调节阀故障和维修.PPT
自力式压力调节阀故障及维修方法
自力式压力调节阀故障及维修方法塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤,甚至粘在一起,造成阀门卡住,动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动（如高压阀的上、下阀体）等故障。
塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。
高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。
解决塑变引起阀故障的方法有：①易擦伤部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；②两种零件改用不同材料；③增大间隙；④增加润滑剂；⑤修复破坏面，提高光洁度和硬度：⑥螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。
2）改变流向以增大阀容量法因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小,造成阀全开也保证不了流量时,不得已只好打开旁路流过部分流量。
通常旁通流量＜15～20％zui大流量。
这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小.比流开型流量系数大10～15％,因此，可用改变流向的办法,改通常的流开为流闭使用,即使阀多通过10-15％的流量.这样既可避免打开旁路,又因处大开度工作,稳定性问题也可不考虑。
3）减小行程以提高膜片寿命法对自力式压力调节阀/，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。
提高膜片寿命的zui简单、zui有效的办法是减小行程。
减小后的行程值就为1/4dg。
如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。
此外，还可以考虑如下因素：①在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力；②提高托盘与膜片贴合处光洁度。
4）对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法在"O'形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片（如缠绕片）时,若压紧不对称,受力不对称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严重影响密封性能。
因此,在对这类阀维修、组装中,必须对称地拧紧压紧螺栓（注意不能--一次拧紧）。
厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。
5）增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞）,在阀座内无引导和导向曲面,由于阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之变形,不同心或阀芯密封面倒角小（一般为30倒角来引导）,因而接近关闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成关闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量大大增加。
调节阀不动作，故障现象及原因
调节阀不动作，故障现象及原因（⼀）调节阀不动作，故障现象及原因如下；1.⽆信号、⽆⽓源。
1⽓源未开，2由于⽓源含⽔在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，3压缩机故障4⽓源总管泄露。
2.有⽓源，⽆信号。
1调节器故障2定位器波纹钢漏⽓3调节⽹膜⽚损坏3.定位器⽆⽓源，1过滤器堵塞，2减压阀故障3管道泄露或堵塞4.定位器有⽓源，⽆输出。
定位器的节流孔堵塞5.有信号，⽆动作。
1阀芯脱落，2阀芯与社会或与阀座卡死3阀杆弯曲或折断4 阀座阀芯冻结或焦块污物。
5执⾏机构弹簧因长期不⽤⽽修死（⼆）调节阀动作不稳定。
故障现象和原因如下：1.⽓源压⼒不稳定1压缩机容量太⼩2减压阀故障2.信号压⼒不稳定1控制系统的时间常数不适当2调节器输出不稳定3.⽓源压⼒稳定，信号压⼒也稳定，但调节阀的动作不稳定。
1定位器中放⼤器的球阀受赃物磨损不严，耗⽓量特别增⼤时会产⽣输出震荡。
2定位器中放⼤器的喷咀挡板不平⾏，挡板盖不住喷咀，3输出管、线漏⽓。
4执⾏机构刚性太⼩。
5阀杆运动中摩擦阻⼒⼤，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。
故障现象和原因如下：1.调节阀在任何开度下都振动。
1.⽀撑不稳2附近有振动源3阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在进⾏全闭位置时振动1调节阀选⼤了，常在⼩开度下使⽤：2 单座阀介质流向与关闭⽅向相反（四）调节阀的动作迟钝迟钝的现象及原因如下：1.阀杆仅在单⽅向动作迟钝1⽓动薄膜执⾏机构中膜⽚破损泄露2执⾏机构中“O”型密封泄露2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象1.阀体内有粘物堵塞2 聚四氟⼄烯填料变质硬化或⽯墨---⽯棉填料润滑油⼲燥. 3填料加的太紧，摩擦阻⼒增⼤。
4由于阀杆不直导致摩擦阻⼒⼤。
5没有定位器的⽓动调节阀也会导致导致迟钝（五）调节阀的泄露量增⼤，泄露的原因如下1.阀全关时泄露量⼤，1.阀芯被磨损，内漏严重，2阀未调好关不严2.阀达不到全闭位置1.介质压差太⼤，执⾏机构刚性⼩，阀关不严2.阀内有异物3衬套烧结（六）流量可调范围变⼩。
调节阀基础知识ppt课件
例式和两位式两种。所谓比例式是指输入信 号压力与推杆的行程成比例关系，这时它必 须与阀门定位器配用。两位式是根据输入执 行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活 塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极
用的有：
