调节阀定义和按驱动方式分类
阀门基础知识题库
2013年度中控流体技术某某技能比武考试大纲〔装配车间〕一、填空题〔1〕调节阀按其能源方式可分为气动—、液动、电动三大类,由执行机构_和阀两局部组成。
〔2〕子儿动行机构，信号增加,推杆往下运动的称为正作用式、往上运动的称为反作用式。
前者以A 型称表示,后者以B 型号表小。
〔3〕常见的4种上阀盖形式是—普通型_、—散热型_、—长颈型、_波纹管密封型—。
〔4〕阀芯形式按动作来分，有角行程、直行程，两种。
直行程阀芯按其导向来分：有或导向、单导向—两种。
双导向阀芯更换气开、气闭，不需要更换执行机构，单导向阀芯更换气开、气闭需要一更换执行机构。
〔5〕单、双座阀相比照拟而言，单座阀具有泄漏▲、许用压差七—、流量系数、小等特点；双座阀具有泄漏_^Z—、许用压差_大、流量系数_大_等特点。
故单座阀不能用丁压差较大_的场合，双座阀不能用于泄漏要求较严的场合。
〔6〕蝶阀广泛使用丁_含悬浮颗粒物_和—浓浊浆状「流体，特别适用于_大口径、大流量、低压差的场合。
〔7〕刚度越大，阀稳定性〔越好〕。
〔8〕CV =Kv〔9〕FL称_压力恢复—系数和—临界流量_系数，是新的KV值计算公式中最重要系数。
〔10〕球阀主要由〔球体〕、〔阀体〕、〔密封结构〕、〔执行机构〕等几大件组成。
〔11〕止回阀的作用是〔防止介质倒流〕。
〔12〕标准孔板中平衡阀的作用是〔平■衡上下腔压力〕。
〔13〕阀门加注密封脂的作用是〔防止阀门内漏〕。
〔14〕场站工艺区排污管线排污时，应先开〔球阀〕，后开〔截止〕阀。
〔15〕阀门的开关方法是顺时针方向为〔关〕，逆时针方向为〔开〕。
〔16〕安全阀的出厂试验包括〔壳体强度试验〕、〔密封性试验〕和（调整开启压力）。
〔17〕排污的操作应平稳，排污阀不能〔猛开猛关〕。
〔18〕阀门按用途可分为（闸阀），（截止阀），（止回阀）等。
〔19〕气开阀无信号时，阀处全闭位置:气闭阀无信号时，阀处关开位置。
〔20〕流量系数是在一定条件下，表示介质水通过调节阀的流量，其单位是/h或T/h。
阀门的各种分类
阀门的分类：阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也比较多，一般常用的分类方法有以下几种：1. 按结构特征分。
（1）截门形—关闭件沿阀座中心线移动。
（2）闸门形—关闭件沿垂直于阀座中心线移动。
（3）旋塞形—关闭件是锥塞或球，围线本身的中心线旋转。
（4）旋启形—关闭件围绕阀座外的轴旋转。
（5）蝶形—关闭件是圆盘它围绕阀座内的轴旋转。
2. 按用途分：2.按用途分（1）开断用—用来切断或接通管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，旋塞等。
（2）调节阀—用来调节介质或流量。
如减压阀，调节阀等。
（3）分配用—用来改变介质的流向，起分配介质的作用，如三通旋塞，三通截止阀等。
（4）止回阀—用来防止介质倒流，如止回阀。
（5）安全用—在介质压力超过规定数值时，用来排放多余介质。
如安全阀，事故阀等。
（6）其它特殊用途—疏水阀、放空阀、排污阀等。
3. 按驱动方式分：（1）手动—借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、涡轮等。
（2）电动—借助电机，电磁力。
（3）气动—借助压缩空气来驱动。
（4）液动—借助水、油等。
4. 按压力分：（1）真空阀—绝对压力﹤1kg/cm²的阀门。
（2）低压阀—公称压力ps≤16kg/cm²的阀门。
（3）中压阀—公称压力ps25~64kg/cm²的阀门。
（4）高压阀—公称压力ps100~800kg/cm²的阀门。
（5）超高压阀—公称压力ps≥1000kg/cm²的阀门。
5. 按介质温度分：（1）普通阀门—适用于介质温度-40°~450°C的阀门。
（2）高温阀门—适用于介质温度450°~600°C的阀门。
（3）耐热阀门—适用于介质温度600°C以上的阀门。
（4）低温阀门—适用于介质温度-40°~-70°C的阀门。
（5）深冷阀门—适用于介质温度-70°~196°C的阀门。
（6）超低温阀门—适用于介质温度-196°C的阀门。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
调节阀的应用
调节阀在热力管网系统中的应用单位：部门：姓名：集中供热不仅能为城市提供稳定、可靠的热源，而且与传统分散供热相比，能节约能源和减少城市污染，具有明显的经济效益和社会效益。
所以集中供热是现代化城市中必不可缺的基础设施，也是城市公用事业的一个重要组成部分。
集中供热管网设计、安装时否合理，调试运行维护是否规范，直接影响着城市品味的提升和广大热用户的利益，随着供热面积的不断增大和输送距离的不断延长，如何保证用户流量和温度是热网工程设计中一个很关键性的问题，除必要的保温外，调节装置的合理选择与安装显得尤为重要。
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。
在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。
虽然调节阀现在已经在石油、化工、冶金等领域得到了广泛的使用，但在热力管网设计中应用较少，本文在分析调节阀特性及选用的基础上，探究其在热力管网上的应用。
