探放水设施设计措施

一、前言

我矿为原三万吨生产矿井，根据扩大生产规模需要，现在扩能为90Kt/a 生产能力，目前正处于技改主体工程建设时期。

根据我矿目前掌握的地质资料及历年生产和水情监测情况来看，我矿正常生产时涌水量为25m3/h，最大时涌水量也不超过60m3/h，矿井区域内无重大水患影响，矿井周边范围内老煤窑、老空区不多，但矿区上部构造较复杂，小断层较多，故防治水工作不容忽视，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的八字方针，严格执行《煤矿安全规程》，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。根据我矿水害调查及老职工述说情况分析，我矿技改主、副井距老窑在200m以外。原主井、附近老窑都为斜井开拓，开采深度均不大，积水量也不大。技改副井布置在煤层顶板之上,在掘进过程中重点是防治断层导水或溶洞水。为了确保矿井生产安全，掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格执行探放水工作，探水线起点为本巷道开门点。

结合我矿实际特编制本措施，施工时必须严格遵守执行。

二、组织领导与现场管理

1、矿成立探水工作领导小组和探水队，加强对探放水工作的领导和管理。

组长：纪德贤

成员：黄永福、曹和、袁时良、胡军辉

队长胡军辉

2、每次施探，必须由探放水工作领导小组和探水队到现场组织落实。

三、探放水施工准备

1、每次施探前，必须在施工地点附近储备至少一道挡水墙的材料，如水泥、沙、瓦石、黄泥袋、木料等。

2、认真检查使用水泵、备用水泵是否完好，排水管路是否畅通。

3、通知水泵工将井底水仓抽干，以缓冲出现透水时的有效存水容量。

4、清理巷道，挖好排水沟。

5、加强钻场附近10米范围内的巷道支护，并在工作面迎头采用直径大于160mm圆木打好坚固的立柱和拦板。

6、在本巷开口处安设直通地面调度的专用电话。

7、每次施探前必须认真检查机具是否完好，稳固，安全可靠。

8、每次施探前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，首先对工作地点进行一次全面安全检查，内容包括顶底板围岩、支护、通风、瓦斯等情况，发现隐患，立即处理。

四、安全技术措施

（一）、施钻安全技术措施

1、钻孔施工顺序：左帮眼中间眼右帮眼。

2、打钻时，必须严格按设计给定的钻孔方位角、倾角进行施工。

3、打钻时，施工人员袖口、腰带、矿灯线应系牢系好，严禁戴手套操作。

4、打钻时，只准一人操作，严禁两人以上同时操作。

5、打钻时，严禁用手扶托钻杆，增加或更换钻杆时，必须先停机，然后用扳手旋紧或拆除，再开机作业。

6、打钻时，施工人员要注意防止断钎伤人。

7、超前钻孔深度不得小于30米。

8、组长要认真观察钻孔情况，发现问题及时反映，采取措施进行

处理，如围岩变化、顶钻、卡钻、有毒有害气体逸出、渗水等情况。

9、有下情况之一时，严禁打眼。

1）工作面风流中瓦斯超限达到1%时。

2）严禁干打眼。

3）发现煤层有响声或大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

4）出现卡钻杆等动力现象时。

5）发现煤、岩壁变潮、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水、空气变冷等透水预兆时。

6）打眼过程中突遇压力水从钻孔流出时，严禁抽动钻杆。

10、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理完毕后，方可继续打眼。

1）出现卡住钻杆时。

2）电钻声音突然异常时。

3）电钻杆严重震动时。

4）电钻外壳带电时。

5）电钻外壳超温烫手或有烧焦味时。

11、打钻期间，不管是哪一个钻孔钻透溶洞，都必须立即停止钻探作业，进行安全检查；如出水量不大，必须等该钻孔水放完后，方可施工其他钻孔。

12、整个放水过程必须由组长进行监测水量并认真记录。

13、若钻孔出水量较大，有压力，必须立即停止施工，采取有效措施进行封堵。

14、搬运、移动钻机时，必须先卸下钻杆轻放，不得摔砸。

15、打眼结束后，必须认真记录、分析效果，并向矿领导汇报。

（二）、通风瓦斯管理措施

1、必须保持正常通风，不得随意停开局扇。

2、局扇与本掘进工作面所有电器设备必须实行风电闭锁。

3、本掘进工作面必须安设瓦斯监控自动报警传感器，并与与该工作面所有电器设备实行瓦斯电闭锁。

4、打钻期间，必须由瓦斯员跟班作业，经常检查瓦斯和二氧化碳及其他有害气体浓度，并认真做好记录。

5、每钻进一根钻杆，必须检查一次瓦斯和二氧化碳及其他有害气体浓度。

6、当工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，进行检查，但不得拔出钻杆；若是接近溶洞区，必须加强通风，降低有害气体浓度。

7、钻孔放水期间和结束后，都要认真检查有害气体浓度。

（三）、避灾安全技术措施

1、探放水期间，本掘进工作面不准有人进行其他作业，应撤出所有与探水无关的人员。

2、当钻孔出水较大时，应用尽可能快的速度，利用储备材料，迅速加固工作地点，堵住出水点，同时向矿长汇报。

3、出现紧急情况时，现场作业人员应有序地撤离现场，进入上部安全地点，如万一无法撤离，可暂选一高处避难待援，遇险人员应保持镇静，以免体力过度消耗。

4、出现紧急情况时，现场矿领导或班长必须立即向矿调度室汇报，由矿调度或派人及时通知其他作业地点人员，沿避水灾路线迅速撤离。

5、避灾路线

1)、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害：

总的撤离原则：迎新鲜风流撤出。

具体撤离路线：掘进工作面→提升斜井→地面。

2)、水灾：

总的撤离原则：由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

具体撤离路线：掘进工作面→提升斜井→地面。

3)、顶板事故：

总的撤离原则：由危险区直接撤至安全地点。

具体撤离路线：掘进工作面→提升斜井→地面

工作面发生事故时，所有人员必须听从跟班矿领导的统一指挥，并将事故地点、性质、灾害范围、人数迅速报告矿值班调度，尽最大努力抢救伤员，并按上述路线迅速撤至安全地点。

五、附图

探水孔布置图