端位置推移至另一个极端位置。
①曲柄连杆式；
②齿轮齿条式； ③活塞螺旋式。
1035齿条式气缸角行程执执行机构
角行程调节阀：
阀
#3高加低负荷疏水调
节阀
b.切断阀
如六期高、低加危急疏水调
节阀
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5
执行器组成
执行器按其能源形式，分为气动、电动、液动三类。气动执行器由 气动执行机构和调节机构（通常称调节阀）两部分组成。
执行机构
FIELDVUE
阀门定位器
调节阀
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6
执行器组成
在某些特殊场合，还需要配置一些辅助装置如：阀门定位器和手轮机构。 阀门定位器可提高调节质量，改善执行器的性能。手轮机构可以在调节系 统因停电、停气、调节器无输出或执行机头薄膜损坏失灵时由人直接操作， 保证生产的正常运行。
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17
直行程阀门执行机低加正常疏水等
单弹簧
气开：反作用执行机构 可编辑课件PPT
气闭：正作用执行机构 18
顶装手轮
定位器
657气闭正作用执行机构
667气开反作用执行机构
667气开反作用调节阀
直行程阀门执行机构及定位 器—手轮的形式及应用
变与阀座之间的流通面积；角行程
阀芯通过旋转运动来改变与阀座间
的流通面积。
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2
直
气
行 程 反 作 用
气动调节阀：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器， 并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门， （阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号： 4—20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁 阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)
调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
仪表调节阀基础知识课件 PPT
球阀
球阀
最大特点是流路最简单、损失最小，“自洁”性 能最好。 “O”形球阀无阻调节，Kv（流量系数即：欧美标准称为Cv 值，国际标准称为：KV值） 值最大，通常用于不干净介 质的两位切断。 “V”形球阀提供近似对数流量特性的调节特性， “V”形球阀与阀座相对转动时产生剪切作用，尤 其适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤 维介质的调节、切断。
蝶阀
蝶阀
阀大致分为普通蝶阀、高性能蝶阀、三偏心蝶阀 具有体积小、重量轻，特别适应于大口径的场 有较好的近似对数流量特性，调节性能好。因其 阀体又兼阀座功能，能很好地利用节流的冲刷有 效地对阀体内壁进行冲洗，又带来较好的“自洁 ”性能 最适用于大口径、大流量、低压力、不干净介质 的场合。随着工艺参数的强化，口径的不断增大 蝶阀的应用将越来越广泛。
调节阀=阀体+执行机构
① 阀体
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质 接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节 流面积，达到调节的目的。
阀体
按照阀体类型来区分调节阀，目前使用的调节 还有以下几种 直通单座阀 直通双座阀 套筒阀 角行阀 三通阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀等
图一
阀体内只有一个阀芯和阀座，是目前化工装置 使用较广的气动调节阀之一，其使用特点如下： 由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小， 但不能完全切断，因此适用于泄漏量要求小的场合 。 正因为只有一个阀芯，压差对阀芯产生的不平衡 推力大。 因阀体流路较复杂，加之导向处易被固体卡住， 不适用于高粘度、悬浮液、含固体颗粒等易沉淀、 易堵塞的场合。
按压力分类
真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门
调节阀的常见故障及维护处理
控 制 室 调 节 器 看 信 号 输 出 是 否 正 常 ；适 当调 整 定 位 器 反 馈 杆 的 位 置 ；检 查 阀 芯 填 料 的松 紧度 等 。
求 ，派 生 出 波纹 管 密封 阀 、低 温 阀 、保 温 夹 套 阀 等 。近 几 年 来 ，随 着 工 业 自动
现 象４：有 信号 压 力 ，仍 不 动作 。由 于 阀体 内温 度 应 力 或 阀 芯 、阀 杆 变 形 或
２．１ 调 节 阀不 动 作
更换 处理 。 ２．５ 调 节 阀 阀杆 动 作 ，但 所 调 节 工
控 制 运 行 ，不 断 提 高 经 济效 益 ，这 都 离
现 象 １： 无气 源 。 应 首 先 检 查 气 源 艺参 数不 变化
不 开 装 置 中的 仪 表 调 节 阀 ，监 控 和 调 节 （仪表 空 气 ）是 否 通 畅 ，气 源 压 力是 否
人 员 ，根 据 工 艺 状 况 ，有 联 锁 的 工 艺 的 要 解 除 联 锁 ，使 工 艺 介 质 走 旁 路 （副 线 ），关 闭调 节 阀 的 前 后截 止 阀 ，并 且
１．２ 调节 阀的 组成 及 功 能 （以气 动 薄膜 调节 阀为例 ）
致 阀 不 动 作 ，及 时 根 据情 况 分析 原 因 解 决 问 题 。
检 查气 源压 力 ，用 标 准 信 号 源 、 仿
节 阀 ；电动 调节阀 ；液动调节 阀三大类 。 器 、线 路 等故 障 。
真 仪 送 信 号 检 查 定 位 器 输 出 是 否 正 常 ，
１．１．２ 根 据 调 节 阀 的结 构 、 用途 来
现 象３：定 位器 有 气 源 ，仍 无输 出。 调 整 定 位 器 的 维 护 处 理 。 关 键 词 ： 调 节 阀 自动 化 ； 故 障 处 理 ； 计 划 检 修 ； 日常 维 护
调节阀的常见故障及排除
