余热锅炉技术资料
烧结机大烟道余热锅炉技术标准_概述说明
烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。
在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。
它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。
1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。
首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。
接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。
最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。
最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。
1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。
通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。
此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。
最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。
为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。
该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。
2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。
对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用加热炉是工业生产中常见的设备，主要用于加热各种材料，使其达到所需的温度。
在加热过程中，通常会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高能源利用率，减少能源消耗和环境污染，加热炉余热综合利用技术应运而生。
本文将重点介绍加热炉余热综合利用技术及其应用。
加热炉在加热物料时会产生大量的余热，这些余热一般以烟气的形式排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
利用加热炉余热综合利用技术，可以将这些余热有效地收集、转换和利用。
其原理主要包括余热收集、余热转换和余热利用三个环节。
1. 余热收集加热炉余热的收集是利用烟气余热交换器或余热锅炉等设备，通过烟气与工作介质的热交换，将烟气中的余热传递给工作介质，从而实现余热的收集。
余热收集设备一般包括管式余热烟道、翅片管式余热回收器、换热管束等。
2. 余热转换余热转换是指将收集到的余热转换为其他形式的能量，如热水、蒸汽等。
这一过程主要依靠余热锅炉或余热蒸汽发生器等设备，通过工作介质与用热设备的热交换，将余热转换为所需的热能。
3. 余热利用余热利用是指利用转换后的热能，为生产过程提供所需的热源或热能。
利用余热可以为加热炉提供燃料的预热、蒸汽产生、发电发热等功能，从而实现余热的综合利用。
1. 余热锅炉技术余热锅炉是利用余热转换为热水或蒸汽的设备，通过余热锅炉可以将加热炉产生的余热转换为能源，为工业生产提供所需的热能。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、建材等行业，可以为生产过程提供稳定的热能，减少能源消耗和环境污染。
2. 余热发电技术利用加热炉余热发电是一种高效的能源利用方式。
通过余热蒸汽发生器或余热循环发电机等设备，可以将余热转换为电能，为工业生产提供电力支持。
余热发电技术不仅可以提高工业企业的能源利用率，还可以为企业带来额外的经济收益。
3. 余热供暖技术利用加热炉余热供暖是一种节能环保的供热方式。
通过余热交换器将加热炉的余热转换为热水或暖气，可以为工业厂区、办公楼等提供舒适的供暖环境。
余热锅炉能效等级
余热锅炉能效等级余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行回收再利用的设备。
余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，它不仅可以降低工业生产过程中的能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。
本文将介绍余热锅炉的能效等级及其对环境的影响。
一、什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行回收再利用的设备。
它可以将高温高压水蒸气转化为电能或热能，以供给生产使用，从而达到节能减排的目的。
余热锅炉的应用范围非常广泛，常见的有炼油、化工、钢铁、纺织、食品等行业。
二、余热锅炉的能效等级1. 能效等级余热锅炉的能效等级是指其在利用余热时能够转换的能源比例。
根据我国的相关法规，余热锅炉被分为四个能效等级，分别为一、二、三、四级，其中一级是最高等级。
各等级的能效要求如下：一级：不少于80%；二级：不少于70%；三级：不少于60%；四级：不少于50%。