关键词：调节阀流量特性压差摘要 (1)第一章前言 (1)第二章调节阀的选用要点 (2)1.调节阀的作用 (2)2.调节阀的分类 (2)3.调节阀的固有流量特性 (2)4.蒸汽流量系数计算 (3)5.调节阀的流速 (3)6.调节阀口径的选择 (3)7.调节阀的噪声计算 (4)第三章热力管网系统中的应用 (5)1.工况 (5)2.调节阀压降的系统考虑 (6)3.调节阀的噪音分析 (7)4.调节阀布置要求 (7)结论 (8)参考文献 (8)第一章前言随着科技进步，在生产过程自动化中，用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业。
阀门分类
根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
调节阀-调节阀的分类-调节阀的流量系数Kv的计算公式
调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式概述：调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。
用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
这一时期套筒阀在国外被广泛应用。
70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。
80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。
它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。
到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。
调节阀主要设计制造标准
定期对调节阀进行检查，包括外观、 紧固件、密封件等，发现问题及时处 理。
如发现调节阀出现故障或损坏，应及 时进行维修或更换，确保调节阀的正 常运行。
定期保养
根据厂家提供的保养指南，定期对调 节阀进行保养，包括清洗、润滑、更 换易损件等。
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调节阀的应用领域
总结词
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领 域，涉及各种流体介质和工艺流程。
详细描述
在石油工业中，调节阀主要用于油、气和水的输送管道 中，控制介质的流量、压力和温度等参数。在化工行业 中，调节阀主要用于化学反应、混合、分离和蒸发等工 艺流程中，实现对流体介质的精确控制。在电力工业中 ，调节阀主要用于锅炉和汽轮机的给水系统中，控制水 的流量和压力。在冶金行业中，调节阀主要用于高炉、 轧机和炼钢炉等设备中，实现对气体和液体的流量和压 力的控制。
和防止泄漏。
材料选择
耐腐蚀性
选择耐腐蚀性强的材料， 以适应不同腐蚀性介质
的要求。
高温高压
选择能够承受高温高压 的材料，以确保调节阀 在极端工况下的稳定性
和可靠性。
耐磨性
选择具有良好耐磨性的 材料，以延长调节阀的
使用寿命。
经济性
在满足性能要求的前提 下，选择价格合理的材
料，降低制造成本。
性能参数
流量调节范围
详细描述
调节阀是一种通过改变阀口开度来调节流体流量的阀门，广 泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。它能够实现 对管道中介质的压力、流量和温度等参数的精确控制，从而 满足各种工艺流程的需求。
调节阀的分类与特点
总结词
调节阀可以根据不同的分类标准进行划分，如按驱动 方式、按结构形式、按流量特性等。不同类型的调节 阀具有不同的特点和应用范围。
阀门的分类
阀门一、阀门分类：阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
1、按用途和作用分：（1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
Z、J、X、放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
（2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
（3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
（4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
T、L、Y。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。
（5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。
安全阀、呼吸阀。
2、按驱动方式分：（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。
必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。
（2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等。
（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。
H、A、Y、S、呼吸阀。
3、按公称压力分：(1)真空阀：工作压力低于标准大气压。