调节阀的常见故障及排除调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。
一、填料造成的故障因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。
分析如下：1.填料材质不合适。
由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。
故障处理方法是更换填料。
2.填料结构设计不当．o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
3.填料安装不合适。
例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。
故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
4.填料有杂物。
填料内的杂物造成阀杆划迹。
故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物5.上阀盖安装不当。
上阀盖安装不当使填料受力不均匀。
故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o二、执行机构的气密性造成的故障执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。
分析如下：1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。
膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。
如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。
故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点o2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。
造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。
故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。
3.气动薄膜执行机构的膜片破损。
表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。
故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o4.连接管线漏气。
造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。
故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
三、不平衡力造成的故障不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
调节阀常见故障及处理
调节阀常见故障及处理一、调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
二、调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
三、阀泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
（1）阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
（2）填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。
气动调节阀的故障分析与解决方案
气动调节阀的故障分析与解决方案气动调节阀是一种常见的工业自动调节装置，它广泛应用于各种流体管道系统中，用于实现对流体介质流量、压力、液位和温度等参数的精密控制。
然而，由于工作环境复杂、使用频繁等原因，气动调节阀有时会出现故障。
本文将就气动调节阀的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案。
1.漏气：气动调节阀的漏气问题可能由于密封面磨损、密封圈老化等原因引起。
漏气现象会导致控制效果差，甚至失去控制能力。
解决方案：a.检查密封面是否有磨损，如有磨损应及时更换密封面。
b.检查密封圈是否老化，如发现老化应及时更换密封圈。
c.检查气源管线是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
d.对于特殊情况下无法解决漏气问题，可以将漏气部位用胶带包裹，以减少漏气量。
2.运动不灵活：气动调节阀在使用过程中可能会出现运动不灵活的问题，这可能是由于零部件堵塞、润滑不良等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部是否有杂质积聚，如有应及时清理。
b.检查阀门润滑情况，如需添加润滑剂或更换润滑剂。
c.对于长时间不使用的阀门，可以进行清洗和润滑，以保证阀门的灵活性。
3.衰减不准确：调节阀的衰减不准确可能是由于阀门内部的调节装置失效、传感器故障等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部的调节装置，如偏心销、锥形阀芯等，是否存在问题，如有应及时修复或更换。
b.检查传感器的连接状态和工作情况，如需要更换应及时更换。
4.噪音大：气动调节阀工作时可能会出现噪音大的问题，这可能是由于介质流速过大、管道设计不合理等原因引起的。
解决方案：a.减小介质流速，通过增加节流部件、增加阀门直径等方式降低流速。
b.检查管道设计，对于存在设计不合理的地方进行改进，如增加缓冲装置等。
5.外部泄漏：气动调节阀可能会出现外部泄漏的问题，这可能是由于阀门安装不牢固、紧固件松动等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门的安装情况，如有松动应及时紧固。
b.检查紧固件的状态，如需要更换应及时更换。
调节阀常见故障及消除方法
调节阀常见故障及消除方法调节阀是工业生产过程中常用的一种控制元件，它可以调整流体的流量、压力和温度等参数。
然而，在使用调节阀的过程中，常常会遇到一些故障，影响正常的运行和使用。