2. 能效等级的影响余热锅炉的能效等级将直接影响其对环境的影响。
能效等级越高，利用余热产生的能源比例就越高，因此能够减少对环境的污染。
而低能效的余热锅炉则会浪费大量的热能，不仅增加了能源的消耗，同时也增加了环境的负担。
3. 如何提高能效等级提高余热锅炉的能效等级是非常重要的，不仅可以减少能源的消耗，还能减少污染排放。
提高能效等级的方法可以从以下几个方面入手：(1) 引进更先进的技术随着科技的发展，先进的技术可以更好地利用余热，提高能效等级。
因此，引进更先进的技术是提高能效等级的重要途径。
(2) 优化余热锅炉结构通过对余热锅炉的结构进行优化，可以使其能够更好地利用余热产生热能，从而提高能效等级。
(3) 加强设备维护管理对设备的维护管理也是提高能效等级的关键。
及时发现并解决设备问题，可以避免设备运作中的能量浪费，提高能效等级。
三、余热锅炉对环境的影响余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，可以在一定程度上减少对环境的污染。
然而，如果对其运行管理不到位，将产生一定的环境影响。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉流程图及技术参数
项目 悬浮物 mg／l 总硬度 mol／l
PH (25℃) 溶解氧 mg／l
温度 额定压力 Mpa 单台泵最大给水量
3、 设备参数
部件名称 工作压力 Mpa 设计压力 Mpa 进出口温度℃ 设计出口温度℃
介质 介质特性 设计流量 主要材料 传热面积 M2 全容积 安全阀起跳压力 最大吊装质量 Kg
蒸汽分离器
0.6
0.8 20／165
210 水、饱和蒸汽 不燃、无毒
1295Kg／h 16MnR ／
3.9 0.7／0.75Mpa
2250
给水 小于等于 5 小于等于 0.3 大于等于 7 小于等于 0.1 小于 40℃
0.8 50M3／h
蒸汽发生器 0.6 0.8
165±5 210
水、饱和蒸汽 不燃、无毒 1295Kg／h
废热锅炉流程图
烟
吹灰
道
排
安安
空
全全
管
阀阀
压温 力度 表计
蒸汽分离器器
蒸 汽 发 生 器
蒸汽总管
连 续 排 污
软水进水
间断排污
余热锅炉主要工艺指标
1、 系统主要指标
煤气温度 出口温度 煤气流量
产量
废锅阻力
550℃ 小于 200℃ 7.5km3／h 0.9m3／h 小于 150pa
2、 软化水主要指标
16MnR 275 9.2 ／ 12900
烟道
0.0025
0.03 750
200 可燃中度毒 可燃中度毒 8000N M3／h
／ ／ ／ ／ ／
干熄焦余热锅炉施工技术
建材发展导向2019年第6期干熄焦余热锅炉施工技术张跃飞(山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原030032)摘要：通过对山西省工业设备安装集团有限公司第二工程公司组织施工的山西焦化150万吨/年焦炉配套干熄焦系统工程中余热锅炉安装、试压等技术要点进行梳理，总结利于行业内相关工程施工经验。
关键词：干熄焦；锅炉；安装1工程概况山西焦化股份有限公司150t/h干熄焦余热锅炉为苏州海陆重工股份有限公司生产的余热锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，由汽包、水冷壁、一、二次过热器、蒸发器、省煤器、减温器等组成。
2干熄焦锅炉施工技术2.1锅炉本体钢架施工根据干熄焦锅炉钢结构图，该锅炉钢架为多根主柱拼接，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为3榀，即钢架的立柱之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。
两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。
2.1.1钢架的进场验收（1）按图纸对立柱进行检查，注意托架数量、位置、立柱的长度是否符合图纸要求，并作好记录。
（2）复查组合架上平面、水平面是否在同一平面。
（3）立柱、横梁的几何尺寸检查，按规范要求进行检查。
2.1.2钢结构组合由于锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架要在组装平台上组对。
组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。
（1）立柱组合：立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。
（2）组件组合：立柱定位→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。
（3）标线设置：组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点；并在柱顶中心设标杆，标志杆上标出1m基准线。
2.1.3钢结构安装1）组件安装组件的安装次序从炉前到炉后依次进行，安装主要机械为100吨汽车吊，作为主吊钩，用25t汽车吊作为辅助配合。
组件吊放就位后，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤检测垂直度。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
杭州锅炉厂燃机配套余热锅炉HRSG介绍
产品特点