粗真空：< 760~10托（1托=133.322帕）低真空：< 10~10 -3 高真空：< 10-3~10 -8 超高真空：< 10-8~10-12 极高真空：< 10-12(2)低压阀：公称压力 1.6MPa(3)中压阀：PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa(4)高压阀：PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa 、PN42.0MPa、PN64.0MPa(5)超高压阀：PN大于100.0MPa4、按工作温度分：（1）高温阀：工作温度高于 425 ℃（2）中温阀：工作温度高于 200 ~ 425℃（3）常温阀：工作温度高于–29~200℃（4）低温阀：工作温度低于–29~ -196 ℃5、按公称通径分：（1）小通径阀门：DN≤ 40MM（2）中通径阀门：DN50~300MM（3）大通径阀门：DN350~1200MM（4）特大通径阀门：DN ≥ 1400MM6、按连接方法分：（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。
调节阀的种类及分类
调节阀的种类及分类调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，用动力操作去改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。
主要由操作执行机构与调节阀阀体组成，接受相关信号，改变阀门的开度大小，从而达到对管道介质工艺参数的连续调节！但调节阀的产品类型很多，及控制形式的多变，而且还在不断地更新和变化，用户应认真熟知此分类方法！一般来说，调节阀的阀体是通用的，可以与电动执行机构或其它执行机构匹配使用，按所配控制执行装置可分为三大种类：电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀1，电动调节阀电动调节阀是一种应用非常广泛的控制阀门，主要由电动执行机构和调节阀门组成，以电力为动力，通过接收控制器的信号，驱动改变阀门开关的大小，调节流体通路的面积，从而达到改变流体的流量、压力、温度等工况参数。
2，气动调节阀气动调节阀是以压缩空气为动力，由控制器的信号调节流体通路的面积，以改变流体流量的阀门，气动调节阀一般都采用气动薄膜执行机构，因此也称为气动薄膜调节阀，相较电动调节阀无需再采取防爆措施等优点，应用范围十分广泛。
3，自力式调节阀自力式调节阀也称为直接作用式调节阀，是不需要任何外加能源，直接利用被调介质的能量来操纵调节机构，实现自动控制，实现温度、压力、流量等参数的调节。
国内最常用的分类方法还有以下几种：按调节形式、流量特性、用途和作用、阀芯形状、特殊用途（即特殊、专用阀）、上阀盖形式等方式进行分类，其它温度计压力分类已省略！一，按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；二，按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开；三，按用途和作用分类：1、两位阀：主要用于关闭或接通介质；2、调节阀：主要用于调节系统，选阀时，需要确定调节阀的流量特性；3、分流阀：用于分配或混合介质；4、切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
四，按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
仪表调节阀分类
仪表调节阀分类
仪表调节阀的分类可以根据不同的标准进行，以下是两种常见的分类方式：
1. 根据控制方式分类：
手动调节阀：通过手动旋转操作或推拉操作来调节介质流量、压力和温度。
自动调节阀：通过接入传感器和执行器来实现对流量、压力和温度等参数
的自动控制，可以分为连通式自动调节阀和断连式自动调节阀。
2. 根据驱动方式分类：
气动阀门定位器：安装在驱动装置上使阀门开度与调节器信号保持一致的
设备，主要用于避免受到流体压力变动等外力变化的影响，加快驱动装置的速度。
调节器与阀门分离情况下的响应改善等也使用气动式仪器。
电-气阀门定位器：将电子调节信号4-20mA DC转变为气压信号并改变调节阀门开度的设备。
电动阀门定位器：专门与电动阀门组合使用。
在电动驱动部分安装可逆电机，通过可变电阻（电位计）将阀门开度作为电压信号反馈给电动阀门定位器。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询自动化仪表领域专业人士。
调节阀基础知识
•
特殊等级的阀门只能是焊接连接
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调节阀常用标准
中间等级(Middle Class)
• 标准等级或者特殊等级的线性插入，如：CL2890
限制等级(Limited Class)
• 仅使用于阀门尺寸不大于2.5英寸的螺纹连接阀门或者焊接连接阀门 • 限制等级不需要NDE(无损伤检测)检验 • 相同压力等级下，同种材料能够承受比标准等级更高的温度
额定行程(Rated Travel) --- 为改变流体的流量，阀内组件从关闭位置 算起到全开位置的线位移或角位移
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调节阀特性术语
气蚀（Cavitation)与闪蒸(Flashing):
据伯奴利方程，管道内流体的流速提高,压力就会下降。管道节流 处流体速度大幅度提高。压力急剧下降。
如果液体流经管道节流处的压力高于或低于汽化压力（PV）将产生 汽蚀或闪蒸现象。气蚀与闪蒸是由于管道节流引起的。阀门就相当于管道 的节流元件。
2
阀门的基本类型和用途
自力式调节阀
依靠被调介质(液体;空气;蒸汽;天然气)
本身为动力,实现介质温度, 压力,流量,自动调节的阀门.