本文将介绍调节阀常见的故障及消除方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、调节阀漏气故障及处理方法1. 漏气现象：调节阀在工作过程中，发现气体从阀体、阀杆或连接部位泄漏。
2. 处理方法：首先检查阀体、阀杆和连接部位是否有松动或损坏的现象，如果有，及时拧紧或更换密封件。
若无明显问题，则可能是密封面损坏，需要对密封面进行修复或更换。
二、调节阀运动不灵故障及处理方法1. 运动不灵现象：调节阀在工作过程中，发现阀杆无法灵活运动或卡住。
2. 处理方法：首先检查阀杆和阀体之间是否有异物或杂质，如有，及时清理。
如果没有发现异常，可能是阀杆与导向部件之间的摩擦力过大，需要加润滑油或更换润滑材料。
如果问题依然存在，则可能是阀杆弯曲，需要更换阀杆。
三、调节阀响声大故障及处理方法1. 响声大现象：调节阀在工作过程中，发出噪音或响声。
2. 处理方法：首先检查阀门是否有松动或振动，如有，需要进行固定或减振处理。
如果问题依然存在，可能是流体速度过大或介质中有杂质，需要调整流速或清洗介质。
如果以上方法都无效，可能是阀座和阀瓣之间的间隙过大，需要进行调整或更换。
四、调节阀温度异常故障及处理方法1. 温度异常现象：调节阀在工作过程中，温度异常，例如过热或过冷。
2. 处理方法：首先检查调节阀周围的温度环境是否正常，如有异常，需要及时处理。
如果环境温度正常，可能是调节阀内部的温度传感器失效，需要进行检修或更换。
如果问题依然存在，可能是流体温度异常，需要检查流体供应系统或调整供应温度。
五、调节阀反应迟缓故障及处理方法1. 反应迟缓现象：调节阀在工作过程中，响应信号迟缓，无法及时调整参数。
2. 处理方法：首先检查调节阀的电气连接是否正常，如有问题，需要修复。
如果电气连接正常，可能是控制信号传输出现问题，需要检查信号线路或更换控制器。
调节阀的常见故障和维修
调节阀的常见故障和维修调节阀是一种常见的工业设备，用于控制流体的流量、压力和温度等参数。
然而，由于长期使用和不当维护，调节阀也会出现一些常见的故障，影响其正常工作。
本文将介绍调节阀的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地了解和维护调节阀。
一、调节阀的常见故障1. 泄漏调节阀泄漏是一种常见的故障，通常是由于密封件磨损、松动或损坏导致的。
泄漏会导致流体流量不稳定、压力下降、能源浪费等问题，严重时还会影响生产安全。
2. 堵塞调节阀堵塞是指阀门内部的流道被杂质、沉积物等物质堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞会导致流量减小、压力升高、温度升高等问题，严重时还会导致设备损坏。
3. 漏气调节阀漏气是指阀门内部的气体泄漏到外部，通常是由于密封件老化、松动或损坏导致的。
漏气会导致能源浪费、环境污染等问题，严重时还会影响生产安全。
4. 卡死调节阀卡死是指阀门无法正常开启或关闭，通常是由于阀门内部的零部件损坏、松动或卡住导致的。
卡死会导致流量不稳定、压力升高、温度升高等问题，严重时还会导致设备损坏。
二、调节阀的维修方法1. 泄漏的维修方法（1）更换密封件：如果调节阀泄漏是由于密封件磨损、松动或损坏导致的，可以通过更换密封件来解决问题。
在更换密封件时，需要注意选择合适的密封件材料和规格，以确保密封效果。
（2）调整紧固螺栓：如果调节阀泄漏是由于紧固螺栓松动导致的，可以通过调整紧固螺栓来解决问题。
在调整紧固螺栓时，需要注意不要过紧或过松，以免影响密封效果。
（3）修复密封面：如果调节阀泄漏是由于密封面损坏导致的，可以通过修复密封面来解决问题。
在修复密封面时，需要注意选择合适的修复材料和方法，以确保密封效果。
2. 堵塞的维修方法（1）清洗阀门：如果调节阀堵塞是由于杂质、沉积物等物质堵塞导致的，可以通过清洗阀门来解决问题。
在清洗阀门时，需要注意选择合适的清洗液和方法，以确保清洗效果。
（2）更换阀门内部零部件：如果调节阀堵塞是由于阀门内部零部件损坏导致的，可以通过更换零部件来解决问题。
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调节阀常见故障 金属铝板吊顶施工工艺
序号 故障
产生原因
检查方法
1
阀没有 1.气源故障，供气管严重漏气。 首先检查上游仪表，
动作
2.输入信号消失。
从信号 转换器 定位器。
3.定位器，转换器故障。
查气源压力，供气量。
4.薄膜破裂，弹簧断裂。
执行机构中是否漏气。
5.阀杆，阀芯卡死等。
最后查阀。
2
安装前要注意的问题
金属铝板吊顶施工工艺
避免振动
阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受 到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要 用避振设施。 压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起 振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速， 同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当 长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头 的乱流冲击阀内件。
预防性维修
金属铝板吊顶施工工艺
也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施 ，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。
主要包括两个部分：
安装前要注意的问题
当阀投入使用后应注意的日常维护
安装前要注意的问题
金属铝板吊顶施工工艺
清洗
调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进 行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免 垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设 备。
3.阀杆变形毛糙。
4.填料压盖变形。
检查方法
压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。
