22 71.70 21
一类
1800
200
400
23 A23 68.94 23
一类
1000
200
400
1000 ¥4,900 ¥600 ¥200 ¥200 ¥200 ¥600 ¥600 ¥1,600 ¥600 ¥600 ¥600 ¥600 ¥1,600 ¥600 ¥1,600 ¥600 ¥600 ¥600 ¥1,600 ¥600 ¥600 ¥2,400 ¥1,600
400
12 A12 78.85
9
一类
200
400
13 A13 73.93 17
一类
1000
200
400
14 A14 79.95
5
一类
200
400
15 A15 72.76 19
一类
1000
200
400
16 A16 79.80
6
一类
200
400
17 A17 81.44
4
一类
200
400
18 A18 72.95 18
95% 114 89 25 78.07% 12.3
95% 117 91 26 77.78% 12.3 95% 120 93 27 77.50% 12.2 95% 123 95 28 77.24% 12.2
QDS评定
质 量(Q=55)
生产过程中的不合格 售后质量问题
批次（10分）
（15分）
质量改进（15分）
服务(S=5)
单项指标统计 当月承接新品开发及交付
准时交付率（15） 实际完成 得分
未完成品种处罚
配合度
当月订单 未完成品
种个数
处罚金 额
总得 分
未按要 求
配合次 数
得分
未按 时间 节点 完成 个数
本月承 拒绝接 接新品 受新品
个数 个数
新品 延迟 交付 天数
奖励 （元
）
1
200 26.66 1
4
5
2014年6月份供应商QDS评定汇总表
综合业绩考评（QDS）
供应商处罚与激励
序号
供应 商
综合 得分
排名
考核扣款
供应商 类别
质量扣款
月订单未完 成数扣款
配合度扣款
新产品开发扣 款
合计
1 A1
64.94 30
一类
3500
200
200
2 A2
78.99
7
一类
200
400
3 A3
78.96
8
一类
200
4 A4
29 A29 66.96 26
一类
800
200
400
30 A30 66.92 27
一类
800
200
400
31 A31 66.87 28
一类
800
200
400
32 A32 66.83 29
一类
800
200
400
¥1,400
¥1,400 ¥1,400 ¥1,400
审 核：
编制：
评定汇总表
供应商处罚与激励 提前或延迟支付货款（1个月）
24 A24 67.48 24
一类
200
400
25 A25 64.09 31
一类
2600
200
400
26 A26 70.46 22
一类
400
200
400
27 A27 58.52 32
一类
3000
200
400
28 A28 67.01 25
一类
800
200
400
¥600 ¥3,200 ¥1,000 ¥3,600 ¥1,400
95%
54 48
6 88.89% 14.0
95%
57 53
4 92.98% 14.7
95%
60 58
2 96.67% 15.0
95%
63 60
3 95.24% 15.0
95%
66 57
9 86.36% 13.6
95%
69
59
10 85.51% 13.5
95%
72
61
11 84.72% 13.4
95%
1
200 27.02 2
3
1
200 26.46
5
3
1
200 23.86
5
1
200 25.04
5
1
200 22.67 2
3
1
200 21.65 2
3
1
200 26.41 2
3
1
200 21.05 2
3
1
200 19.59 2
3
1
200 24.29 2
3
1
200 20.85 2
3
1
200 22.29 2
88 50 38 56.82% 9.0
95%
99 47 52 47.47% 7.5
95%
99 99
100.00% 15.0
95%
99 77 22 77.78% 12.3
95%
45 33 12 73.33% 11.6
95%
48 38 10 79.17% 12.5
95%
51 43
8 84.31% 13.3
10
1
10
15 48.3 100% 88.04% 26.41 100%
10
15
15 54.0 100% 70.15% 21.05 100%
10
15
15 54.7 100% 65.30% 19.59 100%
10
15
15 55.0 100% 80.96% 24.29 100%
10
15
15 55.0 100% 69.51% 20.85 100%
3
1
200 23.45 2
3
1
200 21.38 2
3
1
200 23.54 2
3
1
200 25.29 2
3
1
200 16.89 2
3
1
200 21.11 2
3
1
200 22.25 2
3
1
200 19.04 2
3
1
200 24.97 2
3
1
200 18.27 2
3
1
200 11.88 2
3
1
200 21.55 2
本月一次交验合格率（15分）
质 量(Q=55)
新品开发提前 支付货款
综合得分（前三 名和倒数三名）
合计
（提
前或延迟支付货款)
月度指标
总批次
合格批 次
不合格 批次
实际完成
得分
延迟支付10%货款 提前支付30%货款 提前支付20%货款
提前支付10%货款
95%
67 50 17 74.63% 11.8
95%
10
1
10
15 48.6 100% 74.30% 22.29 100%
10
15
15 53.5 100% 78.16% 23.45 100%
10
1
10
15 48.4 100% 71.28% 21.38 100%
10
15
15 53.3 100% 78.45% 23.54 100%
10
15
15 53.2 100% 84.29% 25.29 100%
83.86
1
一类
200
5 A5
82.32
2
一类
200
6 A6
77.25 14
一类
200
400
7 A7
77.15 15
一类
200
400
8 A8
77.72 12
一类
1000
200
400
9 A9
78.08 11
一类
200
400
10 A10 77.27 13
一类
200
400
11 A11 82.29
3
一类
200
15 48.3 100% 52.12% 15.64
15 48.3 100% 52.12% 15.64 15 48.2 100% 52.12% 15.64 15 48.2 100% 52.12% 15.64
100% 100% 100% 100% 100%
100%
100% 100% 100%
产品（成熟产品）交付率（D=40）