配ALSTOM GT13E2型燃机HRSG蒸汽参数及功率与同类型机组比较：
燃机型号
HRSG出口参数
高压主汽：190t/h；7.21MPa,a； 522 ℃ PG9171E 低压主汽：40.7t/h；0.615MPa,a；222.6℃
GT13E2 －2005型
高压主汽： 220.8t/h；7.73MPa,a； 503.1 ℃ 中压主汽： 50.2t/h；1.382MPa,a；301.1℃ 低压主汽： 20.9t/h ； 0.32MPa,a； 171.9℃
内部资料 禁止外传
技术特点
弹簧吊架
烟气
固定点
高压过热器采用弹簧支架
9吸收热膨胀差
内部资料 禁止外传
技术特点
集箱弹簧支架
固定集箱
同轴浮动集箱
内部资料 禁止外传
技术改进
杭锅在多年开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上， 通过对产品 的跟踪服务，积累了丰富的经验，不断推进技术改进和创新。针对HRSG 常见问题，采取了技术改进，并已在新产品中广泛推广：
内部资料 禁止外传
真空除氧器说明
¾ 真空除氧器参数
序号
内容
1 设计压力
2 设计温度
3 工作压力
4 额定出力
5 有效容积
6 出水含氧量
单位 MPa,g
℃ KPa,a t/h
m3 ug/L
数值 0.4/-0.1
150 8 300 50 ≤30
内部资料 禁止外传
真空除氧器说明
真空除氧器外形图
内部资料 禁止外传
内部资料 禁止外传
技术能力
美国Thermo Flow软件 电厂热平衡及性能计算
新型模块式余热锅炉的技术特点
１ ． ２运行方面 ，由于受热面 管的积灰 是影响余热 锅炉 运行 的重要 方面 ，国 内余 热锅 炉在 防止 积 灰上 一直 没有 较 好 的方法 解决 ，长 期 困扰着 我 国余 热锅 炉 发展 。 同时省 煤器 的低 温露 点腐 蚀 问题 也是 制约 我 国余 热锅 炉使 用寿 命和 运行 周 期 的关键 问题 ，虽然 试验 了各 种材 料 ，但 效果 并不 明显 ，且 没 有从 根本 上解 决 问题 ，还使 制 造成本 大大提高 了。
一
通 过 采 取 以上 多 项 措 施 ， 使 新 型模 块 式 余热 锅炉 利用 率高达 ９％， 比国 内其 它提 高 了近 １个 百 ５ ０ 分 点 ， 同 时 余热 锅 炉 的使 用 寿 命 和 连 续 工 作 周 期
大 大延 长 ，通 常 为 国 内余 热 锅 炉 的 ３ 倍 。我 厂 ～５ 研 发 的 新 型模 块 式 余 热 锅 炉 ，填 补 了我 国 国 内余 热 锅 炉 的 空 白 ，为我 国余 热 锅 炉 ，合理 设计 了模块进 出 ． 口的规格 ，且 过热 段受 热面 管采 用 了正方 形排 列 ，间距 为 １ ０ ２ ，蒸发段 管也 采用 了正 方 ２ ×１ ０ 形排 列 ，间距 １ ２ ３ ，省 煤段 受热面 管采 用 ０ ×１ ０ 正 方形排 列 ，间距 １ ２ ０ ，这种 排列 加大 了 ０ ×１２ 烟气 流速 ，达到 了 自主清 灰 的 目的，加 上设 计 了伸缩 式高 效蒸 汽 吹灰器 ，基 本上 解决 了积 灰 问题 。 ２３由于烟气 中有Ｓ ． Ｏ ，在尾部 受热面 上会 产生 低 温 露 点腐蚀 ，通 常发 生在 ２省 煤段 的受 热面 管上 ，为解 决 低温 露 点腐蚀 问题 ，通 过控 制烟 气 出 口温 度来 降低 露 点腐蚀 ，排 烟温 度控 制在 １ ０ ，避 开露点腐蚀温度 。另外 ，通 过采用锅 ８℃ 炉给水预热器 （ 换热器 ）来提 高２省煤器冷端 进 口水温 ，一般控制在 １ ２ ，使 省煤 器冷端管 壁 ３℃ 温度高于露 点温度 ，从而避免 了露 点腐蚀 。
大型流化床锅炉的废热回收技术研究
大型流化床锅炉的废热回收技术研究随着能源需求的不断增长，大型流化床锅炉作为一种高效、清洁的发电设备，正越来越得到广泛应用。
然而，流化床锅炉在燃烧过程中产生的大量废热，如果不加以合理回收利用，将会造成资源的浪费和环境的污染。
因此，研究大型流化床锅炉的废热回收技术具有重要的意义。
一、废热回收技术的概述废热回收技术是指将流化床锅炉产生的高温烟气中的废热通过各种方式进行回收利用的技术。
废热回收技术的主要目标是提高能源利用效率，减少环境污染。
目前，常用的废热回收技术包括余热锅炉、蒸汽涡轮发电机组、废热蒸汽发生器等。
二、余热锅炉技术余热锅炉技术是将流化床锅炉烟气中的高温废热通过余热锅炉进行回收利用的技术。
余热锅炉可以通过将烟气中的高温热量传递给水，产生蒸汽或热水，可用于供热或发电。
余热锅炉技术具有结构简单、成本较低、回收效率高等优点，已经得到了广泛应用。
然而，余热锅炉技术的缺点是对烟气侧腐蚀性气体的处理要求较高。
三、蒸汽涡轮发电机组技术蒸汽涡轮发电机组技术是将流化床锅炉产生的高温蒸汽通过蒸汽涡轮发电机组进行发电的技术。
蒸汽涡轮发电机组技术具有高效、稳定的发电能力，可以将废热充分回收利用。
此外，蒸汽涡轮发电机组技术还可以调节负荷，提高电网稳定性。
然而，蒸汽涡轮发电机组技术的建设和运行成本相对较高，需要较长的回收周期。
四、废热蒸汽发生器技术废热蒸汽发生器技术是将流化床锅炉的废热转化为高温高压蒸汽的技术。
废热蒸汽发生器可以将流化床锅炉产生的高温气体中的废热回收利用，将其转化为高温高压蒸汽，可用于供热或发电。
废热蒸汽发生器技术具有回收效率高、灵活性强等优点，适用于各种规模的流化床锅炉。
然而，废热蒸汽发生器技术对废热的转化过程有一定的要求，需要进行专门的系统设计和改造。
五、废热回收技术的应用前景大型流化床锅炉的废热回收技术在能源节约和环境保护方面具有重要意义。