7
阀体垫 1.拧紧力矩不足。 片渗漏 2.垫片损坏。
3.密封面损坏，螺孔中漏。
加大预紧力。
拆开检查垫片，密封面和双 头螺柱的螺孔。
金属铝板吊顶施工工艺
调节阀的维修
调节阀的维修通常分两类:
预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回 检查时采取的预防性措施和临时性维修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足 自控要求时进行的修理。
金属铝板吊顶施工工艺
当阀投入使用后应注意的日常维护
保证气源干净，电源可靠
调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电 压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。 气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机 构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。 为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用，及时排去滤 下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。
故障维修
整机清洗
金属铝板吊顶施工工艺
管线卸压、降温后，拆下阀门必须清洗。 一般介质用水或水蒸汽吹扫，浸泡。 对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性 的介质用特殊工艺进行处理，避免影响人体健 康、防止污染环境。
故障维修
拆卸阀门
金属铝板吊顶施工工艺
先把执行机构与阀门拆开，拆开之前挂好标签 ，在连接处做好标记。 然后把上阀盖从阀体上拆下来，在中法兰的连 接处也要做好标记。 在阀体中取出阀芯－阀杆部件、套筒，阀体垫 片、双头螺柱；拧下阀座、阀座垫片（如果有 的话）
调节阀讲座
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调节阀的常见 故障和维修
主Байду номын сангаас讨论以下三个方面的问金属题铝板：吊顶施工工艺
调节阀的常见故障 调节阀的维修 使用储气罐的几种实例
调节阀的常见故障
金属铝板吊顶施工工艺
调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元 件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表 发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在 《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种 故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种 故障形式，分析其产生的原因和检查方法。
金属铝板吊顶施工工艺
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
金属铝板吊顶施工工艺
当阀投入使用后应注意的日常维护
在特别恶劣的环境增加适当的防护措施
调节阀虽然是钢铁构成，但在烈日暴晒、飞砂 走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏，这 些情况往往事先没有想到，在使用后增加简易 的防护设施，遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的 使用寿命。
故障维修
金属铝板吊顶施工工艺
调节阀一旦安全性能出了问题，或不能正常操作 ，无法满足自动控制系统的要求，那就说明出了 故障，必须修理。化工厂、电站的周期性大修也 归入这类维修。
安装前要注意的问题
金属铝板吊顶施工工艺
避免安装应力
安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不 同轴，严重歪斜 有时二法兰距离与阀的端面距相差太多
用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样 阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。
安装前要注意的问题
金属铝板吊顶施工工艺
固定好支撑
大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class 600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在 其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上 。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一 般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。
2.阀开度太小，流向不对。
3.填料太紧。
4.阀芯与导套间隙太大。
5.附近有振动源。
首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待 大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。
调节阀常见故障 金属铝板吊顶施工工艺
序号 故障
产生原因
6
填料泄 1.填料未压紧。
漏
2.填料材质与介质不匹配。
4.工况压差大于设计压差。
校验定位器。
5.阀座，阀芯上有杂物。
调节阀常见故障 金属铝板吊顶施工工艺
序号 故障
产生原因
检查方法
4
阀关闭 1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 调整执行机构，
时泄漏 2.阀芯，阀座损坏。
拆开检查。
大
3.阀座松动，垫片冲坏。
4.阀座，阀芯之间有杂物。
5
阀振动 1.定位器调整不好。
阀动作 1.气源压力低。
迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。