3
阀门的基本类型和用途
气(液)动调节阀
带有以压缩空气 （液体）为动力,由控 制器的信号调节流体通 路的面积,以改变流体 流量的执行器的阀门。
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阀门的基本类型和用途
电动调节阀
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有关阀内件的比较
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有关阀内件的比较
平衡式阀内件特点：
调节性能好；
流通能力大；
执行机构力小；
适应于常温工况； 流关；
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有关阀内件的比较
阀门的种类及原理
（三）、按主要参数分类
1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN≤1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力2.5≤PN≤6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力10.0≤PN80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
连接处流通通道的名义直径，用DN表示，单 位mm。 例如： Φ100×20 DN=60mm 2、公称压力：是阀门在规定的基准温度下 允许的最大压力，用PN 表示 例如：PN16表示最大承压为16bar=1.6MPa
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四、闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个 流通直通，此时介质运行的压力损失最小。 闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为 调节或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振 动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封 面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
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五、截止阀
截止阀是用于截断介质流动的， 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
调节阀1教学教材
调节阀故障诊断方法
观察法
通过观察阀门外观及动作情况，判断是否存在卡涩、泄漏等故障。
听诊法
用听棒或电子听诊器检查阀门内部是否有异常声音，判断是否存在执行机构故障。
触摸法
通过触摸阀门表面，感知温度变化，判断是否存在流量调节失灵等问题。
仪表检测法
使用流量计、压力表等仪表检测阀门性能参数，准确判断故障原因。
调节阀1教学教材
• 调节阀概述 • 调节阀的工作原理 • 调节阀的选型与设计 • 调节阀的安装与调试 • 调节阀的故障诊断与处理 • 调节阀的发展趋势与展望
01
调节阀概述
调节阀的定义与功能
定义
调节阀是工业自动化过程控制系统中用于调节管道中介质流量的一种装置，通 过改变阀芯与阀座的相对位置来控制介质的流量，从而达到对系统压力、温度、 液位等工艺参数进行调节的目的。
定期对调节阀进行检查，包括外观、紧固 件、密封件等，确保其正常工作。
根据需要定期对调节阀进行清洗，清除杂 质和污垢，保持其良好的工作状态。
更换磨损件
维护保养计划
对磨损严重的部件进行更换，如密封件、 轴承等，确保调节阀的正常运行。
制定维护保养计划，定期对调节阀进行全 面检查和维护，延长其使用寿命。
05
流量、流速等参数。
根据介质特性，计算调 节阀的压力损失，以确 保管道系统的压力稳定。
根据需要，对调节阀进 行噪音控制设计，以降 低阀门运行时的噪音。
流量特性曲线
根据流量特性要求，设 计调节阀的流量特性曲 线，以确保调节阀的调
节性能。
调节阀的材料与密封
材料选择
根据工艺要求和介质特性，选择合适的材料， 如铸钢、不锈钢、铜等。
功能
调节阀的主要功能是根据控制系统发出的信号，自动或手动调节管道中介质的 流量，以适应工艺流程的需要，实现对系统工艺参数的精确控制。
1 阀门的基本介绍以及各种类别
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。
阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。
对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。
公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。
公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。
在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。
阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。
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调节阀定义和按驱动方式分类
[来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期：
16-06-14]
调节阀定义：
调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。
调节阀由执行机构和阀体组成。
执行机构起推动作用，而阀起调节流量的作用。
调节阀是执行机构的主要类型。
国际电工委员会I EC对调节阀（国外称控制阀Co n t r o l V a l ve）的定义为：“工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀体部件，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀体部件又与一个或多个执行机构相连接。
执行机构用来响应控制元件送来的信号。
”
按驱动方式分类：
调节阀按其能源方式不同主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。
它们都是阀体部件＋执行机构，差别在于所配的执行机构种类上，前者配的是气动执行机构，中间一种配的是电动执行机构，后者配的是液动执行机构。