通过合理选择和应用废热回收技术，不仅可以提高流化床锅炉的能源利用效率，减少燃料消耗，同时也可以减少大气污染物的排放，保护环境。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废气、废热等余热资源进行能量回收的设备。
其工作原理主要包括余热回收和热能转化两个过程。
首先，余热回收过程。
当工业生产中产生的高温废气或废热通过烟道排出时，余热锅炉通过烟道烟气换热器的方式，将烟气中的余热吸收并传导给工作介质，例如水或空气。
在这个过程中，余热锅炉中的换热器起到了关键作用，通过高效的热交换技术，将烟气中的热量传递给工作介质。
其次，热能转化过程。
经过换热器传导后，工作介质（水或空气）中获得了来自烟气中的热量。
接下来，这些热量被转化为热能，通过余热锅炉中的传热设备，例如热交换器或蒸发器，使工作介质中的压力和温度升高，形成高温高压的蒸汽或高温空气，用于工业生产中的加热或动力供应。
总结起来，余热锅炉利用工业生产中产生的废气、废热等余热资源，通过烟道烟气换热器将余热回收，并通过热能转化过程将余热转化为可用的热能，以实现能源的高效利用。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。
其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。
在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。
余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。
在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。
这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。
传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。
余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。
最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。
余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。
回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。
达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。
这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。
在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。
1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。
通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。
2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。
这有助于减少温室气体的排放，保护环境。
4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。
5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。
同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。
总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。
通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。
2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。
通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。
3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。
如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。
如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。
1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。
这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。
2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。
与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。
3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。
只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。
4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。
在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。
5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。
在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。
总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。
它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。
它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。
高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术
高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术随着能源资源的稀缺和环境保护意识的增强，对于能源的高效利用变得越来越重要。
在电力生产过程中，高压电站锅炉的燃烧产生了大量的烟气余热，这些烟气余热如果不能有效利用将带来能源的浪费和环境的污染。
因此，开发和应用高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术成为了当前的研究热点。
1. 再生烟气余热的特点和价值高压电站锅炉的燃烧过程产生的烟气温度通常在800°C以上，具有高温、高热量和高排放的特点。
这些高温烟气中蕴含着大量的热能，如果能有效地回收利用，既可以减少电力生产过程中的燃料消耗，又可以降低温室气体排放，同时还可以提高能源利用效率，实现经济效益和环保效益的双赢。
2. 再生烟气余热利用技术的分类再生烟气余热利用技术主要包括烟气余热锅炉、火箭燃烧器、烟气有害物质净化和核级蒸汽再生等。
其中，烟气余热锅炉主要通过在烟气和水之间进行热交换来回收烟气余热，并产生饱和蒸汽用于发电或供热；火箭燃烧器则是通过将烟气中的余热直接转化为动能，用于推动机械设备；烟气有害物质净化主要是通过各种净化设备将烟气中的有害物质去除，同时回收其中的热能；核级蒸汽再生则是通过将烟气中的余热转化为核级蒸汽，并用于驱动涡轮发电机。
3. 高压电站锅炉再生烟气余热利用技术的优势和挑战高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术具有以下优势：一是能够充分回收烟气中的热能，提高燃烧产热效率，降低燃料消耗和排放量；二是能够提高电厂的经济效益，降低电力生产成本；三是能够减少对环境的污染，降低温室气体排放。
然而，高压电站锅炉再生烟气余热利用技术也面临一些挑战。
首先，技术投资比较大，需要考虑成本效益的问题；其次，设备运行稳定性需要保证，以防止设备故障影响电站运行；此外，技术的推广应用也面临着政策、法规等方面的限制。
4. 高压电站锅炉再生烟气余热利用技术案例研究近年来，国内外许多电力公司和科研机构针对高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术展开了一系列研究和实践。
余热锅炉方案
余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。
它的应用不仅可以减少能源消耗，降低环境污染，还可以提高工业生产效益。
本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。
一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能，通过换热器的传热作用，将烟气中的热能转移到介质中，从而实现能源的回收利用。
它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。
二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热，如钢铁、化工、电力等行业。
通过余热锅炉方案，可以将这些废热转化为有用的能源，用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节，大幅度降低了能源消耗和生产成本。
2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中，通过回收工业废气中的余热，将其转换为热水或蒸汽，然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。
这不仅减少了城市用能量的消耗，还能降低空气污染物的排放，改善城市环境。
三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步，余热锅炉的性能将会得到进一步提升。
一方面，换热器的换热效率将会提高，从而使得更多的余热能够被回收利用；另一方面，锅炉的运行稳定性将会得到加强，降低故障率，提高设备的使用寿命。
2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。
除了将余热转化为热能外，还可以利用余热生成热力或电力，并将其应用于工业生产和生活领域。
这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率，实现能源的可持续利用。
3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合，如风力发电、太阳能发电等。
将清洁能源与余热锅炉技术相结合，可以进一步减少对传统能源的依赖，实现能源的绿色低碳化。
总结：余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术，可以减少能源的消耗，降低环境污染，并提高工业生产效益。
随着科技的不断发展，余热锅炉的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会得到拓展。
余热锅炉热效率标准
余热锅炉热效率标准一、余热锅炉简介余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热来转化为热能的装置。
它通过高效地回收和利用这些余热，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
余热锅炉广泛应用于各种工业领域，如钢铁、化工、陶瓷等。
二、余热锅炉热效率标准1. 热效率计算余热锅炉的热效率是指其输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量余热锅炉能源利用效率的重要指标。
计算公式如下：热效率= (输出热量/ 输入热量) ×100%2. 热效率标准根据国家相关标准，余热锅炉的热效率应不低于90%。
具体的热效率标准会因不同的工业领域和设备型号而有所不同。
3. 提高热效率的措施（1）优化锅炉设计：合理设计锅炉的结构和尺寸，提高传热效果，降低热量损失。
（2）选用高效材料：选用导热性能好、耐高温的材料，提高锅炉的传热性能。
（3）加强保温措施：采取有效的保温措施，减少热量损失，提高热效率。
（4）控制烟气温度：合理控制烟气温度，减少热量散失，提高热效率。
三、余热锅炉的应用领域1. 钢铁行业钢铁行业是余热锅炉应用的主要领域之一。
在钢铁生产过程中，高温烟气和炉渣等会产生大量的余热。
余热锅炉可以有效地回收这些余热，转化为蒸汽或电能，减少能源浪费。
2. 化工行业化工行业也是余热锅炉的重要应用领域。
在化工生产过程中，反应物料的加热、熔融、分解等都需要大量的热量。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、加热反应物等，提高能源利用效率。
3. 陶瓷行业陶瓷行业是另一个余热锅炉的重要应用领域。
在陶瓷制品的生产过程中，需要经过高温烧制和冷却等环节。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、干燥产品等，降低能源消耗。
四、余热锅炉的发展趋势1. 提高能效随着能源资源的日益紧张和环保要求的提高，提高能效已成为余热锅炉发展的首要趋势。
未来，余热锅炉将会通过进一步优化设计、采用高效材料和先进的控制技术等手段，不断提高能源利用效率。
2. 智能化控制智能化控制是余热锅炉发展的另一个重要趋势。
闪速炉余热锅炉常见损伤机理及关键技术
必须 常除灰 和定 期停炉
主 要性 能
热 负荷 不稳 定 ：凶受生产 工 艺 、生 产周 期等 因
及强制循 环式 。其 主要 由锅炉 本体 、水汽 烟风燃 料 管道 及 附属设 备 、测量 仪表 、锅炉 附属机 械等部 分
构成 。其 丁艺 流程 是 ：纯 水一 除氧一 余热 锅炉一 汽
轮 发电机组一 凝结 水一 除氧一 余热锅 炉 。Ｆ Ｆ 炉 上升 炯道排 ｝ Ｉ ： 的ｌ ３ ４ ０ 高温烟气进入Ｆ Ｆ Ｂ，烟气分别经过 辐射 部 、对流部 冷却 至７ ０ ０ ￣ Ｃ、３ ５ ０ ｏ Ｃ以下 ，从 对流 部排 出 ，烟气 中 的烟尘 大量沉 降 ，再 进一 步 由沉 降
烟 气强腐 蚀性 ：因铜冶炼 生产 过程 的特殊 性 ，
大多数 冶金 炉炯气具有 强烈的腐蚀性气 相 ，大量Ｓ Ｏ ，
等腐 蚀性 气体 、烟尘 及 内 含各 种金 属或非 金属 元素
炉 高温炯 气余 热 ，生产饱 和蒸 汽 ，Ｆ ｈ 汽轮 机组 、发
电机组抽汽供热 、电联产 。 核 心技 术
室 及电收尘器除 尘 ，炯气则送硫 酸车间制酸 Ｉ ，Ｆ Ｆ Ｂ 烟尘 经破碎后 ，返 ［ ｎ ｌ Ｆ Ｆ 炉 ；利用 回收Ｆ Ｆ 炉 、贫化电
素影 响 ，生产过 程 中的余热 随之 变化而变 化 ．￣ Ｉ ］ Ｆ Ｆ 炉 高温炯 气余 热 同收的 烟气量 ．随投 料量 的变 化而
变化 ，即便生 产Ｔ 艺是连续稳定的 ，但进入Ｆ Ｆ Ｂ的烟 气量 和炯 气温 度却是 持续 波动 的 ；而高 温产 品和高 温炉渣 ，可利用 资源则是 间断性 的 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
余热锅炉1、余锅汽包进料管线振动的原因？在余锅运行初期，汽包进料管线会产生剧烈振动，这主要是汽包压力尚未正常，压力低，进料中水汽化量大造成。
当压力达到正常值后，振动就会消除。
2、锅炉给水（除氧水）质量有哪些要求？为什么？锅炉给水（除氧水）质量有以下要求：①硬度≤0.005mg当量/l②溶解氧≤0.015mg/l③PH 值8.5～9.2最低≮7④含油量≤lmg/l⑤含铜量≤0.01mg/l⑥含铁量≤0.05mg/l⑦总CO2量≤6mg/l⑧SiO2≤100μg/l⑨电导率≤5μs/cm⑩联氨0.02～0.05mg/l由于天然水中含较多的Ca、Mg物质（主要有Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2、MgSO4、CaSO4）这种水叫硬水。
硬水易产生水垢，不宜作锅炉用水、必须经过软化后才可使用。
因此，废热锅炉用水一定要用软化水，否则在水煮沸后，其中Mg（HCO3）2，Ca（HCO3）2会发生分解生成CaCO3、Mg（OH）2沉淀。
在高温下附着在锅炉壁上，形成水垢，使废热锅炉传热性能变差，易造成局部过热，甚至发生爆炸。
因此废热锅炉要用处理过达到一定质量指标的软化水。
又由于水中溶解氧，而加热后氧逐渐析出，析出的氧在较高温度下会腐蚀金属，造成设备事故，所以废热锅炉所用水不仅要软化，还要脱氧，这样才能保证锅炉的正常运行。
3、余热锅炉投运前为什么要煮炉，清洗剂是什么？怎样煮炉？蒸汽发生器及附属设备在制造、装配、运输和安装过程中、经常受到各种污染、如钢垢、焊垢、腐蚀产物（FeO、Fe2O3、Fe3O4）、油、油脂、尘土、污泥，临时保护涂层和其它污染等。
并引起蒸汽发生器及其附属设备严重腐蚀和结垢，堵塞管道、使蒸汽发生器运行很快达到或超过各种化学成分的控制浓度，造成蒸汽质量不合格。
为了避免在以后运行时产生泡沫和飞沫，需将部件上的油，润滑油脂完全清洗掉，所以废热锅炉投运前必须煮炉。
煮炉的试剂有很多种，常用的为以下两种：①是相等比例的纯碱（Na2CO3）和烧碱（NaOH）的混合物。
②一种是等比例的磷酸三钠和烧碱的混合物。
煮炉时加药量为每立方米加Na3PO43Kg和NaOH 3Kg。
煮炉的步骤：①煮炉的准备工作。
煮炉是对给水和蒸汽系统进行化学清洗，所以先要建立煮炉的循环流程，以便在煮炉时除正常的废锅系统的自然对流和强制对流能进行外，还要通过加接临时管线使除氧器进出水所经设备和管线能进行循环清洗。
进行设备内部和仪表检查，并进行气密，循环泵、化学药剂和加热用蒸汽应贮备好。
②煮炉。
首先引除盐水经除氧器、给水泵到上汽包，建立最低可见液位，进行系统循环冲洗，冲洗至排水浊度小于10ppm 为合格。
通过从除氧器底部给蒸汽，将系统中水加热到沸腾状态，然后加药。
从除氧器加药，加药量的多少以锅炉系统的清洁程度而定。
氧化腐蚀及污垢较轻的，每吨水中加氢氧化纳和加磷酸三纳各2～3公斤；长期停运的锅炉，除铁锈外还有水垢的，每吨水加氢氧化纳和磷酸三纳各5～6公斤，特别脏的还要增加用药量50%～100%。
氢氧化纳可以一次连续加入，磷酸三纳可先加入50%，其余在煮炉过程中加入。
加药后的煮炉时间一般为24小时，对中压锅炉如果煮炉和烘炉同时进行的话，要增加煮炉时间至72小时，并增加压力为1.0MPa、1.5 MPa和3.0 MPa工三个阶段。
煮炉时需保持高水位，各排污点稍开排污，并采水样分析，发现碱度降低要补加氢氧化纳和磷酸三纳。
煮炉结束后，打开全部低点排污阀放水，停止加热，排尽碱水后用脱盐水冲洗煮炉系统，至出水清洁，水的PH值小于8.5。
拆除临时管线，关闭各排凝、放空阀备用。
4、余热锅炉炉管炸破的现象，原因及处理？余热锅炉炉管炸破：①不严重时、从破裂处发生蒸汽喷出的声音，烟囱冒白烟。
②严重时有明显的炸破声，烟囱冒白烟。
③水位、汽压、烟气温度迅速下降。
原因分析：①给水硬度超过规定，在管壁积结水垢。
②水中的沉淀物积存下来，没有定期排污道堵塞，冷水混合物上升时，沉淀物随着上升，使管道堵塞，管子得不到应有冷却而过热爆炸。
③管子腐蚀，管壁减薄，不能承受原设计操作压力。
④管壁受粉尘的磨损减薄或管壁有夹渣，分层等缺陷或焊接质量不合格。
⑤开工不按规程进行，升温、升压太快，受力、受热不均，因应力集中而损坏。
⑥停炉时放水过早或冷却过快。
⑦严重减水时，因无水冷却引起过热而炸破。
预防：①加强水质管理，运行中严密监视水位，定期排污。
②开停工按操作规程进行。
处理：如余热锅炉炉管炸裂，应及时报告有关部门，协同处理。
严重时，则按紧急停炉处理。
5、什么是汽水共腾现象？它是如何产生的？有些什么危害？由于锅炉不断发生蒸汽，给水中的杂质和腐蚀产物不断被浓缩而聚集在锅炉内。
锅炉负荷急剧增加时，锅炉压力迅速降低，浓缩沉积物随水翻腾，发生像煮稀饭时“溢锅”一样的现象，这就是汽水共腾。
汽水共腾现象可分为两种，一种是蒸溅，一种是起泡。
蒸溅是水沸腾时。
汽泡从受热面上升到水面破裂，汽泡表面附着的固体颗粒未经完全分离，被蒸汽携带走。
起泡是当锅炉水中杂质含量被浓缩到一定程度时，汽水分离界面会行成泡沫层从受热面上升到汽水分界面的汽泡被泡沫层拦截而不能迅速破裂、于是泡沫层愈积愈厚，到一定厚度时、蒸汽可直接把汽泡带走，特别是蒸汽负荷增加，锅炉压力迅速降低时，大量带杂质的汽泡被带人蒸汽。
发生汽水共腾时汽包水位计内的水位剧烈振荡，看不清水位；过热蒸汽温度急剧下降，严重时发生水击；蒸汽及炉水品质恶化；水位报警间断出现高或低报警信号。
引起汽水共腾的原因很多，有机械设计不当的原因、有化学的原因。
化学原因是炉水的各种杂质（如总固体、悬浮物、碱度、硅的氧化物及其盐类、钠盐、油等）和炉内外水处理方法不当等。
汽水共腾危害很大，它不仅降低蒸汽的纯度和质量，而且会污染和损坏使用蒸汽的设备。
具体原因有：炉水品质不良含盐浓度过高，没有及时排污，造成炉水碱度高；悬浮物多，油质过大；锅炉负荷增加太快，造成蒸汽大量带水。
处理步骤：降低锅炉负荷；打开连续排污和底部排污，注意水位变化；打开蒸汽有关疏水伐，必要时可适当放空；取水样化验；在炉水质量未改善前，不宜增加锅炉负荷。
6、如何防止锅炉结垢？为防止锅炉及其附属设备结垢，除对锅炉给水进行外部处理外，还应在锅炉水中投加药剂，以调整锅炉水的PH值、碱度和炉垢，这些药剂包括防垢剂、分散剂和PH值、碱度调整剂等。
向锅炉水投加防垢剂是根据同离子效应和分级沉淀的理论，使锅炉水产生预期的沉淀物，并随排污水排到炉外。
常用的锅炉防垢剂同时具有调整锅炉水的PH值和碱度的功能，如磷酸三钠、磷酸氢二钠、碳酸钠等。
本装置采用磷酸三钠防垢剂，末采用分散剂。
在锅炉水PH值大于9.7条件下，磷酸三钠与水中的钙离子发生如下反应：2Na3PO4十3CaCO3= Ca3（PO4）2十3Na2（CO3）2Na3PO4十3CaSO3= Ca3（PO4）2十3Na2（SO3）磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污而排出炉外，不易粘附在锅炉内部形成二次水垢。
7、什么叫锅炉排污？锅炉排污方式如何分类？如何进行间断排污？从锅炉水中排除浓缩的溶解固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫排污。
锅炉排污，按操作时间可分为间断排污和连续排污；按控制方式可分为手动排污和自动排污。
连续排污的集水管设在汽包的汽水界面以下约80mm处，此处正好是蒸汽释放区，是炉水中含盐浓度最大的地方，从这里连续排出部分炉水以维护炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内，连续排污也叫表面排污。
间断排污口设在锅炉的最低点，那里是溶解固体物和沉淀物堆积的地方，间断排污的目的是排除炉内沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保持炉水水质合格。
间断排污也叫定期排污，即每间隔一定时间从锅炉底部堆积沉渣的部位，靠锅炉水的压力快速排出一部分锅炉水。
间断排污一般为0.5～1分钟，排污率一般为0.5～1%，中、低压锅炉排污不少于1%。
排污间断时间应视锅炉水水质而定，一般为8～24小时排污一次。
间断排污以频繁，短期为好，可使锅炉水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。
间断排污的操作方法：①全开第二道阀，然后微开第一道阀，以便预热排污管道；②慢慢开大第一道排污阀开始排污，排污时间一般为10～30秒。
③排污完毕后先关死第一道排污阀，再关第二道阀。
这样操作可以保护第二道排污阀严密不漏。
注意：排污要在较高水位时进行，排污量以保持炉水质量合格为准。
8、蒸汽发生器中水垢和水渣是如何形成的？如果蒸汽发生器的水质不良，在与水接触的表面就形成一些固态附着物，这种现象称为结垢。
这些附着物叫做“水垢”。
如果锅炉水中析出的固体物质是浮在锅炉水表面或沉积在水流缓慢处，则这些物质称为“水渣”。
溶解在水中生成水垢和水渣的主要成分是钙、镁的硫酸盐、硅酸盐及其氢氧化物许多在进炉水中可溶解的物质，在锅炉运行条件下、由于物理、化学性质的变化、可能变为不溶解的物质，例如温度升高，使这些物质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出；水在不断蒸发时，水中的盐类逐渐被浓缩，同时发生了重碳盐转化为碳酸盐的化学变化。
此外，沉淀物或胶体带电荷以及锅炉用水带油，附着在受热表面时，粘附其它沉淀物也是形成水垢的主要原因。
上述致垢物依其化学成分、结晶形态、析出条件、水流状态的不同，有的形成水垢，有的形成水渣。
在蒸汽发生器中，由于水处于剧烈的搅拌状态，易形成海绵状的松软水渣。
但水渣粘附在受热表面，经高温烘焙转变成为水垢。
9、水垢和水渣的危害有哪些？①水垢的导热性很差，一般仅为铜的几十分之一，使蒸汽发生器的传热效率和蒸发能力降低。
水垢的厚度及其低导热性，对金属的壁温有很大影响。
特别是水垢的金属表面上薄厚不均，局部过热更加严重。
②水垢下容易形成氧的浓差电池，造成垢下金属腐蚀。
这种腐蚀是非均匀腐蚀，往往造成穿孔，危险极大。
③水渣过多则影响蒸汽质量，堵塞管道、并促使汽水共腾。
水垢和水渣的各种不良影响，最终可能使锅炉突然发生事故，大大增加了锅炉运行的危险性，增加了维护检修费用。
10、锅炉中腐蚀的种类有哪些？锅炉的金属表面与介质（如水、蒸汽、空气等）接触可产生腐蚀。
从腐蚀的原因可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中化学腐蚀又可分为溶解氧腐蚀和盐类腐蚀；从外观上可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀。
一般说来，局部腐蚀进展快、危害大。
在管子表面形成局部麻点状腐蚀小坑的称为点蚀；沿应力集中的部位及其附近形成沟状凹陷的称为沟蚀。
11、为什么锅炉给水要给除氧水？怎样除氧？除氧不合格的原因有哪些？锅炉给水用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。
在锅炉的化学腐蚀诸因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。
正常情况下，锅炉金属表面上存在着氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护锅炉金属表面并控制其进一步离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水；氢氧化亚铁与氧反应生成氢氧化铁沉淀。
因此，铁的表面暴露于水中，进一步发生离化并使其处于溶解状态、其反应如下：O2+2H2＝2H2O4Fe（OH）2+O2十H2O＝4Fe（OH）3这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快；超过70℃，温度升高，反应速度反而降低。